模板施工技术交底
1. 模板工程概况
1.1. 层高：本层为地下室一层构造，层高为米，板厚为 600 伽，净高为米。
1.2. 主要材料：针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的 质量
和美观，在材料上选用了 2440 X l220 X l2mn 厚木胶板作为柱、墙的模 板，2440 x 1220 X 15mm 厚木胶板作为顶板模版，木方选用“ 50 x 70mrm 方 料，承重材料承受①48*3.5 mm 碗扣支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料 承受①14 对拉螺杆配以方木和钢管加固。 1.3. 主要墙、柱、梁截面：
内墙：300mm 400mn 厚外墙：400mm 厚
柱： 650mm*650mm 无梁板：600 mm
1.4. 本模板支设立杆间距为 600 900 m ,步距为 1200mm X 2. 施工工艺： 2.1. 模板施工挨次为：
2.2. 满堂碗扣式脚手架 f 柱模板 f 墙模板 f 顶板模板 f 模板加固与验收
2.3. 柱模施工挨次：弹柱位置线 f 找平层做定位 f 安装柱模板 f 安装柱箍 f 安 装拉杆及
加固 f 办理预检
2.4. 墙模施工挨次：弹线检查 f 安装门窗口模板 f 侧模板就位 f 安装斜撑 f 插 入止水穿
墙螺栓及塑料套管 f 清扫墙内垃圾 f 安装另一侧模
2.5. 板模施工挨次：搭设碗扣式满堂支架 f 安装板模木楞 f 调整楼板下皮标高 及起拱 f
铺设模板 f 检查模板上皮标咼及平坦度 f 板模验收 3. 满堂碗扣式脚手架的搭设
3.1. 使用材料
① 碗扣钢管。立杆长度为 1200mm 与 3000mm 横杆长度为 600mrX 900mm 钢管不得有严峻锈独、弯曲、压扁及裂纹。
② 扣件与钢管的贴合面必需严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，立杆 必需与横能杆锁紧。
③ 钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严 重 锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。 3.2. 搭设工艺流程
① 架子搭设工艺流程：
根底处理 f 放线测量 f 架体地脚排布并验收 f 架体搭设 f 垂直度调 整 f 剪刀撑等构造搭设 f 平安防护设施搭设 f 架体验收 f 模板搭 设 f 构造施工、到达拆模强度 f 拆模。
3.3. 架子的验收、使用及治理
① 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必需由工程技术负 责人
组织技术、平安与搭设班组、工进步行检查，符合要求前方可进展下道 工序。 ② 工程的施工负责人，必需按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进 行平
安技术交底，班组必需严格按操作要求和平安技术交底施工。
③ 架子搭好后要派专人治理， 未经平安治理人员同意， 不得改动， 不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
④ 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦觉察准时去除。 3.4. 地下室外墙施工
3.4.1. 剪力墙拟承受胶合板支设。具体支设方法如下：
3.42 次龙骨〔竖楞〕承受 50mm*70m 木方，间距 300mm 主龙骨〔横楞〕采 用①48
的双钢管固定，加固承受①12 止水螺杆。 3.4.3. 止水螺杆横纵间距 400mm 剪力墙接茬应从剪力墙底部接茬处向下延长 10cm,
内侧贴海面胶条，底部用预留的对拉螺栓加固。
3.4.4. 剪力墙竖向拼缝承受一根木方压接。
3.4.5. 在墙板阴阳角模板拼缝处贴海绵条，以防止角部漏浆 。 3.5. 柱模施工 ①
14 对拉螺杆和钢管加固结合的方式。
3.5.1. 本工程框架柱尺寸较大。依据工程特点，为保证施工质量和观感，承受 3.5.2. 柱模加固具体方法如下：
本工程柱为 650*650，模板背肋木方间距 250mm 钢管柱箍间距底部 1/3 为400mm 上部为 600mm 加固螺栓承受 ①14 螺杆；柱模底部承受在柱筋四角焊接 定位钢筋的方法定位模板。 为保证柱角不漏浆， 在柱四角增设海绵条。 柱模底部 留设清扫口，咼 100mm 冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧。 3.6. 顶板模施工
3.6.1. 顶模承受 15mm 厚胶合板硬拼，钢管做主楞，木方做次楞，满堂碗扣式钢 管
脚手架做支撑及加固。
3.6.2. 依据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上，间距 250mm 钢管立 杆间距设为 600x 900mm 横杆步距设为 1200mm 为保证支撑的结实性，底 上
增设横杆一步，步距为 600mm。
3.6.3. 施工要求：
1〕、层高为 m 时，脚手架内部水平杆步距小于 1200mm.
2〕 、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
3〕、拼板时严格留意阴阳角模板的方正和垂直度。 3.7. 楼梯模板施工
3.7.1. 依据以往工程阅历和实例，楼梯模板承受不封闭支设方式。
1〕 、模板支设前依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装 楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。 2〕、楼梯必需支至上层休息平台处 3〕、楼梯梯段施工缝承受留空法。
4 〕、休息平台剪力墙施工缝承受整体支模法。 3.8. 预留孔、预埋件施工工序和施工要求
1〕、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸， 开头在
浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、 预制件并固定好混凝土，完成后撤除模板衬模〔预制件将留在混凝土 中〕。当预留孔承受模板衬模时，应留意模板安装、固定、撤除便利。
2) 、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，全部 测量器具必需符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，全部测量器 具必需符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必需测放 正确，标注线记号必需显示在稳固不变的物体上。
3) 、按设计和标准要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框内可 填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑， 严禁碰击和振动预埋件和模板，以免发生位移、变形。 3.9. 模板撤除
3.9.1. 模板的撤除时间依据工地同条件养护试块的强度打算。 本工程须混凝土到达
100%前方可撤除模板。
3.9.2. 未经技术人员通知， 不经施工员安排， 任何人员不得随便撤除模板、 支撑
及加固系统。
3.9.3. 后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢管架体。
3.9.4. 墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后 即可撤
除。
3.9.5. 模板撤除挨次遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重 局部
模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的。
3.9.6. 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人 员施
工， 由于支模时已考虑到拆模的平安与便利， 且拆模时其班组人员熟 知状况，易找到关键点、位，对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都 有利。
3.9.7. 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，拆下的模 板不
得抛掷，应自高处传递到下面。
3.9.8. 拆下的模板马上组织人员运出，在模板放置区清理面层、刷完脱模剂后 方可
吊入下层进展拼装。 4. 模板撤除：
4.1. 模板的撤除时间依据工地所留自然养护试块的强度打算， 当自然养护 试块到达
以上表格内要求的强度时，可依据试验报告办理拆模令，经 审批后可进展拆模作业。
4.2. 模板撤除流程按支设流程反向进展。
4.3. 拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等准时清运整理。 4.4. 模板撤除后须准时清理干净、分类堆放整齐。 4.5. 梁、板、柱拆模时留神碰坏梁边角。
4.6. 模板撤除挨次遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重局部模
板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的。
4.7. 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使 拆下的模
板自由坠落于地面。
4.8. 未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随便撤除模板、 支撑及加
固系统。拆模前必需开具拆模令前方可施工。
5. 质量掌握及成品保护
5.1. 质量保证措施
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组进步行联合检查， 对所 有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进展 复核， 经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进展三方验收， 验收通过后 方可进展下道工序。 52 质量掌握要点
① 梁、板模板
现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
掌握方法：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。 模板支柱座落在坚实的地面上，且各扣件紧固，防止因支柱下沉引起梁板产生下 挠，同时梁、板模板按设计及标准要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进展 侧模加固， 以保证上、下口模板不变形。
② 柱模板
现象：涨模，断面尺寸不准
掌握方法：依据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺 杆间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
现象：柱身扭向
掌握方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂 直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所 弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
③ 墙模板
现象：墙体厚度不一，平坦度差
掌握方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距， 墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆
掌握方法：模板根部 20mm 厚海绵条塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板 间卡固措施牢靠。
现象：门窗洞口变形
掌握方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实，门窗模板内设剪刀支撐。 5.3. 模板支设质量验收标准：
① 模板及其支架必需有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑局部必需 有足够的支承面积，并有适当的排水措施。
② 接缝宽度不得大于 1.5mm 超过 1.5mm 的接缝用海绵或胶带封严。 ③ 全部模板使用前必需清理、刷隔离剂。
④允许偏差工程:
序 号 1
工程
轴线位移
根底 柱墙梁
允许偏差〔mn〕 5 5 ± 5
2 3 4 5 6 7 8 10
6. 技术要求:
标咼
根底
截面尺寸
柱墙梁
每层垂直度 相邻两板外表上下差 外表平坦度 予埋钢板中心线位移 予埋管孔中心线位移
中心线位移
予留洞
截面内部尺寸
± 10 +4 〜-5 3 2 5 3 3 10 +10 — -0
6.1. 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进展固定，斜撑与地面的倾角宜为 60
度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上.
6.2. 待四片柱模就位后经对角线校正无误后，应马上自下而上安装柱箍。
6.3. 柱宽超过 500 伽应每边在 3M 标高处设置不得少于 2 根斜撑或水平撑，斜撑 与
地面夹角宜为 45〜60 度，下〜端应有防滑移的措施。 6.4. 对拉螺杆与墙模板应垂直，松紧全都，墙厚尺寸应正确。
6.5. 剪刀撑设置：在每道梁两侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜为 60 度。 7. 平安保证措施
7.1. 全部施工人员上岗必需经过三级教育及技术交底， 经考试合格后取得
工种上岗证前方可进入工地进展施工。
7.2. 进入施工现场后必需佩戴好平安帽，系好帽扣配带好平安防护用品。 7.3. 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手
架上。 安装撤除模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把扣件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 7.4. 拼装外墙模板时，不得站在下层模板上拼装 上层模板，安装过程中应
设置临时固定设施.
，严禁散放7.5. 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内
在模板或肢手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配 带的工具袋中，不得掉落.
7.6. 在危急部位进展作业时，操作人员必需系好平安带。
7.7. 临时安装固定墙柱模板时，随时留意防止因风或固定不牢倾覆。 7.8. 撤除的模板堆放整齐，防止模板或木方上钉子伤人。
7.9. 撤除顶板模板，必需分块撤除，并按反安装挨次撤除，防止突然整块 塌落。 7.10. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.11. 撤除模板时，必需留意脚下稳固，不得直接在无挑板的脚手架上作 业。
7.12. 吊装模板时，必需在模板就位并连接结实后，方可脱钩。并严格遵 守吊装机械
使用平安有关规定。
7.13. 撤除模板时由专人指挥和切实牢靠的平安措施， 并在下面标出作业 区，严禁
非操作人员进入作业区。 拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、 支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.14. 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体 完全脱离方
可吊起。 8. 模板工程验收 :
8.1. 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应承受搭接，搭接长度不得小于 500 伽,
并应承受 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100 伽处进展固定. 8.2. 立杆间距必需依据方案要求进展搭设，不得超过方案充许间距。
8.3. 验收时检查模板和支架的布置和施工挨次是否符合施工设计要求及 平安措施的
规定。
8.4. 各种连接件， 支承件的规格、 质量和紧固状况； 关键部位的紧固螺栓、 支承
扣件尚应使用扭矩扳手或其它工具检查。
8.5. 立杆承受错开布置时， 相邻立杆接头不得设在同步内， 错开距离?500
立杆接头与中心节点相距不大于 H/3 8.6. 如需承受搭接时，用旋转扣件连接，扣件间距不得小于 300 伽不大于 500 伽，扣件数量不少于 3 个，搭接长度不小于 800 伽。斜杆及剪刀撑的搭接作法同立杆。
8.7. 平杆的接长应承受对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同 跨内，相
距?500 m，且应避开跨中。
8.8. 各立杆及梁顶撑必需垂直于地面且接触地面，不得存在悬空立杆。 8.9. 参与验收人员必需全部到位进展统一验收。
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