雨污水管道施工方案582

Ⅰ、工程概况 1、编制依据

1) 施工图设计图纸及有关图集；

2) 现场踏勘调查所获得的工程地质，水文地质，当地资源等调查资料 3) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 4) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 5) 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2、工程概况

1)、人文路（郑民高速辅道-航海路东延）位于中牟县汽车产业集聚区，为中牟县的一条南北向城市主干路，工程南起郑民高速辅道，北至航海路东延，全长米。沿线与郑民高速辅道,宏达路，远航路，华阳路，轩城大道，正中大道，比克大道，万洪公路，渠南路，航海路东延相交，其中华阳路，轩城大道，比克大道，渠南路为规划路，万洪公路为现状道路，郑民高速辅道，宏达路，远航路，正中大道及航海路东延为同期设计道路。本工程规划红线为60米，四幅路形式，双向六车道，标准断面型式为:60m(红线) -5m(人行道) -7m(慢车道)（绿化带）(快车道)-8m（绿化带）(快车道) （绿化带）-7m(慢车道) -5m(人行道)。同调整前设计相比本次人文路道路工程新增3条规格道路，分别为轩城大道，比克大道及渠南路，原顺利路调整为宏达路，规划一路调整为华阳路，纬五路调整为正中大道、盛原路调整为航海东延，九区大道取消，同时对部分路口高程也进行了调整。

本工程范围起于万洪公路，终于规划的航海路东延，实施范围；K3++400全长米。 2）、本标段共分为7个雨水系统：

（1）、郑民高速辅道-宏达路段：收集沿线雨水后向北排入宏达路已设计2*d1000雨水管，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；

（2）、宏达路-远航路：收集沿线雨水后向北排入远航路已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；

（3）、远航路-正中大道：收集沿线雨水后并传输轩城大道上游雨水后向北正中大

道已设计2*B*H=2*2000*1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000；

（4）、正中大道-比克大道：收集沿线雨水后向南排入正中大道已设计2*B*H=2*2000*1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000； （5）、比克大道-万洪公路：收集沿线雨水后向南排入比克大道已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000； （6）、万洪公路-渠南路：收集沿线雨水后向南排入渠南路规划2*B*H=2*1800*1400雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800；

（7）、渠南路-航海路东延：收集沿线雨水后向南排入渠南路规划2*B*H=2*1800*1400雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*B*H=2*1200*1200；

雨水管（渠）均采用开槽施工。

设计雨水管道d300～d1200管材采用柔性接口的II级钢筋混凝土承插口管，管道基础均采用180°砂石基础；管道接口采用橡胶圈接口，承插管插口插入方向与水流方向一致。管道检查井采用混凝土模块式检查井，详见图集12S522，混凝土模块砌体质量应符合《关于规范砼模块砌体质量的通知》，检查井井盖及井座均采用D700防盗球墨铸铁井盖、座，沥青路面下井盖采用D400型。沥青路面下的检查井需要加固，绿化带内及道路以外检查井不需要加固，井口高于种植土表面100mm。设计及规划路面范围之外检查井的回填方法为：回填材料为12%灰土，回填范围为井周围50cm，回填至井顶。

雨水检查井位置采用道路桩号确定，所标距离为检查井间直线距离。

根据规范要求，雨水管道位于路床下80cm范围内，需采取加固措施，加固方法：先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管外皮以上100mm，其上采取现浇150mm厚C25钢筋混凝土带进行加固，混凝土下底布Φ8钢筋网，钢筋混凝土带宽为管道宽度毎侧加30cm，钢筋加固层进入路面结构层时，加固层两侧上边缘各加铺一道玻纤格栅，宽度为1米。

3）、根据污水系统规划，人文路污水管道位于中东、中西米。 本标段污水系统：

（1）、郑民高速辅道-万洪公路段：设计d500-d600污水自南向北排入万洪公路现状d700污水管内；

（2）、万洪公路-渠南路段：设计d500污水自南向北排入渠南路规划d500污水管内；

（3）、渠南路-航海路东延段：设计d500污水自南向北排入渠南路规划d500污水管内；

污水管均采用开槽施工。污水管管材在XW68-XW76段采用Ⅲ级钢筋混凝土承插口管；其余均采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。管道基础均采用180°砂石基础；管道接口采用橡胶圈接口，承插管插口插入方向与水流方向一致。

检查井采用国标砖砌及混凝土排水检查井，检查井井盖及井座均采用D700防盗球墨铸铁井盖、座，井盖采用D400型。沥青路面下的检查井需要加固，绿化带内及道路以外检查井不需要加固。 3、施工流程

本工程污、雨水工程均采用开槽法施工，具体施工工序为：场地平整→测量放线→沟槽开挖→井点降水（如需要）→管（渠）道施工→检查井浇（砌）筑→沟槽回填。 4、污水工程的主要形式

（1）本工程污水管道设计采用d500钢筋砼承插口管。 （2）污水管设计情况： 管道接口：采用橡胶圈接口。 管道基础：采用180ɑ的砂石基础。

检查井： A、采用国标砖砌及混凝土排水检查井，见06MS201-3。 B、检查井基础采用150mm厚C25砼，基础下设80mm厚C15砼垫层。 5、雨水工程的主要形式

（1）本工程雨水依设计采用有：D300、D600、D800、D900、D1000、D1200钢筋混凝土承插口管；

（2）雨水设计情况： 管道接口：采用橡胶圈接口。 管道基础：采用180°砂石基础。

检查井： 采用φ1000、φ1250圆形砖砌雨水检查井、圆形混凝土雨水检查井雨水检查井。

一、施工准备 现场调查 ：

（1）开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。

（2）确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。

（3）做好原材料和半成品的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 （4）做好进场设备的维护保养，做到相应配套性能完好、应用方便、器具齐全。 交底 ：

在开工前组织任务交底和技术交底，由技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。 定位放线准备：

（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。

（2）定位放线所需的全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员计划落实。

二、施工方法 （一）沟槽开挖

在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。 沟槽开挖前组织人员认真学习图纸，进行调查研究，充分了解开挖槽段的地质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上构筑物及施工环境等情况，了解采用履带式反铲挖掘机开槽的分层深度及工作面，制定必要的施工措施，确保施工质量及安全。

本工程采用人工配合机械的方式进行开槽，沟槽开挖前，先进行测量放样，详查

现场情况，根据当时地下水位确定是否进行降水措施。开挖前技术人员向司机详细交底，开挖时专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖，不得带水施工。 深槽开挖的边坡系数根据土质及开挖深度按1：。开挖时应符合以下规定：1、开挖时原状地基不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4、开挖时，沟槽顶米（土质松软时加宽至米）范围内不得堆土，范围外堆土不高于米；5、开挖中发现土质松软地段边坡失稳，立即采用木板、支架、钢支撑等进行全断面支护；6、开挖时，注意沟槽影响范围内的原有管线及可能存在的文物的保护。

由于开挖沟槽深度较深，为避免边坡出现塌方，确保施工安全，且挖掘机不能一次性开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖。上层开挖深度按～米控制，下层开挖深度按～米控制，沟槽开挖完成后，必要时采用木板、支架、钢支撑进行支护，横撑间距以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。沟槽上层与下层之间的台阶宽度为不小于1米，以第二台阶为挖掘机辅助工作层，开挖第二层沟槽时，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆放管材、下管工作面。

在雨期施工时，应尽量缩短开槽长度，并作好排水措施，如果沟槽受到雨水浸泡槽，应尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，按要求进行对沟槽进行处理（深沟槽不能被积水浸泡过久，否则极易塌方，危及其他）。

沟槽底部的开挖宽度要符合设计要求。可按下式计算：

B=D0+2×(b1+b2+b3)

注 B:管道沟槽底部开挖宽度（mm); D0:管外径（mm); b1:管道一侧工作面宽

深沟槽开挖断面示意图 ~ B:据实际情况 ~ 台阶宽度 ≥ 度（mm）；b2：有支撑时，管道一侧支撑厚度取150mm; b3:现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm)。

管道外径D0（mm) 管道一侧的工作面宽度b1（mm） 混凝土类管道 D0≤500 500（二）砂石基础施工

①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。 ②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行基础施工，减少地基扰动的可能。 ③砂基础施工时，采用人工配合机械运砂下槽，夯实整平。 ④砂基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。 （三）管道安装

1、下管前对钢筋混凝土管进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，不合格管材不用。

2、管线安装

采用手扳倒链拉入法。

基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。

采用挖机或8t吊车下管，人工予以配合。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。缓慢下管，防止扰动管道基础。下管由检查井的一端开始，管节承口迎向水流方向。

稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，排管时遵循逆流方向排放原则。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好吊带。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插

口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。

利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。 在已安装稳固的管子上栓上吊带，连好绷紧、对正，两侧同步拉动两个倒链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。

每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。

撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用吊带和倒链琐在后面的管子上。

3、施工中应注意的几点问题：

① 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

② 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

③ 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

④ 排管要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

⑤ 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳（或吊带）和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳（或吊带）、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

⑥ 管子承插就位、放松钢丝绳（或吊带）时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。

管节安装图

（四）检查井砌（浇）筑 A.钢筋砼检查井

施工顺序：检查井垫层砼→井室底板砼→井室砼→砼盖板安装→预制井筒安装→井盖安装

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用螺栓，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压

力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、灰尘、其他杂物和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程

混凝土采用搅拌机拌和，混凝土运输车运输，流槽或吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取

保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 B、砖砌检查井施工

施工顺序：检查井垫层砼→井室砌筑→砼盖板安装→井筒砌筑→井盖安装 1、施工准备

1）清理基层表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求； 2）浇筑基础砼。井底基础应与管道基础同时浇筑； 3）按设计要求选用合格砖，将砖浇水湿润；

4）准备砂浆，按设计要求给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。 5）准备脚手架等工具。 2、检查井砌筑

1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径或长宽尺寸摆出井壁砖墙位置。

2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌筑，圆形检查井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减小砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检测检查井直径尺寸。

3）井内踏步应随砌筑随按随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计规定强度前，不得踩踏。

4）排水管道接入检查井时，保证管口与井内经相切；接入管径大于300mm时，管顶砌砖圈加固，以减小管顶压力。

5）排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，高度为管径的1/2，流槽应与上下游管道接顺。

6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安装。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预

留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。 3、抹面

砌筑检查井井室和雨水口的内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂应过筛。

污水检查井需要内外抹面至油面，雨水检查井井室则需要里面抹面。抹面厚度20mm，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 4、井口、井盖的安装

检查井井室砌筑安装至规定高程后，应及时安装盖板和井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2砂浆嵌牢。

（五）污水管道闭水

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不漏水时，可以开始进行闭水试验。

闭水试验需监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注入的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（六）沟槽回填

①雨污水管道完成，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。

②在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物，不得有淤泥、腐植土。 ③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”时，及时处理。

④检查井四周50CM范围内采用14%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。

三、质量保证措施 1、质量标准

管道基础允许偏差

检查数量 检查项目 土、砂砾基础 腑角高度 管道铺设的允许偏差（mm） 检查数量 检查项目 允许偏差 范围 1 管底2 高程 井室的允许偏差 允许偏差检查项目 （mm） 1 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 2 3 结构断面尺寸 长、宽 井室尺寸 直径 农田或绿地 4 5 井口高程 路面 井底高程 Di≤1000 与道路一致 ±10 2 ±20 1 用水准仪测量 ±20 每座 2 用钢尺量测 15 +10，0 范围 点数 用钢尺量测、2 经纬仪测量 2 用钢尺量测 检查数量 检查方法 Di>1000 无压力管道 ±15 水平轴线 无压力管道 15 用钢尺量测 Di≤1000 无压力管道 ±10 每 节 1点 管 水准仪测量 点数 经纬仪测量或挂中线检查方法 平基厚度 土弧基础不小于设计要求 钢尺量测 允许偏差 范围 无压力高程 管道 不小于设计要求 0，-15 每个验收批 点数 每10m测1点且不小于3点 钢尺量测 水准仪测量 检查方法 Di>1000 水平及垂直间距、外6 7 8 2、质量要求

踏步安装 露长度 脚窝 长、宽、深 流槽宽度 ±15 ±10 用尺量测偏差1 ±10 ±10 较大值 （1）井壁必须垂直，砌筑检查井砂浆标号必须符合设计要求，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土检查井钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求，振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 （3）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。 （4）井内踏步应安装牢固、位置正确。

（5）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。 3、质量保证措施

（1）施工技术人员施工前交底，施工中检查指导，施工后能验收，超前控制。 （2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。 （3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。

（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。

（5）执行有见证取样和送检制度的各项要求。

四、 安全、文明施工及环境保护措施 1、安全措施

对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。

作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。

土方工程安全保护

（1）在距槽边处设围护，并设夜间警示灯。

（2）每天有专人注意对槽边的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。 （3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。 （4）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。 临时用电安全防护

（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。

（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。

（3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。

（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。 施工机械安全防护

（1）挖土机、吊车等大型施工机械在作业前由施工员向司机作安全交底，派有配合经验的专人指挥。外租机械进入现场前签定安全责任协议书。 （2）机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。 （3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

（4）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。 2、现场文明施工措施

施工现场场容

（1）施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。 （2）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固，各种警示标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

现场料具

（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。 （2）木材、模板等码放整齐，用后及时清退，不可长期堆放在现场。

（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过；砂石成堆，做到不混不串，清底使用。 3、 环境保护措施

防扬尘措施

（1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。 （2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。

（3）土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。 （4）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。 （5）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。 （6）租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：

a.进入现场放慢车速，防止扬尘；禁止车辆带泥上路。 b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 防止水污染措施

(1)现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。 (2)施工现场宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。

防止施工噪声污染措施

（1）进行噪声作业须严格控制时间，早6时～晚22时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；

（2）采取有效的管理制度控制人为活动噪声，最大限度地减少噪声扰民； （3）搅拌机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。 防止固体废弃物污染措施

(1)施工现场定期进行清理，施工剩余砼用于场地硬化，其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。

(2)现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮飞扬。