点焊机培训资料
一、目的:
1、 了解点焊机工作原理,性能以及其特点; 2、 熟悉点焊机的各种参数,提高点焊技能; 3、 提高安全意识,做好点焊机的维护与安全操作.
二、适用范围:
手机电池相关点焊 三、简述
我们公司现阶段用的是脉冲交流点焊机,以宝龙公司的MB20为主,还有125DP/230、 SP5F、 WBT(APS5K)几种型号.其工作原理以及其工作方式大同小异,都是通过脉冲交流来焊接.本岗位的主要作业内容是使用点焊机将两焊接件(镍片与电芯、镍片与镍片、镍片与PTC、镍片与保护板、PTC与电芯等)通过点焊连接在一起。点焊的好坏直接影响到电池的外观和电路性能，点焊不好还有可能造成电池短路的危险。 四、功能及操作(MB20) 1、点焊前的准备工作 1-1、焊极头的选择与修整
焊接电极头之大小，两电极头的距离，对焊接质量影响很大。焊接工件的厚度及材料，对焊接参数的影响较大。应根据电池、电池片的厚度及材料，选择不同材料、结构的焊接电极头。焊接电极头的间距过大，则焊接电阻增大，所需能量也相应增大，焊件可能不牢固，两电极头之间距一般调在3mm较合适。选择合适形状的焊极头，并用细锉刀或砂纸修磨焊头接触部位，保持焊头平整、光滑。
1-2、调整点焊机参数
接通电源、气源，按点焊机设备作业要求，根据具体生产的电池型号调整点焊机的气压、焊接电流、焊接力、焊接时间等参数。 具体操作内容:
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1) 闭合电源开关,指示灯亮,面板显示所有LED即数字1秒钟后进入焊接状态,保持上次参数;
2) 按“-”使WELD灯熄灭.根据面板按键功能及操作,按MODE三次再按“+”键,使HOLD灯亮,设为自动点焊.
3) 在焊接状态,按“+”键使WELD设置焊接能量HEAT%和周波数CYCLE两数值最小. 4) 放入焊接件到合适位置. 5) 踩脚踏 ,焊头动作.
6) 调节上升排气调速阀、控制焊头的上升速度。 *拧紧—升快、拧松、慢升。
调节下降排气调速阀、控制焊火的下降速度。
*拧紧—快降、拧松—慢降。 8）根椐焊接的效果改变参数。
a、 焊点不牢，适当调大能量参数（HEAT）或气压； b、 焊点发焦：适当调小能量数（HEAT）；
c、 焊点压痕太大，调小气压，点焊有较大的火花则增加气压； d、 调节缓冲时间的大小，控制缓冲的力度。
9）重复以上步骤直到焊点质量达到满意的效果为止。 10）设置完成后可以大批量点焊。 1-3、面板按键的功能操作：
1）开总电源点焊机进入上次的参数设定状态； 2）焊接状态：
a、按“+”，“WELD”灯亮，可以进行通电电流的点焊操作； b、按“-”，“WELD”灯灭，不能点焊，焊头可以正常上下动作； c、在接状态下按脚掣，焊头正常工作；
d、在焊接状态按“MODE”一次，即进入调整状态。
3）从焊接状态按“MODE”一次，“MODE”灯灭即进入以下调整状态，在调
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整状态不能进行焊接操作，按压脚掣。
a、能量的调整状态：主要调整每个焊接周期的能量的大小，“HEAT%”之数 字闪烁，按“+”、“-”进行增减“1—999”等级；
b、焊接波数的调整状态：调整焊接的周波个数；“CYCLE”之数字闪烁，按 “+”“-”进行增减等级“1—5”；
短按“MODE”一次（1秒）则进入下一状态；
长按“MODE”（2S）听到“BEEP”声后退出调整状态，返回焊接状态。 c、缓冲时间的调整状态：
在焊接时，焊头先缓缓小压力下降至焊接表面，一段时间后，加大压力放电完成点焊。这段时间称为缓冲时间。进入缓冲时间调整状态时缓冲时间LED闪烁三次按“+”“-”调整缓冲指示灯上下移动；
上行：缓冲时间变长 下行：缓冲时间变短 每格的相差时间为0.2秒
短按一次则进入下一调整状态，长按“MODE”（2S）听到“BEEP-”后退出调整状态返回焊接状态。 d、预热波的调整状态： 两“PRE-WELD”灯闪烁三次； 按“+”循环设置以下3个状态： ① 无灯亮:无预热波 ② 第一个灯亮:一个预热波
第二个灯亮:三大连续渐大的预热波 确定及返回状态同上次参数的设定。 e、自动焊接与手动焊接： “HOLD”灯闪烁三次
按“+”循环设置为以下2个状态：
①“HOLD”灯亮，自动焊接：脚踏开关有作用（我们目前的焊接方式）；
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②“HOLD”灯灭，手动（脚踏）控制：
短按“MODE”一次则循环进入能量调整状态；长按则进入确定状态。 1-4、报警指示：点焊机过热、出现故障或操作不当时将有报警指示。 1-5、有关操作指示
1）须有足够的压力使工作间有足够的触点区域通电流； 2）设定气压：通常设定位较大的压力和较少的电流能量；
3）调试时，压力太大焊点的压痕过大，压力太少则会有较大的火花甚至 不能正常工作，所以气压由大至少慢慢调整。
4）能量设置：由低到高、能量太少则焊不牢，能量太大使则会产生较大 的火花且焊点发焦，有点坏点芯隐患。 参数对照表:(插入点焊机参数表) 5)固定点焊夹具、调整两焊极头位置:
放被焊物样品于点焊夹具内，调整两焊极头固定夹具位置，使夹具位 置、被焊物、焊极头三者匹配，试着轻踏脚踏板观察焊极头与被焊物 的对正状况。 2、点焊过程
1) 按相应电池的作业指导书要求，准备好电芯、PTC、镍片及保护板 等物料。注意检查被焊工件无裂纹、锈迹、污物，表面应光洁，无 氧化物。
2) 将被焊物放入点焊夹具内，平放被焊物于被焊物对应位置上，不能 放错位与放偏位。
3)轻压脚踏板进行点焊，观察点焊过程中是否有炸火现象。
4)点焊完毕(下班或停线)，关闭点焊机电源、气源，按“5S”要求整 理好现场。 五、注意事项及关键：
1、点焊时应放下防护盖板，防止点焊炸火时，电火花灼伤。
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2、点焊过程中应无炸火等异常。点焊的焊点应光滑、规则，焊点应牢
固，无虚、假焊，焊点应无过焊，不允许有焊穿电芯的现象。
3、点焊过程中应定时做点焊拨拉和电芯损伤测试。(由QC测试) 4、调试人员需观察点焊的状况，定时对焊头进行去氧化修整，以防烧
伤、焊穿、轻焊现象发生。
六、安全使用及维护:
1)开机前要检查设备接地是否良好; 2)焊接是不能将两极短路;
3)电流能量和周波数必须从小开始调试;
4)设备不工作时应断开电源防止雷电造成意外,同样气源也要断开; 5)插取电源前必先将设备电源开关断开 6)经常清洁电极焊头; 7)定期排放过滤器的水；
8)关机时在焊接状态、关闭电源开关即可，不可在调整状态关机。 七、小结
点焊是通过点焊机将两被焊物连接在一起，是电池生产中的一个重要工序，不可忽视。
日期：2005/03/29
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