雨棚钢结构施工组织设计

目 录

第一章、 工程概况

第二章、 第三章、 第四章、 第五章、 第六章、 第七章、 第八章、

工程施工组织设计编制依据施工前期准备 工程材料管理 施工计划方案 技术保证措施 安全保证措施 文明施工措施

第一章、工程概况

1、 工程名称：太原恒大绿洲四期地库车行出入口、人行出入口及通风井工程

2、 工程地点： 太原市小店区真武路以西、康宁街以北、电子街以南

第二章、工程施工组织设计编制依据

1、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）

第三章、施工前期准备

1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。 其程序是： 编制施工机 具设备需用 计划

熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 工艺流程及作业要领书 编制劳动力需用量计划 编制施工进度计划

编制材料、构件、产品需用量计划 临时供水、供电计划 安全、技术交底

编制施工准备工作计划

施工平面总布

审 批

2、人员组织

现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 a、项目法管理模式

科学合理的管理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构厂房安装工程项目班子。项目组织结构如图：

项 目 经 理

技术管理 总工程师 材料管理 工程师 安装管理 工程师 安全管理 工程师 质量管理 工程师 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。 b、管理人员

本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协制方面发挥我们的优势。 C、劳务班组

劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺出发，我

们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。

3、施工人员安排

现场管理机构建立

工程合同签订后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。 项目经理各部门职责 A、项目经理

1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、、法规及和各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

3、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，完成任务。 B、技术负责组

整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件等方面的更改、整改通知书。 C、质检组

工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓球到位的情况，向所有工人员有针对性的进行质量教肓，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

D、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提供出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。

E、安全设备组

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私、并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 F、后勤组

根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。

安装人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 钢结构安装工 起重工 电工 电焊工 其他辅助工 合计 人数 12 2 2 4 10 30 说明：

A、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。

B、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足

要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。

C、加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。 4、施工设备准备

本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求

安装到位。

施工现场焊接设备

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 直流焊机 硅整流焊机 电烘箱 钼型电流表 测温仪 无损探伤仪 氧乙炔设备配套 烘 角向砂轮 榔头 钢丝刷 规格型号 AS-320-1 ZX5-800 10KW 直流 数量 用涂 10 5 4 4 8 相拼、吊装焊接 反工焊接 焊条烘接 电流检测 预热检测 焊缝检测 相拼、吊装 预热 焊接配套 焊接配套 焊接配套 全部配套附件 2 大号 1.5磅 双排 6 8 50 50 60 公司投入主要机械设备 设备名称 数量（台） 备注

切割机 钻床 钢丝绳 数控切割机 喷砂除锈机 气割设备 液压千斤顶 其他辅助施工设备 4 2 2 2 10 100 100米 5、施工材料准备

A、 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 B、 各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防

护器材数量确认，安排搭设、制作。

C、 根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排

制作运输计划。

6、施工进度计划及保证工期措施。

工期保证措施

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

一、方案设计说明

施工用电方案

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使三级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

二、施工用电总负荷计算

根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。 项目 生活用电 焊机 现场照明 直流焊机 焊条烘箱

额定功率 6KW 24KW 2.0W/㎡ 24KW 5KW 数量 1 3 2000㎡ 3 1 合计功率 6KW 72KW 4 KW 72KW 5KW 第一节 材料准备依据

第四章、工程材料管理

1、根据本工程图纸的要求，按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》( GBJ50205-95)对钢材的要求,本工程设计采用Q235材料采购应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能实验. 2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书, 并进行抽样检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.

3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

4、平直度，应符合下列的允许偏差。

应 ≤L×1/1000MM

单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。

第五章 施工计划方案

第一节 施工总体计划

针对本工程的特点和重要性，公司希望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务.为此，公司各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保

证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的配合，各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对刚架的制作和安装进行说明。

第二节 构件加工

钢结件的厂内制作

本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。 ①、工艺流程

加工过程一般如下：

确认

安 装 交付出厂运输 加工确认 工艺文件编制 工艺加工 零部件加工 检测反馈 检 验 检 验 检测反馈 分段放样，复核

主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。 刚架构件制作

构件制作过程主要为： 钢板下料 钢板焊接 喷砂除锈 涂 装

② 构件下料：

本工程构件采用国产SKGG---B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成。另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM，如图下图：

焊接收缩余量 结构类型 钢板对接 焊接特征和板厚 各种板厚 焊缝收缩量（㎜） 长度方向每米焊缝0.7 宽度方向每个接口1.0 断面高小等于1000㎜ 四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，且板厚小于等于25㎜ 每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 实腹结构及断面高小等于1000㎜ 四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，焊接H型钢 且板厚大于25㎜ 每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于1000㎜的四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，各种板厚 每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5 屋架、托架、支架等轻接头焊缝每个接口为0.1 格构式结构 型桁架 实腹柱及量型桁架 搭接贴角焊缝每米0.5 搭接贴角焊缝每米0.25 第三节 焊接工艺及焊接工艺评定方案 一、焊接工艺规程

焊工：

①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。 ②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 ③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ④焊工考核管理由质管部归口。

二、焊接工艺方法及焊接设备

①本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 ②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。

三、焊接施工要求：

1、定位焊

1）装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定

位焊；

3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取造当措施后才能在其

附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 2、焊接环境

对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度 0℃，相对湿度0≤80%，风速≤10M/S（手工电弧焊）或风速≤2M/S（气体保护焊）

3、对焊工的要求

①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）的最高层间温度（≤3500℃） ②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。 ③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 ⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量

①对接焊缝的余高为2-5㎜，必要时用砂轮磨光机磨平。

②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 ③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5㎜；次要受力焊缝的咬边不允许

超过1㎜。

⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

第四节 构件生产

1、除锈

钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。 2、生产过程中的每一道工序都要严格按照有关规范及图纸要求进行检验，发现不合格品及时制定整改措施进行整改，无法整改或再次整改不合格的必须作废品处理。

3、构件在生产过程中至成品，都必须按图纸打上编号，以便追朔及安装②边分段下料、边制作加工、边安装，严格按计划同步有序进行。

第五节 钢材表面处理

(一)钢构件的除锈

1、杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工艺单转入表面喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应达到Sa2 1/2等级，参见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23—88）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。

2、钢管除锈后，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23—88）之规定，应能达到设计规定的Sa2 1/2等级。进行检验，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。 ②钢构件的涂装

除锈后的杆件应在6小时内进行喷底漆。其施工环境条件符合国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50219-91）和化工部标准《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）规范中施工环境的温度、湿度。 3、涂装施工管理 施工前的准备：

涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污染物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩余漆料应重新密封保存。 涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂待杂物。涂装工艺及技术措施要求

第六节施工方案

主体构件进场后按GB50205—2001第4.12条规范要求向监理部门申请材料报验，报验后进行安装施工。

1、就位：为了减少高空安装工程量，在起重设备允许的条件下，尽可能在地面组织拼成扩大安装单元，为防止构件在吊装过程中局部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。 a、图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。

b、根据图纸钢梁柱排布进行材料就位，逐一放致置在对应的轴线上，避免二次搬运。

c、用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块的水平标高、调整并做好记录。 2、地面拼装

a、进行分段组装。高空作业，如有必要须搭设组装平台、拼装平台，应平整牢固，以保证构件的组装精度。

b、先拼装钢架梁，拼装连接用设计规定螺栓紧固连接。

c、根据施工图、工艺和质量要求冻结合构件特点，采用合理的措施进行组装。

第六章、技术保证措施

为保证贵公司钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施： 1、严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。 2、螺栓连接孔采用数控钻床钻孔，并检查其通过率。

3、钢柱对位校正时，注意风力，日照温度、温差的影响。因此风力超过5级时不得进行校正。对已校正完的柱子立即进行侧向梁的安装或采取加固措施。校正工作宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。

4、玻璃的生产委托专业玻璃厂家生产加工。玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及规范，并得到业主对产品样本的确认，提供有关测试报告及证明文件。

5、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。

6、遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作，防止工作中出现差错，质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录，会同业主代表、现场项目主管把好质量关。

7、对钢材进行实物及质保书的检查，质保书主要注意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据，如不符合要求，不能使用。

8、钢结构构制作过程中进行自检、互检，并严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95进行专检。

9、钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形的保护。构件捆扎牢实，捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆。并根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架，以防止变形。

第七章、安全生产保证措施

第一节安全管理

一、安全施工、

目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 二、安全施工组织体系

各班组安全员 项目部安全员 安全监理 质安工程师 项目经理 安全科 公司总经理 第二节文明施工 在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。 文明施工目标

实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。 文明施工组织体系

检 查 组 联 防 队 卫生检查员 治安联防员 现场巡视员 标准化工地检查组 项目经理 项目副经理 第三节 卫生检查

（1）现场不设食堂，搞好环境卫生。

（2）现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。 （3）工作人员统一着装，标志一致。 （4）现场设置临时厕所，定期专人清扫。

第四节 环境保护的措施

（1） 实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有

关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。

（2） 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控

工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。 （3） 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效

措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

（4） 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行

业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

（5） 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上

拉放，并应捆扎牢固。

第八章、文明施工措施

文明施工是施工企业发展的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个企业的综合管理水平和竞争能力的需要特征。本工程位于北海市，我公司对派驻工程的全体人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神文明面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象，提高管理水平的基本工作，此项工作要求全体员工自觉自愿的积极参与。