电力电缆的检修及制作工艺

电力电缆的检修及制作工艺

一 电力电缆的巡视检查项目

1 对敷设在地下的每一条电缆线路，应检查路面是否正常，有无挖掘痕迹等。 2 进入房屋的电缆沟口处不得有渗水现象。

3电缆沟内支架必须牢固，无松动或锈蚀现象,接地应良好。

4电缆终端头绝缘子应完整清洁。引出线的连接应紧固，无发热现象。 5电缆终端头应无漏油,溢胶、放电、发热等现象.

6 电缆终端头接地必须良好，无松动、断股和腐蚀现象 二10KV交联聚氯乙烯电缆终端头的制作工艺 1一般要求

1） 电缆施工人员必须事先整理好现场，并保证现场清洁.

2） 在露天施工，若有灰尘必须搭好布棚，不得在雨雾天进行施工,急需时必须

有防雨措施。

3） 施工前要测量电缆绝缘电阻，记录符合规定的有关情况。

4） 施工人员的手必须清洁无潮,否则不准触摸电缆的绝缘材料。 表一 规格（mm2) 25-50 A(mm） 户内 680 户外 740 适用电缆绝缘外径φ（mm) 16—19。5 70-120 680 740 19-24.5 150-240 700 760 23。5-30 300—30。5—730 790 400 35 表二 户内 户外 B 185 250 D 210 285 F 50 60 2 制作工艺 1)剥外护套、铠装和内衬层

将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm内户层10mm、其余剥出；铜屏蔽端头用pvc胶带缠紧 2）固定钢铠地线

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将钢铠上的油漆铁锈打光，把地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，接地要留10—20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后,把露的头反折回来,再用恒力弹簧缠绕

3)缠填充胶

自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层 4）固定铜屏蔽地线

将另一根地线的 一头塞进三线芯中间，在将垫锥塞入,然后用此地线在三芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。 5）缠自粘带

在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带 6）固定冷缩指套

先将指端的三个小支撑管略微拽出一点，再将指套套入尽量下压,逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带. 7)固定冷缩管

将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽出时手不要攥着未收缩的冷缩管）根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。

8）剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接.按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

9）绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平），用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层,切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂）。

10）固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐,轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。将端子插上并压接。

11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连,一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙,可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。

(12）密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢,安装完毕。

三、制作过程注意事项

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（1）电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成,防止受潮。

(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘.密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

(3）同一电缆线心的两端,相色应一致，且与连接母线的相序相对应。

（4)尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失,还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。

二、 交联聚氯乙烯电缆全冷缩三芯中间头的制作工艺 1一般要求

1） 电缆施工人员必须事先整理好现场，并保证现场清洁.

2)在露天施工,若有灰尘必须搭好布棚，不得在雨雾天进行施工，急需时必须有防雨措施。

3)施工前要测量电缆绝缘电阻,记录符合规定的有关情况。 4)施工人员的手必须清洁无潮,否则不准触摸电缆的绝缘材料。 5）核对电缆线路、截面、电压等级和信数并做好记录 6)绝缘电阻的测试值应符合下列规定 额定电压KV 绝缘电阻MΩ 2制作工艺

1） 剥外护套、内护层、铜屏蔽层 将电缆校直，剥外护套,长端剥去800mm,短端剥去600mm,留取30mm的钢铠,先用恒力弹簧固定，锯除后端口，锐角用PVC带包裹;留取50mm内护层,剥去其余的内护层；剥铜屏蔽A+50mm，剥外半导层A长；铜屏蔽层断口绕两层半导电单带，以防铜屏蔽散开；在半导层断口用刀片倒出30度，用细砂纸打磨倒角，使坡度顺利过渡到绝缘层 1# 4# 型号 2＃ 3＃ 25-50 70-120 150-240 适用截面 300—400 165+50 180+5-0 A（mm) 150+0—5 160+0—5 2） 套入中间头和铜屏蔽网

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2-3 500-1000 6 1000 10 1000 按连接管长度的一半+2mm切除电缆绝缘层，将绝缘层端口倒角45度，并打磨圆滑，从开剥较长的一端套入冷缩接头主体,较短的一端套入铜屏蔽网,将准备连接的两端电缆分别对齐，相位对准。

注意：连接管为通孔管,禁止使用堵油型连接管 3） 压接连接管

将线芯表面及连接管内壁的氧化层打磨干净，按规定压接；在连接管表面缠绕两层半导电带，尽量与绝缘层缠平，量两绝缘层断口间的距离，找出中心点D，从中心点D向外量B的尺寸作为收缩定位标识，且收缩定位标识与半导层断口距离为20±5mm，从中心点分别向一边铜屏蔽量300mm作为校验点，向另一边铜屏蔽量B+100mm作为校验点。

注意：1 导体连接后，延伸长度不得超过10mm；2绝缘层表面不可有导电颗粒；3半导带缠绕牢固,不可翘起 1# 2# 型号 3＃ 4＃ 25-50 70-120 适用截面 150—240 300—400 175 185 190 207 B（mm) 4） 收缩中间接头并严格校核尺寸 清洁绝缘表面，清洁时一定要注意清洁方向，要从绝缘层断口向外半导层方向清洗,不可来回擦;在绝缘层表面均匀涂一层硅脂膏，将中间接头移至连接管部位，一端对准收缩标识，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩（中间接头一端与定位标识齐平)；当中间接头收缩一半时，量中间接头中心标识到校验点的距离是否为300mm,如有偏差尽快用手将它校正过来。中间接头收缩完后，量中间接头收缩末端到校验点（2）的距离是否为100mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。

注意：1 中间接头收缩时,拉撕开的衬管条应尽快抽出中间头，防止缩压在里面：2必须保证中间头两端搭接外半导层20±5，否则，用手迅速调整 5） 安装铜屏蔽网套及地线

先使用少量防水胶带将中间头两端口密封起来做防水处理，然后在装好的中间接头主体外套好铜网，在铜网外敷一条短的铜编制地线（地线两端要展开）;用PVC带把铜网地线绑扎在接头主体上；用两只恒力弹簧固定在铜屏蔽上,铜网两边要露出10mm左右;用pvc带将恒力弹簧包裹住;同样完成另外两相。 6） 恢复内护套

用切下的填充物填充三相的缝隙之间，再用PVC带将三相电缆简单缠绕一下,最后用阻燃PVC带将三相半重叠式的从A处缠绕到B处（pvc带要拉伸状态下使用)；然后从电缆一端的内护层上在拉伸状态下50%搭接缠绕一层防水胶带至另一边内护套上。 7） 连接两端地线

将长的那根地线两端展开，将展开的地线贴附在防水胶带上，并和电缆外护套搭接20mm左右；用大的恒力弹簧将地线绕一圈后将露出的地线反折回来再用恒力弹簧缠绕；另一端同样如此；用pvc带缠绕,把钢铠及恒力弹簧包裹住。

8） 缠绕防水胶带

用防水胶带从护套一端（搭接100mm左右)半重叠包绕芯线，涂胶一面朝里，缠到电缆另一端外护套，来回缠绕直至将配套的防水胶带全部用完。 9） 安装铠装带

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戴上橡胶手套,打开铠装带外包装口；从一端搭接外护套120mm半重叠绕包铠装带至另一端，并搭接外护套120mm；然后回绕,直至将配套的铠装带全部用完,铠装带最后端口用pvc胶带临时固定,完成后30分钟内严禁移动电缆。 注意：铠装带包装打开后必须迅速使用，否则将硬化。 三、制作过程注意事项

（1)在电缆沟或直埋的电缆中间头制作时，在锯电缆前，应仔细核对电缆的编号，测量电缆有无电流，先用带有绝缘柄的铁钉钉入要锯的电缆芯，注意铁钉要接地,这是防止误锯带电电缆，发生人身触电事故。

(2）电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成,防止受潮。

（3)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。

（4)同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应.

(5）尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格,但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验.

电力电缆的型号

交联聚乙烯绝缘电缆型号的编制及其字母的含义 类别 导体 绝缘 内护套 外护套 YJ-交联聚乙烯T—铜 YJ—-交联聚乙V-聚氯乙烯 22。23。32. 电缆 L-铝 烯电缆 Y-聚乙烯 33。42.43 Q-铅套 5