目 录
第一章 总体概述 ........................................ 3
1、工程概况 ...................................................................... 3 2、施工部署 ...................................................................... 4
第二章 施工进度计划和进度保证措施 ........................ 4
1、施工进度计划 .................................................................. 4 2、施工进度的保证措施 ............................................................ 4 3、冬季施工措施 .................................................................. 6 4、雨季施工措施 .................................................................. 7 5、农忙保勤施工措施 .............................................................. 7
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划 .. 8
1、劳动力投入计划及保证措施 ...................................................... 8 2、材料投入计划及保证措施 ........................................................ 8 3、机械设备投入计划及保证措施 .................................................... 8
第四章 质量保证措施 ...................................... 9
1、工程质量目标 .................................................................. 9 2、质量体系及保证工程质量的主要措施 .............................................. 9 3、质量通病治理措施 ............................................................. 10 4、已完工程保护措施 ............................................................. 14
第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 ................................... 16
1、各分部分项工程的主要施工方法 ................................................. 16 2、工程重点、难点分析和解决方案 ................................................. 61
第六章 安全文明施工 ..................................... 63
1、安全文明施工措施和应急救援预案 ............................................... 63 2、安全生产体系、制度 ........................................................... 73
第七章 施工总平面图 .................................... 77
1、现场总平面布置依据 ........................................................... 77
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第一章
2、现场总平面布置原则 ........................................................... 77 3、现场总平面布置内容 ........................................................... 78 4、施工总平面管理 ............................................................... 79 5、施工总平面图 ................................................................. 80
第八章 附表附图 ......................................... 80
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第一章
王母阁回迁区B、C2区社区服务中心、幼儿园项目施工组织设计
第一章 总体概述
1、工程概况 1.1建筑概况
王母阁回迁区B、C2区社区服务中心、幼儿园项目位于济宁市吕公堂街西侧、王母阁回迁区内。社区服务中心：建筑面积：1160.3平方米，地上2层，建筑高度：8.10米，单跨跨度：8米，结构形式：钢筋混凝土框架结构，楼地面为地面砖楼地面和地面砖防水楼地面（卫生间），屋面为水泥砂浆平屋面，内墙为水泥砂浆抹灰内墙和面砖防水内墙面（卫生间），外墙为贴砌岩棉板薄抹灰涂料外墙，外窗为塑钢中空玻璃窗；幼儿园：建筑面积：2611.22平方米，地上3层，建筑高度：11.40米，单跨跨度：9.3米，结构形式：钢筋混凝土框架结构，地面为水泥砂浆地面和地面砖防水地面（卫生间），楼面为水泥砂浆楼面、细石混凝土楼面和地面砖防水楼面（卫生间），屋面为倒置式细石混凝土刚性防水平屋面，内墙为水泥砂浆抹灰内墙和面砖防水内墙面（卫生间），外墙为贴砌聚苯板薄抹灰涂料外墙和贴砌聚苯板复合保温面砖外墙，外窗为塑钢中空玻璃窗。 1.2结构概况
本工程基础采用柱下独立基础，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，建筑场地类别三类，场地特征周期为0.45S，地基基础设计等级：丙级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，抗震设防类别：重点设防类，结构抗震等级：框架抗震等级为三级，基础墙体部分采用MU10煤矸石烧结实心砖砌筑，M5.0水泥砂浆砌筑，主体填充墙采用A3.5烧结煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，基础素混凝土垫层采用C15，基础、梁、板、柱主要结构构件混凝土等级均为C30；填充墙GZ、腰梁及压顶等采用C20，钢筋主要采用HRB335和HRB400级钢筋。 1.3安装工程设计概况
该工程安装系统专业性较高，包括给排水安装系统、电气安装、水暖安装
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第一章
等，各类系统具有现代、先进、舒适、适用的特点，大大提高和加强了该工程的综合功能。 2、施工部署 2.1管理目标
质量要求：合格工程
安全要求：符合国家安全生产管理相关规定 工期要求：180日历天 2.2施工程序
遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。 2.3施工段划分
根据本工程的结构特点和工期要求，社区服务中心和幼儿园工程流水施工，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段。
第一施工阶段—基础阶段，包括的主要工作内容：场地平整、土方工程、混凝土垫层、钢筋混凝土基础、回填土。
第二施工阶段—主体阶段，包括主要工作内容：框架柱、梁、板的钢筋、模板的加工、制作、安装及混凝土的浇筑、养护，填充墙，回填土、水、电、暖等主管制作、加工、预埋、安装。
第三施工阶段—装饰装修阶段，包括主要工作内容：抹灰、镶贴、防水、门窗工程、涂料油漆、屋面、室外工程、细部处理。
第四阶段—竣工清理及验收。
第二章 施工进度计划和进度保证措施
1、施工进度计划
本工程计划工期180日历天完成。 总进度计划见附图 2、施工进度的保证措施
本工程计划工期180日历天完成，时间紧、任务重，想要如期完成，必须组织好各方面的保证措施。 2.1计划保证
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第一章
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。
⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。
⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。
⑸精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。
⑹办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。 2.2 组织保证
本工程实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。
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第一章
2.3经济保证
实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。
整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。 2.4制度保证
建立生产例会制度，利用动态管理实行周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 3、冬季施工措施
《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。 3.1 冬期施工方法：
随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。 3.2 混凝土结构工程
砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定： 普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。
掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40—50%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施：
砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1—2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。
砼中掺加复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温度条件也能进行增长强度，不受冻结。
采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。
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第一章
配置砼用之砂石不得含冰雪冻块，砼搅拌时间应比常温时增加50%。 3.3 砌体工程
所用砖砌块应清除冰霜。
砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥拌制。 袋灰应防止受冻结块。
砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。
空心砖，砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。
砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。 4、雨季施工措施 4.1主体工程：
本地区6、7、8月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施： 应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，及时准备排水设备，保证场内不积水。 4.2安装工程
主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的木门、塑钢窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。 4.3其他方面
做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。
砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。 现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。
所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。 5、农忙保勤施工措施
我单位农忙季节将给参与施工的主要工种发放经济补贴，激励职工在农忙期间安心工作。
在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力
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第一章
的补充，确保农忙时不减员。
充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的合理调配，不影响工程施工的正常进行。
成立节假日施工管理领导小组，由分公司一名分管领导组长，项目经理任副组长，成员由副经理、项目主任工程师等等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。
管理人员均按照国家规定发放节假日工资，对家庭困难的管理人员实行补助。
改善生活，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划
1、劳动力投入计划及保证措施
本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过100人。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。各施工阶段劳动力安排见附表。
为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。 2、材料投入计划及保证措施
2.1材料供应按照施工进度提前编制需用计划，提前进场复试确保工程需用材料
2.2各种租赁工具按计划如期进场，不用工具及时退场。本工程主要周转工具采用：木胶板，钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料使用供应及时，以满足工地周转要求。
3、机械设备投入计划及保证措施
3.1基础施工之前，已经部署得当垂直运输所用的塔吊，塔臂基本覆盖整个施工现场，以满足基础主体施工要求。
3.2采用商品混凝土，混凝土输送泵（或汽车泵）运输
3.3钢筋连接采用机械连接、焊接、绑扎搭接技术，确保工程质量进度 3.4各种小型设备齐全，并设机械维修工，确保各种机械正常运转。
3.5为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根
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第一章
据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素，整个施工现场设置一台QTZ40塔吊，臂长分别为42米，位置详见总平面图。商品砼采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些都是按时完成施工计划的有利保证。
第四章 质量保证措施
1、工程质量目标 确保“合格”工程。
2、质量体系及保证工程质量的主要措施 2.1质量保证体系
（1）严格贯彻执行公司质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
（2）在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
2.2保证工程质量的主要措施 （1）组织保证措施
1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
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第一章
（2）技术保证措施
1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。 3、质量通病治理措施 3.1钢筋工程 （1）表面锈蚀
1） 现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日就变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。
3）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持内部干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，库存期不得过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。
4）治理办法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工或机械的方法除锈。盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。对于锈蚀严重的钢筋不用于工程，另作处理。 （2）闪光对焊氧化
1）现象
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第一章
焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，或焊口四周或大片区域强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。
2）原因分析
①烧化过程太弱或不稳定，液体过梁的爆破频率降低，产生的金属蒸汽较少，从数量和压力上都不以保护焊缝金属免受氧化。
②从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气进入焊口。
③顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。至于焊口遭受强烈氧化的原因，则中由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。
④防治措施：确保烧化过程连续，并具有必要的强烈程度。采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效的排除焊口的氧化物，纯洁焊接金属。采用尽可能快的顶锻速度。保证接头处具有适当的塑性变形。 3.2混凝土工程 （1）麻面
1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆摸时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 停留在模板表面，形成麻点。
3）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
钢筋板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
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第一章
⑷治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，既将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。 （2）蜂窝
1）现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
2）原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石 、水泥材料计量 有错，或加水量不准确 ，造成砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
未按操作按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及 振捣又下料，因漏振造成蜂窝。
模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3）预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 3.3楼地面工程 （1）地板砖楼地面空鼓
1）现象：板块铺设不牢人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂 。 2）原因分析：
①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
3）预防措施
①地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而
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第一章
造成局部空鼓。
②板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
③垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3CM为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4MM为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
④板块作初部试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬移板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。
⑤板块铺设24H后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
⑥灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用凯刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，养护期间禁止上人走动。 3.4抹灰工程
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
⑴现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上中等处现空鼓、裂缝情况。
⑵原因分析：
1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸引，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
2）基层偏差较大。一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3）拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。在石灰砂浆墙面上，后抹灰水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，
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第一章
石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
⑶、防治措施：
1）抹灰前的基层处理，砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。
2）抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 8~10mm为宜。中层抹灰必须必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。 3.5防水工程
（1）防止卫生间渗漏的主要保证措施
1）卫生间隔墙下打20cm 高素混凝土反台，提高墙体根部的抗渗能力。 2）卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，堵洞混凝土中掺水泥用 10 ％的UEA ，混凝土终凝后作围水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。
3)一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。 （2）防止安装管件渗水保证措施
1）管道及管件进场时，要严格按照国家标准进行验收，必须达到国标标准。安装前对管道、管件进行打压实验，达到要求后方可进行安装。安装时严格按照国标中有关规定进行安装。
2）安装完毕后，作水压和闭水试验，达到要求后再继续安装以保证管件不发生渗水现象。 4、已完工程保护措施 4.1 建立健全成品保护制度
要求施工单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。
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对各班组进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。
遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。
各班组之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。
安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。 4.2原材料、成品、半成品的保护措施
进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。
水泥进场均入库房保管。
所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。
进场铁件按规格、种类分别堆放整齐、及时做好除锈刷油工作。 4.3 结构工程产品的保护措施
挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。 在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，及时派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的砼，不应少于14昼夜。
拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求进行，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。
4.4装修和装饰工程的产品保护措施
在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装小时后施行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉磨擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。
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第一章
水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。
做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工应避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。
安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。
地面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后实行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。
水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。
做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工时应避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员能行）。
安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。
第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重
点、难点分析和解决方案
1、各分部分项工程的主要施工方法 1.1施工测量方案 1.1.1平面控制网的建立
根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要，，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：
1) 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。 2) 点位的地势须选在视野较开阔的地方。
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3) 导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。
4) 所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。
5) 埋设至少3天后方可进行测设。
6) 绘制建筑轴线控制点位置图，以利于施工测量查找。 1.1.2各施工细部点详细放样 1.1.2.1柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 1.1.2.2梁、板的放样
待柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 1.1.2.3门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。 1.1.2.4外柱大角的控制
待外柱拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。 1.1.2.5楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 1.1.3高程测量
在一层角柱内侧设置四处永久性标高点，设定后，后面施工中标高引测全部采用统一的控制。 1.1.4误差依据
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93、《建筑安
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装工程质量检验评定标准》。 1.1.5 仪器
主要用于四个控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。 自动安平水准仪DS300。测量精度为1mm/km。 主要用于楼层高程的引测及检测。
激光经纬仪、激光铅垂仪，主要用于控制点的引测工作。 国产苏光J2经纬仪。测角精度2。
主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。 50M钢尺。
主要用于量距及配合水准仪引测高程。 1.1.6测量质量保证措施
（1）测量施工组织管理：总承包部设专职测量工程师负责，实行统一管理。下设若干测量组，负责相应分项工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为中级工。测量组长必须由工程师、高级技师或技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由总承包部委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自己负责。因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。
（2）测量施工流程管理： （3）数字化测量管理： （4）验线：
验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、高程传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。
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（5）施工测量管理
①各级施测人员应认真学习与执行国家法令和法规，认真学习与审核施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。
②各分包单位应建立健全全部测量管理与质量保证体系，并服从于项目经理部测量组的业务协调。
③测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。
④外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持纪录的原始性。
⑤在整个工程测量过程中，必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。对原始资料和测量成果资料由项目总工办妥善归档保管。
⑥测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核结果可靠。 ⑦复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。
⑧测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。
⑨要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。 1.2土方工程施工方案 1.2.1土方开挖
1）采用机械配合人工方式。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，标出开槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。
2）根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定开挖方案。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防土体坍塌。
3）采用机械开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。
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4）开挖前先清地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。
5）本基础工程土方开挖挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至基础底标高，并进行基槽清理。随时校核基底标高。基槽开挖时，不应扰动持力层土的原装结构，如扰动，应挖除扰动部分，并应清除所有杂填土，根据土的压缩性选用3：7砂石垫层分层回填。基坑开挖完成后，及时清底，验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨淋。
6）人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动地基土的原状结构。
7）基坑周围做好防水排水处理，严防雨水等地面水进入基坑周边土体。 8）及时进行垫层等下道工序的施工。
挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行基础施工。
③严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。注意事项：
①挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 ②基坑开
④基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 1.2.2土方回填
1）所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。
2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
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6）回填土应做到含水率适中，白灰掺量复合设计要求。
7）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。填土时应预留一定的下沉高度，以备在行车，填放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。
8）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
9）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
10）回填土的质量控制：室内回填取样每层按100~500M2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 1.3模板工程施工方案 1.3.1模板工程施工概况
本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。 本工程柱子以方柱居多，同时存在部分异形柱。
本工程要混凝土必须达到清水混凝土效果。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。 1.3.2模板设计选型
模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动、成本适中的竹胶板（以12mm为主），取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的快拆体系钢管脚手架、方木为主。 1.3.3模板构造设计 1、柱模板设计
①独立方柱模板采用12mm厚竹胶板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道（对于短边＞700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设Φ16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用φ10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用100×100mm方木顶住。 ②异形柱模板
其模板体系与方柱相同，仅柱箍不同，采用100×100方木（单面刨
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光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、梁模板设计
底模与侧模采用12mm厚竹胶板、扣件式脚手架支撑，竹胶板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@400mm双面刨光方木。50×100mm方木做肋，对于梁高≥800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。
3、顶板模板设计
拟采用早拆顶板模板体系。国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，板的结构跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；结构跨度在2.0～8.0m时，混凝土强度达到75％；大于8.0m时，混凝土强度要达到100％方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。
顶板采用12mm厚竹胶板，支撑体系采用快拆体系。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。
立杆间距为1.2×0.9m，并配带可调式快拆钢顶托，主龙骨用80×200mm工字木梁，间距为1.2m，次龙骨用50×100mm方钢，间距为300mm，在多层板拼缝处另加一根50×100mm的方木与多层板钉牢。
从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨≥4m的按2‰起拱。顶板中间起拱四周不起拱。
为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。
4、楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚竹胶板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×
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100mm方木，间距不大于300mm。 1.3.4模板节点构造
1、梁、柱节点
梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。
2、主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。 1.3.5模板施工工艺
1、模板安装 ①一般要求：
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
②柱模板：
安装顺序为：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。
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为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。
安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。
柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 ③梁模板：
安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。
④顶板模板：
安装顺序为：“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2‰；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。
梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
⑤楼梯模板：
先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
2、模板的拆除 ①一般要求：
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 ②柱模板拆除：
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先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
③楼板模板、梁底模拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。
④顶板、梁底模板拆除：
梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。 1.3.6模板工程质量控制措施
1、模板保养要求
竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。
竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。
当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。
竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。
2、模板验收质量标准
根据混凝土质量标准，模板验收标准划分五个等级。 1.4钢筋工程施工方案
钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。 1.4.1钢筋加工制作
1、普通钢筋加工制作
于场地狭小等原因，钢筋加工完后应按施工进度要求分批进场并按编号放
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置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，梁、板主筋水平钢筋接头采用闪光对焊，柱及梁板钢筋通长钢筋接头采用直螺纹接头，墙板纵筋采用电渣压力焊接头。
2、直螺纹钢筋加工制作
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋直螺纹加工在现场进行，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头外观质量。按要求上紧力上紧接头，并按规范规定进行接头抽样检查合格。
⑶电渣压力焊连接
施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。
根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。
焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
3、闪光对焊连接
所焊接的钢筋其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499标准的规定，现场操作人员必须培训合格有上岗证。
操作焊工在正式施焊前应焊接2组Φ25试验接头，其检验焊工的操作水平和机械及电源的性能参数，为后面焊接做好准备。
焊接工艺按下列规定选择：
a．当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在焊接钢筋直径上限规定范围内，可采用“连接闪光焊”。
b．当焊接钢筋直径上限超过规定范围的，且钢筋端面较平整，宜采用
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“预热闪光焊”。
c．当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热闪光焊”。
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，再加8mm。
1.4.2钢筋绑扎方案
1、钢筋加工制作
本工程钢筋用量大，由于场地原因现场加工困难，钢筋加工完后应按施工进度要求分批进场并按编号放置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，梁、板主筋水平钢筋接头采用闪光对焊，地下室、柱及梁板钢筋通长钢筋接头采用直螺纹接头，墙板纵筋采用电渣压力焊接头。
2、直螺纹钢筋加工
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋直螺纹加工在现场进行，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头外观质量。按要求上紧力上紧接头，并按规范规定进行接头抽样检查合格。
3、压力焊连接
施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。
根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。
焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
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4、闪光对焊连接
所焊接的钢筋其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499标准的规定，现场操作人员必须培训合格有上岗证。
操作焊工在正式施焊前应焊接2组Φ25试验接头，其检验焊工的操作水平和机械及电源的性能参数，为后面焊接做好准备。
焊接工艺按下列规定选择：
a．当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在焊接钢筋直径上限规定范围内，可采用“连接闪光焊”。
b．当焊接钢筋直径上限超过规定范围的，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
c．当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热闪光焊”。
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，再加8mm。
1.4.3钢筋绑扎方案
1、基础钢筋绑扎
①钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
2、柱子钢筋绑扎
①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。
②箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
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第一章
③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。
3、梁板筋绑扎
①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
②、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。
④、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
4、墙钢筋绑扎
①、墙的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。 ②、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。
③、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。
5、板的钢筋绑扎
楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。
钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。 1.5混凝土施工方案 1.5.1一般原则
砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。
混凝土工程采用泵送商品砼。
浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。
柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
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第一章
梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。
振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。
梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。
楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。
砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。 1.5.2泵送混凝土
本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。
原材料的选用
水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。
粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。
粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。 配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。
施工要点：
施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。
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现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。 泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。
布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。
泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。 泵送砼施工必须注意的事项：
（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。
（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。
（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。
（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。
泵送砼施工质量通病预防： （1）蜂窝、麻面预防：
①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。
②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。
③出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。
④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。
（2）胀模及支撑系统失稳预防
①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。
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②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑 （3）接槎不良的预防
①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。
②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。 （4）碰撞钢筋和埋件的预防
钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。
1.6砌体工程施工方案
本工程主体框架填充墙均采用烧结煤矸石空心砖。材料进场根据《采购控制程序》。
对于烧结煤矸石空心砖应有检验合格证，包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量，并按照.《检验和试验及试验状态控制程序》送检，提前委托试验室做砂浆配比试验。
砌体施工工艺流程：
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评 1）砌筑前，楼地面应清扫干净，洒水湿润。
2）砂浆配合比应用重量比，并且易用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆拌合后3~4h内用完，严禁使用过夜砂浆。
4）空心砖水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
5）空心砖砌体各种予留洞、予埋件等，应按设计要求留置，避免后剔除。
6）空心砖砌体门窗框两侧应用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 7）空心砖砌体转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。
8）拉线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
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1.7装饰工程施工方案
1、装饰做法
根据招标方提供的工程量清单，本工程主要部位的装饰做法有如下类别： 墙面主要有以下几种：外墙面砖、涂料墙面。
楼地面主要有以下几种：地面砖楼地面、细石混凝土楼地面。 顶棚主要有以下几种：刮腻子涂料顶棚。 2、装饰施工工序
按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下： 平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；
局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；
墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封饰面板。 地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。
从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。 1.7.1水泥砂浆抹灰工程
（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。
（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊
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第一章
线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。
（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。
抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。
外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，并按要求留设“U”型分格条。
砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。 1.7.2涂料饰面工程
1、基层处理
墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。
2、涂刷施工
涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。
涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。 1.7.3内墙面砖镶贴
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1、施工准备
对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。
对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。
施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。 2、面砖粘贴
将砖墙基体用水湿透后，按要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。
按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。
粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。
阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。
3、质量要求和验收
质量按GB50210—2001的要求进行验收。 1.7.4楼地面工程
本工程楼地面主要为地砖楼地面和细石混凝土楼地面工程。 1.7.4.1地砖楼地面工程
一、施工准备 1、作业条件
1) 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2) 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4) 楼地面垫层已经做完。
5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、材料要求
1) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子。
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3) 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
3、施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。
1、主控项目
1) 面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2、一般项目
1) 面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3) 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
5) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6) 面层的允许偏差应符合规范规定。 三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、 操作工艺 1、基层处理、定标高
1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2) 根据+O.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
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2、弹控制线
1) 据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)； (2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处； (3)为了排整砖，可以用分色砖调整；
(4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； (5)根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 操作程序：
1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2) 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6) 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规
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定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1) 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
六、 应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进
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行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴问泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。 1.7.4.2细石混凝土楼地面工程
1.1 施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。
1.2 找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但有铺砂浆时表面积水应予排除。
1.3 用1：2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距按1.5 m左右。
1.4 至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，开始铺细石混凝土，若灰饼已硬化，应随铺细石混凝土随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用细石混凝土填平。
1.5 用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木搓子用力均匀，向后退着操作。
1.6 视气温高低找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水2~4次，以后第昼夜浇水1~2次，养护时间不少于7d。
1.7 要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。 1.7.5塑钢门窗工程
该工程为塑钢窗，我们组织专业施工队，精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。
门窗制作、安装均参照标准图集，由专业厂家定做。现把塑钢门窗安装工艺简介如下：
1、塑钢安装操作工艺 (1)工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→ 塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→ 门窗口
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四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封→ 质量检验→ 纱扇安装。
(2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
(3)墙后方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
(4)安装塑钢披水：按设计要求将披水条固定在铝塑窗上，应保证安装位置正确、牢固。
2、 防腐处理：
(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
(2)塑钢门窗安装是采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
(3)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3、与墙体固定：
采用射钉将连接件固定于砌体上的混凝土预制块上，固定件另一端塑钢门窗框连接，固定件的间距不大于500mm。
4、处理门窗框与墙体缝隙:塑钢窗固定好后,应及时用聚胺脂发泡剂或矿棉填填塞门窗框与墙缝隙。
5、 塑钢门窗框安装：
(1)将预留门窗洞按门窗框尺寸提前修理好。 (2)在门窗框的侧边固定好连接铁件。
(3)门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉将门窗框与墙体预埋件固定。
(4)用保温材料填嵌门窗框与砌体的缝隙。
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(5)用密封膏（胶）填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
6、安装五金配件：待涂料油漆刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
7、 成品保护
(1)门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 (4)抹灰前应将塑钢用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
(5)塑钢的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
(6)塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用绵丝沾专用溶剂擦拭干净，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
(7)建立严格的成品保护制度。 1.7.6木门的安装
一、木门安装
①施工准备与作业条件：
门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。
木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装
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时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
②施工工艺：
工艺流程：弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆。
弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。
门框安装：门框为预先在业主选定的木门加工厂加工成型的，运至现场进行安装。门框安装前在门框与墙面相接部位预先安装扁钢，安装时扁钢与挂门套石材的钢制骨架焊接即可，每个门框一边不少于三个固定点。
门扇安装：门扇采用在加工厂家加工制作成半成品,现场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运做。
门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。
③质量管理关键点：
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：立口时要掌握好抹灰层的厚度。 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺
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丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。
上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
④成品保护：
一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。
门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。
五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。 1.8屋面工程 1.8.1基层处理
基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素
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灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
1.8.2水泥砂浆找平层施工方法
⑴、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。
⑵、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.
⑶、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
⑷、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。
⑸、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
⑹、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。
1.8.3松散型找坡层施工方法
采用铺压法施工，即将松散材料按试验部门规定的虚铺厚度，摊铺到结构层上，找平，然后按要求适当压实到设计规定的厚度。每层虚铺厚度不宜大于150mm。铺压时不得过分压实，以免影响保温效果。铺好后应及时铺抹找平层。
1.8.4板块隔热层施工方法
铺设要求
铺设板状保温材料注基层应平整、干燥且干净。板状保温材料注防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。
具体做法
采用铺砌法进行铺设，铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。
1.8.5高分子防水卷材防水层施工方法
⑴、清理基层
将施工部位的基层清扫干净。 ⑵、刷冷底子油
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水泥砂浆找平层必须干燥，然后满涂冷底油，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。
⑶、铺贴附加层
在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用贴一层增强加层。 ⑷、铺屋面卷材
根据设计要求合成高分子防水卷材采用满粘法施工，并要按施工规范要求。
①、对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。
②、对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。
③、屋面坡度小于3％时，卷材宜平等屋脊铺贴，屋面坡度在3％－5％之间时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，卷材宜垂直铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。
④、卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50-100m），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。
⑤、卷材的搭接宽度（含短边和长边）100mm。
⑥、卷料施工时，对屋面所有管道、排汽孔、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材和密封胶封牢。 1.9脚手架工程
根据工程特点，工程在施工过程中主要选择钢管脚手架，外墙双排钢管脚手架。
1、结构施工时内架采用钢管脚手架，外架采用双排钢管脚手架。 2、砌体、内装修采用马凳支设架板搭设脚手架。
3、由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设，使用和拆除的规定。
（1）脚手架的搭设规定
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脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
搭设场地应平整，夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于等于200m、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
2）底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： A)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
B)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
C)应按定位依次竖立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
D)在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置一定数量的抛撑；以确保构架稳定和架子作业人员的安全。边长≥20M的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
E)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架了一起及时设置。 F)脚手架处于项层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。
(2)脚手架的使用规定
作业层每1层架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层：砂浆和容器总量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于本要求。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。
3）脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部
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可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 1.10给排水工程
1.10.1给排水工程施工前准备
1、给排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。
2、施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。
3、按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。
4、在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。
5、在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。
6、给排水工程施工的总原则：先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。 1.10.2施工顺序及流程
施工准备→予留予埋→管道除锈刷漆→支吊架制安→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。
1.10.3预留预埋工作
配合工作进行前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时，本专业派六名技术工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸
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位置及施工规范规定预留好，除有设计变更外，避免二次打洞。 1.10.4支、吊架制作与安装
1、首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。
2、支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。 1.10.5室内给水管道安装
本工程给水管采用PP-R管材，采用热熔焊接。 一、 施工准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
1、作业条件
1) 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2) 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。
3) 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。
5) 主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6) 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2、材料要求
1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、
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数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
2)给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
3)钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
4) 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
5) 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。
3、主要机具
1) 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。
2) 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。
3) 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
二、 质量要求 1、保证项目
1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2）给水系统竣工和交付使用前，必须进行冲洗。
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2、基本项目
1) 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
2) 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
三、施工工艺
预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 四、操作工艺 1、预制加工
按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。
2、干管安装
安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照2钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。
3、立管安装
每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4、支管安装
按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。
五、成品保护
1、管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
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4、交工前，要严格执行成品保护值班制度。 1.10.6室内排水管道安装
本工程排水管道主要为UPVC管。 一、 施工准备 1、作业条件
1) 地下排水管道的铺设标高已经复合完毕且与设计相符。
2) 楼层内排水管道的安装，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2、材料要求
1) UPVC管及管件颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔，脱皮、凹陷和毛刺。
2)所用粘接胶必须配套，有合格证。
3)水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 3、施工机具
1) 机具：台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
2) 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
3) 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、 质量要求 1、主控项目
1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2、一般项目
1) 立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修
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门。
2) 连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3) 转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4) 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。
5) 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。
6) 固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。
7) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。
8) 室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
9) 内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 检验方法：观察和尺量检查。
三、 施工工艺 1、工艺流程
安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验
2、安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图
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纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、管道预制
为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。
4、干管安装
本工程干管采用承插胶结连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
5、立管安装
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。
6、支管安装
支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留管件中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后用胶粘接牢固。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口
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第一章
临时封堵。
四、成品保护
1、用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。
2、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
4、不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
5、室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。
6、灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。
7、地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出明显标志（如埋一短管、木桩等高出回填土）。必须人工回填土≥300mm厚土层，再进行大面积回填土。
五、安全环保要求
1、使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。 2、试验用水不得排放在被试验的管段（沟）内。 3、灌水试验时，严格按先后次序操作，不得颠倒。 1.10.7卫生洁具安装
本工程卫生器具安装主要为洗手盆及蹲便器安装。
一 施工准备 1、作业条件
1) 所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好手续。 2) 土建作完防水层及保护层后配合土建进行施工。
3) 安装卫生器具的房间的土建作业应达到安装所提出的要求，对卫生器具容易造成损坏的工序必须完毕。
2、材料要求
1) 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有产品出厂合格证。卫
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生器具的外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2) 卫生器具的零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3) 卫生器具的水箱应采用节水型。
4) 其他材料：镀锌管件、截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰等均应符合材料要求。
3、施工机具
1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2) 工具：管钳、手锯等。 3) 其他：水平尺、划规、线锥等。 二、 质量要求 1、一般规定
1) 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 2) 卫生器具安装高度如无设计要求应符合规定。 2、主控项目
1) 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封采用深水封。
检验方法：试水观察检查。
2) 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 3、一般项目
1) 卫生器具安装的允许偏差应符合要求。
2) 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 检验方法：观察检查。
3) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法：观察和手扳检查。
三、施工工艺
安装准备→给水配件检验→给水配件安装→满水、通水试验
四、操作工艺
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1、立式洗脸盆安装
1) 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆放在支架上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。按墙上印记打出Φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。
2) 将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。
3) 再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥沟缝抹光。
2、蹲便器安装
1) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14号的铜丝分别绑两道，严禁压接在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。
2) 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。
4) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
3、卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。
1) 检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。
2) 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。
3) 给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。
4) 检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多
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次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。
5) 通水试验给、排水畅通为合格。 五、成品保护
1、卫生器具在托运和安装时要防止磕碰。
2、预留的卫生器具排出口接管口处应做可靠的临时封堵。 3、稳装后洁具排水口应用防护品堵好。
4、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，待剔至砖底灰层处可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
5、安装完毕的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 6、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关闭，然后按楼层分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程工程受损。
7、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
六、 安全环保措施
1、搬运器具时轻抬慢放，防止损坏器具和不慎伤人。
2、器具装设前应对预栽木砖（或预栽螺栓）进行检查，防止因木砖或（螺栓）松动器具坠落伤人。 1.10.8给排水系统压力试验、调试
一、管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合
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格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。
二、 管道冲洗
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。
三、 排水管道灌水试验 1、工艺流程
穿铁丝 → 扣皮堵及塞皮堵 → 皮堵充气 → 上层地面灌水 → 观察皮堵严密性→ 观察液面 → 检查支管严密性
2、施工要点
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
3、施工过程
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。 1.11电气工程 1.11.1工程概况
本工程电气部分包括照明、动力、建筑物防雷、接地系统及安全措施，综合布线、有线电视、广播等等系统。 1.11.2分项工程施工工艺
一、电缆辅设 ①工艺流程
物质和技术准备→现场测量放线→挖电缆沟→电缆保护管加工辅设→回填→电缆外观检查、绝缘测试电缆辅设→隐蔽工程验收→终端（中间）头制安
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②主要施工方法
A)电缆的规格、型号、截面、电压应符合设计要求，不得随意变更代用。
B)检查电缆外观是否有扭曲，坏损现象，绝缘测试用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。电缆封端应严密，防止水进入电缆内部。
C)辅设电缆之前必须实测每根电缆的长度，做到合理搭配，尽量减少中间接头，终端和中间接头处留有余量，做好电缆的分配表。
D)每个管孔宜穿一根电缆，电缆应挂标记，标明电缆编号，用途、规格、电压等级、起点和终点。
二、电线管路辅设 ①工艺流程
UPVC→预制架（长管、接线合加工）→测定箱、盒位置→稳定箱盒、管路辅设路入箱盒→地线连接→隐蔽检查、报检。
②主要施工方法
A)切管后，管口处毛刷应处理掉。
B)根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平位置为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际尺寸位置。
C)稳性箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在楼板上将盒子堵好后随底板钢筋固定平。
D)管进箱盒采用丝扣连接，近管与管采用套管连接，接头应紧密牢固。箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，且一管一孔，不得开长孔。严禁电气焊开机。
E)管路起一定长度加装接线盒，管路辅设时应与水暖配合。 F)跨接地线焊接固定加装接线盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱、盒小于5MM，有锁紧螺母与锁昆螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
G)跨接地线要两面焊接，焊缝饱满，无失渣、咬肉等缺陷，焊接长度为搭接钢筋外径的六倍。
H)浇筑砼时，派专人看护，至少两人。 三、管内穿线工程
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① 工艺流程
选择导线→穿带线→数管、清盒→放线及断线导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头涮锡、线路检查、绝缘摇测→ 成品保护报检。
②主要施工方法
A、根据设计图要求的规格、型号选择导线。导线颜色分布如下： 本工程采用黄、绿、红、多电源干线主色，分别表示A、B、C三相，支线火线颜色与干线颜色一致，本工程零线颜色均为淡蓝色，保护地线颜色均为黄、绿双色，控制线（回火）颜色均为白色。
B、穿带线检查管路是否畅通，带线采用φ1.2MM的钢丝。将带丝的一端弯成不封口的圆圈，再穿入管路中，在管路的两端均留有10~15MM的余埋。穿带线受阻时，用两根钢丝从管路两头同时搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在起，然后将带丝拉出。
C、穿线前清除管路内的灰尘，泥水等杂物，采用将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管路内的杂物清除掉。接线盒用抹布擦拭干净，不留尘渣，施工时注意灰渣不要落入管路内。接线盒损坏的要及时更换，盒口要修补方正（与土建配合施工）。
D、检查接线盒内管口护口是否安全，如有遗漏或破损，均应及时补齐和更换。
E、穿线前应再一次核对所穿导线的规格、型号与设计图是否一致。导线与带线绑扎时将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
F、两人穿线配合协调，一拉一送。穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
G、接线盒内的导线预留长度为15CM，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，共用导线在分支处平剪断导线面直接穿过。
H、导线做电气连接时，必须先削掉绝缘除去氧化膜再进行连接，连接时导线绝缘层并齐合拢，在距绝缘层12MM处用其中一根线芯要其连接端缠绕（缠绕时注意不要损伤线芯）7圈后剪断，把余头并齐拆回压在缠绕线上进行涮锡处理。
I、将焊锡施工锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后掌握好适宜的
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温度（根据焊的成分，质量及环境温度等因素）进行焊接。焊接完后必须用布将焊头外的焊剂及其他污物擦净。
J、导线包扎先用塑料胶布从导线接头处两端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层缠绕1~2圈后，再进行同缠，然后再用胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度，边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布。导线接头处两端应用黑胶布封严密。
K、接、焊、包全部完成后，进行检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测采用500V，量程0~500MΩ的兆欧表。照明线路绝缘电阻值≧0.5MΩ,动力线路绝缘电阻值≤1MΩ。
四、配电箱明装 (1)工艺流程
配电箱安装的检查→成套配电箱箱体现场预埋管与箱体连接安装→装盖板（贴脸及箱门）
(2)主要施工方法
A)先检查配电箱的型号是否正确，配件是否齐全完整，规格是否符合设计要求。
B)根据预留孔洞的尺寸先找好箱本标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装磨面和贴脸。安装面要求平整，四边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜。
C)钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁螺母，露出2~4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好跨接线。
D)组接好的盘面板安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装，安装前必须清除箱内杂物，并整理好配管内的电源和导线。 2、工程重点、难点分析和解决方案 2.1工程重点、难点部位 (1)基础施工中的原体观测 (2)基础混凝土的抗裂
(3)施工与不均匀沉降的预防工作
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(4)塑钢窗的预埋件布设
(5)建筑工程的综合管理与文明施工 (6)专业施工单位的协调管理 2.2工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。
(1)基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。
(2)基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温主要从配合比上（选用低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼）、推迟水化热峰值期（掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥（利用其补偿收缩、减少温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。
为了最大限度地降低建筑物的不均匀沉降，采用如下措施：
a、严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。
b、沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为施工安排的依据； 本工程混凝土施工中难度大且易产生裂缝，拟采用如下措施：
a、优化配合比设计：选用32.5普硅水泥，质量稳定，活性高；石子选用5—25MM连续级配碎石，针片状粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂采用河砂，细度模数在2.8—2.9之间，含泥量不大于2%，掺合料选用I级磨细粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥水化热，改善混凝土的和易性；外加剂采用高效微膨减少剂。
b、控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采用冷水冲洗，必要时采用深井水搅拌，以降低骨料温度。
3、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
第六章 安全文明施工
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1、安全文明施工措施和应急救援预案 1.1安全文明施工措施 1.1.1安全保障措施
以“建筑安装工程安全技术规程”，“建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。
（2）建立完善的安全生产管理体系
（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。发现问题立即上报，追究责任人的责任，限期整改。
（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
（5）建立项目特殊工种台帐，设专职人员负责安全资料收集管理工作资料。
（6）现场布置大幅安全标语如：“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，“安全第一，预防为主”等。凡“三宝”（ 安全帽、安全带、安全网）；“四口（通道口、预留洞口、电梯井口、楼体口）”、“临边（沟、坑，槽和深基础周边；楼层周边；楼梯侧边；平台；屋面周边）”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。
（7）新工人进场应做好三级（公司、项目部、班组）安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。经安全教育培训合格后，方能上岗。
（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带， 不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。
（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业
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时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。
（10）施工现场临街周边围墙外涂白灰。
（11）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 （12）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。 （13）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。 1.1.2安全管理措施
1. 对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并利用职工学校定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
2. 对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及塔吊、施工电梯、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。
3. 采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。
4. 切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
5. 严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。
6. 编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
7. 加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
8. 班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。
9. 建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。
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10. 及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
11. 进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
1.1.3脚手架安全措施
1. 脚手架在搭设前，应该编制专项方案，并严格按设计进行搭设。 2. 在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。
3. 搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。
4. 搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。
5. 架子作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
6. 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 7. 架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。
8. 加强对脚手架检查维护，每旬对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。
9. 不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等材料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架子物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。
10. 脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。 1.1.4“三宝”“四口”等防护
通道上面搭设双层防护棚，防护棚采用毛竹片搭设。 1. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2. 安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。 3. 在没有防护设施的二米以上高处作业时，系好安全带。
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4. 楼梯口设三道防护栏杆，上杆离地高为1.1∽1.2m,中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2∽0.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m。栏杆柱间距不大小2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。
5. 对于预留洞口，并在洞口下张设安全平网。 1.1.5施工用电安全措施
1. 施工用电采用TN—S接零保护系统。
2. 施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开头箱，开关箱内禁止同一个开头电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
3. 在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏保护。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
4. 施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
5. 配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
6. 配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。
7. 施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
8. 加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时整改。
9. 加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
10. 对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
11. 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 12. 配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。
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13. 配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保护整洁。配电箱、开关箱及时加锁。
14. 非电工严禁私自拉线接电。
15. 对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
1.1.6塔吊安装、使用、拆除安全措施
1. 塔吊安装前应该先编制安装、拆除专项方案。并进行审批后才能进行安装作业。
2. 塔吊安装单位必须有安装资质证书，操作人员又有起重作业上岗证，才能安装。
3. 塔吊安装后，应该请邹城市设备安全检测站验收后才能使用。 4. 塔吊司机应该持有起重作业上岗证，才能操作。 1.1.7中小型机械安全措施
1. 各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。 2. 所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
3. 卷扬机、砼输送泵、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
4. 砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
5. 对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。
6. 每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。
7. 非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
8. 机械使用后，及时清理刷油。 1.1.8其它措施
1. 在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
2. 合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
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第一章
3. 做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场。
4. 夜间作业设置足够的照明。在施工现场安装四盏太阳灯。 1.1.9文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
2、积极贯彻济宁市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.
3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.
5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。
6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。
1.1.10场容场貌保证措施
1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。
2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
1.1.11卫生保证措施
1、禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。 2、施工作业区禁止吸烟。
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3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。
1.1.12生活卫生保证措施
1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。
2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。
3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。 1.1.13环境卫生保证措施
1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。
3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。
4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。
5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行南京市有关环保规定，保证施工生产正常进行。
6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 1.1.14防噪声措施
周边居住居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。
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第一章
1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。 2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。 1.2应急救援预案 1.2.1应急预案的编制
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实有效地防范施工安全事故的发生，保障施工人员生命和财产安全。在突发安全事故发生时，迅速有效地组织救援，最大限度的减少人员伤亡和经济损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及国家有关部门和省市政府及公司的有关要求，制定本预案。
1. 主要危险源
在建筑施工过程中常发生事故危险源：1、坍塌2、高处坠落3、触电4、机械伤害5、物体打击6、起重作业7、火灾等。
2. 组织机构及职责
2.1 应急救援指挥部由项目经理为首各企业负责人组，设总指挥、副总指挥、下设各专业处置组。
2.1.1 总指挥一名 副总指挥一名
指挥中心：办公室（主任）一名
职责：负责突发事故应急救援处置和抢险救援以及善后处理的组织指挥工作，协调各专业处理组的抢险救援工作，是处置安全事故的组织者和指挥者。与上级有关部门联系应急救援，（110、119、120等部门）及时向上级有关部门报告事故抢险救援工作。
2.2.2 救援救护组组长一名 成员：各施工班组组长
职责：组织本组人员对伤亡人员实施救治，迅速到达现场，保护现场，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。
2.2.3 后勤保障组组长一名 成员：材料员、统计员、保管
职责：负责救援的后勤保障工作，保证急救用品供给，保证事故通讯畅通，落实救援所需车辆、器材、人员到位，协调各专业组的工作。
2.2.4 现场医疗组组长一名
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成员：项目资料员、项目技术员
职责：负责受伤人员的临时救治工作，防止伤情加重。 2.2.5 现场保卫组组长一名 成员：现场门卫人员
职责：负责对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
2.3 救护器材、人员
2.3.1 急救用具、药器：单架、氧气袋、包扎用品、应急药材等。 2.3.2 人员：急救员一名，协助人员二名。 3. 应急救援程序
3.1 发生事故后，必须立即以电话形式迅速报告公司，事故报告应包括以下内容：
3.1.1 事故发生时间、地点、某个项目。 3.1.2 事故发生的简要经过、伤亡人数。 3.1.3 事故发生后采取的措施及事故控制情况。
3.2 下达救援指令，在接到事故发生的报告时，领导小组下达救援令和要求，并立即组织各专业处置组，迅速赶赴事故现场，进行救援。
3.3 各组处置组接到命令后，立即赶赴事故现场，按照各自专业组的职责范围，实施救援抢险工作，保障抢险救援工作顺利进行。
4. 应急救援报警机制
4.1 上报报警机制：指在作业场所发生事故时，第一时间报告项目经理，项目经理应立刻向公司汇报，由公司主要负责人决定是否启动应急救援预案。当公司决定启动应急救援预案时，应按相关规定上报当地政府安全生产管理部门和建设行政主管部门，请求应急救援。
4.2 内部报警机制：指应急救援预案启动后，公司、项目部两级应急救援组织启动，并拉向应急救援警报，通过通讯工具通知公司指挥的相关人员以及事故现场的全体人员进入应急救援状态，公司、项目部两级应急救援组织进入应急救援预案及实施应急救援。
4.3 外部报警机制：指内部报警机制启用的同时，按应急救援总指挥的部署，立即启动外部救援报警机制，向已经确定的施工场区周边，外部已建立的
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第一章
应急救援体系、社会公共救援机构（消防119、医疗120、救险110等部门）报警。
4.4 建立施工现场应急救援及安全通道体系，依据施工平面布置图、建筑物的施工特点，确立应急救援状态时的安全通道体系，保证救援道路畅通，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急救援安全通道能有效地投入使用。
4.5 建立交通管理机制：由事故现场警戒和交通管制两部分组成，事故发生后，对施工现场周边必须警戒隔离，并应及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，为救援工作提供畅通的道路。
5. 相关措施和要求 5.1 通讯及用具
5.1.1 项目部参加应急救援人员全部配备通讯设备，要求救援人员24小时开机，做到随叫随到。
5.1.2 对用于抢险所用的运输器材、救护用品、防护用品配备齐全、完好，做好保管、维护，设专人管理。
5.2 应急救援队伍的培训和演练
由公司安全部门和医务室组织进行培训和演练。
5.2.1 学习救援抢险和救护的基本知识。训练有素的救援队伍，确保救援工作顺利实施。
5.2.2 根据不同的事故和不同的现场进行模拟演练。
5.2.3 学习和了解事故发生后所要采取的对应方法、步骤和采用的相应措施。
5.3 救援救护专业组，掌握救援救护器材、设备性能、使用方法、常见故障处理和维护保养要求。
项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 1.2.2防触电应急救援预案
1.2.2.1触电急救的要点是动作迅速、救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
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1.2.2.2发现有人触电首先要尽快切断电源，防止事态扩大，使触电者脱离电源后根据触电者的具体症状进行对症施救。
1.2.2.3当认定触电者呼吸和心跳停止冰应立即核心肺复苏法就地抢救。方法如下：
（1）通畅气道；（2）口对口人工呼吸；（3）胸外按压；（4）现场救护中注意救护坚持不断、慎用药物。⑷拨打120急救中心医院抢救。⑸马上通知公司及有关应急救援领导小组，采取应急救援措施。⑹预备应急工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱。担架等。 1.2.3防火应急救援预案
1.2.3.1做好消防工作，防止火灾发生，一旦发生火灾，要立即扑灭。 1.2.3.2预测初期火灾出现的状况。发现火灾立即报告公司应急安全事故应急救援方法。救援领导小组。
1.2.3.3火灭起火至火势达猛烈燃烧的时间在7分钟内，因而起火5－7分钟是扑救火灾的有利时机，起火单位必须在起火后5－7分钟内组织好力量进行扑救。同时要求起火后25分钟内向消防队报警，牢记报警电话和要领。
1.2.3.4灭火对策：
⑴严格塔塞消防通道和消防工具； ⑵仓库火灾，内政近战； ⑶楼宇火灾，分层截击； ⑷电气火灾，纵横堵截；
⑸低层建筑火灾，上风楼层设防，上风楼层堵截； ⑹钢结构建筑火灾，预防突发着火。
注：预备消防工具为：消防检、配有水枪的消防水带、消防砂地、灭火器、药箱、担架。 2、安全生产体系、制度 2.1安全生产体系 2.1.1组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
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第一章
（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
2.1.2资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 2.2安全生产制度
2.2.1安全生产责任制管理制度
总承包部经理与分包方项目经理部经理签订安全生产责任状，责任状实行年度考核，奖罚兑现。分包方项目经理部应设立安全奖励基金用于安全管理的考评工作；
分包方项目经理部必须与使用的劳务分承包方签订安全生产责任状，并在责任状内制定抵押和奖罚条款；
在总承包部与各分包方项目经理部，分包方项目经理部与劳务分承包方签订合同时，必须明确安全管理指标和文明施工目标，将指标和目标完成情况纳入考核；
总承包部每季度由经理和主管副经理对各部门的安全生产责任制落实情况进行检查和评价。 2.2.2安全教育与培训制度
总承包部、分包方项目经理部管理人员开工前以及每年年初应进行一次安全教育，教育应有考核及登记。日常安全教育应记录完整；
劳务分承包方的培训教育工作由分包方负责，总承包部监督；
劳务分承包方工人的入场教育由分包方项目经理部负责进行，分包方项目经理部将培训花名册及考核成绩汇总表报总承包部安保部备案；
各劳务分承包方每周一应进行周安全教育，分包方项目经理部的生产副经理和安保部每月至少深入各劳务分承包方进行一次检查。教育记录由劳务队安全员负责；
班前安全教育由班长或工长负责进行，重点部位由队长负责进行，班前活动的记录由班长负责；
特殊工种、防火重点工种的培训，由分包方项目经理部负责进行。分包方项目经理部对特种作业人员要建档管理，并将花名册报总承包部备案；
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总承包部对分包方项目经理部的安全教育培训情况进行监督检查。 2.2.3安全检查制度
总承包部安保部每周组织一次联合检查，分包单位安全管理人员参加。对发现的一般问题，应要求立即改正，对发现的隐患，根据隐患的严重程度，安保部分别签发限期整改通知书和停工整改通知书。未按限期整改的应签发停工指令书。
分包单位安保部门每天对现场至少巡察一次，并对重点部位进行作业跟踪，对现场发生的问题和隐患及时报告领导，并协助生产领导落实、解决。
各劳务队安全员、电工人员应跟班作业。各劳务队要为监控人员配备必要的通讯设备，随时与生产领导取得联系，把现场问题迅速反馈给生产领导，及时解决，确保安全生产顺利进行。
分承包单位对总承包单位提出的问题必须立即安排落实，并做出反馈报告。
对于未遂事故和重复、连续发生的不符合，责任单位应制定纠正措施并组织实施，限期纠正。限期纠正完成后，责任单位或责任人应向检查主管部门、主管人员反馈纠正信息，主管部门、主管人员应对纠正效果进行跟踪、验证。 2.2.4安全防护用品管理制度
凡在本工程使用的安全防护用品必须总承包部安保部确认，供货合同副本应报总承包部安保部备案。
劳动保护用品在进场后、入库前应有项目材料、安全和相关专业人员进行样品核验，并在入库验收单上签字确认。
擅自采购不合格产品或不严格履行入库验收程序，使伪劣产品进入工地的，视情况严重程度对责任人进行处罚，并限期将产品清退出场。 2.2.5安全标识管理制度
现场内部安全标识设置包括：现场责任区标识、现场模板场区标识、现场钢筋场区标识、现场绿化区标识、现场垃圾站标识、现场禁止标识、现场指令标识、现场警告标识、现场提示标识、现场道路循环、出入口导流标识等；
分包单位在总承包部的统一规划下进行现场标识的设置，总承包部安保部将现场标识布置图归档。 2.2.6旁站管理制度
对与重大危险源有关的重点部位、过程和活动，组织专人监控，施行动态
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管理挂牌上岗制度。
动态管理上牌人员是指：当日（夜）正常上班的生产领导或值班领导、生产副经理安排的安全管理人员、作业工长、旁站人员及值班电工。
当工地进行昼夜施工时，领导班子和动态人员必须实行倒班制，倒班人员要做好书面交接，挂牌人员在上岗期间对安全生产承担责任。
值班领导是指项目经理部工长以上的领导，其主要职责是负责作业场所和作业面及特殊作业部位的生产协调和安全工作，解决施工过程中出现的安全生产问题，确保施工生产的顺利进行。
旁站人员是指在重点部位设置的定位监管人员。旁站人员应由熟悉作业场所的、有一定安全常识的项目管理人员或劳务队人员担任。其职责是：对旁站部位和作业场所的安全生产和劳动纪律进行监督管理，对因监督不到位或失职、脱岗造成的安全质量问题承担责任。旁站人员要标识清楚，岗位固定，不许流动。
值班电工包括分包方项目经理部的值班电工和劳务分承包方持有操作证的电工。值班电工对在岗期间安全用电出现的问题承担责任。
安全员在代行旁站员职责时，岗位必须固定，袖标必须相符，安全员对作业场所的安全生产、现场纪律负监督管理责任。对因监督不力造成的事故承担责任。
安全生产动态管理牌由副经理直接控制，可根据施工情况决定挂牌人员。 2.2.7职业病防治制度
总承包部按照《中华人民共和国职业病防治法》和《职业病危害申报管理办法》规定向所在地县级卫生行政部门申报职业病危害项目。
建立健康检查制度。在劳务队及项目管理人员进场之前，逐人确认身体健康状况，对从事危险作业的人员建立健康登记制度，确认是否有相应职业病。在确认健康状况满足施工条件的前提下，方可进行作业或从事相应管理工作。
在施工作业过程中，随时确认作业人员的健康状况，一旦出现身体不适等症状，作业人员提出或班组长发现，应立即停止作业，保护作业人员的身体健康，确保作业安全，避免出现大的安全事故。
对从事电焊、油漆作业或经常在粉尘环境下工作的作业人员，应发放相应的劳动防护用品，并定期进行体检，防止此类作业人员患上相应的职业病。 2.2.8事故调查与处理制度
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遇有工伤事故发生时，积极组织救治，及时消除安全隐患，建立工伤事故档案并按上级规定及时报告，处理事故按“四不放过”原则进行。 2.2.9安全措施费使用管理制度
总承包和分包单位必须将安全生产、文明施工措施费专用于保障建筑工程安全生产和文明施工，实行专款专用，不得挪作他用。
安全生产、文明施工措施费不得随意增减。
对不按规定使用措施费或安全措施落实不到位的分包单位，总承包部将依照有关规章制度给予处罚，发生伤亡事故，危害职工身体健康的，追究有关人员的责任。
2.2.10持续改进制度
总承包部对主要施工阶段的职业安全健康体系的有效性、适宜性进行评估，确保后一阶段的施工能顺利完成各项安全管理目标，评估内容包括：安全管理目标实施情况、重点部位和重要环境因素控制情况、职业安全健康、环境体系文件的符合性、作业人员的遵章守纪情况、进入施工现场的各类施工机具及安全防范设施的搭设是否满足标准等。
评估会议一般每半年一次。会议之前应收集内外部审核的结果、事故调查结果、安全检查结果以及来自内部和外部的其它有关现场体系运行状况的信息，作为输入，以供评估。评估应编制评估报告。
第七章 施工总平面图
1、现场总平面布置依据 1.1招标文件
1.2施工现场实际情况：现场红线、水源和电源位置、现场初步勘探成果等。 1.3初步设计图：总平面布置等。 1.4施工进度计划及资源需用量计划。 1.5施工部署和主要施工方案。 1.6安全施工及环境保护要求。 2、现场总平面布置原则 2.1生活设施布置
（1）生活用房布置应综合考虑基础、主体、装修和安装阶段场地情况，尽量做到一步到位，经济合理，避免反复拆改。
（2）办公、生产区分开布置。
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（3）生活设施齐备：五小设施齐全，满足工人生活需要。 2.2现场布置
（1）施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。
（2）现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过,设停车场供停车和回车用。
（3）临水临电线路采用暗敷方式。
（4）为满足消防要求，室外消火栓布置必须临近道路。
（5）结合本工程的实际情况，充分考虑现场已完工临建、临水临电甩口、消防、道路、绿化带、出入口及污水沉淀池等的现状，依据施工需要布置机械设备及材料堆场。 2.3机械布置
（1）塔式起重机布置数量应满足施工吊次的要求；布置位置使塔式起重机大臂尽量覆盖全部施工作业面。
（2）提升架布置数量满足装修、机电安装要求；布置位置减少外提升架和使用点之间的水平搬运距离，并考虑装修和机电安装的需要。
（3）中小型机械布置于安全的环境中，避开高空物体打击的范围。 2.4材料堆放
（1）结构用料堆放区设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。 （2）装修材料和安装材料堆放靠近道路并便于二次搬运。 3、现场总平面布置内容 3.1总体策划
施工现场总平面根据施工现场实际情况分阶段进行设计，对施工现场实行动态管理。（最后总平面图确定后根据其修改补充相应内容） 3.2具体内容
（1）交通布置
①道路：现场设置道路宽6米。
②大门：现场设一个大门，大门位于现场东侧。
（2）临舍：施工区、办公区划分清晰，办公区布置在现场西侧，同时布置有医务室、饮水吸烟室等辅助用房。
（3）临时用水布置：水源采用DN300市政水源引入现场。消防管线沿建
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筑物基坑四周布置于道路内侧。
（4）临时用电布置：现场已引入，供工程施工，容量满足施工需求，现场临时线路布设按照公司有关要求暗敷。
（5）大型机械布置
①塔吊：根据现场场地情况，现场共设1台QTZ40塔吊。能够满足施工要求
②提升架：在结构施工后期，布置2台物料提升机，供装修使用。 （6）中小型机械布置
①搅拌机：搅拌砂浆及构件混凝土
②砂浆搅拌机：在进行二次结构及室内粗装修阶段，设2个砂浆搅拌机，供砌筑及初装修使用，每个砂浆搅拌机配备1台磅秤。
（7）材料堆场
①钢筋堆放场地：钢筋堆放于塔吊工作范围内，钢筋的运输。 ②模板堆放场地：模板堆放于塔吊工作范围内，便于模板拆装。 ③其他材料堆放场地：砌筑用砖堆放于塔吊工作范围内，便于吊运。二次结构砌筑用砖靠近提升架堆放，砂、石料靠近提升架和搅拌站堆放，并做好防扬尘工作。
安装装修施工阶段设安装材料及装修材料堆放场地。 （8）库房和材料加工 ①钢筋加工：
根据现场实际情况和进度要求，在现场布置部分材料加工场地，场外加工的成品、半成品有计划的、分期、分批的进场就位。
②水电加工：结构与装修施工阶段，在现场南侧布置水电材料加工场地。 ③机电安装材料堆放场地：机电安装材料堆放于临时库房，经过验收后运进楼内存放。
④木工棚：现场设木工棚，满足施工要求。 4、施工总平面管理
4.1施工现场总平面图管理实行“总承包统一管理，分包单位各负其责”的施工现场管理责任制。总承包工程部、安保部负责行使总平面图的管理职能，重点协调、综合平衡两个分包单位的关系，加强检查实施动态管理，及时解决现场存在的问题，使工程平面管理始终处于有序受控状态。各分包单位根据划分
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第一章
的责任区，也应绘制所辖施工区域的平面布置图，报总承包备案，并负责协调管理各作业队的关系。
4.2对施工现场总平面图布置和实施情况建立定期检查制度，随每月现场安全文明施工检查一同进行。检查主要内容为材料机具有无乱停乱放现场，临设工程有无违规搭建等。
4.3临设工程由总承包实行统一管理并严格执行报批制度。各分部的施工现场临时设施应严格按施工总平面图的规定搭设。如有特殊情况，必须报总承包同意。由于临设工程规划报批周期较长, 办理程序较复杂，分包单位确需增加或变更临设工程, 须提前一个月向总承包工程部提出书面申请, 并备齐有关技术资料, 经总承包主管生产的副总经理批准后由工程部申办临时建设工程规划许可证, 经城市规划管理部门批准后方能实施。未经批准擅自搭建的违规临设， 一律自行拆除并接受处罚。
4.4施工机械和施工料具必须严格按施工平面布置图确定的位置停放，不得任意侵占场内施工道路，保证施工现场道路畅通，给排水系统、用电系统处于良好的使用状态。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，做到活完场清。确需进行局部改变施工现场平面布置图的，各分包单位应先向总承包部提出申请，经批准同意后方可实施。 5、施工总平面图（详见附图）
第八章 附表附图
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
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第一章
附表一 拟投入本工程的主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械或设备 规格型号 数量 名称 塔吊 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋成型机 挖掘机 潜水泵 装载车 蛙夯 振捣棒 平板振捣器 无齿锯 电焊机 对焊机 圆盘锯 QTZ40 GJ5-40 WJ40-1 D400 4DA-8 QD351-7T HW-201 Φ50 BS-300 MMUN/100 1 2 2 1 2 10 1 2 8 1 1 1 1 1 页脚内容
国别产地 滕州 徐州 徐州 徐州 山推 河南 新乡 青岛 青岛 青岛 徐州 上海 上海 徐州 制造年份 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2007 2011 2011 2010 2010 2010 2010 额定功用于 （KW） 施工部位 30 3 9.5 3 2.2 8.8 1.2 4.4 1.5 21 100 6 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础 基础 基础 基础 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 88
第一章
15 平刨机 ML0342 2 4 1 2 徐州 上海 上海 上海 2010 2010 2010 2010 2.2 50 2.8 2 基础主体 基础主体 基础主体 主体 16 电渣压力焊机 HSS-630 17 18 砼搅拌机 砂浆搅拌机 JZC350 UJW200 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台班数 1 2 3 激光铅垂仪 电子经纬仪 自动安平水准仪 4 砼回弹仪 GHT450 1 北京 2010 测砼强度 5 水泥试块养护箱 6 7 8 坍落度筒 检测设备 砼试模 标准 标准 15×15×15cm 1只 2套 5组 中国 中国 2010 2010 实验 检测 实验 完好 完好 完好 2×2m 1台 养护 完好 完好 BTS302C DJD2-PGE DS32 1 1 3 西安 苏州 南京 2011 2012 2010 测量 测量 测量 完好 完好 完好 用途 备注 页脚内容
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第一章
9 10 11 12 砂浆试模 数字万用表 标准电阻箱 接地电阻测量仪 7.07cm3 HZ1943 ZX74 ZC-7 4组 1 1 1 中国 中国 中国 中国 2011 2012 2011 2011 实验 实验 完好 完好 完好 完好 13 14 15 电脑 打印机 复印机 联想 联想7M05 TOSHIBA 2 2 2 北京 日本 2012 2012 2012 办公 办公 办公 完好 完好 完好
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第一章
附表三 各工种劳动力安排计划
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种类别 基础阶段 主体阶段 装修安装阶段 竣工清理 备注 放线工 钢筋工 木 工 砼 工 电焊工 电 工 水暖工 瓦 工 抹灰工 架 工 4 30 50 20 2 6 5 20 4 2 4 50 70 20 2 12 15 40 10 30 88
4 10 30 10 2 30 30 10 70 6 页脚内容
第一章
防水工 油 工 普 工 机械工 合 计
2 10 4 159 10 20 8 291 10 50 20 8 320 20 20 附图四 计划开竣工日期和施工进度横道图
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附表五 施工总平面布置图
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附表六 临时用地表
用途 业主办公室 监理办公室 项目经理室 材料库 技术办公室 急救室 吸烟室 开水房 淋浴室 卫生间 水泥库 面积（平方米） 30 30 24 24 24 24 24 24 24 40 30 位置 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 拟建场区西侧 搅拌区 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 页脚内容
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钢筋加工棚 木工加工棚
50 50 操作区 操作区 开工至主体完 开工至主体完
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