施工现场机械安全管理制度

施工现场机械安全管理制度

一、施工现场机械安全管理组织网络二、施工现场机械安全管理岗位责任制项目经理机械管理责任制机械设备管理责任人责任制现场机械工责任制三、施工现场机械安全管理制度机械设备管理规定安全教育制度安全检查制度使用与维修保养制度进场安装、验收签证制度四、现场特种设备及特种作业人员管理制度特种设备管理制度特种作业人员管理制度五、施工现场机械安全防护措施及预案六、施工现场施工机械保养措施七、建筑起重机械安全操作规程施工电梯安全操作规程塔吊司机安全操作技术规程塔式起重机安全作业规程塔式起重机技术安全通则塔式起重机装拆、保养安全操作规程塔式起重机消防安全规程

机械设备安全管理制度

机械设备使用保养管理制度

施工现场机械安全管理制度

一、施工现场机械安全管理组织网络

施工现场机械安全管理组织网络图

项目经理安全员机管员操作工安拆工普通员工维修工

二、施工现场机械安全管理岗位责任制

项目经理机械管理责任制

1、认真贯彻执行国家、行业有关安全生产方针、、法规，落实“安全第一”、“预防为主”的安全方针，项目经理是本项目安全生产第一责任人。

2、认真组织每旬一次的机械设备安全生产检查，发现机械在生产中的不安全问题，要定人、定时、定措施、及时解决。

3、对现场施工机械进行统一的布置，并对每台施工机械配备专职管理人员，并加以督促。

4、制定机械安全生产管理制度，做到定人定机持证上岗，杜绝违章作业、违章指挥。

5、合理的配备施工现场专职机修工，对施工机械每天进行检修，确保机械安全运转。

6、抓好职工进场三级安全教育，并定期组织对各种施工机械操作工进行素质教育和安全教育，按规定接受岗位培训和考核，考核不通过严禁上岗作业。

7、组织项目部管理人员对施工设备的购置、租赁、进场验收、运行、维护保养、拆卸、安装等环节进行统一管理。

8、制定机械安全操作规程，操作人员必须熟知施工机械的性能和操作方法。

9、组织编制施工现场施工机械保养（包括日常保养、定期保养、保养要求、冬季的维护和保养）措施和安全防护措施及预案。

10、发生重大机械故障，立即组织专职人员进行抢修，迅速上报，并参加故障的调查处理工作，拿出预防措施。

机械设备管理责任人责任制

1、认真贯彻执行国家、行业有关安全生产方针、、法规，落实“安全第一”、“预防为主”的安全方针。

2、积极配合项目部组织的施工机械安全生产检查，对检查中发现的问题，及时拿出积极有效的解决措施，确保正常生产。建立设备档案制度，及时了解设备的情况，便于使用和维修。

3、机械设备大、中修理保养后，要及时记录修正情况，填写修理记录表。严禁机械操作人员无证和酒后操作、违章作业，设备带病运转。

4、对暂时不用的设备要妥善保管，防止机械腐蚀，保护设备清洁，提高设备的利用率，延长使用寿命。

5、设备购入后，应及时检查该设备的合格证，使用说明书，零部件是否欠缺、完好，并做好开箱记录表。

6、严禁他人对其随意使用，必须由专业的机械操作工来操作，以免对施工机械造成不必要的损坏。

7、现场施工机械要有防雨、防坠物等措施，最大限度地避免不必要的人为或自然等因素对机械造成的损坏，并监督执行。

现场机械工责任制

1、认真贯彻执行国家、行业有关安全生产方针、、法规，落实“安全第一”、“预防为主”的安全方针。

2、各类机械操作人员必须持证上岗，且必须熟知机械的性能和安全技术操作规程。

3、严禁机械操作人员无证和酒后操作，违章作业，设备带病运转，发现不正常情况应及时排除，若排除不了时应及时通知设备管理人员，出现事故及时报告，认真分析。

4、积极参加项目部组织的安全生产教育及机械安全技术规程。5、作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，在作业后要对施工机械进行日常保养，提高设备的利用率。

6、操作时，不能随意叫人顶替，严禁串岗作业。工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱，防止他人使用。

7、作好交，认真填写设备运行技术状况记录和操作人员登记记录。

三、施工现场机械安全管理制度

机械设备管理规定

1、购置机械设备应择优选购符合国家标准，有生产许可证，售后服务完善，建设部定点或推荐产品。严禁购买淘汰、无生产许可证、不合

格的产品。

2、设备购入后，应及时检查该设备的合格证、使用说明书、零部件是否欠缺、完好，并做好开箱记录表。

3、大型设备安装、拆卸，必须由专业安装队进行，双方订立书面协议，明确责任。安装、调试过程必须做好书面记录验收按规范要求进行，并做详细记录，经三方（安装单位，公司设备处，项目部）签字认可，待有关部门验收后，方能投入使用。

4、机械设备使用单位必须严格执行《建筑机械使用安装技术规程》、《塔式起重机操作规程》、《施工升降机安全规则》等。

5、各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证和酒后操作、违章作业、设备带病运转。

6、建立设备档案制度，及时了解设备的情况，便于使用和维修。7、进行机械设备例行保养时必须戴好安全帽和其他劳动用品，在机械停止时进行。

8、机械设备大、中修理保养后，要及时记录修正情况。填写修理记录表。

9、公司投资的大中型机械，使用单位应负责维修、管理。因维修管理不善造成人为损坏的，要造价赔偿，并处以一定的罚款。

10、对暂时不用的设备，要妥善保管，防止机械腐蚀，保持设备清洁，提高设备的利用率，延长使用寿命。

安全教育制度

1、开展安全教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项目部安全生产规章制度。

2、安全教育内容主要包括安全生产思想、安全知识、安全技术三个方面的教育。

3、对机械操作工人进行三级安全教育，内容包括项目部规章制度、岗位安技术操作规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项和防火、防毒、防暴知识、防护用品作用知识，本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策和作业环境、使用机械设备、工具的安全要求等

4、对电工、电焊工、塔吊司机、架子工、起重机械作业、机动车辆驾驶等作业人员必须经过有关部门进行技术培训，取得操作证后方可操作；特种作业人员的培训工作由企业负责管理，并建立档案。

5、施工现场应利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对现场机械操作人员进行经常性的安全教育，不断提高对机械设备的熟知程度和安全使用机械设备的自觉性。

安全检查制度

1、安全检查的目的是：预知危险、消除危险，为了及时发现施工现场机械存在的不安全因素，采取有效措施，制止违章指挥和违章作业，使施工现场的机械设备安全生产。

2、由项目经理负责组织定期安全检查，每半个月组织一次。对检查

出的问题要及时解决。

3、安全检查时，用仪器、仪表进行实测，还要对各种限位装置进行实际动作，检验其灵敏度（如塔吊的力矩限位、行走限位、超高限位，物料提升机的超高、定层、防坠限位保险装置、漏电保护器等）

4、对检查中所发现的施工机械存在的问题，要及时加以维修和重新配备。制止违章作业，防止机械设备带病运转。

5、要配备专业人员对机械的日常检查，是否机械运转正常。6、机械操作工人要在下班之前检查一下机械设备是否紧固或其他防护措施有没有防护好。

使用与维修保养制度

1、机械设备使用单位必须严格执行《建筑机械使用安装技术规程》、《塔式起重机操作规程》、《施工升降机安全规则》等。

2、各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证和酒后操作、违章作业，设备带病运转。

3、建立设备档案制度，及时了解设备的情况，便于使用和维修。4、进行机械设备例行保养时必须戴好安全帽和其他劳动用品，在机械停止时进行。

5、机械设备大、中修理保养后，要及时记录修正情况。填写修理记录表。

6、公司投资的大中型机械，使用单位应负责维修、管理，因维修管理不善造成人为损失的，要照价赔偿，并处以一定的罚款。7、对暂时不用的设备，要妥善保管，防止机械腐蚀、保护设备清洁，提高设备的利用率，延长使用寿命。

进场安装、验收签证制度

1、大型设备安装、拆卸，必须由专业安装队进行，双方订立书面协议，明确责任。

2、安装、调试过程必须做好书面记录验收按规范要求进行，并做详细记录，经三方（安装单位、公司设备处、项目部）签字认可，待有关部门验收后，方能投入使用。

3、施工机具进场时检查该设备的合格证，使用说明书，零部件是否欠缺、完好，并做好开箱记录表，在安装调试过程中做好验收记录。

四、现场特种设备及特种作业人员管理制度

特种设备管理制度

1、维修保养时，应将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志；必须时应设专人监护。

2、定期检查按每月检查一次，由有关部门人员和项目部一同参加进

行检查。

3、日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

4、安装与拆卸特种设备时必须编制安、拆施工方案，并经技术负责人审批签字。

5、确保新安装的特种设备的安全使用，必须在完成安装后，在投入正常使用前进行验收试验和检验。

6、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况未排除之前，不得操作升降机。

特种作业人员管理制度

1、对参加安、拆的特种作业人员要进行书面安全技术交底。2、特种作业人员必须持证上岗。

3、经过专业培训，应掌握特种设备使用手册和安全操作规程的全部内容。

4、在操作过程中发现故障或危及安全情况时，应立即停止操作，并及时向现场安全负责人报告，在没有排除故障之前不得操作。

5、自己使用的设备未经批准，不许别人随意操作。

五、施工现场机械安全防护措施及预案

传动装置

1、齿轮传动的防护①、设置专门的齿轮箱；

②、凡是裸露的齿轮传动系统必须加装防护罩。2、链传动的防护

①、凡在地面上高度不足2m的链转动部分必须安装防护罩；②、凡在人员通道上方或工作场所上空的链传动机构，在其下方必须设防护挡板。

3、带传动的防护

①、高度在2m以下，一般采用防护罩把危险部位遮蔽起来；②、传动带高度在2m以上，但两带轮之间距离在3m以上、带的宽度在15cm以上或带速在9m/s以上的情况下，也应设防护罩或防护栅栏加以保护；

4、传动带静电火花的防止

①、空气湿度超过85%时不产生静电；②、用接地的金属刷把带静电荷导入大地；③、带内表面涂以导电物质；④、带上敷以金属使成导体；

⑤、用导电橡胶制作传动带，这是防火花的最好办法。5、摩擦轮防护

用铁条或条带嵌装于啮合入口位置，铁条或条带和两个相对转动、

互相接近的表面接触部位的距离不得超过3mm。

6、轴的防护

①、一切突出的部分应设防护罩将其罩住，且沿轴的长度方向完全加以隔离防护，可用套管式的也可用护板式的护爪罩加以遮盖。防护装置都应是不转动的；

②、改用沉头螺钉固定轴端，不使其有突出部分；③、不能加隔离的轴，可用防护套管和转轴连接；④、小直径的轴也极易卷住衣服和头发，必须防护；⑤、轴头可设在机器里面或下部，人不易接触的地方；⑥、通道上不应有轴头露出，不然一律加以防护。7、离合器的防护防护方法同轴的防护

8、传动装置操作中的安全要求

①、传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑；②、经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验检查；③、暂时离开岗位时必须停机，包括电动机；④、发现故障应立即停机检查；

⑤、发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。

起重机械

（一）、起重机械易发生故障的部位：

1、吊钩

①、吊钩必须有制造厂的合格证，方可使用。吊钩表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹缺陷；

②、吊钩出现下列情况之一时应立即报废：a、 裂纹；

b、危险断面（垂直断面）磨损量超原尺寸的10%；c、 开口度比原尺寸增加15%； d、扭转变形超过10。；

e、片式吊钩衬套磨损达原尺寸的50%； f、片式吊钩心轴磨损达原尺寸的50%。

③、吊钩不准补焊，应定期检验，把横梁上方螺帽卸下，检查螺纹损坏磨损情况，按规定报废；

④、吊钩应安装防脱落的安全防护装置，防止在作业中钢丝绳从吊钩开口处脱落造成事故；

⑤、吊钩滑轮组应安装防护罩；

⑥、新吊钩或使用一段时间的吊钩，要作负荷试验，以1.25倍的额定载荷为试验载荷，悬挂时间不少于10min，卸载后不应出现永久变形或断裂，钩口开度变形不应超过0.215%。

2、钢丝绳

①、钢丝绳出现下列情况之一应立即报废： a、在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；

b、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般用途钢丝绳报废标准的一半；

c、钢丝表面磨损或锈蚀量达原直径的40%报废； d、钢丝绳有明显的损伤应报废。②、钢丝绳连接的安全要求：

a、起升机和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头强度不小于钢丝绳破断拉力的90%；

b、钢丝绳卡连接时应满足下表所示的数量，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；

钢丝绳/mm绳卡个数/

个

c、卡压板应在绳的长头一边，间距不应小于绳直径的6倍；d、编结连接时，编结长度不应小于绳径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳拉力的75%；

e、吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上还应留有2~3圈的减载圈，称为安全圈。3、滑轮与卷筒

3

4

5

6

7~10

19~27

28~37

38~45

①、滑轮报废标准：

a、滑轮发现裂纹应及时报废；

b、轮槽壁厚磨损达到原尺寸的20%即应报废；

c、轮槽地步直径因磨损而减小达钢丝绳直径的50%即报废。②、卷筒：

a、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松和自紧的性能，对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次；

b、多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径高度；

c、钢丝绳在卷筒上脱槽、跑偏、跳槽会使钢丝绳严重磨损，必须杜绝此情况，所以要控制钢丝绳对绳槽的偏角，允许偏角Q≤5。；

d、卷筒如发现裂纹或壁厚磨损达原壁厚的20%时应予报废。4、制动器

①、动力驱动的起重机，其起升、变幅、动行回转机构都必须装设制动器；

②、升机构不宜采用重物自由下降的机构，如果用重物自由下降结构，应有可操纵的常闭式制动器；

③、吊运炽热金属或易燃、易爆危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置都应装设2套制动器；

④、制动器对制动带摩擦垫片磨损应有补偿能力；

⑤、制动器应有符合操作频度的热容量；

⑥、制动器的操纵部位的踏板、操纵手柄等应有防滑性能。⑦、制动器的零件出现下列情况之一时，应报废： a、裂纹；

b、制动带摩擦片厚度磨损达厚度的50%； c、弹簧出现塑性变形；

d、小轴或轴孔直径磨损达原直径的50%。

⑧、制动轮也不得有裂纹。起升变幅机构制动轮的轮缘厚磨损达原厚度的40%，其他机构的制动磨损达50%应报废。轮的表面凹凸不平度达1.5mm时，应进行修理。

⑨、每班应检验制动器的可靠性，将重物吊离地面100~150mm制动，检查制动器的工作可靠性。

（二）、各式起重机安全技术：1、塔式起重机

①、塔式起重机需装设的安全装置：

a、起重能力小于25t·m宜装超载器；起重能力25t·m的塔式起重机应装力矩器；

b、上升极限位置器；c、幅度指示器；d、联锁保护装置；e、起重臂防后倾装置；

f、极限力矩装置；g、夹轨钳、锚定装置或铁鞋；

h、风速、风级报警器（臂架较点高度大50m时）；i、扫轨板和支承架；j、暴露的活动零件防护罩；k、电气设备的防雨罩。

l、露天作业的起重机应装防风夹轨器、铁鞋及锚固装置。②防止倾翻对路基和轨道的要求：

a、铺设路基和枕木要由专人检查、验收；

b、路基不得铺设在没有处理的坟坑、渗水井、防空洞上面，不能铺设在冻土上。路基要分层整实，再铺上黄沙、卵石；

c、路基要高出地面250~280mm，要有排水沟；d、轨道坡度要小于1‰，轨顶标高偏差要≤±3mm。

e、有完善接地装置，接地电阻小于4Ω。轨端应设止挡装置和形成开关的界尺。

2、自行式起重机需装设的安全装置：

a、力矩器，起重量等于或大于16t的起重机必须装此种力矩器。起重量小于16t的起重机也宜安装此种力矩器；

b、上升极限位置制动器；c、幅度指示器；d、水平仪；

e、防止吊臂后倾装置；f、支腿回缩锁定装置；g、回转定位装置；h、倒退报警装置；i、活动零件防护罩；j、电气设备防雨罩。3、起重司机室及通道的安全要求①、司机室

a、起重机司机室工作必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。司机室的顶部应能承受2.5N/m2的静荷载；b、开式司机室应设防护栏杆，高度不应小于1050mm，并且具有一定的强度。栏杆任一处承受1KN不得有塑性变形。司机室内净空高度不应小于2m；

c、司机室的设计应符合人机工程学要求。

d、在高温、有尘、有毒等环境工作的起重机应设封闭式机室。露天工作的起重机应设防风、防雨、防晒的司机室；

e、司机室内部应具有良好的视野；f、司机座椅应是可调的；

g、司机室应考虑减振措施，使其振动频率躲开人体主要器官和肢体的固有频率；

h、在发生以外时，司机应能安全撤出司机室；

i、司机室的玻璃应安装钢化玻璃或夹层玻璃，其结构设计应保证在擦试时的安全；

j、司机室应有灭火器、各种报警声响设备。②、栏杆

a、起重机上的防护栏杆高度不应低于1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度小于70mm的维围护板。栏杆上任何一处都应能承受1KN来自任何方向荷载而不产生塑性变形；

b、因润滑或维修是在空中进行的，设在臂架上的栏杆扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能够承受4.5KN的荷载而不被破坏；③、起重机走台

a、起重机走台是为检修人员行走的金属台架，走台应能承受3KN的移动的集中荷载而无塑性变形，走台应有防滑措施；

b、走台宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离），对电动起重机不应小于500mm。对人力驱动的起重机不应小于400mm；

c、上方有相对移动构件或物体的走台，其净高度不应小于1800mm；

d、走台应能承受3KN移动集中荷载而无塑性变形；④、起重机上人梯子

a、直梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小于300mm；

b、当高度大于10m时，应每隔6~8m设休息平台；当高度大于5m

时，应从2m起装设直径为650mm~800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀的纵向连杆连接；

c、安全圈的任何位移都应能承受1KN的力而不破坏；

d、直梯通向边缘敞开的上层平台，梯子两侧扶手顶端比最高一级踏杆应高出1050mm，扶手应向平台弯曲；

e、斜梯应按下表规定尺寸安装。斜梯高度大于10m时，应在7.5m处设休息平台。

与水平面夹角

（o）梯级间距/mm踏板宽度/mm

在以后的高度上，每隔6~10n设休息平台，梯侧应设栏杆。4、起重机械事故预防①、起重机械挤压事故

a、主要原因：机体或吊具、吊物与固定的建筑物之间间距不够，被害者与司机未联络与沟通，安全装置不全或未采取防护措施，被害者位于司机视野的死角或司机操作时观察不够。有时是由于吊物摆动、旋转，堆物摆放，造成受力滚动式翻倒以及起重工未留必要退让空间所至致。

30160310

35175280

40185249

45200226

50210208

55225180

60235160

65245145

b、起重机、升降机自身结构之间发生挤压事故，主要是安全防护装置失灵或认为失误造成。

c、物料升降机中问题较多，主要是安全防护装置不全，厅门无机构电气联锁装置，无上升、下降限位器和断绳保护齐等。②、起重机高处坠落事故预防

a、梯子、平台、栏杆等应按标准设置，特别是当有损坏时应及

时修理。

b、起重机械吊钩应有防止钢丝绳脱钩的安全装置，在作业中还应让工人系好安全带，以防止以外事故发生。

c、轿厢、吊笼坠落主要原因：限载使用；钢丝绳因过度磨损或其他原因断裂；制动器失灵或其他承载物件损坏；防坠落安全装置失灵，电气发生故障或损坏。

d、每年至少对轿厢、吊笼进行一次定期检查，以确定其是否能使用。

③、起重机吊具或吊物坠落

a、主要原因：起重工绑法不当，司机操作不良，吊具、索具的选择不合适或达到报废标准还超期使用甚至还超载使用，起升高度限位器失灵、超载器失灵等所致。

b、预防措施：必须安装有起升高度限位器；司机在每天作业之前，都应检查起升限高器是否有效，以放过卷扬；吊钩、钢丝绳和卷筒应定期检查及时更换和维修。

④、起重机倾翻、折断、倒塌事故

a、主要原因：1.超载使用；2.支腿处未处于全伸状态起吊重物；3.采用不合适支腿垫板，在起吊过程中垫板松脱、翻倒；4.作业场所土质松软或有暗沟，造成支腿下沉或直接倾翻；5.司机违章操作或操作不良，如斜吊，旋转过快；6.在倾斜地面起吊重物；7.自行式起重机转弯过快；8.超载，结构、零部件存在缺陷或疲劳断裂，违章操作和自然灾害等。

b、预防措施：装设力矩器和起重臂器可起到有效保护作用。定期对起重机承载物件检查。同时要注意更换结构构件时应与原设备相符合，许用强度不能降低，修理后的承载能力不能下降。

⑤起重机触电事故

a、主要事故：

⑴、维修、保养人员在起重机械上检修、保养时发生触电事

故；

事故原因：1.维修保养人员疏忽大意，带电作业，也有一些是由于在作业过程中，司机或他人不知有人工作，误合闸引起。

⑵、臂架式起重机在高压线下作业，吊臂靠近高压线造成触电事故；

事故原因：司机观察不够。⑶、起重机供电电缆漏电。

事故原因：电缆线在地上拖磨，车轮或物体碾压等造成，可用电缆槽进行保护，并经常检查电缆状况。b、预防措施：

起重机械必须装设有零位保护，安全联锁和安全限位装置。⑴、零位保护：是指所有控制器手柄回到零位时才能启动，可防止开始运转或失压后恢复供电时，机构突然以某种速度动作。

⑵、安全联锁：包括紧急开关、门开关、仓门开关、过电流断电器等联锁开关。

⑶、安全限位：指上升极限位置器、小车限位开关、大车限位开关。

驾驶员须经过体检合格，凡有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作：

⑴、双眼视力在0.8以下，色盲；⑵、听力障碍；

⑶、中枢神经系统器质性疾病（包括癫痫）；⑷、明显的神经器官功能症或植物神经功能紊乱；⑸、低血压、高血压或贫血；⑹、动脉硬化；⑺、心脏病。

起重司机在作业中必须遵守的操作规程（“十不吊”）：

⑴、吊物上站人或有浮放物不吊；⑵、超负荷不吊；

⑶、易燃、易爆、危险物品不吊；⑷、设备带“病”或强烈抖动的负荷不吊；⑸、钢丝绳不符合安全要求不吊；⑹、光线阴暗信号看不清不吊；⑺、埋在地下或凝固在地面上物件不吊；⑻、钢、铁水包过满、吊物重心过偏不吊；⑼、歪拉斜曳不吊；⑽、吊物有刃角不垫好不吊。

六、施工现场施工机械保养措施

日常保养

1、在下班之前15分钟，对施工机械做好清洁、润滑、紧固、防雨、加锁等方可离开。

2、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工场地清洁。

定期保养措施

1、每一季度对现场施工机械进行全面的保养。2、对施工机械清扫、擦洗、保持设备颜色。3、加油润滑减少螺栓、钢丝绳、机动转轴等的磨损。4、发现机械中有磨损严重或破坏的零件，及时维修和更换。

保养要求

1、每天停工后，对机械用水清洗（如搅拌机等）、润滑、紧固、防雨、加锁等，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐。

2、每天下班后，对各类机械进行检修，防止设备带病运转，设备专人负责执行交，熟悉结构遵守操作规程，精心保养，不出事故。

3、正常运行当中，严禁各类机械超负荷使用，按时加换油，油质符合要求，油壶油油毡油盒油线齐全清洁，油标明亮。

4、对现场机械设备采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀的措施，设备外观清洁，各滑轮动面、丝扛、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀，清除污物进行防腐。

冬季的维护和保养措施

1、机械冷却系统防冻措施。对在用机械设备应结合保养进行一次换

季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻油、蓄电池液等。

2、对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由管理人员组织检查，放尽各部存水。冷却水有冻结可能。

3、气温较低时，应对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都要有保温措施。

4、应根据气温按出厂要求选用燃料。

5、对施工机械放入室内或搭设机棚，应停放在避风处，并加以盖篷布。

6、带水作业的机械设备如水泵、混泥土搅拌机、沙浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及集体内积水。

七、建筑起重机械安全操作规程

外用电梯（人货两用电梯）司机安全操作技术规程

（MZ/AQ—CZGC—01.13—2008）

1．司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可操作。

2．司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痛、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

3．司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行日常保养。

4．现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2．5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

5．认真做好交手续，检查电梯履历书及记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

6．工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。

7．检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯宠升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。

8．操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。

9．严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。末到规定停靠位置，禁止人员上下。

10．运行到上下尽端时，不难以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

11．遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。

12．暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检

施工电梯安全操作规程

（MZ/AQ—CZGC—02.23—2008）

1 适用范围

本规程规定了公司附壁式建筑人货电梯安全技术的有关规定。

本规程适用于公司附壁式建筑人货电梯使用。2 一般要求

2.1施工电梯

2.1.1凡建筑工程工地使用的施工电梯，必须是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。

2.1.2使用单位不淮任意改变原机的结构、电气线路安全

装置和性能。（如需要改造应经上级批准）

2.1.3在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。

2.1.4梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼事先固定在导轨架上。

2.1.5严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其它与电梯无关的物品。

2.1.6施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。

2.2施工电梯司机

2.2.1司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

2.2.2司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后，方可操作。

2.2.3司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。

2.2.4司机必须熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的

报表。

3 施工电梯安全作业

3.1工作前的检查

3.1.1认真做好交手续，检查机械履历书及记录等的填写情况及记载事项。

3.1.2检查施工电梯的技术情况，发现异常情况要及时排除，若操作人员排除不了时应及时上报。

a.检查各部螺栓坚固情况；

b.检查横竖支撑、站台及站台防护门情况；c.检查结构是否有变形和裂纹开焊；d.检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；

e.检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况；

f.检查电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。

3.1.3检查基础是否完好，是否有下沉现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求，说明书无规定的就按80m高度不大于25mm，100m高度不大于35mm。

3.1.4检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。

3.1.5电气系统应有良好的接地保护或接零保护，接地面电阻应不大于4Ω，并不得与建筑物相连。

3.1.6检查电压是否符合额定标准，即380V±5%。

3.1.7检查各部限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前、后门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。

3.2工作中注意事项

3.2.1操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。3.2.2电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时察听电梯各部音响、温度气味和

外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。

3.2.3操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。

3.2.4严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。

3.2.5运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。

3.2.6运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外，。

3.2.7在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

3.2.8凡遇有下列情况时应停止运行。

1)天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况。

2)灯光不明，信号不清。

3)机械发生故障，未彻底排除。4)钢丝绳断丝磨损超过规定。3.3工作后注意事项

3.3.1按《保养规程》，做好检查、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及附近环境。

3.3.2将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱之后，方可离梯笼下班。

3.3.3认真填写运转记录和上下班应交待的事项。4 安装与拆卸

4.1准备工作

4.1.1安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地的准备工作。

4.1.2清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求的必须更换或修理。

4.1.3检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合说明书的要求。

4.1.4在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢靠，以防梯笼下落。

4.1.5安装、拆卸必须有统一专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专人监护。

4.1.6电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必须认真检修和调试限速器。若使用期满一年，也应重新进行检修、调试（或者每半年进行一次坠落试验，高度不得超过4m，梯笼上不得有人）。出厂说明有明文规定者，按说明书的规定执行。

4.2安装与拆卸

4.2.1在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。

4.2.2在安装和拆卸时，严禁超过“架设荷载量（即无配重时的载荷量）”的规定。

4.2.3用起重机安装和拆卸井架时，组装井架不能超过四节。

4.2.4在安装与拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。

4.2.5当拆卸井架时，必须先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必须降到要拆的井架之下。

4.2.6横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。

4.2.7安装时，底笼与建筑的距离、附着支撑的间隔、前后支撑的问隔、井架的悬挑高度、齿轮齿条的间隙均应符合说明书的要求。

4.2.8雨天，雾天及五级以上大风的天气，不得进行安装与拆卸。

4.2.9安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握井架杆。

塔吊司机安全操作技术规程（MZ/AQ—GZGC—01.14—2008）

1．司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可操作。

2．司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。

3．塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅眼位、行走眼位、力矩器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

4．作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。

5．作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

6．多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。

7．塔吊行走到接近轨道眼位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

8．起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。

9．物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。

10．起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

11．起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

12．作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

13．自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

14．塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

15．塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。

塔式起重机安全作业规程（MZ/AQ—JXGC—02.17—2008）

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机安全操作的有关规定。本规程适用于公司塔式起重机作业。2 主要内容

2.1下列人员不得操作塔式起重机。2.1.1无操作合格证及非本机组人员。2.1.2高血压和冠心病患者。2.1.3上班前八小时内喝过酒者。2.2在工作开始前，必须做到：

2.2.1从司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。

2.2.2检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地的完好情况。清除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。

2.2.3注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并及时加以紧固。

2.2.4检查电缆卷筒和集电环的完好情况。

2.2.5检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。

2.2.6用试电笔检查塔式起重机金属结构部分有无漏电。2.2.7检查音响讯号和照明装置是否工作正常。2.2.8检查各转动部位及润滑点的润滑油量。

2.2.9检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。

2.2.10检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。

2.2.11进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。

2.2.12如实地填写工作日志、交检查结果以及所采取的保养措施。

2.3在工作中必须做到：

2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。

2.3.2不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进行吊装作业。

2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。

2.3.4必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。

2.3.5必须根据起重指挥人员的信号（笛声、旗语、手势或步话机的指令）进行操作；在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。

2.3.6开始操作时，必须低速起动（一档速度起动），然后逐步加快而达到全速运行；停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。

2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。

2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然车。

2.3.9禁止用吊钩运人。

2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。

2.3.11在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。2.3.12在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。2.3.13夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。2.3.14在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。

2.3.15在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。

2.3.16在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。

2.3.17在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。

2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。

2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。

2.3.20禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。

2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。应注意保持两者的距离，两台塔机水平臂架高差应不小于5m。

2.3.22 工作过程中，如电源突然中断，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上

2.3.23严禁故意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作的需要。

2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路，至少应不小于6m。

2.3.25操作应该力求平稳，避免冲击；在工作班中至少应停车检查一次；特别是新投入使用的机器，更应勤加检视。

2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必须切断电源。

2.3.27在工作结束时，要负责在日志上填写全日作业状况。

2.3.28工作班中突遇大风警报或者在工作班结束时，均要松开回转机构的制动器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架的塔式起重机，则应将吊臂落下。

2.4工作结束后必须做到：

2.4.1轨道式塔式起重机必须驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨；夹轨器若不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至造成出轨倒塔事故。

2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必须把驾驶室门窗关闭，将控制器打置零位，并切断电源。

2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检查取暖设备的电源是否已经切断，检查并清除驾驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。

2.4.4的驾驶员应负责向驾驶员做好交工作。

2.4.5塔机操作人员应相对稳定。

塔式起重机技术安全通则（MZ/AQ—JXGC—02.18—2008）

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机技术安全的通则。本规程适用于公司所属各单位。2 主要内容

2.1塔式起重机的使用和保养应遵照国家主管部门颁布的有关规程和条例，同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2.2工程项目负责人不仅要负责施工总平面图，确定塔式起重机架设地点，运移路线和电气接地方式，而且要负责安排塔式起重机驾驶员与土建施工有关方面人员的联系以及塔式起重机施工区域的夜间照明设施等问题。

2.3塔式起重机参加施工全过程中，应有周密牢靠的保护设施以防止大风吹翻起重机。

2.4塔式起重机的轨道基础应尽可能远离输电线路，最低限度的运行范围同电气线路保持一定距离，如表所示：

塔式起重机与电气线路之间的安全距离（m）

电压（KV）

测量方

35～位1以下1～20154220110

垂直方向水平方向

11.5

22

34

45

56

2.5在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，在控制柜、起动器上挂出写有：“有人工作，不得合闸”字样的警告牌；并要拉开电源线上的熔断器。

2.6在进行检修和保养时，为防止起重机本身或其它部件因自重作用而产生滑移，须使用楔子之类的大车缓冲止挡装置锁固。

2.7在塔式起重架设过程中，必须有主管机务或对塔式起重机全面负责的技术人员在场，并应严格遵守有关架设安装的操作规程。

2.8不得在大雪、结冰、雷雨以及气温和风力超过塔式起重机技术说明书中规定的极限状况下进行立塔和吊装施工。

塔式起重机装拆、保养安全操作规程（MZ/AQ—JXGC—02.19—2008）

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。2 主要内容

2.1装拆人员要求

2.1.1塔式起重机安装工必须身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业的疾病，年满18岁，并经过培训。

2.1.2塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。

2.2塔式起重机的立塔作业必须在白天进行，特殊情况下，在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作；大风、浓雾和雨雪天禁止装拆作业。

2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。

2.2.2在拆立塔之前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行一些载荷试验。

2.2.3在拆立塔过程中，必须保持现场的整洁和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。

2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。

2.3.1安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合规程和满足安装上的要求。

2.3.2在立塔现场的临时堆场里，金属结构下面应垫放木

块，以免损坏结构或造成结构变形。

2.3.3进行高空作业时，安装工人必须佩戴安全带。2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效，制动是否可靠。

2.3.5架设的过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳的受力最为不利，随着立塔过程的完成，受力逐渐减小。因此，初立塔时，必须注意反复检查并缓慢进行。

2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架即将完全卧倒时，金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检查，以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。

2.4塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。

2.5冬季施工时，要特别注意遵守下列规定：2.5.1不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。

2.5.2起吊前，构件上的冰渣和积雪必须打扫干净，起重机运行地段应彻底清扫，轨道上不得有冰雪。

2.5.3每次起吊前，应先进行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。

塔式起重机消防安全规程（MZ/AQ—JXGC—02.20—2008）

1 适用范围

本规程规定了塔式起重机消防安全的有关规定。本规程适用于公司塔式起重机作业。2 主要内容

2.1控制盘中的电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气器件均应有可靠的保护，以防外界杂物或火星落在器件的周围。

2.2禁止用绝缘不合要求的导线和集电环；导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。

2.3在进行技术维护时，禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯以及其它明火和暗火的装置。

2.4必须经常检查电器设备的温升情况，不得使温升超过规定标准；当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时，必须立即切断电源并停机检查。

2.5禁止在驾驶室中进行熔焊作业；在非常必要情况下，必须备有完善的消防措施，方可熔悍。

2.6每台塔式起重机都应备有完好的灭火器。

2.7油料以及废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧的铁皮箱里。

2.8在发生火警时，必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。

2.9当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。

2.10冬天，驾驶室采用电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成的火灾，驾驶室内的地面及墙面均应采用防火石棉板贴面。

机械设备安全管理制度

加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。施工现场必须健全机械设备安全管理，完善机械设备安全责任制，动力设备部门应负责机械设备的监督检查。施工计划必

须保证必要的设备维修保养时间，严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。

一、机务人员管理

机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷，受过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。

特种作业人员必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》和市劳动局《××市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核，取得劳动局颁发 “××市特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作。

实习机械操作人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才能操作机械设备。在非生产时间内，未程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任，操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任。机管和操作人员队伍应相对稳定。二、机械设备的安全使用和管理

施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交制度，认真填写交记录，并归入技术档案。

施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机

械操作人中进行初验，合格后再由公司动力、安全科进行验收。井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械，由项目部安全科机械管理领导小组、机械操作人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。

大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行作业。各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置，机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度；大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级含（六级）以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重机、桩机露天作业。吊具和索具应符合相应的国家标准，并应严格按有关规定使用。起重机应设专职指挥工，采用国家标准信号进行指挥。高层建筑人货两用电梯等垂直运输机械应设置有效的通信联络信号。施工设备易发生故障，危险性较大的地方，配置报警装置。

所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备应按原机技术性能的规定正确使用，必须严格执行条例制度和定期保养制度，好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工作时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修，按有关安全技术标准，制定各类设备的安

全检查表，定期进行检查评定，检出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。

施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供电、排水等条件，准备间作业必须有充足的照明。做好冬季和台讯期间机械设备的安全管理，入冬及台讯前，应对机械设备进行一次全面检修保养。

福建名筑实业集团

有限公司

仓山“鸿运馨

境”项目部

机械设备使用保养管理制度

为加强本项目部机械、设备的管理，提高机械的完好率、利用率，根据项目部的实际情况，结合公司机械管理的有关规定，特制定如下制度：

1、 使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款

10~50元/次，出现事故，后果自负。

2、 操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业

状况。

3、 任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。

4、 项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情

况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。

5、 机械出现故障立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修

理，绝对不允许机械带病作业。

6、 严格按机械操作规程作业，不得违章操作。

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境”项目部