一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112341124 A(43)申请公布日 2021.02.09

(21)申请号 202011117204.5(22)申请日 2020.10.19

(71)申请人 同济大学

地址 200092 上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人 张国防　王顺祥　罗顺　王博　

王聪　王培铭　(74)专利代理机构 上海德昭知识产权代理有限

公司 31204

代理人 王伟珍(51)Int.Cl.

C04B 28/16(2006.01)C04B 111/40(2006.01)C04B 111/70(2006.01)

权利要求书1页 说明书7页

(54)发明名称

一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法(57)摘要

本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法，轻质灌浆材料包括三元胶凝材料、辅助胶凝材料、乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂、膨胀剂、轻骨料以及石英砂，其中，三元胶凝材料由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏混合而成，辅助胶凝材料为钛渣微粉与粉煤灰的混合物。该轻质灌浆材料制备简单，使用方便，具有易灌注、空鼓修补效果好、凝结时间和可操作时间可控，体积密度小、无离析分层，早期强度发展较快，强度较高，与基体的粘结强度高，无收缩开裂问题等优点，适用于各类墙体外及墙体内保温体系的空鼓修补工程，及一些对抗压强度要求低但对粘结性能要求高的其他灌浆修补工程。

CN 112341124 ACN 112341124 A

权　利　要　求　书

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1.一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于，包括以下重量分数的组分：

三元胶凝材料100份、辅助胶凝材料10-30份、乳胶粉5-15份、纤维素醚0.02-0.10份、减水剂0.15-0.55份、引气剂0.1-0.35份、消泡剂0.1-0.5份、憎水剂0.3-1.0份、膨胀剂0.02-0.08份、轻骨料1-6份以及石英砂130-260，

其中，所述三元胶凝材料由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏按照85:10:5的质量比例混合而成，所述辅助胶凝材料为钛渣微粉与粉煤灰的混合物。

2.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述钛渣微粉与所述粉煤灰的质量比例为1:1。

3.根据权利要求2所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述钛渣微粉为活性指数≥95、比表面积400-450m2/kg的磨细钛渣粉，所述粉煤灰为II级粉煤灰。

4.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述石膏由磷石膏与硬石膏按照1:1的质量比例混合而成。5.根据权利要求4所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述磷石膏为颗粒粒径≤80μm的二水磷石膏，所述硬石膏为颗粒粒径≤80μm的天然硬石膏。

6.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述轻骨料为体积吸水率≤20％、表面玻化闭孔率≥90％、颗粒粒径≤0.3mm膨胀珍珠岩，所述石英砂的颗粒粒径≤0.3mm。

7.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述纤维素醚为黏度为1500mPa.s-2500mPa.s的羟乙基纤维素。8.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述乳胶粉为最低成膜温度为0℃的氯乙烯-月桂酸乙烯酯-乙烯三元共聚物。9.根据权利要求1所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，其特征在于：其中，所述减水剂为粉末状的聚羧酸减水剂，所述引气剂为粉末状的月桂酸基硫酸钠类引气剂，所述消泡剂为粉末状的非离子型直链聚甲基硅氧烷消泡剂，所述憎水剂为粉末状的聚硅氧烷憎水剂，所述膨胀剂为粉末状的ADC膨胀剂。

10.一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按重量比例称量各种原材料；步骤2，将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入混合机混合；步骤3，再将称量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入所述混合机中混合；

步骤4，最后将称量好的轻骨料和石英砂加入所述混合机中混合，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，

其中，所述墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料为权利要求1-9中任一项所述的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。

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一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法

技术领域

[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法。

背景技术

[0002]自2000年以来，墙体外保温体系被广泛应用于建筑外墙，起到了良好的保温节能效果。但近年来，由于环境条件、产品质量、施工技术等因素的影响，墙体外保温体系空鼓、开裂，甚至脱落的现象时有发生，严重影响到墙体保温节能效果，甚至威胁到人们生命安全。墙体外保温体系的维护维修已日益受到重视。[0003]墙体外保温体系在服役过程中，首先易出现的问题就是空鼓，如果不能得到及时修复修补，极易逐渐劣化，直至开裂甚至脱落。因此，对墙体外保温体系空鼓及时修补至关重要。目前，空鼓修补主要是采用灌浆方法，常用材料为化学灌浆材料和普通水泥基灌浆材料。化学灌浆材料存在耐久性差、耐水性能差的问题，且易流淌，导致材料浪费严重而又不能达到预期修复效果。普通水泥基灌浆材料则存在着密度大、单位体积重量大、用料多，早期膨胀率大、但后期易收缩开裂等问题，且强度过高、与保温体系匹配性差，与保温材料粘结性能差等不足之处。

发明内容

[0004]本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法，制备得到的轻质灌浆材料具有高流动性、易灌注性、快硬早强、合适密度和强度范围、高粘结性能、长期体积稳定性好等特点。

[0005]本发明提供了一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，具有这样的特征，包括以下重量分数的组分：三元胶凝材料100份、辅助胶凝材料10-30份、乳胶粉5-15份、纤维素醚0.02-0.10份、减水剂0.15-0.55份、引气剂0.1-0.35份、消泡剂0.1-0.5份、憎水剂0.3-1.0份、膨胀剂0.02-0.08份、轻骨料1-6份以及石英砂130-260，其中，三元胶凝材料由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏按照85:10:5的质量比例混合而成，辅助胶凝材料为钛渣微粉与粉煤灰的混合物。

[0006]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，钛渣微粉与粉煤灰的质量比例为1:1。

[0007]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，钛渣微粉为活性指数≥95、比表面积400-450m2/kg的磨细钛渣粉，粉煤灰为II级粉煤灰。

[0008]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，石膏由磷石膏与硬石膏按照1:1的质量比例混合而成。

[0009]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，磷石膏为颗粒粒径≤80μm的二水磷石膏，硬石膏为颗粒粒径≤80μm的天然硬石

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膏。

在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特

征：其中，轻骨料为体积吸水率≤20％、表面玻化闭孔率≥90％、颗粒粒径≤0.3mm膨胀珍珠岩，石英砂的颗粒粒径≤0.3mm。

[0011]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，纤维素醚为黏度为1500mPa.s-2500mPa.s的羟乙基纤维素。[0012]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，乳胶粉为最低成膜温度为0℃的氯乙烯-月桂酸乙烯酯-乙烯三元共聚物。[0013]在本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料中，还可以具有这样的特征：其中，减水剂为粉末状的聚羧酸减水剂，引气剂为粉末状的月桂酸基硫酸钠类引气剂，消泡剂为粉末状的非离子型直链聚甲基硅氧烷消泡剂，憎水剂为粉末状的聚硅氧烷憎水剂，膨胀剂为粉末状的ADC膨胀剂。

[0014]本发明还提供了一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料的制备方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，按重量比例称量各种原材料；步骤2，将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入混合机混合；步骤3，再将称量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入混合机中混合；步骤4，最后将称量好的轻骨料和石英砂加入混合机中混合，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0015]发明的作用与效果

[0016]根据本发明所提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和石膏形成三元胶凝材料体系，并基于其水化特点和轻质灌浆料性能要求，严格限定了三者之间的比例关系，各组分起到优势互补效应。其中硅酸盐水泥赋予轻质灌浆材料一定的早期强度，确保后期强度；硫铝酸盐水泥提高早期强度和体积稳定性；石膏主要在水化不同龄期提供硫酸根离子，与硫铝酸盐水泥反应持续生成钙矾石，确保灌浆料在不同龄期的体积稳定性，并与辅助胶凝材料发生水化反应，进一步提高中后期强度和体积稳定性。

[0017]辅助胶凝材料起到优化轻质灌浆材料中后期性能的作用效果。其中，钛渣微粉具有高潜在胶凝活性，与硅酸盐水泥生成的水化产物Ca(OH)2以及石膏释放的硫酸根离子反应发生水化反应，生成水化硅酸钙凝胶和钙矾石，增强密实性，提高强度和体积稳定性；且由于具有较高比表面积，一定程度上提升新拌灌浆材料的保水性和黏度；粉煤灰在中后期与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙凝胶，提高强度，且由于其含有较多空心玻璃化微珠，起到滚珠润滑效果，一定程度上能够降低灌浆材料的密度，提高其流动性。[0018]另外，乳胶粉赋予轻质灌浆材料优异的粘结性能和防水性，提高柔韧性和抗开裂性能。合适黏度范围的纤维素醚确保了轻质灌浆材料具有良好的保水性能和优异的工作性能，解决泌水、离析现象，并具有一定的引气效果，降低体积密度。减水剂使得轻质灌浆材料具有优异的流动性，同时显著降低用水量，提高密实度和强度。引气剂引入适当的气泡，提高工作性，优化孔结构，降低体积密度。消泡剂消减轻质灌浆材料中的较大气泡，优化孔结构，提高体积稳定性。憎水剂赋予轻质灌浆材料良好的耐水性和防水性，从而提高耐水粘结性能，以及外界水分和离子侵入能力。膨胀剂赋予轻质灌浆材料在早龄期具有良好的塑性膨胀特点，并均具有良好的中后期体积稳定性。

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此外，轻骨料和石英砂组成骨料。轻骨料能显著降低轻质灌浆材料的体积密度，同

时又避免对流动性和强度产生较大的不利影响，且最大程度上避免离析分层问题。石英砂使得轻质灌浆材料具有良好的工作性、强度和体积稳定性。

[0020]上述各组分在本发明中记载的比例范围内协同协调作用，确保了本发明的产品具有良好的工作性能、粘结性能和体积稳定性，合适的体积密度和强度，切实解决了现有的保温体系空鼓修补材料的体积密度大、体积稳定性差、强度过高、与保温体系匹配性差以及粘结性能差等关键技术难题，制备出具有良好的工作性能、空鼓修补密实效果、体积密度与强度适当、粘结力优异、体积稳定性好的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0021]因此，本发明的产品的各项性能优异、品质均匀稳定，生产工艺简单，使用便捷，并确保墙体保温体系空鼓修补工程质量；此外，大量应用钛渣、粉煤灰、磷石膏等工业固体废弃物，经济成本低，具有很高的社会效益、环境效益和经济效益。同时本发明产品的适用范围广，适用于保温材料为聚苯板、岩棉板、保温砂浆、无机保温板、聚氨酯等各类墙体外保温体系的空鼓修补工程，也适用于墙体内保温体系的空鼓修补工程，以及一些对抗压强度要求低但对粘结性能要求高的其他灌浆修补工程，可进行大规模推广应用。具体实施方式

[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法作具体阐述。[0023]本发明提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料(以下简称为：轻质灌浆材料)包括以下重量分数的组分：三元胶凝材料100份、辅助胶凝材料10-30份、乳胶粉5-15份、纤维素醚0.02-0.10份、减水剂0.15-0.55份、引气剂0.1-0.35份、消泡剂0.1-0.5份、憎水剂0.3-1.0份、膨胀剂0.02-0.08份、轻骨料1-6份以及石英砂130-260。[0024]优选质量比为：三元胶凝材料100份、辅助胶凝材料15-25份、乳胶粉7.5-12.5份、纤维素醚0.03-0.06份、减水剂0.25-0.45份、引气剂0.15-0.25份、消泡剂0.2-0.4份、憎水剂0.4-0.8份、膨胀剂0.03-0.06份、轻骨料2-4份以及石英砂150-220。[0025]其中，三元胶凝材料由硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏按照85:10:5的质量比例混合而成；辅助胶凝材料由钛渣微粉与粉煤灰按照1:1的质量比例混合而成。钛渣微粉为活性指数≥95、比表面积400-450m2/kg的磨细钛渣粉，粉煤灰为II级粉煤灰。[0026]石膏由磷石膏与硬石膏按照1:1的质量比例混合而成，磷石膏为经50℃-60℃低温烘干干燥后颗粒粒径≤80μm的二水磷石膏，硬石膏为颗粒粒径≤80μm的天然硬石膏。[0027]轻骨料为体积吸水率≤20％、表面玻化闭孔率≥90％、颗粒粒径≤0.3mm表面玻璃化的膨胀珍珠岩，石英砂的颗粒粒径≤0.3mm。

[0028]纤维素醚为黏度为1500mPa.s-2500mPa.s的羟乙基纤维素。乳胶粉为最低成膜温度为0℃的氯乙烯-月桂酸乙烯酯-乙烯三元共聚物。[0029]减水剂为粉末状的聚羧酸减水剂，引气剂为粉末状的月桂酸基硫酸钠类引气剂，消泡剂为粉末状的非离子型直链聚甲基硅氧烷消泡剂，憎水剂为粉末状的聚硅氧烷憎水剂，膨胀剂为粉末状的ADC(偶氮二甲酰胺)膨胀剂。[0030]除钛渣微粉外，上述原料均通过一般商业途径购买，具体型号及厂家或者CAS号或者参考标准如下：

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硅酸盐水泥，购自安徽海螺水泥有限公司宁国水泥厂，型号为PII42.5R或者

PII52.5R中的一种。[0032]硫铝酸盐水泥，购自唐山北极熊建材有限公司，型号为42.5级快硬硫铝酸盐水泥；[0033]磷石膏，来自湖北宜化集团有限公司，符合国家标准GB/T 23456-2018规定的一级磷石膏；

[0034]硬石膏，购自安徽恒泰非金属材料科技有限责任公司，符合国家标准GB/T 5483-2008规定的一级硬石膏；[0035]粉煤灰，来自上海宝田新型建材有限公司，符合国家标准GB/T 1596-2017规定的II级粉煤灰；

[0036]氯乙烯-月桂酸乙烯酯-乙烯三元共聚物，购自瓦克化学(中国)有限公司，型号为Vinnapas 8031H；[0037]纤维素醚，购自亚仕兰(中国)投资有限公司，型号为Natrosol 250HBR；[0038]聚羧酸减水剂，购自江苏苏博特新材料股份有限公司，型号为PCA-400P；[0039]引气剂，购自上海尚南贸易有限公司，型号为SiliponTM RN 6068；[0040]消泡剂，购自舟山市天德新材料有限公司，型号为DJ-298；

[0041][0042]

聚硅氧烷憎水剂，购自上海尚南贸易有限公司，型号为BS Powder A；

ADC膨胀剂，购自上海三瑞高分子材料股份有限公司，型号为REGAL-300；[0043]轻骨料，购自上海复旦安佳信功能材料有限公司，除了上述性能外，其他性能还应符合国家行业标准JC/T 1042的规定；[0044]石英砂，购自凤阳县英武石英砂有限公司，性能符合GB/T 14684的规定。[0045]钛渣微粉，来自攀钢集团有限公司，主要化学成分为：CaO 30.5％、MgO 8.5％、Al2O3 15.5％、SiO2 30.5％、TiO2 9.0％、Cl 1.5％，活性指数≥95、比表面积400-450m2/kg的磨细钛渣粉。

[0046]轻质灌浆材料的制备方法包括以下步骤：[0047]步骤1，按重量比例称量各种原材料；[0048]步骤2，将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入犁刀式混合机混合1min-2min；

[0049]步骤3，再将称量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入犁刀式混合机中混合2min-3min；[0050]步骤4，最后将称量好的轻骨料和石英砂加入犁刀式混合机中混合60s-90s，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0051]使用时，在轻质灌浆材料中加水，加水量为轻质灌浆材料总重量的18％-21％，具体步骤如下：将称量好的轻质灌浆材料倒入强制式搅拌机，匀速搅拌的同时缓缓加入所需水量，搅拌时间3min以上，搅拌均匀即可施工使用。[0052]在以下实施例中，一份的重量为10kg。[0053]<实施例1>

[0054]一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，按三元胶凝材料100、辅助胶凝材料15、乳胶粉8、纤维素醚0.03、减水剂0.3、引气剂0.15、消泡剂0.2、憎水剂0.6、膨胀剂0.04、轻骨料3、石英砂138的重量比配制而成。

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先将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入犁刀式混合机混合1min；再将称

量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入上述犁刀式混合机中混合2min；最后将称量好的轻骨料和石英砂加入上述犁刀式混合机中混合60s，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0056]按轻质灌浆材料总重量的19％加入水，按前述使用方法搅拌搅拌3min至均匀状态得到可施工使用的浆料。对该浆料进行性能测试，测试结果见表1。[0057]<实施例2>

[0058]一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，按三元胶凝材料100、辅助胶凝材料20、乳胶粉10、纤维素醚0.04、减水剂0.3、引气剂0.2、消泡剂0.3、憎水剂0.5、膨胀剂0.03、轻骨料4、石英砂180的重量比配制而成。

[0059]先将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入犁刀式混合机混合1min；再将称量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入上述犁刀式混合机中混合2min；最后将称量好的轻骨料和石英砂加入上述犁刀式混合机中混合75s，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0060]按轻质灌浆材料总重量的18％加入水，按前述使用方法搅拌搅拌3.5min至均匀状态得到可施工使用的浆料。对该浆料进行性能测试，测试结果见表1。[0061]<实施例3>

[0062]一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，按三元胶凝材料100、辅助胶凝材料25、乳胶粉12、纤维素醚0.05、减水剂0.4、引气剂0.23、消泡剂0.4、憎水剂0.8、膨胀剂0.055、轻骨料4.5、石英砂200的重量比配制而成。先将称量好的三元胶凝材料和辅助胶凝材料加入犁刀式混合机混合1min-1.5min；再将称量好的乳胶粉、纤维素醚、减水剂、引气剂、消泡剂、憎水剂和膨胀剂一起加入上述犁刀式混合机中混合2min；最后将称量好的轻骨料和石英砂加入上述犁刀式混合机中混合70s，制备得到墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。

[0063]按轻质灌浆材料总重量的21％加入水，按前述使用方法搅拌搅拌3min至均匀状态得到可施工使用的浆料。对该浆料进行性能测试，测试结果见表1。[00]表1墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料性能测试结果

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由表1可知，本发明的实施例制备的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料各项

性能指标优异，均超过《上海市外墙外保温系统维修技术规程》等相关标准和工程要求。本发明具有优异的流动度延续性(30min流动度仍≥300mm)、高粘结强度(与水泥砂浆粘结强度＞1.0MPa、与保温材料粘结强度≥0.14MPa)、早期微膨胀(膨胀率0.036-0.072％)、后期低收缩(28d干燥收缩率≤0.022％)等特点，适用范围广，可用于保温材料为聚苯板、岩棉板、保温砂浆、无机保温板、聚氨酯等各类墙体外保温体系的空鼓修补工程，也适用于墙体内保温体系的空鼓修补工程，以及一些对抗压强度要求低但对粘结性能要求高的其他灌浆修补工程，可进行大规模推广应用。[0068]实施例的作用与效果

[0069]根据本发明的实施例所提供的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料，以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和石膏形成三元胶凝材料体系，并基于其水化特点和轻质灌浆料性能要求，严格限定了三者之间的比例关系，各组分起到优势互补效应。其中硅酸盐水泥赋予轻质灌浆材料一定的早期强度，确保后期强度；硫铝酸盐水泥提高早期强度和体积稳定性；石膏主要在水化不同龄期提供硫酸根离子，与硫铝酸盐水泥反应持续生成钙矾石，确保灌浆料在不同龄期的体积稳定性，并与辅助胶凝材料发生水化反应，进一步提高中后期强度和体积稳定性。

[0070]辅助胶凝材料起到优化轻质灌浆材料中后期性能的作用效果。其中，钛渣微粉具有高潜在胶凝活性，与硅酸盐水泥生成的水化产物Ca(OH)2以及石膏释放的硫酸根离子反应发生水化反应，生成水化硅酸钙凝胶和钙矾石，增强密实性，提高强度和体积稳定性；且

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由于具有较高比表面积，一定程度上提升新拌灌浆材料的保水性和黏度；粉煤灰在中后期与氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙凝胶，提高强度，且由于其含有较多空心玻璃化微珠，起到滚珠润滑效果，一定程度上能够降低灌浆材料的密度，提高其流动性。[0071]另外，最低成膜温度为0℃的氯乙烯-月桂酸乙烯酯-乙烯三元共聚物乳胶粉确保在低温情况下即能聚合物成膜，赋予轻质灌浆材料优异的粘结性能，同时显著提高柔韧性和抗开裂性能。合适黏度范围的纤维素醚确保了轻质灌浆材料具有良好的保水性能和优异的工作性能，解决泌水、离析现象，并具有一定的引气效果，降低体积密度。聚羧酸减水剂具有超高减水效果和适应性，使得轻质灌浆材料具有优异的流动性，同时显著降低用水量，提高密实度和强度。引气剂引入适当的气泡，提高工作性，优化孔结构，降低体积密度。消泡剂消减轻质灌浆材料中的较大气泡，优化孔结构，提高体积稳定性。聚硅氧烷憎水剂赋予轻质灌浆材料良好的耐水性和防水性，从而提高耐水粘结性能，以及外界水分和离子侵入能力，且本身具有优异的耐候性，服役过程中能持续发挥其前述作用。ADC膨胀剂，能引入微细而稳定的气泡，赋予轻质灌浆材料在早龄期具有良好的塑性膨胀特点，并均具有良好的中后期体积稳定性。[0072]此外，轻骨料和石英砂组成骨料。经系统研究优选出的轻骨料膨胀珍珠岩能显著降低轻质灌浆材料的体积密度，同时又避免对流动性和强度产生较大的不利影响，且最大程度上避免离析分层问题。石英砂使得轻质灌浆材料具有良好的工作性、强度和体积稳定性。

[0073]上述各组分在本发明中记载的比例范围内协同协调作用，确保了本发明的产品具有良好的工作性能、粘结性能和体积稳定性，合适的体积密度和强度，切实解决了现有的保温体系空鼓修补材料的体积密度大、体积稳定性差、强度过高、与保温体系匹配性差以及粘结性能差等关键技术难题，制备出具有良好的工作性能、空鼓修补密实效果、体积密度与强度适当、粘结力优异、体积稳定性好的墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料。[0074]因此，本发明的产品的各项性能优异、品质均匀稳定，生产工艺简单，使用便捷，并确保墙体保温体系空鼓修补工程质量；此外，大量应用钛渣、粉煤灰、磷石膏等工业固体废弃物，经济成本低，具有很高的社会效益、环境效益和经济效益。同时本发明产品的适用范围广，适用于保温材料为聚苯板、岩棉板、保温砂浆、无机保温板、聚氨酯等各类墙体外保温体系的空鼓修补工程，也适用于墙体内保温体系的空鼓修补工程，以及一些对抗压强度要求低但对粘结性能要求高的其他灌浆修补工程，可进行大规模推广应用。[0075]上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来本发明的保护范围。

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