烟气脱硝改造施工组织设计

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#1机组

烟气脱硝项目

施工组织设计

宇星科技发展（深圳）有限公司编制

二0一二年三月七日

#1机组烟气脱硝改

造工程施工组织设计

资 质 文 件

工程设计资质证书 AW144002209 环保工程专业承包资质证书 B3216044030401 质量管理体系认证证书 02407Q10626R1M 环境管理体系认证证书 02409E10082R1M 职业健康安全管理体系认证证书 02409S10043R1M 信息安全管理体系认证证书 UIS 208 测量管理体系认证证书 CMS［2010］8 第 1 页 共 101 页

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

目 录

1、编制原则和依据 .......................................................................................................................................................... 4

1。1编制原则 .................................................................................................................................................. 4 1。2编制依据 .................................................................................................................................................. 4

2、工程概况 ...................................................................................................................................................................... 5

2.1工程名称 ..................................................................................................................................................... 5 2.2建设地点 ..................................................................................................................................................... 5 2.3工程范围 ..................................................................................................................................................... 5 2。4工期要求 .................................................................................................................................................. 5 2。5质量目标 .................................................................................................................................................. 5

3、工程项目经理部组织机构与人员配置 ...................................................................................................................... 7

3。1项目管理班子的人员组成 ...................................................................................................................... 7 3。2项目部名称 .............................................................................................................................................. 7 3。3现场施工项目部组建原则 ...................................................................................................................... 7 3.4项目部岗位设置 ......................................................................................................................................... 7 3.5总部指挥协调机构 ..................................................................................................................................... 7 3。6组织架构框图 .......................................................................................................................................... 7 3。7项目管理岗位责任 .................................................................................................................................. 8

4、施工进度计划 ............................................................................................................................................................ 11

4.1施工进度计划 ............................................................................................................................................11 4。2 施工进度计划表 ....................................................................................................................................11 4。3关键里程碑节点计划的保证措施 .........................................................................................................11

5、现场施工资源配置计划 ............................................................................................................................................ 12

5.1主要劳动力配置及进场计划 ................................................................................................................... 12 5。2主要施工机具配置及进场计划 ............................................................................................................ 12 5.3主要工程材料供应计划 ........................................................................................................................... 15

6、施工总平面布置及力能供应 .................................................................................................................................... 16

6。1 施工平面布置 ....................................................................................................................................... 16 6。2 施工区管理及保护 ............................................................................................................................... 16 6。3 主要力能供应 ....................................................................................................................................... 16

7、职业健康、安全管理、文明施工 ............................................................................................................................ 17

7.1职业健康、安全管理方针 ....................................................................................................................... 17 7.2危险源和环境因素风险辩识及控制 ....................................................................................................... 20 7.3 主要安全措施方案 .................................................................................................................................. 23 7。4文明施工及环境保护 ............................................................................................................................ 27 7。5大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施 ................................................................................ 29 7.6 高空作业安全措施 .................................................................................................................................. 30 7。7 焊接、切割安全措施 ........................................................................................................................... 32 7.8临时用电安全措施 ................................................................................................................................... 32 7.9地下管线及其它地上地下设施的加固措施 ........................................................................................... 33 7.10职工生活安排措施 ................................................................................................................................. 33

8、主要工程施工方案和施工措施 ................................................................................................................................ 33

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8.1 特殊施工措施 .......................................................................................................................................... 33 8.2基础补桩方案 ........................................................................................................................................... 34 8。3反应器制作方案 .................................................................................................................................... 43 8.4 烟道制作安装方案 .................................................................................................................................. 48 8.5反应器及钢支架安装方案 ....................................................................................................................... 61 8。6焊接、无损探伤方案 ............................................................................................................................ 68 8。7电气施工方案 ........................................................................................................................................ 72 8.8仪控施工方案 ........................................................................................................................................... 82 8.9防腐施工方案 ........................................................................................................................................... 87

9、工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施 ................................................................................................ 90

9。1 质量目标、质量标准及保证措施 ....................................................................................................... 90 9。2质量管理措施 ........................................................................................................................................ 93 9.3质量保证措施 ........................................................................................................................................... 95 9.4质量标准和质量控制点 ........................................................................................................................... 96 9。5成品保护措施 ........................................................................................................................................ 97 9。6交工资料的编制及动态要求措施 ........................................................................................................ 97 9。7保证施工进度的措施 ............................................................................................................................ 98 9.8保证施工安全的措施 ............................................................................................................................... 98

10、财务用款计划 .......................................................................................................................................................... 99 11、调试配合 .................................................................................................................................................................. 99 12、附录 .......................................................................................................................................................................... 99

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1、编制原则和依据 1。1编制原则

气脱硝改造工程施工组织设计

1.1.1根据浙江大唐乌沙山发电有限责任公司＃1机组烟气脱硝改造工程招标文件的要求，本工程的承包范围包括为为完成本脱硝工程而存在的所有土建施工、安装工程的施工、所有安装工程和所有设备单体调试，分系统调试及联合试运转等至初步验收合格、达标投产等所有工作。因此，工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。

1.1.2根据浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#1机组烟气脱硝改造工程的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。 1。1。3根据工程的工期要求。 1.2编制依据

a） 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#1机组烟气脱硝改造工程招标文件 b） 国家电力公司电源建设部主编的《火力发电工程施工组织设计导则》； c） 中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》； d） 本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》 e） 本工程应遵守的各种规程、规范、标准； f） 脱硝工程现场情况;

g） 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；

h） 国家电力公司《火电优质工程评选办法(2000年）版》；

i） 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号； j） 《火电机组达标投产考核标准（2001年）版》。 k） 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96年版） l） 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇96年版）

m） 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-90 (1991年版)

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#1机组

2、工程概况 2。1工程名称

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浙江大唐乌沙山发电有限责任公司＃1机组烟气脱硝改造工程. 2。2建设地点

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司厂址位于浙江省象山湾中部象山县西周镇镜内西港区,距离西周镇约5km,至象山县城26 km，距宁波为95 km。 2.3工程范围

本项目施工范围为整个脱硝项目桩基工程；安装工程(包括钢构件制作、安装等）;系统调试等内容,不局限于以下内容:

桩基工程：基础桩基补桩。

机务安装：钢结构安装，烟气系统；脱硝反应器组合、安装；声波吹灰设备安装；管道安装；水系统、压缩空气系统等各系统的设备安装。

烟道制作材料采购，烟道加工、制作、组合、安装; 反应器制作材料采购,烟道加工、制作、组合、安装； 梯子、平台制作、安装；

箱罐的材料采购、部件制作、组合、安装； 所有的管道支吊架的材料采购、制作、安装、调整; 设备基础的二次灌浆。

油漆工程、电气工程、热控工程、起吊设施安装工程、通讯工程等；设备及材料的接收、保管、检验、组合、安装、试验、分部试运、配合分系统调试及试运行，包括本工程所有接口安装及安装后对原装置的修复工作，工程竣工后保修工作。

部分非标设备及零部件的加工制作。

在试运及保修期内,消除安装、设计及设备缺陷。 2。4工期要求

土建开挖日期：暂定2012年 4月5日开工。 桩基工程开工日期：2012年 4月15日开工。 安装开工日期:2012年 7月12日开工。

安装完工日期：2013年1月1日完成安装，2013年1月8日完成168小时试运. 2。5质量目标

本工程质量标准为：满足甲乙方签订的技术协议要求及《生产管理质量标准》，力争优质

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工程

工程建设总目标:确保工程项目达标投产。

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3、工程项目经理部组织机构与人员配置 3.1项目管理班子的人员组成

造工程施工组织设计

现场设项目经理、技术负责人、工艺工程师、电气工程师、热控工程师、土建工程师、安全员及按惯例应设置的其它必需岗位. 3.2项目部名称

施工现场项目组织管理机构名称为“宇星科技乌沙山电厂脱硝项目部\"。 3.3现场施工项目部组建原则

3.3。1项目主要领导和管理人员是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。 3.3。2考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度较大，需与有关各方进行协调配合,项目管理班子必须是一个有较强管理能力和组织协调能力的优秀团队. 3.4项目部岗位设置

3。4.1项目领导层：设项目经理1人及技术负责人各1人。

3.4。2职能管理和专业技术层：设工艺工程师2人、电气工程师1人、热控工程师1人、土建工程师1人、质量员1人、安全员1人、设备安装工程师1人及其他一般管理人员若干人。 3。4.3安全员下设班组兼职安全员，质检员下设班组兼职质量员。 3。5总部指挥协调机构

3.5。1公司总部指定一高层人员担任项目主管,代表公司总部对施工实行总体领导、组织协调、监督保证。

3.5.2公司有关部门和参与项目施工的分支机构第一负责人对项目施工承担相应的管理责任。 3。6组织架构框图

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3。7项目管理岗位责任 3。7。1 项目经理

脱硝改造工程施工组织设计

3.7。1.1 树立工程大局观,把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。 3。7.1.2 作为公司总经理在本项目的委托代理人。

3。7.1。3 主持制订项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。 3。7。1。4 协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项做出决策. 3.7。1。5 接受管理总包商、监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。 3.7.2技术负责人

3。7。2。1 主持项目部日常施工事务。项目经理暂离现场时，行使项目经理职权.

3.7.2。2 全面贯彻项目管理目标，严格履行工程合同，组织和领导项目施工人员完成施工任务。

3。7。2。3 主持制订和修订安装进度网络计划,确定进度控制关键节点，决定重大施工调度方案，采取权限内一切可能采取的措施，确保进度节点按时到位. 3。7。2.4 与项目经理搞好协调配合，支持技术质量监督系统工作。

3.7.2.5 接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师签发的有关施工全局工作的书面指令.

3。7.3 工艺工程师

3。7。3。1 代表项目部对项目工艺、设备施工实行技术指导、质量监督，按公司质量监督条例履行职责.

3.7.3.2 代表项目部与管理总包商、业主工艺工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调.

3.7.3.3 接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关工艺施工的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。 3。7.4 电气艺工程师

3。7.4.1 代表项目部对项目电气施工实行技术指导、质量监督，按公司质量监督条例履行职责。

3。7.4。2 代表项目部与管理总包商、业主电气工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。

3.7。4。3 接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关电气施工的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息. 3.7.5 热控工程师

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3。7。5.1 代表项目部对项目热控施工实行技术指导、质量监督,按公司质量监督条例履行职责。

3.7.5.2 代表项目部与管理总包商、业主热控工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。

3.7。5.3 接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关热控施工和设计的书面或口头指令,并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。 3。7。6 土建工程师

3.7.6。1 代表项目部对项目土建施工实行技术指导、质量监督，按公司质量监督条例履行职责。

3.7。6。2 代表项目部与管理总包商、业主土建工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。

3。7.6。3 接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关土建施工和设计的书面或口头指令，并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。 3。7。7安全员

3。7。7。1 在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。 3.7。7.2 执行本公司安全管理文件及管理总包商、业主和监理工程师的安全施工要求，并结合工地实际情况,制定安全管理程序，贯彻执行。

3.7。7.3 组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改,实施安全奖罚。 3.7.7。4 向项目经理和监理工程师汇报安全动态.

3。7.7.5 对项目部与管理总包商签订的“安全协议\"的执行情况实行监察。 3.7。8质量员

3。7.8。1 在专业工程师的领导下,负责本专业分管范围的施工。 3.7.8.2 是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。

3。7。8.3 开工前做好施工开工准备,精研各专业图纸，不懂向专业工程师请教。办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。

3.7。8.4 根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。

3.7.8。5 统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益. 3.7。8。6 落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和监督作业人员正确施工。 3。7。8。7 确保施工质量记录的及时、准确和完整. 3.7。9 材料员

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3。7.9.1 在项目经理领导下，管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。

设计

3.7。9.2 与公司材料部门密切配合，保证按时供应合格材料。保证机具设备、计量器具处于良好状态.

3。7.9.3 负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管。 3。7。9.4 领导机电维修组工作。

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4、施工进度计划 4。1施工进度计划

烟气脱硝改造工程施工组织设计

我们一定全面响应招标文件及合同要求，严格按招标文件及合同工期要求组织施工，保证本工程按期完工；在施工过程中力争提前. 4.2 施工进度计划表

暂定2012年4月5日地面破除工程开工。 桩基工程开工日期：2012年 4月15日开工。 安装开工日期：2012年 7月12日开工。

安装完工日期：2013年1月1日完成安装，2013年1月8日完成168小时试运。 详见施工进度计划（见附录图） 4。3关键里程碑节点计划的保证措施

为确保关键里程碑节点，公司一是全面深化业主和总包责任，严明工作纪律，严格专项考核，以业主工作的全面到位，带动各施工单位全力加快工程建设；二是强化协调机制，抢抓工程进度，保持与有施工班组的全面对接，在全力做好协调配合工作的同时，实行全天候跟踪督查,及时发现问题，及时整改。对于未达到节点要求的，发扬钉子精神，紧盯不放，一抓到底；三是进一步强调工程计划的严肃性，把握关键节点,动态优化网络。对锁定的计划节点，必须采取积极措施，克服一切困难，确保正点到达。对造成节点延期的责任单位和责任人，进行处罚；四是抓住主要矛盾,统筹各项工作，抓紧完成施工扫尾,为整改消缺赢得更多的时间.

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5、现场施工资源配置计划

脱硝改造工程施工组织设计

5.1主要劳动力配置及进场计划

本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员中标后马上到达现场,完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。 5。1.1 劳动力要求

5.1.1.1 全程现场平均施工人数130人，高峰期施工人数185人，见劳动力计划表。 5。1。1。2 技术工种在企业职工中择优遴选,工种齐全、专业配套、技术结构合理,主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强,协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。

5。1.1.3焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗.

5.1。1.4 进入施工高峰期,除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命,组成后备梯队，准备随时应急出击。

5。1。1。5按配备的劳动力计划分批进场. 5。1.2 劳动力组织

5.1。2.1以施工段为基点,建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构,根据施工工程量变迁和进度要求,实行总体调度，内部调遣。

5.1.2。2劳动力调入某施工段后,施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组，每组技工5~10人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长.

5.2主要施工机具配置及进场计划

5。2。1本工程主要施工机具配备见下表： 序号 机具名称 规格型号 QY-25 QY—50 LR1280 特制低平板 NHR54E—1。2 数 量 1台 1台 用途 设备安装，烟道安装，烟道及其他设备卸车 设备安装,烟道安装，钢支架安装 1 25T汽车吊 2 50T汽车吊 3 300T履带吊 4 20T平板车 5 工具车 6 卷板机 7 叉 车 1台 烟道大部件、反应器及钢支架安装（按需租赁进场） 1台 烟道及其他设备运输 1台 小工具运输 1台 烟道、反应器制作 1辆 较重物件的搬运 12

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1机组烟气脱硝改20台 3台 2台 2 8只 10只 10只 15只 造工程施工组织设计

8 电焊机 9 逆变焊机 10 电焊条烘箱 11 摇臂钻 12 台 钻 13 冲击电钻 14 15 16 17 18 19 20 21 22 行灯变压器 安全配电箱 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 等离子切割机 半自动切割机 BX3-500 ZXG—500 SC101-4-350 ZW3725 Z512-2 Φ21 BK500 BSA-2 反应器、烟道、钢结构焊接 烟道焊接 焊条烘干 大厚加工件钻孔 小型加工件钻孔 支架及其他 容器内照明 施工用电 设备及烟道安装 MD1-10t×12m 15只 MD1-5t×6m CD1-3t×6m QYL10 QYL25 20只 20只 10只 10只 1台 6台 5.2.2拟投入本工程的主要施工机具配置及进场计划表 机械名称 25t汽车吊 50T汽车吊 300T履带吊 20T平板车 工具车 卷板机 叉 车 电焊机 逆变焊机 已使用 年限 4 3 2 4 5 1 3 规格 （功率） QY-25 QY-50 LR1280 特制低平板 NHR54E-1.2 BX3—500 ZXG-500 数量（台） 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1辆 25台 16台 目前 在何处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 计划进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 按需时租赁 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 第 13 页 共 101 页

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

电焊条烘箱 摇臂钻 台 钻 冲击电钻 行灯变压器 安全配电箱 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 等离子切割机 半自动切割机 2 3 2 1 1 1 2 1 1 2 3 2 3 SC101—4—350 ZW3725 Z512-2 Φ21 BK500 BSA-2 MD1—10t×12m MD1-5t×6m CD1—3t×6m QYL25 QYL10 2台 1台 2台 4台 5 8只 15只 20只 20只 10只 10只 1台 6台 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 公司设备处 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计划确定进场时间 根据具体进度计公司设备处 划确定进场时间 根据具体进度计公司设备处 划确定进场时间 根据具体进度计公司设备处 划确定进场时间 根据具体进度计公司设备处 划确定进场时间 根据具体进度计公司设备处 划确定进场时间 注：最高用电容量： 450千瓦; 平均用电容量： 400 千瓦 5.2。3本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器设备配备 序号 1 2 3 4 5 绝缘摇表 6 7 8 9 接地摇表 数字式万用表 X射线探伤仪 ZC25—4 M0C+ XXQ2005 第 14 页 共 101 页

仪器设备名称 超声波探伤仪 漆膜测厚仪 经纬仪 水准仪 规格型号 CTS—23型 MCH-1B J2 S3 ZC25B—3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 2 备注 14

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110 11 12 13 机组烟气脱硝改造工程只 台 台 台 施工1 1 1 1 组织设计

万用表 信号发生器 电子电位差计 精密电阻箱 DF930F+ 四位半 精度0。2级 精度0.2级 注:表中的设备必须在有效检验期限内。 5。3主要工程材料供应计划

本工程大宗材料主要为反应器及烟道用碳钢板、钢支架所需材料等，大致材料进场计划如下： 序号 1 材料名称 数量（吨） 进场计划 从7月1日进场，4个月内分批 进场完毕 备注 钢支架、反应器、烟1400 道及支吊架用碳钢板材及型钢 管道材料 50 2 从9月开始进场，具体根据现 场进度 从11月开始分批进场，具体根 据现场进度 从10月15日分批进场，具体 根据现场进度 3 电气、热控材料 根据图纸数量 4 油漆 根据图纸数量 对于总包方供货材料，我方进场后会根据现场场地堆放条件、实际施工进度与总包协商，排定详细的供货日期。

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6、施工总平面布置及力能供应 6.1 施工平面布置

硝改造工程施工组织设计

主要分施工区、制作加工区、设备堆放区、办公区四部分组成，其中堆放区有1000平方米的设备室外堆放场地和仓库。施工平面布置图进场后提供。

反应器、烟道及反应器钢支架用300吨履带吊（50吨汽车吊配合）进行正装。 电焊机及氧气、氩气、乙炔气等均按有关安全规定分别统一集中布置。

为确保反应器、烟道等主要部位施工的正常进行，尽力避免和其他施工区的设备、材料运输通道的相互交叉，从而避免出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行. 6.2 施工区管理及保护

6。2.1 场内平面服从业主的规划设计、统一管理,施工区域面积要满足施工要求。

6.2。2 严格施工现场管理，项目部由专职安全员负责日常管理，项目经理对施工平面管理实行总体协调.

6。2.3 现场公共活动区域的平面布置、场地道路使用、治安保卫、消防、卫生、排水、排污设施由业主统一安排部署，我们投入相应资源参与实施。

6.2。4 在平面管理上必须严格自律，并自觉服从和维护总包的现场统一指挥。材料设备不可乱放，运输车辆不可随意开行、停站。 6。3 主要力能供应 6.3。1 施工电源

施工电源根据实际用电情况设三只配电箱，施工高峰负荷均约450kVA. 6.3.2 施工用水

本工程安装施工用水量较少,施工水源也从总包方提供的水源点接至施工场地内。施工排水通过临时软管排入厂区雨水、污水系统. 6。3。3 施工气源

本工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气采用移动式空压机提供.

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7、职业健康、安全管理、文明施工

改造工程施工组织设计

安全管理涉及到施工企业的方方面面，与施工企业的生存和发展息息相关，安全应放在各项工作的首位，认真贯彻落实“以人为本，依法管理，预防为主，文明施工”的项目安全管理方针，在确保安全、文明施工的前提下组织好施工。

全面落实以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，各级行政正职是本单位安全第一责任人，分管各项工作的副职是所分管工作的安全第一责任人，理顺工作关系，使安全落实到实处,责任到人。

现场设置安全组织体系，做到专管成线,群管成网。搞好现场的安全管理和监督检查，做好现场危险因素辩识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施.

强化安全执法力度，查处不安全隐患，安全享有一票否决权。

严格执行安全操作规程,特殊工种持证上岗;按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图要求布置；编制落实施工技术措施的同时,编制落实“安全生产、文明施工”措施,并与施工计划同时下达；抓好三个标准的实施，即安全设施标准化,水、电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。

7。1职业健康、安全管理方针

以人为本，关爱生命，保护环境，服务当代，造福子孙。 7.1.1管理目标

7.1。1.1总目标：力争实现零伤害、零事故、零污染，达到国内建筑业一流水平。 7。1。1。2本项目确保目标：

（1) 杜绝人身重伤及以上人身事故. (2) 杜绝一般机械设备损坏事故； (3) 无火灾事故,无交通事故； （4) 职业病发病率为零；

(5） 三废排放物和噪声达到国家标准。 （6）轻伤事故统计率低于2‰. 7。1.2管理机构

7。1.2.1项目经理是项目HSE(职业健康、安全、环境）管理第一责任人，在他的领导下，建立项目HSE管理网络，并成立HSE管理小组。

7.1。2.2各现场管理人员、班组长是分管施工范围内的HSE管理责任人.

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全面负责

………。 项目经理

全面管理负责.。。 技术负责人 。.。。全面技术负责

……….

。

质检负责人 .。 。质量检查责任 。。。。 安全负责人 监督检查责 。。 监督检查责任

直接监督检查责任 施工员技.。 专职安全员 。。。直接监督检查责任 班 组

兼职职安全

。。。现场直接监督责任 员

7.1。3责任制 7。1。3.1管理原则

班组长 班组长 ……

对本组人员在生产中安全健康负责

（1) 人人参与，持续地保持和改进施工安全、文明、环境管理;

（2） 坚持预防为主，防患未然。避免疏忽大意和鲁莽行事是保证安全的唯一可靠方法； (3) 施工安全在施工起始前就必须详细规定；

（4） 项目安全管理和实施程序必须接受管理总包商、监理工程师和业主的评估和认可，项目安全体系纳入业主的管理体系；

(5） 执行部门关于安全文明管理有地方特色和行业特点的有关规定；

（6） 项目施工安全的不良表现和人员的重大过失将成为取消施工资格和清退出场的充分理由。 7。1.3.2管理方法

(1） 从项目经理到全体员工都必须对安全施工做出承诺,项目经理在进场开工时，向现场有关各方及本项目部人员发表书面安全声明；

（2） 不断地进行现场的安全教育和安全培训； (3） 人人尽责和遵守安全程序是施工安全的必要前提； （4) 每一个操作事先必须对安全规程进行详细定义；

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（5) 特殊和高风险操作必须编制书面安全文件；

（6) 任何事故、突发事件和隐患必须逐级汇报，并坚持“四不放过”原则,防止类似事件重复发生；

(7） 自觉坚持使用JGJ59-99标准实行安全自查评分,纠正错误，发扬成绩，不断改进提高，保持现场每次检查评分90分以上。

(8） 建立事故应急预案，成立领导小组。 7.1.3。3职责

（1) 项目经理对安全文明施工负总体领导责任，接受管理总包商、监理业主方安全主管的协调和监督。项目副经理协助项目经理履行职责。

（2）项目副经理要从技术上把住安全关，做到每项作业都有足够的技术支持和依据,解决安全上的技术难题。

(3） 在项目经理领导下，设工地专职安全员，安全员是工地安全网络的核心，是工地安全文明施工的组织和协调人，其职责是:

1）根据国家法规、当地部门规定、合同文件要求制订工地安全目标、方针和原则。 2）根据管理总包商、业主和监理工程师关于安全文明施工指示，制订工地安全管理程序，包括安全施工程序、安全教育培训程序、安全会议程序、安全检查程序、违章处罚程序、安全报表程序等提交业主方安全监理审核认可。

3）检查监督安全程序是否严格执行。 4）分析安全程序的执行效果,提出改进意见。 5)管理总包商、安全监理提交安全月报。

6）与其它分包方安全主管密切合作，协调相关作业的安全文明管理。 7）处理保险索赔。 7.1。4 施工人员的健康保证

7.1。4。1对施工人员进场前实行常规体检和可疑病诊断。重点甄别不宜高空作业人员，以便此类人员限于地面工作。

7.1.4。2为职工配齐个人劳保用品和特种作业、冬季施工防护用品。

7.1。4.3保持食堂和饮水卫生，定期请当地卫生防疫部门到场检查、消毒，确保不让职工食用变质食物和不洁饮水.

7。1.4.4现场和作业面、危险性设备做好一切防护措施。 7.1。5现场主要安全风险和管理点

7.1。5.1工期紧、作业人员分布广，管理幅度大。

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#1机组烟气脱硝改造工程施工组织设

7.1。5.2防腐和安装交叉施工,立体交叉施工,多工种交叉作业多,大部分作业属高处作业. 7.1.5。3构件和大尺寸材料搬运吊装多.现场水平和垂直运输频繁。 7.1.5.4在金属容器内作业,通风、用电安全风险多。 7。1。5.5电动施工机具多，电气线路分布多，密度大。 7。1。5.6现场有可燃和易燃性材料、废弃物. 7.2危险源和环境因素风险辩识及控制

计

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#1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

危险源和环境因素风险辩识及控制计划表(RCP）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

危险 危险源或环境因素描述 代码 2 3 4 3 3 4 5 3 4

施工现场、通道行走、 可能发生落物、坠落、 撞击、积压等

现场工具及零件的放置 易发生落物

用电接线不规范易发生触电、火灾事件

布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范易发生触电、短路、施工区乱扔烟头引起火灾。

非专业人员私自接、拆电源线,易发生触电及引弧烧伤事件

高处行走，易发生坠落

拟采取控制措施

改善现场，通到的照明条件，以免影响通行和作业；铺设路板，制作安全通道,并拉上拦护绳;班长应事先检查现场并作业指示;在开口等部位装上把手，栅栏，以防摔倒，跌落。

控制 方

法

高处作业配工具袋(箱),将工具及零件放入工具袋(箱)内.

严禁私有套用;严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用

现场所有内部需用电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组织平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆;施工区禁止吸烟，设立定点吸烟点。

严劲私自接、拆;配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。

行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板.

未系安全带或系挂不正确，必须在施工前先挂系好安全带后方可进行施工；挂导至坠落事件及后果扩大 设方法得当，挂设时应挂在牢固可靠处

平台、走道、脚手架上堆放应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，过重物件，发生塌陷、损坏施工用料做到随用随吊 设备等

小型机工具在高处作业中撬棒、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配作用无防坠措施，发生坠落置安全保险绳，并系挂牢固，其他小型的使用工具伤人 袋.

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R W W W W W W W W W

时 机 P P R R R P P P D

实施单 位或部 门

班组

实施人 (签字)

监测单位或部门

项目

班组 班组

项目

班组 班组 班组 班组

项目

项目 项目

#

1 10 11 12 13 14 15

3 3 4 3 3 3

机组烟气脱硝改造工程

W S W R S

施 P P P P D P

工

班组 班组 班组 班组 班组 班组

组

织

项目

设计

焊接交叉作业时，可能被落物击中

钢丝绳选择，易发生断裂伤人或损坏设备

未对起吊大件吊耳检查,易发生落物或损坏设备

链条葫芦刹车失灵，造成吊物坠落伤人

二只及二只以上葫芦同时起吊同一重物，可能发生断链

进行设备翻身工作,可能发生设备、人员伤害

焊接前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在上方设置隔离措施

使用前一定要对吊挂钢丝绳进行检查；选择与起吊物重量和相适应的钢丝绳（考虑安全系数）

起吊前务必对环首螺栓进行检查

检查库存葫芦刹车片是否灵敏，班组使用前也应检查葫芦刹车片是否失灵;同时在使用过程中刹车片上严禁沾染油脂

葫芦的总起重能力必须大于重物的重量；起升操作由专人统一指挥，确保各葫芦的荷重分配必须在各自的起重能力范围.

严格执行翻身方案;设备翻转方向附近不得站人;设 备重量接近机械起吊允许负荷时，翻转应缓慢或借 助其他机械保证翻身速度平稳,不产生较大的冲击S 力；按要求开工作票。

项目

注：控制方法：W：见证点 H：停工待检 S:连续监护 R：记录确认

控制时期：P：作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次）T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

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7.3 主要安全措施方案 7.3。1总的预案:

（1) 建立严整的施工管理程序和规章制度,落实各项防护措施. (2） 建立工伤和触电紧急救护、消防及其他意外事件紧急处置小组。 (3） 就近选择当地可靠医院，签订工伤和急重症救护协议。 （4) 建立工地机电维护组，确保施工机电始终处于良好工作状态。 (5） 落实高处作业的一切安全措施和手段。 7.3。2施工前的安全准备

7.3.2.1根据国家法规，本公司安全管理文件及管理总包商、业主对施工安全的要求,制订符合本工程特点的安全程序,包括安全施工程序，安全检查程序,安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主安全主管审批.

7。3.2。2向管理总包商、业主安全主管提交本公司有关的安全认可证书，安全管理人员和特种作业人员安全资质证书。

7.3.2。3对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育,进场后上岗前对全体人员进行针对性安全教育培训。

7.3.2。4对进场作业人员实行体检。

7。3。2.5对进场的重要施工机具、安全用品进行安全确认。 7。3。3具体措施

7.3。3.1对首次进场人员在上岗前进行全面安全教育，并考试合格方可上岗。 7。3。3。2每周一工地集中开安全会，或各施工片分别开安全会。严禁酒后上班。 7.3。3。3 施工员每周对班组长进行安全交底，被交底人签字确认. 7。3.3。4 落实所有必须的安全防护、警戒措施。

7.3。3。5 对所有施工机械规定严格的操作规程，本公司有完备的管理文件，施工时照章执行。

7。3。4劳动作业安全

7.3.4。1班组长每天班前对组员进行安全交底，被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。

7。3.4.2凡涉及不安全因素的作业必须有2人以上共同进行，危险性较大作业，指定一人旁站监护。

7。3。4.3进入施工现场必须按规定路线行走。不得穿拖鞋或光脚进入施工现场.

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7.3。4.4修好的施工便道必须对承载能力进行确认方准重型车辆开行。

7。3.4。5所有工人都有责任保持工作区域内的整洁。完工后也必须保持清洁和有序。所有垃圾都必须清理干净，保持施工过道、人行道以及其他出入口的畅通。 7.3.4.6保持所有工具设备的安全运行状态.只有在安全措施到位条件下才能操作. 7。3.4。7不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理。

7。3。4.8未经许可不得随意拆除或移动垫板、挡板、支撑物. 7.3。4。9除施工需要，不得触动有危险和对人体有害的水体、物料。 7.3.4。10个人保护措施

凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备：

1）头部保护：进入施工现场必须佩戴安全帽。

2）眼和面部的保护：在施工过程中应采取一定措施保护眼睛。 3）手部保护：在搬运尖利的物品，焊条或化学物品时要戴手套。 4)呼吸系统保护：粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴口罩。 5)服装保护：施工人员统一发放作业服。 6)焊工等接电气的人员穿绝缘安全鞋。 7.3.5事故急救

7。3。5。1 组织反应快速的事故急救体系与管理总包商、业主、监理单位共同维护工程的顺利进行.

7.3。5.2 明确事故急救的责任人,责任人因做好事故急救应急方案。并对施工人员进行事故急救知识的必要教育和训练。

7。3.5。4安全员经培训掌握一的外伤和触电急救知识。 7.3.5。5现场配备止血包扎、防暑降温等必备药物。 7.3.6用电安全

7.3.6。1按已经批准的施工总平面图中规定的接电点和供电线路布置用电设施，施工人员不得随意更动线缆和供电点的位置。

7.3。6。2施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005采用三级配电系统、TN—S接零保护系统、二级漏电保护系统。

⑴．低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。线路采用三

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相五线制,接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接.严格防护起重钢丝绳，确保不与电缆、电焊机把线、地线接触。

⑵．配电柜必须设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点

⑶．配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。

⑷．进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接.

⑸．对临时用电定期进行检查，做好记录，如有隐患必须及时处理,在维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。停送电必须由专人负责。

⑹．在施工现场专用的供电保护接零系统中，电气设备的金属外壳与保护零线连接，保护接零从工作接地线、配电室总配电箱电源测零线处引出.

⑺．PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流,且严禁断线。 ⑻．TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。在工作接地电阻值允许达到10欧姆的电力系统中,所用重复接地的等效电阻值不应大于10欧姆。

⑼．做好电器设备的防雷接地，连接的PE线必须同时作重复接地,接地电阻应符合要求。

⑽．电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

⑾．每台用电设备必须有自己专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备含开关。

⑿．开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0。1秒

⒀．总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA ，额定漏电动作时间应大于0。1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30MA

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大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的不应大于30mA .

⒁．配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作活动连接。

7。3。6.3严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器,地沟潮湿部位、金属容器内进人作业、高空作业等部位手持照明灯具必须使用安全电压。

⑴ 高温、比较潮湿或离地度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。 ⑵ 潮湿和易触电及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。

⑶ 特别潮湿场所导电良好的地面、金属容器内的照明,电源电压不得大于12V. ⑷ 照明变压器必须使用双绕阻型安全隔离变压器,严禁使用自耦变压器.

7。3.6.4施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行.

7.3.6。5施工用电维修人员，坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风和雨雪天气，上班前要全面检查一次，没有问题才能合闸用电。

7.3.6。6施工班组发现用电设备、线路存在故障要及时通知安全员或维修人员，以便及时排除。每日下班前切断用电设备的电源。

7。3。6。7施工用电增容或供电点移位要向总包方办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。

7。3.6.8电气线路和设备计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠，仪表均经检定合格。

7.3。6.9现场设施区不得擅自使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等. 7。2。6。10项目部每月与安全检查同步进行用电安全检查，纠正违章，发现隐患，及时整改。

7.3.6.11安排专门人员接受触电急救培训,以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。 7.3。7消防安全

7.3。7。1对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识再教育和现场动火作业规定的交底。

7.3。7。2在现场作业区的重要场所，如配电室、控制室、电缆密集部位、有可燃物部位，精装修部位，油漆溶剂存放地等为重点防火部位，应配备适应的消防器材. 7.3。7.3对防火重点部位实行动火作业审批制度。施工区域禁止吸烟，设立定点吸烟处。 7。3.7.4加强对可燃物的管理,可燃材料集中堆放,远离火种。包装物等可燃性废弃物及

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时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。

7.3.7.5严格按业主批准的总平面图布置施工设施，服从监理工程师对施工总平面的调度,严格保持全场消防通道畅通。

7。3.7。6每班下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患,包括其他单位遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开,如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告.

7。3.7。7现场防火由专职安全员兼管,施工员、班组长对施工范围内的防火安全负责。 7.3。7。8自建施工临设区建立封闭式围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入。

7。3.7.9场内重要场所如仓库、设备机房封闭管理。设备机房在安装阶段应门窗锁具齐全。场内露天材料集中的堆场，也要设立围界，对材料数量、堆置方式，做到心中有数，发现异常，立即清查并上报。

7。3.7.10贵重材料、工器具每天工完归库上锁,如有失窃，立即报告。

7.3.7.11发现有违法嫌疑的人员或正在实施违法行为的人员除当即制止外，立即向现场保卫部门报告.

7。3。7.12严格执行业主方的厂区安全保卫制度，项目部制订的安全保卫制度要与业主的规定相一致。

7。3。7。13对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续。

7。3。7.14不准把非本项目施工人员带入现场。

7.3.7.15主动与当地市政、环保、交通、治安管理部门联系，听取指示，了解和执行当地有关市政、交通、治安以及夜间施工的规定.自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。

7.3.7。16严格生活区管理和宿舍管理，不准外来人员进入和留宿。 7。4文明施工及环境保护

文明施工目标:争创省级“文明标化工地”. 7。4.1 文明施工管理体系

建立以项目部及项目经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明

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施工思想。建立三级文明施工管理网络,各级项目部设专职文明施工管理员,各施工队设兼职文明施工员,施工班组长为兼职文明施工员。 7.4.2 文明施工保证措施

7.4.2。1 纳入现场项目部HSE管理体系.

根据业主要求和文明施工的规定,建立项目文明施工管理制度。初步措施主要有： （1) 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。

(2) 施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和监理批准。

(3) 搞好现场形象设计，并与有关各方协调一致。项目部办公房前树立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图等必要的昭示牌、岗位责任牌、管理制度牌、操作规程牌、宣传标语张挂有序，布置得体。

(4） 努力维护现场施工平面布置，服从监理工程师和总包方的管理调度,不乱占地面和道路,按规定路线进行场内运输.设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运.确保供电、供水、道路畅通。在现场主要通道上占道作业，必须事先报告。

(5) 场内自建的施工临时设施，生产和生活区分隔布置。按文明标化要求进行管理。生活区“五小\"设施齐全，规格达标。内部整齐有序,清洁卫生，做好防火防盗.

（6) 施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站,当夜由项目部安排外运，临时垃圾站设于中一层大门外和施工临设围界内。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运.设备包装箱及时清理。项目部设立专门的现场清扫组，由安全员指挥每天中午和下午下班后两次集中清扫现场。

（7）执行业主建立的现场出入证制度。施工人员佩带有照片的胸牌,按指定的厂门出入和按规定的厂内路线通行. 7。4.3 环境保护

7.4。3。1施工可能造成的主要环境问题

(1) 施工破坏场地地表、边坡，造成水土流失；

(2） 施工废弃物、污物、油脂等流散地面、进入水域，破坏环境；

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（3) 施工粉尘污染空气； （4) 施工运输影响交通；

(5） 射线探伤、焊接弧光、夜间施工照明强光等对周围环境和人身有潜在危害； (6） 噪声扰民。 7。4。3。2防范措施

（1) 需要综合治理。首先项目部要建立完整的HSE管理体系.深入了解当地有关部门、总包方及业主有关环保的规定，教育施工人员严格执行这些规定。

（2） 施工临时设施占地要服从业主统一规划,必须经业主和监理批准，尽量避开绿化带。

(3) 对施工区内已生成的绿化带尽量加以保护，凡能保留的决不轻易毁坏。 (4） 夜间施工大功率照明必须照射范围，不得直射厂内外道路和非施工区。 （5) 电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外,防止对他人伤害。 （6） 对施工机械噪音实行消音、隔音处理.

(7） 设备和大宗材料运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾.

(8) 废弃的油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢，必须集中处理. （9) 施工垃圾必须集中运到当地指定的垃圾消纳场.

（10） 场区内排水排污严格按业主统一规定的排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。及时清理排水、排污管路和沟渠，保持排放畅通. 7.5大件(大吨位设备)的起吊吊装作业安全措施

工艺系统大件、重件设备主要有反应器组件、烟道组件等，为确保设备吊装的安全，必须按照安全措施实施，严禁违章指挥、违章作业。本工程汽车吊，在组装完成后使用前,应按规定进行负荷试验；

当风力在6级以上时不得进行吊装作业;

设备吊装必须编制吊装方案,对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续;

起重和指挥人员应进行安全技术教育，考试合格,取得上岗证后方可上岗. 起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保

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养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好；

设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等,并对吊具进行检查确认可靠；

对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作； 对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施,避免对钢丝绳造成损坏; 起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；

当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊,再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊;

吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离岗;

起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留；

起重机在工作中如遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外,任何人严禁进入危险区；

在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车；

指挥人员在指挥前与司机取得信号联系，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确; 指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业；

起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。 7。6 高空作业安全措施

反应器、烟道、构架等吊装及找正就位时，施工人员上高空应将临时爬梯抓牢。在钢架柱顶端时，应将安全带拴在柱上;

每个构架立柱各安排一人在柱顶负责找正的放线工作，放线人员严禁在构架横梁上行走;

反应器楼梯、平台的安装应随着设备的安装进行，以保证上高空人员的安全； 反应器楼梯、平台应尽量在地面进行组合，吊上反应器的平台栏杆、立柱等未安装

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时应将其与平台捆绑固定，避免滚落；

反应器平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等,须捆绑、搭设牢固，不得晃动，脚手架、板须铺设平整，捆绑牢固，不得搭设探头板；

反应器、烟道在高空接口时，所使用的接口平台应敷设安全网,并对平台脚手架进行检查确认安全可靠；

脚手架材料,严格按规定的质量、规格选择,钢管、扣件无裂纹； 脚手架上不得堆放超载物,更不得当起重吊装使用; 脚手架搭设做到有设计、检查、验收、挂牌使用；

在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须拴好安全带,下方应设安全网；

脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用；

非专业人员不得搭设,拆除脚手架,搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志,并由专人值班，严禁无关人员入内；

高空作业的避雷及接地应在雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定； 特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置，并由专人负责；

遇有六级及以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时,应采取防滑措施;

高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋；

高处作业时，点焊的物件不得移动,切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢防止坠落；各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊;小型材料、工具如螺栓螺母垫片应用工具袋吊运;

施工作业时应尽量避免交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合,施工场地层层错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密牢固的防护设施；

交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌； 高处作业人员应进行身体检查，合格后方可登高作业；非有关施工人员不得登高,登高参观的人员应由专人陪同，严格遵守有关安全规定。

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7.7 焊接、切割安全措施

电焊机按施工要求集中或分点布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地；

电焊机的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉,其长度不宜大于5m;二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆。

电焊机的电源开关应单独设置,电源应采用空气开关控制，电焊把钳必须绝缘良好; 乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放,在使用中两瓶距离不小于6m。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上；

气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m；夏季应防止日光暴晒；压力表、泄压装置要进行定期检查,确保其性能可靠；

电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝相碰，不得与轨道和转动机械相碰;

在进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施;

进行焊接切割时，操作人员应穿戴专用工作附、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品；

易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施,在监护人监护下进行作业; 7。8临时用电安全措施

临时电源布置,严格按照临时电源布置方案执行.

临时电源实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具必须装有漏电保护。 漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。

必须按照《安规规程》要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。 临时电源管理、操作人员必须持证上岗。 露天用电设施必须遮盖,防雨、防潮。 金属容器内必须使用安全电压的临时电源。 施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。

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7。9地下管线及其它地上地下设施的加固措施

主要涉及的加固为吊车进出道路上的地下管线及其它地上地下设施的加固，进场时碰到时采用上盖钢板措施加固，有特殊需要加固时进场再编制加固措施施工方案。 7。10职工生活安排措施

为了丰富职工文化生活,在生活区内将设置电视室、棋牌室、食堂、室外条件许可的话，将设置乒乒球场等公共文化娱乐设施。 8、主要工程施工方案和施工措施 8。1 特殊施工措施 8.1.1 雨季施工措施

脱硝工程施工前，必须编制相应的防风、抗洪措施，成立防风、抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、抗洪工作,成立应急小分队,随时处理各种突发事件。在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施,转移低洼处的设备材料。 8。1.2 风期、雨季施工主要措施：

施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施.

在风雨警报期间,将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。

在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源,做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好.同时现场要储备足够的材料,以便风雨过后，能够迅速投入施工.

风雨来临之时,必须设现场值班人员。如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业.

风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修,经现场技术负责人同意后,方可继续施工.

雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣。

雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电器设备加否防雷装置。 根据工程的实际需要，购置防雨用具,设专人专库管理,严禁挪作它用。

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完善工地内雨季排水设施。排水沟要经常派人疏通检查,以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响. 8。2基础补桩方案 8.2.1一般说明

本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，持力层为第(6)层含粘性土圆砾层，桩端进入持力层深度为不小于1。2m.总设计桩数为44根，桩径Φ600mm，一般桩长不小于35米。桩身砼为C40水下商品砼,抗渗等级为S8。单桩承载力特征值≥1300KN。具体施工及说明见桩基施工设计图纸。 8.2.2工程概况和设计要求

㈠ 工程概况

本工程位于浙江大唐乌沙山发电有限公司厂区内,为＃1机组脱硝改造工程.桩基施工位于1＃机组锅炉与除尘器之间烟道下面,一次风机与送风机之间，施工空间狭小。对桩基施工、桩机移动增加很大难度。由于机组新建时，开挖场地采用了石块回填至0m，厚度约为4-5m，石块未经分拣，大的较大，直接钻孔将无法钻入；实际成孔施工时，先人工挖埋设钢护筒，部分地方才用小挖机配合人工挖埋设护筒,护筒长度根据现场地质情况确定深度，一般情况护筒埋设深度为1.5米，特殊情况如有要求适当加长。护筒埋设完成后采用直径570mm的冲击锤,直接冲孔至设计桩底标高。

㈡ 编写依据

⑴ 公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 ⑵ 《岩土工程勘察报告》（2004-338） ⑶ 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

⑷ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） ⑸ 设计提供图纸 ㈢ 工程施工布署

⑴施工前准备工作

⑵ 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 ⑶ 编制材料需要计划。

⑷ 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 ⑸ 做好各级技术交底与各工种的培训工作.

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⑹ 施工测量放线：标高控制，由业主提供的高程控制点，引至1轴交ka柱上，±

0.00m相对高程为—4.35m做红色三角标记。每次标高测量均以此点为基准点；桩位定位放线，由于为补桩基础加固工程，依据原有厂区烟道支架框架柱轴网进行桩位定位，按设计图纸，先复合原有框架柱轴网。建立方格网,拉总尺，东4轴-西4轴交Kd轴—Ka轴框架柱轴线与设计图纸尺寸是否有偏差，用钢卷尺按图纸中标注尺寸定出桩位。桩位用Φ10钢筋头钉好，要求轴线误差在规范要求范围内，经监理校对复合后才进行施工。

⑺ 根据场地条件，合理布置施工现场,确定施工顺序。 ⑻ 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 ⑼ 提出开工申请。

⑽ 签订各级安全、质量责任状。 ⑾ 备齐各种技术表格，准备施工。

⑿ 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。 ㈣ 施工进度计划

该工程施工时24小时连续作业,拟开动2台钻机，配备2组灌注人员,完成该项任务约需要50天的时间。

㈤ 施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标,建立以项目经理为首的管理体系(见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩,确保工程质量及施工工期.

㈥ 设计工程量及工程质量要求 ⑴ 设计工程量

根据设计图纸,桩长≥35m，桩径600mm，总灌注量520立方米左右(浮浆按0.60m

考虑，充盈系数按1。1考虑)。

⑵ 工程质量要求： ➢ 桩位:偏差小于50mm。

➢ 桩长与孔深：桩长约35m，确保进入持力层不小于1.2m. ➢ 桩身混凝土标号C40,S8抗渗。 ➢ 桩垂直度允许偏差小于1％。

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➢ 桩径：偏差±50mm ➢ 坍落度：18～22cm。 ➢ 充盈系数：达到1.05.

➢ 桩顶标高：＋30mm、－50mm。（±0.0相当于绝对标高见发建施）

➢ 钢筋笼制作严格按设计图纸加工,允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程

质量验收要求。

➢ 主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d.桩深入承台100mm. ➢ 单桩承载力特征值大于1300KN。

➢ 施工地面与有效桩顶标高距离不小于0。6m，以保证桩头施工质量和施工时

隔桩跳打.

➢ 成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1％作高应变动测，测桩要求按

JGJ/T106-2003执行。

㈦ 成桩工艺 ⑴工艺流程

钻孔桩主要施工工序为:施工准备→测量放线、砌筑泥浆池→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清空换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

工艺流程见“冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图”.

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图2冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图

⑵ 成孔工艺

由于机组建设时，开挖场地采用了石块回填至0m，厚度约为4—5m，石块未经分拣，大的较大，根据现场地质情况，经我单位研究决定采用冲击钻机施工;实际成孔施工时，先人工挖埋护筒、部分地方用小挖机配合人工埋设护筒.后采用直径570mm的冲击锤，直接冲孔至设计标高。（本工程局部桩位较密，所以施工中应采取跳格打的方法施工,不能两台桩机在相邻两根桩孔上并行施工)具体的冲击钻成孔桩的施工方法如下：

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冲孔前应先在孔口设圆形6~8mm厚钢板护筒，长度为1。5m/个；护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒顶部开设一个200×200mm的溢浆口，护筒使用长度根据现场地质情况定，适当增加护筒长度.然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击,锤高0。4~0.6m。并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按下表选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程，将锤提高至1。5~2.0m以上,转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

序号 1 2 3 4 5 项目 护筒中及护筒刃脚 下3m以内 粘土 砂土 砂卵石 塌孔回填重新成孔 冲程(m） 泥浆密度(t/m3） 0.9～1.1 1~2 1～2 2～3 1 1.1～1.3 清水 1.3~1。5 1。3~1。5 1.3~1.5 备注 土层不好时宜提高泥浆密度,必要 时加入小片石和粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤冲勤掏渣,防塌孔 加大冲击能量,勤掏渣 反复冲击，加粘土块及片石 ⑶泥浆制备及泥浆指标 1） 泥浆制备

钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土)和添加剂组成。在砂类土、碎(卵）石土或黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。 2) 泥浆指标

泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下表要求：

泥浆性能指标 地质情况 相对密度 黏度 静切力 (s） (MPa） 1～2.5 含砂率 胶体率 失水率 (mL/30min ≤25 酸碱度 （PH值） ＞6.5 （％） （%） ≤4 ≥95 黏土 1。05～1。2 16～22 第 38 页 共 101 页

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砂类土 碎石土 卵石 漂石 岩石 泥浆相对 漏斗黏 密度计 度计 1。2～1.4 19～28 3～5 ≤4 ≥95 ≤20 ＞6.5 测定方法 静切力计 含砂率计 量杯法 泥浆性能指标选择

失水量仪 PH试纸 ⑷ 钢筋笼制作、吊装 a。钢筋笼制作

钢筋笼设计要求:桩基础钢筋笼主筋为Φ16,螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ14。预留

锚固筋长度为0.50m(30d)（详见设计图纸).

制作质量要求:

➢ 主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。 ➢ 主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。

➢ 钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d,单面焊≥10d,d为钢筋直径。 ➢ 按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下： 项目 主筋间距 箍筋间距 b.钢筋笼吊装

钢筋笼的下放：钢筋笼加工完成经验收合格后采用平板车进行运输，平板车设胎架。同时钢筋笼增加钢筋内撑,保证钢筋笼在运输过程中不变形。制作钢筋笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层（保护层厚度为50mm）垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条,焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0。7D，厚度不小于0。3D；箍筋焊接采用点焊连接,螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼用平板车通过施工临时便道运至

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允许偏差 ±10 mm ±20mm 项目 笼径 笼长 允许偏差 ±10mm ±100mm #

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现场,在孔口利用桩机自身卷扬机吊装。吊点设在钢筋笼顶端的加强箍筋处。起吊时，工人配合,抬起钢筋笼，禁止钢筋笼在起吊时拖地。待钢筋笼离开地面后，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。检查合格后将钢筋笼对准桩孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点连接加强箍筋时，用钢管穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口.以后七节均按此法依次吊装.待前后钢筋笼连接点焊接合格后，轻提起钢筋笼，取出临时支承钢管，再将钢筋笼徐徐下降,依次下放钢筋笼，直至设计标高为止.

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延伸至孔口焊接固定在护筒顶部的十字交叉横梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

㈧ 工程施工管理措施

⑴ 质量保证措施

长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：

a. 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念,做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。

b. 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。

c. 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组,及时解决施工中的质量问题。

d. 严格按设计要求制作钢筋笼。

e。 认真、准确地做好各工序施工记录,及时交汇,发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档,工程结束后写出施工报告。

f。 待桩砼养护28天后,根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。

⑵ 安全生产措施

a. 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思想，自

觉采取措施确保安全生产.

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b. 严格执行有关安全工作规定,互相监督，严防事故的发生.

c. 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。 d。 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的

凸出部位设置安全防护罩。

e。 各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑

合。

f。 工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力： ➢ 当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 ➢ 当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； ➢ 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；

➢ 对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。 ⑶ 施工管理措施

a.冲击钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。

b. 建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、砼灌注等主要工序,分别设立负责人，名负其责.

c。 加强质量意识教育,实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。

d。 加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。

e。 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。

㈨ 常见质量问题及防治措施 ⑴塌孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。

坍孔的预防和处理

①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻.

③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置,回填砂和粘质土（或砂砾和黄土)混合物到坍孔

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处以上1m—2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1。6倍钻孔中水柱压力。

⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 ⑵ 钻孔偏斜

各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故. 1）、偏斜原因

①冲孔中遇有较大的孤石或探头石

②桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移. 2）、预防和处理

①冲孔过程中如出现偏斜问题要及时停机检查问题,先检查桩机架设是否稳定，有没出现偏斜。

②如桩机架设没出现问题则考虑冲孔中是否遇到较大的孤石。如出现大石头,则提起桩锤,往桩孔内丢大大石块，再冲击,直至将大石块冲破或挤开，纠正桩的垂直度.

⑶扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象.缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。

㈩ 工程验收提交资料

本工程施工结束后，应归档以下资料。

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➢ 施工报告

➢ 桩基础施工专项方案 ➢ 桩位竣工平面图

➢ 钢筋隐蔽工程检查验收记录 ➢ 混凝土工程施工记录 ➢ 冲击钻孔灌注桩施工记录

➢ 冲击钻孔灌注桩（钢筋笼)工程检验批质量验收记录表 ➢ 冲击钻孔灌注桩工程检验批质量验收记录表 ➢ 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告 ➢ 钢筋焊接、试块抗压实验报告 ➢ 砼配合比通知单 ➢ 桩基检测报告 ➢ 桩基工程验收记录 8。3反应器制作方案

本项目烟气脱硝环保工程,配备2台SCR反应器,布置在锅炉房室外，安装在反应器钢框架上,反应器为长方形，锥形底，2台SCR反应器重约479t,材质为Q345。

本项目反应器制作场地位于电厂厂内,由于锅炉附近可利用空间较小，故制作场地离安装现场距离较远，考虑到反应器截面尺寸较大(外形11720mm×10100mm×130mm)，且安装场地狭小(无法整体吊装），故采用分片制作好后运至安装现场附近拼装. 8。3.1。材料准备

8.3.1.1.根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划,材料计划应对钢材提出定尺要求.

8。3。1。2.所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。

8.3.1.3。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等)技术文件。

8.3。1。4。入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验,未经检验或不合格的材料不得入库。

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8.3。1.5。钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地,不能在露天长期堆放，防止锈蚀.

8。3。1。6。钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后,厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

8。3。1。7。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。

8。3。1。8。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23中的规定。

8。3。1。9。焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E5015、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝,焊剂采用J431;CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装,并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5℃的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0。1％。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。

8。3.1。10.采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。 8.3。2。排版图编制

8。3。2。1.绘制排版图,应根据材料的实际规格,施工图及规范有关要求的规定进行。 8。3.2。2。绘制壁板排版图时，应注意以下问题:

壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm.

壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。 各圈壁板纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。 加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。

反应器壁开孔接管，或接管补强圈外缘与壁板纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。

顶板排应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm,拼接焊缝采用平板对接。 8.3。3.预制加工

8.3.3。1。锥底板、壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料，人孔接管等按施工图要求进行加工预制。

8.3.3。2。壁板及底板中副板切割下料在工厂内采用多头直条切割机,如在现场不具备条件则采用半自动切割机，但要控制变形，顶板、底板、边缘板及异形件采用切割机下

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#1 料.

机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

8。3.3.3.下料要求

下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料严格按排版图要求进行。

下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正,矫正采用机械矫正(平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击.矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定.

放样、号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量.对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。

下料采用自动或半自动切割机进行切割.切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时,应采用渗透探伤方法检查。

坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度.二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，为保证焊缝质量，必须保证坡口质量,如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。

8。3。3。4。顶板、底板、壁板需拼成单元块的,在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输及现场吊装，单元件长度不宜超过8m. 8。3。3。5.壁板预制

壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

壁板尺寸允许偏差 单位： mm 偏差 测量位置 壁板尺寸 长度≥8m ±1.5 ±2 ≤3 ±1 ±1。5 ≤2 ≤1 第 45 页 共 101 页

长度<8m 宽度 长度 对角线之差 直线度 短边 ≤1 #

1机组烟气脱≤2 硝改造工程施≤2 工组织设计

长边 壁板下料后，几何尺寸及平整度经严格检查,作好标识存放在平整的胎具上运输到施工现场，以防止变形. 8.3。3.6。顶板、锥底预制

顶板、锥底本身拼接采用对接。按排版图进行分片预制,放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板及底板应在平台上拼装成形。拼装成形后，平整度应符合要求，对角线之差不得大于3mm。

分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场以防变形.

8.3。3.7。加强肋预制

加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透焊满；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍，且应采用双面连续角焊缝。

经向肋与纬向肋相焊的T型接头应采用双面连续角焊缝。

加强肋与顶板之间应采用双面断续焊缝,焊脚尺寸等于顶板厚度。肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋与顶板间隙不大于2mm.

8.3.3。8。其他构件预制

严格按施工图和规范的要求,以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量,尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查,保证质量，并作好标识。

内支撑梁加工成型后，放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的1/1500，且不得大于2mm。

人孔接管按图纸及有关规范进行加工预制，人孔法兰盖板进行机加工,人孔短管加工成形后再与法兰组装成成品.

元件加工成型不得采用降低钢材质量的方法。采用热煨成型的构件,其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。

梯子栏杆分段预制,平台分片预制。 预制完经检查后，作好标识。 8.3。4.表面处理

8。3。4。1.下料前的钢板预处理。钢结构件采用角向磨光机进行打磨除锈，使涂层与基体很好地结合。

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#1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

8.3.4。2.除锈后,应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染打磨清理过的表面。 8.3.5。涂装

8。3.5.1.表面除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂,涂装之前不允许锈蚀,如有返锈现象，必须再进行表面处理。

8.3。5。2。钢构件的油漆喷涂采用喷涂设备进行，一般不得手工涂刷。 8.3.5.3。涂装必须用设计规定的涂料进行涂装。 8。3。5。4。涂装施工

涂装时环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度≤85％条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时,则不能进行涂装。

开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

涂料应贮存在干燥、阴凉通风处,远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施.

涂装时,现场拼焊区或高强螺栓连接的区域,应留出30～50mm暂不涂刷.涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。

涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆。

每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。 8。3。6.标识

8.3。6。1.标识分为两大块，即出厂前的标识和涂装合格后的标识。出厂前构件的标识从下料开始，零件经检验合格后，用油漆标明规格及所属构件号后，再流入下道工序.经组装完毕的构件，将油漆号转化为钢号，打在工艺要求的位置处，所有标识经检查合格后方可出厂。

8。3。6.2.对于较大附件，用螺栓连接在构件上,同时在附件上也应标明所属构件件号.较小附件将采用箱子包装.

8.3.6.3.钢印标记应清晰正确,字高不少于8mm,漏模喷漆标识整齐美观，字高不小于50mm.

8。3.7.反应器出厂状态

由于反应器安装在锅炉房内，位置狭窄，吊装困难，所以在加工场地只加工成半

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成品，在安装现场进行组装完成.较大部件按现场要求分段分节出厂现场组对安装. 8。3。8.包装运输 8。3.8.1。包装

包装设计应根据钢构件特点、储运装卸条件和客户要求,做到包装紧凑、防护固密、安全可靠、经济合理、牢固美观。

所有构件大件采用裸装，附件应捆绑在主杆件上，壁板、顶板应放置在有脱具的包装箱内,小件散件采用封闭木箱包装。钢结构件的包装应符合招标文件及国家相关标准要求。

包装外形尺寸和重量应符合国内运输方面有关的超限超重的规定，包装顶部一般采用平顶。

包装储运指示标志应根椐特点，按照我国GB191-90《包装储运指示标志》和GB/T13384—92等相应标准的有关规定进行包装。凡需起吊的重心明显偏心的包装件,应标注“由此起吊”和“重心”标志，并准确喷刷在包装件相应的位置上，标明起吊点，设置必要的吊点。对放置有要求的包装件或裸件，标明支承或支撑位置、放置要求及搬运标志。

包装标志应使用不褪色的油漆、油墨等，使其准确、清晰、持久。 8。3.8.2.运输

由于加工场地紧靠安装现场，所以构件包装好后，按现场先安装先运输的原则，用汽车运至施工现场进行组装。 8.4 烟道制作安装方案 8。4.1。编制依据 8.4。1.1施工图

8.4。1。2《钢制焊接压力容器》JB/T4735-1997

8.4.1。3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉96篇年版) 8。4。1.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接2002篇年版） 8.4.1.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

8.4。1。6《火力发电厂烟煤粉管道设计规范》DL5009.1—2002 8。4。1。7《电力建设安全工作规程》（2002年版） 8。4.2。工程概况和特点

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8.4.2。1工程概况

本烟气脱硝工程的烟道共2套，分为反应器进口烟道、反应器出口烟道,材质为Q345,总工程量为220吨。 8。4.2。2施工特点

由于各路烟道的重量不是很大,安装位置处没有平台支撑，故考虑整体吊装。施工作业需根据施工场地及吊机的能力,调整烟道分段尺寸,将吊装重量控制在300吨履带吊起重能力范围内。

8.4.3。施工组织设计及进度计划

8。4.3.1施工前组织建立施工管理网络，加强施工管理,具体详见施工组织网络图

铆工：20人 焊工：13人 起重工：6人 配合临时工：15人 施工组织网络图

8。4.3.2施工进度计划

结合工程总体进度的计划安排,烟道制作安装的施工工期定为3个半月。 8。4。4。作业条件及人员、机工具配备 8。4.4.1施工人员情况

所有施工人员在施工前经技术交底，并在交底单上登记、记录。熟悉图纸和有关技术要求内容;熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效

制作班组 安装班组 吊装班组 安保部 工程部 质检部 项目经理部 第 49 页 共 101 页

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证件上岗。

8.4.4。2施工场地条件及道路总平布置

烟道制作场地布置，见施工平面布置图。制作场地及旁边的堆放场地共约3000平方米，场内安装有一台跨度为22米的20吨龙门吊车，烟道制作施工位于龙门吊车下方.烟道制作点外围设材料堆及制作成品堆放场地。 8。4.4.3图纸及资料要求

为保障正常施工,在烟道制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相关的资料要求均到齐全. 8.4。4.4劳动力计划配备

施工总负责：1人 技术负责人:1人 技术员:1人 质量员：1人 安全员：1人 起重工：6人

铆工：20人 电焊工:13人 架子工、电工需要时配备 8.4.4。5主要机工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 卷扳机 磁力钻 电焊机 螺旋千斤顶 角向磨光机 角向磨光机 砂轮切割机 自制平板车 汽车吊 汽车吊 榔头 榔头 榔头 割刀皮带 规 格 16T Φ100 Φ125 25T 50T 2磅 4磅 16磅 单位 台 台 台 只 只 只 台 辆 辆 辆 把 把 把 付 数量 1 1 16 8 8 8 1 1 1 1 5 5 5 10 备 注 临时租用 第 50 页 共 101 页

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115 16 17 18 19 20 21 22 机组烟气脱硝改 1T 21T 3T 5T 造工程付 套 只 只 只 只 只 施8 工组织 设计

钢板夹 割炬 拖线盘 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 其他小型机具 10 8 5 5 5 10 若干 8.4。4。6测量工具配备:检查测量工具配备有钢卷尺：50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线等。 8。4。5.设备及材料要求 8.4。5.1设备要求

设备（补偿器等）技术资料齐全,并有出厂质量检查合格证。 8。4.5。2材料要求

(1）烟风道制作所用材料应符合图纸设计要求,并有相关材料质保书。包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。

（2)为保证防腐烟道的涂鳞片质量，必须采用冷扎平板.钢板表面不得有夹层、裂缝、气孔,板材表面锈蚀不得超过0.2mm。。 8。4.6.施工前准备

施工前组织施工人员进行技术、安全交底,准备好安装时需要的机工具及安全防护用品,并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全.落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，落实材料进场,展开烟道制作施工。 8.4.7．施工流程

工艺流程见下面施工工艺流程图：

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8。4.8．施工工艺及方法 8.4.8。1做好图纸会审工作

组织施工技术人员熟悉施工图纸,对图纸细节进行深化,并把不明确的地方汇总,要求总包方组织安排图纸会审工作,将图纸表达意愿全部弄懂. 8.3。8.2 进行技术交底和安全交底

在充分掌握图纸设计意愿的情况下,进行技术交底和安全交底工作。向施工人员详细交代烟道制作过程中各道工序的要点及注意事项.告知所有施工人员，在各道工序中可能遇到的安全注意事项,教育施工人员在各个施工点施工时怎样避免安全事故。 8。3。8。3 材料检查及方案确定

施工前，在充分熟悉施工图后,对材料进行清点，为确保在制作过程中材料拿运方便，确定各材料在制作现场的堆放点堆放。并挂牌作好标记.

依照施工图纸的设计要求，将施工工程划分成几个部分，确定制作方案,具体情况如下：

（1）将烟道制作分为进口烟道、出口烟道的制作。在加工制作时，先按顺序分别制作进口烟道、出口烟道.

（2）制作烟道前，结合工程总工期的安排，按时完成工种之间的接点工期,考虑到

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业主停炉改造工期较短，要按改造工期所需的现场安装顺序对制作顺序进行调整。一般来说，首先加工旁路烟道、进口烟道和出口烟道等部件，确保停炉改造时能优先安装。 8。3.8.4材料的矫正矫直及放样落料

加工制作前,对材料进行直角度、对角线检验并进行矫正、矫直，检查核对放样尺寸是否准确，板材的每一边都应重新测量，其误差不应大于2/1000的边长且不应大于10mm，两边角线相差也不应大于10mm。检查合格后按图纸要求进行放样和落料。放样和落料时应考虑氧乙炔火焰切割以及焊接变形余量。落料后的材料应重新进行矫正、矫直和清除氧化铁，并重新测量至合格为止。

放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则.在放样和落料前应全面熟悉图纸,并考虑到施工工艺要求，对每一用料进行周密的计算，并充分利用前道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。

8.3.8.5 烟道拼缝对接及部分烟道组装

烟道材料放样和落料后,开始进行拼缝对接工作.拼装时，钢板要求合理布置,尽量避免十字交叉焊缝；两“T”型接头间相距应不小于250mm,大块钢板和小块钢板混排时，应避免各自相对集中，分散开布置.对口自由边应避开与加固筋平行的焊缝,以免引起较大波浪变形。并且拼装时应按图纸要求,保证焊透焊满。型钢对接时，也应按要求打制坡口,保证焊透焊满，其坡口形式祥见图纸要求。烟道壁板用槽钢、工字钢做法兰加固进行间隙焊时，焊缝长度必须保证在15㎝以上，焊缝距离不得大于15㎝。焊接时，为防止槽钢及工字钢在焊接过程中的变形，应先在点焊后，立即进行调直，并用槽钢等做临时支撑，已防止变形。

钢板对接时，应注意其焊接顺序，先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵缝后横缝、先中间后两侧，依次施焊。施焊后板件的波浪变形应及时矫正,变形不大时可用榔头捶击矫正,变形较大的程度以不影响对口组装为宜。

烟道拼缝对接工作完成后，可对部分小烟道散件进行组装工作，制作现场组装烟道考虑到净烟道安装高度较高（高度30米以上），可以根据300吨履带吊最大吊装能力对烟道部件进行分割，如条件实在不行(运输通道、堆放场地制约），可以将部分净烟道部件改为分片制作，现场组装安装。原烟道原则上组装成整体部件，整体吊装.

制作天圆地方时，先制作方形烟道端接口和侧面壁板,然后根据放好样的天圆地方顶、底面钢板用门吊起吊组装，用榔头敲击壁板，调整方圆过度面，保证圆滑自然；烟

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道弯头制作时，先加工制作侧面扇型壁板，再制作弯头内外侧圆弧形壁板，待内外侧圆弧形壁板加工制作完成后，用门吊将其树立至与侧面扇型壁板相对应的位置进行焊接组装,随后起吊另一侧面的面扇型壁板进行拼装。

在烟道拼装时注意需涂鳞处理的烟道壁板装配，内部管支撑、节点板和加固筋之间需开透气孔,原烟道内部管支撑与节点板、节点板与壁板之间留气孔6mm不焊接. 8。4。8。6加固筋装配

烟气道壁板装配组合后，对壁板进行加固筋装配施工,施工过程中要注意内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位的焊缝，先矫正各构件的对口对角线至合格,并用临时支撑工件可以不立即拆去，但必须加固焊接牢固。

8.4.8.7 工件矫正、尺寸及焊缝检查、接头焊加固

组装成形工件或重量大单件的制作初步完成时，应对该工件进行矫正和复测工作，以保证工件能达到质量要求。工件矫正主要针对焊接过程中产生的变形及时给予调整，在矫正过程中可以采用临时加固的方法进行处理。工件矫正后，要对其尺寸和焊逢进行复测，确保在临时加固过程中避免尺寸及焊缝的破坏。检查完成后焊接接头焊，对接头部位进行加固，以达到合格工件。

工件制作完成时，考虑到以后搬运的需要,并根据具体情况，在工件的承重部位临时性焊接吊耳，每小段设置4个吊耳，当工件重量≤15吨时，吊耳大小为-12Х120Х120的板件中心开Ф40的孔.

8。4.8.8对工件进行严密性试验

工件矫正检查合格后，内、外壁的焊缝应打磨平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨面R≥3mm圆滑过渡除去焊疤毛刺，以满足涂鳞或衬胶要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净,加固筋以修磨至无突角为准。

烟道焊接完毕后烟道本体部分所有焊缝焊接头表面进行100％煤油渗透试验,不锈钢的焊接接头表面进行100％着色试验，按JB4730—94标准要求,符合I缺陷显示为合格。做煤油渗透试验时，内壁焊缝刷石灰水，外部刷煤油，防止煤油污染内壁而影响防腐质量.

8.4.8。9 对工件刷油漆、编号、堆放

工件渗油试验合格后，进入刷油防腐、编号堆放阶段.烟道内部需要喷砂、涂鳞，不需要刷油漆，在刷油漆时注意只要在烟道外表面刷油施工。

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刷油完成后对工件应进行编号，同时按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行,以便安装时提取方便。 8。4.8.10 验收移交及倒运吊装

为节约工期，施工班组在部分烟道制作完成后，可以移交给安装施工班组，移交前对工件进行验收检查工作，对合格的工件用50T的平板车按安装先后的顺序倒运至安装施工现场，并做好下步的安装工作。 8.4。8。11 烟道的对接、拼装及吊装就位

烟气道壁板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位的焊缝,应先矫正各构件的对口对角线至合格，并用临时支撑工件可以不立即拆去,但必须加固焊接牢固。

烟道工件安装时，先吊装补偿器、风门等需要组合的部件领出到位。以较大的构件面作基准，按图纸尺寸将各部件连接。补偿器在对接时应按设计要求进行冷拉处理。风门等设备与构件的对口应自然，不准强力对口。

烟道的分段要根据起重机械能力和实际的位置确定。尤其是烟道弯头体积和重量、运输无法满足要求时,应允许进行分片吊装，实地拼装.起吊组装的顺序为烟道底面壁板安装就位,再装侧面壁板和顶面壁板。

烟道吊装时在上部拼装时,底部需搭设脚手架，临时支撑点要牢固可靠;对于分小段整体吊装的烟道在支架上设置临时支撑钢梁,等该段烟道支撑固定牢固后,去除临时梁.临时梁大小选用按照烟道分段重量选用，临时梁应点焊在钢衍架上,要求牢固可靠。 8.4。8.12 焊接及尺寸的复测

烟道吊装对接就位好，就进入焊接阶段,在焊接过程中仍然要注意焊接对组装烟道的变形影响，施工时，应做到边焊边检查,发现变形立即采用加固的方法进行调整。

烟道制作装配好后,可以将一些临时性吊耳全部清除,以保证烟道的外表美观。 8.4。8。13 烟道整体严密性试验

烟道在拼装焊接安装作业完成后，进行打磨和整体严密性试验，实验方法与前面渗油检测方法一样，施工人员可按照渗油检测方法进行严密性试验。 8。4.8.14 补油漆及气密性试验

烟道拼装检查合格后对拼装焊接处的油漆进行补刷，注意油漆要刷均匀。随后进入气密性试验阶段。待验收合格后就完成烟道的安装施工。

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8。4。9．质量标准和质量控制点

8.4.9.1烟风道壁板拼接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊,其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。

8。4。9.2合格成品烟道内壁的焊缝应打磨平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨面R≥3mm圆滑过渡除去焊疤毛刺,以满足衬胶要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净，加固筋以修磨至无突角为准。 8。4。9。3焊接外形允许尺寸见下表

焊缝余高 焊缝余高差 焊缝 宽度 贴面焊 坡口角焊 平焊 平焊 比较口增宽 每侧增宽 焊脚 焊脚尺寸差 焊脚 焊脚尺寸差 0~4mm ≤3mm ≤5mm ≤3mm δ+(3~5)mm ≤3mm δ+2。5mm ≤3mm 对接接头 角接接头 8.3.9。4焊缝表面缺陷允许的范围见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 验评项目 焊缝成型 焊缝尺寸 咬边 根部未焊透 表面裂纹 表面弧坑 表面气孔 表面夹渣 严密性 质量标准 焊缝过渡圆滑，接头良好 符合设计要求 h≤0。5mm h≤0。5δ，总长≤0.1L 无 无 无 无 无渗漏 注：δ-壁厚 h—缺陷深度 L—焊缝长度。 8.4。9.5冷作质量标准

烟管道制造尺寸允许偏差 单位：mm 序号 1 2 3 检 查 项 目 方(距）形截面边长 方（距）形截面对角线差 圆形截面直径 允 许 偏 差 边长的2/1000且不大于4 边长的2/1000且不大于6 直径的3/1000且不大于8 第 56 页 共 101 页

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14 5 6 7 8 机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

圆形截面椭圆度 制件长度 制件弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 烟风道法兰垂直度 边框尺寸<1500Χ1500 边框尺寸1500Χ1500 ～2500Χ2500 边框尺寸〉2500Χ2500 接管座长度 直径的8/1000 长度的2/1000且不大于10且不能负值 长度的2/1000且不大于10 ±1 ≤2 3 5 5 ±3 9 10 8.4.9。6油漆检验标准

8。4.9。6。1 金属面处理：油垢、灰尘、铁锈清除干净。 8.4.9。6。2防锈漆涂刷：涂刷均匀,无透底、漏刷.

8。4。10．安全文明施工措施

8.4.10.1起重作业安全施工措施

8.4.10.1。1经常性检查起重设备的技术性能。 8.4.10。1.2定期检查起重机工具的性能。 8.4。10.1.3起重有如下情况的需开作业工作票 8。4.10.1.3。1重量起吊达到负荷90%以上

8。4.10。1.3。2两台及两台以上机械抬吊同一物件的

8。4。10.1。4起吊绑扎应牢固，吊物未固定时严禁松钩。起吊一定高度时应 8。4。10。1。5遇大风、大雾、雷雨等恶劣天气或因夜间照明不良不得进行起吊. 8。4.10。1。6起重指挥人员必须经有关部门进行培训并经考试合格,取得合格证方可上岗指挥。

8。4。10。2高空作业施工措施

8.4.10.2.1高空作业必须带好安全带，并应挂在上方牢固的地方。

8.4。10。2。2高处吊装烟道应在其区域处搭设脚手架，且相应设置栏杆及安全防护网，

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

上下脚手架应走斜梯或梯子。

8。4.10。2.3高处作业人员使用绳梯上下攀登自锁器。 8.4.10.3安全文明施工措施

8。4.10。3.1所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育,合格方能上岗。

8.4。10.3。2卷板机控制器应灵活。并有专人管理,防止发生意外事故。

8.4。10。3。3配件大件所搭设的架子应牢固,临时支撑应有足够的强度。预制件组装时铆工与起重应相互协调，共同安全的完成管件的组装。注意在拼装时应特别注意安全，尤其是盖顶板时，应在临时支撑从新加固后割除老的加固点，避免盖板伤人。 8。4。10。4大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。

8.4。10。5烟道壁板在地面拼装，起吊组装点焊好后，搭设临时脚手架。 8。4。10。6打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。 8。4.10.7卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾部时,应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合.

8。4。10。8使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜。 8.4。10.9电器设备外壳应具备良好的接地装置。

8.4.10。10大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确. 吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。 8.4.10。11起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。起吊过程必须有防棱角措施。使用的梯子必须符合安全要求。

8。4。10。12搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理集中堆放、回收.平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工完料尽场地清。

8.4.11。职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表（见附表）

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

职业健康安全环境因素风险控制计划（RCP）

工程项目：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#2机组烟气脱硝改造工程 序 号 1 危 险 代 码 危 险 点 描 述 拟采取危险控制措施 实施单位 方法 时机 或部门 W A P P 班组 班组 控制 实施人 （签字） 监测单位 或部门 检测人 现场工具及零件放置易发生坠落 废铁、废砂轮、铁屑对环境的污染 通过或逗留起重机作业区域内及起重机械吊臂、吊物下可能发生人员被落物击伤 布置照明电气设备、带电设备无接地、接地不规范及接线不规范发生短路、触电及发生火灾. 行灯使用不规范易发生触电 焊接、切割地点周围有易燃、易爆品可能发生火灾、爆炸 高处作业配置工具袋及安全绳 及时回收并投入分类垃圾箱 起重作业区域内严禁无关人员停留或通过及起重机械吊臂、吊物下严禁站人 项目 班组 2 3 W P 班组 项目 4 各类设备需有接地措施及漏电保护器,绝缘良好、布线整齐 安装后烟道内行灯使用不得超过36V行灯必须有防护罩 焊接、切割10米范围内，清除易燃易爆物品必须及时办理工作票 W R 班组 项目 5 6 S R 班组 项目 S P 班组 班组 第 59 页 共 101 页

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序 号 7 危 险 代 码 控制 危 险 点 描 述 夏季气温较高,出汗多或进入容器内施工可能发生中暑、晕倒、休克 在型钢上行走易发生坠落 未系安全带或系挂不正确导致坠落 钢结构安装人员上下可能发生坠落 小型机工具在高处作业时易发生坠落 卷板机使用不当压伤人 立体交叉作业发生落物打击烫伤 烟道渗油试验,油污对环境的污染 拟采取危险控制措施 随身配带防暑降温药品、掌握中暑急救方法，定期与容器内人员联络，采用通风降温措施 不得直立行走，尽量搭设脚手架,安装前设置临时扶手、使用安全带，安全网 施工前必须先系挂好安全带方可进行施工、挂设方法得当 由楼梯、或通道上下，随安装进程脚手架应及时跟上,攀登绳梯应使用速差器 撬棍、扳手、榔头、千斤顶、保温筒在高处必须配置安全绳，系挂牢固 专人操作,运作时进出钢板侧不得站人，不得跨越动转的卷板机 发生交叉作业时双方尽量错开垂直方向作业无法错开时搭设隔离设施，上部电焊时设置防火隔层 在下部垫隔层防止油污进入地面 方法 S 时机 P 实施单位 或部门 班组 实施人 （签字） 监测单位 检测人 或部门 项目 8 A P 班组 班组 9 10 S A P P 班组 班组 项目 项目 11 12 13 A S S D P P 班组 班组 班组 班组 项目 项目 14 A P 班组 班组 注:控制方法:W：见证点 H:停工待检 S：连续监护 R：记录确认

控制时期： P:作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次）T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业

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#1机组烟气脱

8.5反应器及钢支架安装方案 8.5.1吊车选用：

硝改造工程施工组织设计

选用300T履带吊（LR1280)，吊装时安排一台50吨汽车吊（QY—50）配合。 8.5。2钢支架安装

钢结构安装:采用300T履带吊(LR1280）在炉后吊装，1台50吨汽车吊(QY—50）配合。吊装工艺:自下而上吊装,最下段柱、梁、撑吊装→找正→初步验收→换高强螺栓并紧固（分初紧和终紧两个步骤）→验收→上一段钢结构吊装.根据脱硝烟道及反应器吊装要求，最顶段结构中反应器入口烟道顶部、反应器顶部及后部部分结构缓装，待烟道及反应器吊装完后安装。

平台楼梯安装：钢结构找正一层,平台楼梯跟上一层，格栅板采用四角点焊固定，栏杆对接处采用焊接连接，焊缝打磨平滑，并及时补漆。 8。5.3反应器安装 8.5。3。1 反应器壳体安装

8。5。3。1.1。钢结构支撑架安装完后，进行反应器安装，先安装离吊装位置较远的一台反应器，再安装离吊装位置较近的一台反应器。 8.5.3.1。2. 反应器安装程序

采用自下而上安装顺序:带支座的筒节安装→锥底安装→上部筒体分段安装→内件安装→顶盖安装。

8。5。3。1.2.1.先将带支座的筒节壁板一片一片吊装就位组装并焊接,并将支座与支承梁固定. 8.5.3。1.2。2。将锥底在▽24.00m平台上拼装成整体,再用卷扬机和手拉葫芦将其吊装就位，然后焊接.

8。5.3。1。2。3。上部筒体采用正装法用分段吊装就位，一圈一圈组装并焊接直到完成。 8。5.3.1。2.4。内部构件从下往上一层一层组装，支撑催化剂的钢结构平台的几何尺寸、平整度、标高、各层之间的间距等安装后均应符合催化剂的安装规范和设计要求。 8.5.3.1.2.5。最后将顶盖吊装就位并焊接。

8。5.3.1。2。6。在壁板组装过程中，加强筋同时组装好,并将接管孔、人孔等按方位开好,将接管人孔进行组装焊接。

8.5.3.1.2。7。反应器组装后应使内壁平齐,并满足下列要求:

纵焊缝错边量,当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10％，且不大于1.5mm。

环焊缝的错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚大于或等于8mm

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#1机组烟气脱硝改造

时，不应大于板厚的20%，且不大于2mm。

工程施工组织设计

反应器壁及顶、锥底焊缝应均匀平滑过渡,焊缝不平及焊疤、毛刺等均应打磨光，内侧焊缝还应打磨平整.

8.5.3。1。3。 其余三套反应器安装程序

方法和顺序同上，只是按现场工期及吊装和运输能力所限考虑，进行组合平行安装，一般一台炉的两套反应器可以同步安装。 8.5.3。1。4..焊接

8。5。3.1。4。1.施焊焊工要求

所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书\"。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。

焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。 8。5。3.1。3.1。焊接工艺评定

焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。本公司各种焊接施工较多,Q-345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接. 8.5.3.1.4.3. 焊接材料

焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。

焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在80~150℃的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时,重新烘焙的次数不超过2次.

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。 8.5。3。1。4.4.焊前准备

焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧8～15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽.

单V型对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的8％且不大于1mm,X型对接坡口不应错过壁厚的8％且不大于3mm。

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焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 焊口位置应避开应力集中区。

焊接组装的待焊工件应垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形或附加应力. 8.5。3。1。4。5.施焊环境

在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施,否则不得焊接: 下雨、下雪天气。

手工焊时风速〉8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。

当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。 相对湿度〉90%. 8.5。3。1.4。6.壁板的焊接

壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在反应器体内，可由4~6名焊工在对称的位置上进行施焊。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完.焊接时应先焊坡口面焊缝，以分段退焊进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜层及氧化物后，以同样的方法进行焊接。

上下两圈纵横焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接环缝可由4~6名焊工对称均布沿同方向分段退焊,先焊坡口面,反面用电弧刨清根后,用角磨机磨去渗铜参碳层以及氧化物，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等.再进行下一层的焊接。

底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后进行施焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由6～8名焊工对称分布在反应器内和反应器外(反应器内焊工应在前约500mm处)沿同一方向分段退焊.也可以先焊反应器内后焊反应器外的施工顺序进行。

多名焊工均布焊接时要求步调一致,方向一致,焊接电流、电压速度基本一致。 8。5。3.1。4.7.顶板及锥底焊接

锥底在地面组合时成整体后进行整体吊装，在组合平台上将构件按合理顺序相组合,并点焊牢固，使锥顶成为一个整体。顶板组装到筒体后，再进行焊接。

首先焊接顶板、锥底构件之间的焊缝,焊接时由4~6名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道打磨平整。

整体焊接完毕,锥底尺寸校核无误后,进行吊装与筒体连接并焊接，反应器顶板及锥底与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接反应器内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝.外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电

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#1机组烟气

流、电压、速度基本一致。

脱硝改造工程施工组织设计

8。5.3.1。4.8.其它零部件的焊接

反应器所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求,并遵照上述条目的焊接工艺。 8。5.3.1.4。9.人孔及管道接口的焊接

人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工,同时施焊，焊接方向相反。 8。5.3.1.4.10。超长焊缝的焊接

底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：

按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流〈150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷.焊接时尽量采用Φ3。2的焊条，少用Φ4.0的焊条。焊接参数如下表：

层间 打底层 其他层间 焊条直径(mm) 3。2 3。2 4.0 焊接电流（A） 90~80 90～80 140~110 焊接速度（mm/min） 80~80 120～150 150~200 先将要焊接的焊缝进行分段,每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

第一层焊道，采用直线运条,缩短电弧,尽量达到反面成型.以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。

施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应在最上范围内,每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多层焊。

横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑,以便焊接.

两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低,后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观.

每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物,并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行.灭弧时，要注意填满弧坑，以免产

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生弧坑裂纹。

多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接. 层间温度不得大于250℃. 8.5。3.1。5。焊缝检查

8.5。3.1。5。1。焊缝外观质量要求

焊缝成型良好,焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直.焊工地所完成焊缝及时清理药皮后做100％自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。

焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。

焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷,咬边深度≤0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。

反应器壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。反应器壁对接环缝和反应器底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0。5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

为了保证防腐质量,焊缝表面必须光滑，无任何明显缺陷.反应器内所有的对接焊都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与内壁平齐；反应器内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度,焊后应将其打磨成圆弧过渡。

外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。

8.5.3。1。5.2。焊缝无损探伤及严密性试验

所有焊缝应进行下列检查:

壁板内面的所有焊缝作渗透探伤或磁粉探伤检查。

纵向焊缝,每一焊工焊接每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m大焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤.探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处。

全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。

底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近反应器底。 环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤.以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。

射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如仍不合格，应继续延伸进行探伤。

壁板与锥底、顶板的角焊缝，应在内外角焊缝焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。

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开孔的补强板焊完后，由信号孔通入80~200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格.

支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查.

被环向加强筋或纵向加强筋覆盖部分的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝应做100％的射线探伤检验。

8。5。3.1。5.3。焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，并以III级标准为合格;磁粉探伤按有关的钢制常压焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油缺缺罐渗透探伤技术标准的规定执行.

8.5。3.1.6。强度试验和气密性试验

8.5.3。1。6.1.安装完毕,按要求对反应器进行强度试验和气密性试验，试验要求按设计及有关规范进行.

8。5。3。1.6.2.强度及气密性试验时，请业主、监理共同参加并签字认可。 8.5。3.1。7.反应器表面处理

8.5。3.1.1。反应器内部的表面必须达到以下要求：

所有焊缝，必须磨平； 滚轧裂纹或咬边应修磨平滑；

表面缺陷(如裂缝和凹陷等）应补焊，凸出处打磨平整，凸角处打磨成R≥5mm的圆弧过渡，凹角处打磨成R≥10mm的圆弧过渡。 8。5.3.1。2 催化剂安装

8。5.3.2。1催化剂的装卸、仓储、运输

催化剂模块内部为陶瓷易碎品,外部为金属外壳，装卸、运输时不得有剧烈振动和碰撞。 装卸：采用2t及以上叉车，操作时应轻起轻落.

仓储：在封闭式仓库或集装箱内存放，做到防雨、防潮、防尘、防油液和溶剂的要求。每块模块下垫100mm左右厚木头，模块两层叠放，两层之间同样垫100mm左右厚木头。堆放模块时按编号顺序堆放，以便查找及以后安装倒运时依次倒运、安装。

运输：采用平板车运输，每车装一层，垫木同上述，运输过程中避免高低不平路面。 8。5。3.2。2催化剂安装

先决条件：催化剂安装在锅炉吹管完后安装，反应器内温度降至40℃以下，锅炉一次风机、送引风机停运、停电，反应器两侧2t检修单轨吊具备投运条件。

反应器外催化剂移位临时设施布置：在反应器靠炉前侧催化剂安装门两侧36.375m、40。

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175m平台上铺设10mm钢板，并各布置一台2t液压手推叉车,叉车上放置一块2m×1m的10mm厚钢板。

反应器内催化剂移位临时设施布置:①打开反应器36。375m、40.175m两层催化剂安装门孔；②在各个催化剂安装通道上铺设脚手片，并布置安全绳;③在两台反应器的36。375m层框架下方两个催化剂安装通道位置布置2条临时轨道（I25a），轨道从催化剂安装门孔处向外延伸至两侧平台上方，并安装2台5t电动跑车，按要求在做好静载试验和动载试验合格后后可投入使用；④在该层反应器最内侧一排各个催化剂模块上方各设置一个2t葫芦。

吊装流程：①催化剂用汽车运至炉后两侧2t检修单轨吊起吊点，用叉车卸车，→②用检修单轨吊、起吊专用工具将催化剂翻身,从零米吊至42.6m层→③用2t手推液压叉车将催化剂移至5t临时电动跑车下方→④用临时电动跑车接钩移至反应器内最内侧→⑤安装催化剂下密封垫→⑥用2t葫芦逐步转接移位至轨道两侧催化剂安装位置,从最边远处开始安装，一排装完后将各个葫芦移至外一排催化剂上方，逐步从内向外安装，同时将脚手片逐步往外撤→⑦安装催化剂上密封片→⑧将吊装临时设施移至50m层框架下方，用同样的方法安装40.175m层催化剂及密封装置。 8.5.3.3 其他设备安装

取样风机、稀释风机、混合器在反应器吊装过程中穿插吊装、就位,声波吹灰器在反应器安装完后安装。

8。5。3。4 安装注意事项

（1）反应器支撑块有固定支撑块和前后、左右两个方向的滑动支撑块，安装时注意不能装错；

（2)反应器各段壁板之间连接焊缝为承重结构性焊缝,为二级焊缝,焊接完后应按规范要求进行无损检测；

(3)弹簧支架初始安装高度应一致，预设热位移量符合图纸要求,各限位支架安装时应严格按照图纸要求进行;

（4）催化剂应按照厂家图纸编号对号安装，催化剂之间及催化剂与反应器壁板间隙符合图纸要求，安装过程中应注意防止人工踩踏损坏；

（5）涡流混合器喷管安装倾斜角度偏差不允许超过1°。

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8。6焊接、无损探伤方案

材 质 施工员 施工员

规 格 构件 拟定焊工 技术交底 工艺评定 工艺卡 环 组 焊 焊 工 施工员 检查员 境 对 材 （焊前检查）

施 焊 焊 工 检查员 焊 工 返 修 外观检查 是否合格 合 格 不合格 探伤委托 检查员

检查员 检验员 探伤 检查员 焊工 返 修 是否合格

不合格 合 格

返修通知 检查员 资料整理

返修审批 技术负责人 施工员

检查员 焊接质量控制流程图

8.6.1本工程材主要为Q235B和Q345,厚为6～30mm，组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务. 1） 焊工资格

A) 焊工必须进行培训并考试合格后方可上岗，在上岗前应进行一定的模拟训练。 B) 焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目

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施焊。焊工应有较好的体力，方能适应烟囱的焊接。 8.5。2焊接工艺评定

程施工组织设计

在施工前必须按公司GR-001、GR-002《焊接工艺评定》编制工艺卡。 8.6.3焊缝分类和施焊程序

① 焊缝分类，纵缝、环缝； ② 主体焊缝的焊接程序

a、先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵(环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。

b、纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上 。

c、焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出.

d、纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光.

e、对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。

f、多人焊接的环缝,各层接头应错开,并将接头打磨成缓坡状后施焊。

g、严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，应随时磨去。对于击弧后较深处，应打磨并补焊,外观检查合格符合要求。

h、禁止使用无绝缘的焊钳.

I、引弧采用回焊法，在焊接前方约15mm引弧，然后拉回到焊接处焊接。 8.工艺规范 8.6。4.1工艺规范

按公司《焊接工艺评定报告》GR—001、002制定焊接工艺规范

8。6。4.2气象管理及防护

在下列情况下，如没有防护措施，停止焊接: (1)下雨 （2）相对湿度≥90％ （3）风速≥8m/s

（4) 气温≤—10℃

8.6。5点固焊及工卡具焊接 当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm—500mm，焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式焊接相同.

工卡具焊接：组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要

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求.焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。

8。6。6焊缝的清根和打磨 8.6.6.1焊缝清根

焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根 .气刨时弧长为1～2 mm,太长容易发主夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来,风压太大，则电弧不稳，且容易断弧.炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用Φ8mm的碳精棒刨2～３次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。

成型刨槽两侧的飞溅应清除干净,并用磨光机打磨成光滑过渡形状,露出金属光泽方允许焊接。

气刨工艺参数

工艺参数： 电极直径：Φ8 电流(A）： 280~330 风压MPa： 0。35～0.4 弧 长： 1~2 8。6.6.2焊缝表面打磨

内外焊缝成型后,经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面渣、飞溅;修整咬边，减小应力集中.打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0。5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0。5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm,则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊.

8。6。6。3定位块、吊耳等的切割应优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧

一乙炔焰切割。以上焊接件切割后,应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。 8。6.7焊材管理

焊条在现场的正确和合理使用，对保证焊接质量也是一个重要环节，现场管理和使用主要是存放要防潮，焊前要预热。

焊材管理应做好以下几点：

1、焊接材料必须保存在焊材库内，焊材库必须干燥通风，相对空气湿度低于60％。

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2、入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书,焊条包装物不得有破损现象，方可批准入库保管。

3、焊条保管人员要懂业务会管理，发放焊条时，应做到先入库先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题应及时报告有关部门妥善处理解决。 4、焊条的发放必须建立发放和回收制度,并做好记录，严格控制. 5、焊条使用前必须严格按该特种焊条供应厂家的要求烘干、保温。

6、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮脱皮现象。

7、低氢型焊条烘干后,一般在常温下超过4小时,应重新烘干,重复烘干不宜超过二次. 8。6.8减少焊接角变形的方法

焊接角变形的产生会形成较大的内应力，利用工卡具防止焊接角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。 1、 反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。正面焊接

时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多,必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。

2、 控制线能量在要求范围之内,可减少角变形.焊接线能量越

大,则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外,为了防止角变形。尚应采取如下措施：

（1） 保证正面焊接质量，反面清根深度适中。 （2） 环缝用卡具防止角变形。 8.5.9焊缝质量检验

① 对接焊缝表面质量必须符合“GB50205—2001”标准规定，同时焊缝宽度应比坡口每边

增宽1～2mm。

② 对接焊缝内部质量采用PT探伤,探伤应在焊缝焊完后4小时后进行，其检查部位丁字

接头处环缝左右各检查100mm,纵缝从与环缝相接处算起检查100mm。PT探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定. ③ 焊工钢印：钢印部位在焊缝接头附近50mm处，做好钢印部位图。

8.6.10焊缝返修

8。6.10.1焊缝返修或其它部位的返修参照压力容器安全技术监察规定要求执行，返修必须编

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制返修工艺,焊工按返修工艺进行返修，应有可靠的工艺措施，并经技术总负责人批准后方可返修补焊。

8.6。10.2补修方法可以采用焊接方法，但必须保证尺寸公差，采用补焊时,应将超标缺陷打磨干净，并经渗透探伤检查，确信无缺陷时,再另行补焊。

8.6。10。3焊缝内部超标缺陷返修后，应进行外观检查，合格后再进行超声波探伤，选用方法应与返修前发现缺陷的方法相同。 8。6.11焊接安全操作

8。6.11.1在施工过程中,高空作业较多，必须注意安全，作到安全第一。 8.6。11.2凡患有心脏病、高血压，低血压及睡眠不足者,不准登高作业。

8.6。11.3碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤.气刨时把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备.

8。6。11。4焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时切断电源，检查周围场地.

8.6.11。5焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。 8。7电气施工方案

施工工艺流程： 开始 接地 脱硝系统电气附件安装 8。7.1接地安装工艺

（1）熟悉施工图纸,清楚各种接地扁钢、接地极的材料、规格，掌握扁钢与扁钢、扁钢与接地极的焊接工艺。

(2）熟悉现场施工情况及土建基础开挖情况。

(3)施工前进行安全交底和技术交底，让施工人员了解施工范围、安全措施、质量标准。 (4)挖土：

根据设计要求和土建开挖情况，开挖深度应满足装设接地扁钢，穿越道路要保证能埋深不小于1.0m,延伸道路两侧各1。0m.

（5)在按要求挖好沟的基础上，按施工布置图纸将垂直接地极打入土中，同时敷设接地

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电缆埋管安装 电缆桥架安装 盘柜安装 电缆敷设 电缆接线 结束 #1机组烟气

扁钢,与接地体作好连接。

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（6)将接地扁钢按要求焊接在一起，同样的，接地扁钢与垂直接地体的连接也应符合要求，所有焊缝均应涂刷沥青漆防腐处理。

（7）会同项目部进行质量验收，合格后会同业主、监理单位进行验收并作好隐蔽签证. （8）泥土回填：

将不含石块、建筑垃圾的合格泥土回填到沟内以后，回填一般的泥土,注意按要求做好引上线并管理好引上线。

8。7。2电缆埋管制作、安装工艺

(1)图纸会审

施工前,应仔细翻阅图纸，核对施工图纸与现场实际施工情况是否吻合、预埋管的位置与走向是否与其他部件的安装位置发生冲突，确认无误后方可进行施工。

(2)实地测量

根据施工图纸和现场情况,确定电缆管的安装位置、路径、长度、标高、转角位置及其角度,统计其品种、规格和数量,以便备料。

（3)预埋管加工

施工人员应根据现场的实际情况，合理搭配使用电缆管，电缆管的管径应符合设计或电缆的实际情况，电缆预埋管在加工时应注意以下几点：

A。金属管采用电动弯管机进行冷弯，他们的弯曲半径应不小于管半径的10倍. B.电缆管的切断口应磨光、无毛刺或呈喇叭型，弯曲部分应无裂缝及显著的凹痕。 C。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,电缆管不应有严重锈蚀，镀锌管锌层剥落处应涂上防锈漆.

(4）预埋管的安装

A.每根电缆管的弯头应不多于3个，直角弯应不多于2个。 B.金属电缆管连接应牢固，两管口应对准，镀锌钢管不应采用焊接.

C。电缆管采用螺纹连接时，管端螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损.

D.电缆管埋设深度为不小于管外径的10倍，并应有不小于0。1％的排水坡度。 E.电缆埋管露出地面高度如下： a.电动机埋管高出基础200mm.

b。悬挂式检修箱、控制箱、照明箱露出地面1000mm。

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c。按钮、铁壳开关、组合开关露出地面1200mm. 8.7.3电缆桥架安装工艺

（1)搬运和保管

桥架在搬运过程中,应避免碰撞,保证桥架不产生扭曲、凹凸等现象，并保证镀锌层完好，如发生桥架扭曲，应及时校正调直.桥架可露天存放,现场桥架应按放整齐，不得堵塞通道.

（2)根据施工图纸标出的桥架走向，进行定位。如果桥架的走向与机务等设备相冲突时应尽可能早的发现并及时进行改正处理.

（3)立柱加工及安装。

A.施工时,按照设计施工图纸进行。当设计无规定时，可按下列要求选用适当的支架型式。 B。桥架竖直走向时，应使用侧壁垂直支架或圆钢拉杆吊架.

C.桥架水平走向，一般使用双拉杆，三拉杆吊架及侧壁水平悬臂支架。

D。施工时,立柱的长短,应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体空旷来决定，现场下料.

E。按照桥架定位的路线,安装立柱,水平走向一般情况每隔2m做一立柱,转弯处的支架个数适当加密。

F。立柱位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上,若无,可用膨胀螺栓固定。

(4)横档加工及安装

A。按设计标高,装好始末两端和转角处的横档，调整好标高，用螺栓固定在立柱上，在两端拉两条水平线，水平线应与钢梁或楼板平行，然后在中间个定点安装横档,保证同层桥架的横档在同一水平面上，偏差应符合要求.

B。横档螺孔与立柱上的螺孔不匹配时，可在立柱上重新开孔，开孔时应使用钻孔机,禁止使用气割、焊割。

(5)桥架安装

A。支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架的拼装.

B。必须用桥架切割工具进行必要的切割工作，切割后，用角向磨光机除去切割 面的的毛刺，然后涂上锌白漆以防腐.

C.每两块桥架之间的连接应用连接板,连接板的型号分为几种，具体安装时应加以区分、选用：水平同类型桥架之间可用直线连接板;同一走向上改变水平高度可用调角片连接;小角度转弯用水平活络连接板连接；桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则用高低连接板；连

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接应用螺栓固定,连接螺栓的螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。

计

D.直线段钢制电缆桥架超过30m时,应有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝;电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆敷设的最小允许弯曲半径中的最大值。

E.校正、调整

调整使桥架的纵向偏差(左右偏差）符合质量要求 F.桥架的接地

电缆桥架应具有良好的接地，应将每层桥架用接地线连接起来并与总接地干线相连。 H.焊接处应牢固，焊接完后应除去焊渣，并涂以防锈漆. 8.7。4盘柜安装工艺

(1）施工前准备工作包括图纸会审，预留孔及预埋件通过验收，机具、材料准备，及脚手架搭设等。

(2)基础定位及下料

电气施工图,对设备基础进行测量找正工作.测出所有预埋件的标高及中心偏差，并记录。基础采用10#槽钢，根据设计料，槽钢下料必须保持平整，采用砂轮切割机断料，严禁用电焊机切割，断口处粗糙或飞边必须磨平。

（3)设备基础安装

根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在《火电施工质量检验及评定标准》 第五篇 电气装置篇规定的范围之内.对于各个不同的盘柜系统，设备基础安装标高有不同的要求，大致可分为：

A.固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10mm 至 +20mm。 B。小车式开关基础与地面高差应与地面标高一致。

C.固定式和小车式盘柜在同一段时的基础标高应与地面标高一致. D.图纸设计或盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行.

预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊,基础槽钢必须与室内接地网连通，每成排基础接地点保证在2点或2点以上，基础安装完毕进行质量验收。

（4）盘柜吊装运输

A.盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，在吊装时应采用钢丝绳，强度应足够、吊装应平稳不倾斜;运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，防止箱体倾斜碰撞或滑出

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车外的措施。

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B.为使立屏工作的顺利进行，在吊装时应注意其它屏的运输方便,进屏的次序一般是越靠里面的屏越先进，越靠进吊装边门口的屏越后进。

C.在开关室门口铺设一平台,要求平台与楼板的标高一致，以便液压小车顺利进出开关室。用吊机将盘柜吊至平台上，移动液压小车将盘柜推至设计位置附近，就位时保证盘柜的重心稳定,防止柜体倾到.

D.吊装时应轻移轻放,吊装前剩留必要的包装壳，吊运时不倾斜或倒置,避免不必要的人身设备事故。

E。开关柜拖运吊装前必须先拉出柜体中的小车，防止柜体变形;对事先已开箱的开关柜应注意小车未拉出前，严禁从盘柜的起重吊扣起吊。拉出的小车应统一放置在安全区域,小车应作好与对应盘柜的标识，还要作好防雨、防尘、防冲击等安全事故.

（5）盘柜就位安装

A.根据施工图纸找正立屏位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误.

B。按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。 C。对于开关式盘柜就位后一般先从一侧第一个柜依次开始找正,对设计有母线桥连接的开关柜,则首先要考虑从母线桥连接的那块盘开始,连接母线桥的两个盘柜之间中心误差不的超过5mm；对于控制保护盘柜则一般从成排盘的中间一块开始,故要求该盘柜的安装位置以及水平度、垂直度必须准确。然后向两侧安装，盘的水平高低调整可通过改变垫铁的数量来实现。这样的做法有利于减少各种误差，提高立盘质量。

D。开关式盘柜无特别说明一般采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度符合规范规定要求,当设计有明确规定时则按设计进行，焊接应牢固,焊接完毕应在焊接部位补上油漆；控制保护盘柜一般采用螺接固定。在找正位置测量盘底安装螺孔的具体尺寸，对基础槽钢进行攻丝;盘柜与基础必须明显可靠接地。

（6）母线安装

A.拆除开关柜母线室和母线小室的盖板，对开关柜母线小室的结构和孔洞进行全面检查并作好记录.

B。母线安装前应先检查用螺栓固定的母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下规定：（一） 铜和铜在干燥的室内可直接连接,若一个铜端已镀银或搪锡，则与之相连的一端也必须搪锡。(二） 铝和铝可直接连接。（三） 铜和铝，铜端必须搪锡.

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C.母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不的任意锉磨。

D。连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应从下而上穿,其余情况螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣.

E.组装连接部分，用力矩扳手紧，螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密，已紧的螺栓应作好标记，防止未达到规定紧固力矩的螺栓存在.紧固力矩应符合规范要求.

F.对要求套绝缘套的母线在套绝缘套前应进行一次全面的检查、清理,并及时作好主母线隐蔽工序签证。母线连接好后,绝缘套用锁紧销联接紧密。

G。多段母线搭接必须核对各段母线相序的准确性（尤其在母线桥内搭接换相），要保证盘柜上母线相序符合以下规定：（一) 交流主母线上下布置，从上而下排列为A、B、C相,直流母线正极在上，负极在下.（二)交流主母线水平布置，从盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前.（三）主母线引下线从左向右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

H。主母线安装后，连接接地小铜排.若低压盘柜低压侧接线方式为三相四线制,则零排与地排需要及时连接。

I.以上工作结束后仔细检查一遍母线室电缆室是否遗留杂物和孔洞，及时清理、封堵。 8.7.5脱硝系统电气附件安装

(1） 脱硝起重机及电动葫芦电气安装流程图

行车滑线安装 开始 滑线支架安装 滑接器安装 开关安装 电缆管安装 电缆的敷设和接线 结束 第 77 页 共 101 页

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（2）电动机检查接线工艺流程

电动机外观检查 异常现象 电动机电气试验 调整转向 电机电源接线 开始

8.7.6电缆敷设安装工艺

(1)电缆通道勘察

电动机盘车检查 电动机解体检查 结束 电动机干燥 根据设计院相应电缆敷设及电缆通道施工图，对电缆敷设要经过的通道进行预走,确保通道内无影响电缆敷设施工的因素，同时为电缆的敷设工作能更顺利的进行作好准备。

(2)电缆盘吊装运输

A。电缆盘的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式(电缆盘数量较少或电缆盘移动时,一般采用5T或10T铲车运输），电缆盘起吊时应用合适的钢管穿于电缆盘中轴孔内，再用钢丝绳以钢管为起重机绑扎点起吊。对于重量较大的电缆盘应在电缆盘的上边缘放置一根方木挡住起重钢丝绳往内夹紧,防止电缆盘变形，运输时要求电缆盘在车上平稳、牢固,有防止电缆盘在车上滚动和滑出车外的措施，卸下时，严禁从车上直接将电缆盘推下.

B.运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

C.电缆在室外存放时，应该确保存储区的地面结实、平整、排水良好，以保证不发生电缆盘下陷、受潮,电缆盘应存放整齐,并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完的电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以避免电缆受潮。

（3)电缆敷设前的准备

A。将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场,选择一块平整、结实的地面用于架设电缆敷设专用吊架.

B。核查电缆的型号、规格,确保与施工图纸中要求的相一致。

C.先将电缆盘用合适的钢管或圆钢穿于电缆盘轴孔内,再平稳的将电缆盘提升，电缆盘外

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边缘距地面距离应不小于100mm，检查电缆盘水平度，确保电缆敷设专用吊架的稳定,电缆应从盘的上方引出。

D.施工人员应对将要敷设的电缆路径进行统筹规划，尽量减少电缆交叉.

E.在托架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设,且从上而下的排列顺序一般为从高压到低压,从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则,不同单元应尽量分开放置。

（4）电缆敷设

A。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

B.将电缆头拉上桥架并有专人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆,严禁步调不一致的进行拉动，拖动受阻应立即减少应瞬间拉力过大造成电缆损坏的几率.

C.在转弯处与穿管处应有专人负责，当电缆转弯或进出电缆导管时应件慢敷设速度,在过转弯后或牵引绳将电缆拉出电缆导管后方可按正常速度进行敷设。

D.当遇到电缆路径中第一段是电缆导管时不应先穿电缆导管而应在桥架中的电缆敷设完后再回头穿入电缆导管.

E。控制电缆敷设时，电缆各支持点间的距离应符合规定：水平方式为800mm、垂直方式为1000mm电缆的最小弯曲半径也应符合规定,不小于10倍的电缆外径。

F。当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置,然后是盘或导管到桥架之间的固定。

G。在桥架上进行电缆固定时应仍然从终点桥架处向起点绑扎过去，固定间距应遵循下列规定：

a.引入盘、柜、屏的电缆，应在其下适当地方加以固定，以免设备端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。

b.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处。 c。水平敷设的电缆，在电缆首未端及转弯、电缆接头的两端处。 d。明敷电缆在直线段中一般每隔10m左右固定。

H。电缆标志牌上应注明电缆编号,并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

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I.电缆进入电缆沟、竖井、盘、柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 J.控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力： a。当敷设的电缆长度超过其制造长度时。 b.必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 c.当消除使用中的电缆故障时。 8.6。7控制电缆接线工艺

（1）根据电缆的设计接线位置确定电缆在盘内的电缆走向,调整完盘下的电缆弧度后将电缆正式固定，就地设备接线时应根据实际需要先在接线箱与电缆导管之间装好金属软管及接头，然后再固定。

（2)将电缆的临时标牌换成永久性标牌.

(3)对直接插入端子的线芯，绝缘外套的剥离长度应比插线孔深度略长少许。对非直接插入需经接线鼻子固定的线芯应根据实际的接线鼻子插入长度确定控制电缆应剥离的长度，应确保裸露线芯与接线鼻子倒替的可靠接触。

(4）将线芯插入鼻子的插线孔内，然后先放到接线柱上以确定端子的方向，避免压接后端子与接线柱的接触面无法紧密的贴合止压接后再扭动接线端子或线芯，容易损伤线芯），再用专用的压接工具将线芯与鼻子压接在一起.一般一个接线鼻子应有一到两个压接点。

（5）在电缆接线前应对电缆的线-线和线—地的连续性及绝缘电阻进行测量，测量规定如下：

A。600V控制电缆,操作电压在120V以上的，应使用1000V兆欧表测量。 B。300V及仪用电缆，操作电压在120V以下的，应使用250V兆欧表测量。 （6)二次回路接线应符合下列要求： A。按图施工，接线正确。

B。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 C。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其编号，编号应正确、字迹清楚。 E.配线应整齐清楚、美观、导线绝缘应良好，无损伤。 F。每个接线端子的每侧接线宜为一根,不的超过2根. （7)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:

A。引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。

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B.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

C。如果是橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。

D.盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

E.强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。 8。7。8动力电缆接线工艺

(1）制作前应先完成电缆排列，包括进入设备前以及进入设备内的电缆排列以及电缆预留长度的布置。电缆布置时必须考虑电缆接线位置和弯曲半径，做到电缆排列整齐，弯曲弧度合理。制作电缆终端前必须检查电缆绝缘，尽早发现电缆缺陷,以减少人力和材料的浪费。

(2）低压电缆终端制作

A。先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符。

B.在电缆排列完成后，应该先根据接线位置确定三叉头的位置和需要的电缆长度（应该考虑一定预留长度），然后将多余的电缆去除。

C.然后根据已经确定的三叉头位置，剖开外护套开始终端头制作。低压终端头采用干包法制作，包制电缆三叉头时必须保证绝缘胶带包扎严密、圆整，可以防止潮气进入.

D。根据接线位置确定电缆芯线的弯曲弧度并考虑电缆鼻子的长度后，将电缆芯线割断。然后按照电缆鼻子的孔深，去除芯线绝缘。

E。在考虑好电缆鼻子和设备的连接方向后，用专用压接钳将电缆鼻子压接到电缆铜芯上，压接时应该保证压接牢度，并去除飞边毛刺.

F.根据要求用绝缘胶带将电缆鼻子和电缆芯线之间的空隙进行包扎。 G.将电缆号牌挂到合适的位置。

H.根据电缆接线设备的接线要求，核对相序后将电缆连接到设备上，连接时必须保证达到螺栓的紧固力矩。 8.7。9防火封堵

（1） 电缆竖井防火封堵施工方法：封堵处用上下2张CP617B防火板封堵，并在其上开好电缆孔，板与竖井之间采用CP606封边，板与电缆之间采用FS-one封堵。在孔洞两侧电缆上涂刷CP670防火涂料，干涂层厚度1mm。当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井的上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。竖井穿楼板孔时应先在穿楼板处封堵。

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（2） 电缆穿管敷设防火封堵施工方法：在管头处用防火密封胶FS—one进行封堵，形成大约13mm后的封堵层。

（3） 电缆阻燃槽盒的施工方法:在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在。然后用FS—one将矿棉两端抹平,FS-one厚度均为15mm。然后束紧槽盒捆扎带.

（4） 电缆桥架穿墙孔洞封堵施工方法：以防火灰泥CP—636封堵孔洞四周,并在此封堵层上电缆或桥架贯穿处留下大小合适的孔洞,封以矿棉,矿棉两端用防火密封胶FS-one密实封堵并抹平.

（5） 电缆防火涂料施工:

A、 紧靠阻火墙两侧不少于1m区段内的所有电缆，以及有中间接头的电缆在中间接线盒两侧3m区段内的所有电缆，按电缆防火涂料CP—670的使用说明要求，涂刷防火涂料，干涂层厚度应达1mm。

B、 穿越楼板孔洞的所有进入盘、柜、屏、箱的电缆，在封堵层两侧均须涂大于300mm长的防火涂料CP-670。

C、 涂刷前,应清洁电缆表面的油渍、灰尘等. D、 可以采用涂刷或喷刷，干涂层厚度应达到1mm。

（6） 对直流电源、消防报警、应急照明、双重化保护装置等重要回路电缆，宜将双回路分别布置在相互或有防火分隔的通道中，当敷设有困难时，应对其中一路采取防火措施。 8.8仪控施工方案

施工工艺流程：

脱硝热控就地设备安装可分以下几部分：现场热工仪表设备（取源部件、检测仪表）安装，小桥架、电缆导管安装,就地盘柜、支架安装，仪表管路敷设，气源管路敷设，电缆敷设和接线。

8.8。1取源部件、检测元件安装 8。8。1.1温度测点安装

(1）测点位置选择

A。把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求。 B.高压容器、高压管道及设备本造厂已预留测孔，不得擅自开孔。 C。测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通等。

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

D。温度与压力在同地段取源时，温度取源在后，其距离应符合规范要求。 E.高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔。 F.测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。 G.测点位置应便于安装和检修. （2)测点开孔和插座安装 A.测点开孔应垂直管道中心线.

B。插座的材质应与管道材质相同，合金钢插座安装前后应进行光谱分析。插座的螺纹规格应与测点测温元件套管螺纹相配套。

C。插座焊接应按焊接规程要求，插座焊接冷却后应用丝堵堵上. （3）测温元件安装

A.测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护套管直接焊接固定。 8。8.1.2压力、流量测点安装

（1）测点位置选择

A。把施工图纸与现场设备认真查对,测点位置应符合施工图纸要求。 B.高压容器、高压管道及设备本造厂已预留测孔，不得擅自开孔。 C.测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通、人孔门等. D。温度与压力在同地段取源时,压力取源在前，其距离应符合规范要求。 E.高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔.

F。测点位置在水平管道上，测量介质为液体时，应选在中心线下半部；气体时应选在中心线上半部。

G.测点位置应便于安装和检修. （2）测点开孔和取压短管安装

A.压力管道上需开孔时，必须用磁性钻或搬钻。不得使用焊割。开孔时应注意防止杂物掉入管道内，并应将测孔熔渣，毛刺磨光。

B。测点开孔应垂直管道中心线。

C.插座的材质应与管道材质相同，合金钢插座安装前后应进行光谱分析。 D.插座焊接应按焊接规程要求。 （3）一次阀安装

A。一次阀前短管、一次阀规格型号应符合设计要求。 B。焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求。

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

C.套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留1mm左右间隙。 D.合金钢材安装后必须进行光谱分析、复查并记录。 8。8。2电缆桥架（安装只含小桥架）、保护管安装

（1）电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接. （2)桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割,切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。

（3)支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。 (4)桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移。

(5)桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处,涂上防锈漆。

（6) 电缆保护管应安装在指定桥架上。

(7)桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定。

（8)保护管进入就地控制柜、端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入,应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从二侧引入).

（9)保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备. （10)保护管之间及保护管与就地柜、接线盒等之间，均应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上。

(11)保护管制作必须冷弯，不能热弯，管口应光滑无毛刺。

（12） 保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件，严禁用电焊.

(13)在有热膨胀或易振动、易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。

（14)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定电缆桥架、支架和井架应接地或接零。

(15）电缆桥架、支架由多个区域连接时，在区域连通处电缆桥架、支架接地线应设置便于分开的断接卡，并有明显的标识.

(16)沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地应符合下列规定：

A.电缆桥架全长不大于30m时,不应少于2处与接地干线相连。 B。全长大于30m时，应每隔20-30m增加与接地干线的连接点。 C.电缆桥架的起点端与终点端应与接地网可靠连接。

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

（17）金属电缆桥架的接地应符合下列规定：

A.电缆桥架连接部宜采用两端压接镀锡铜子的铜绞线跨接，跨接线最小允许截面积不小于4mm。

B。镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。

（18）锅炉房桥架、集控楼、汽机桥架接地：

A。 按规定接地,每隔20—30m用扁铁接地，每隔6—8cm接地色标.

B。 桥架上、下连接片（单颗螺丝）连接处用接地线。桥架伸、缩节处用接地线。 (19）保护管接地:保护管、软管接头配接地端子。

(20）盘柜、接线合接地:门接地、盘柜（接线合）与基础接地，接地位置一致。 8。8.3就地电缆敷设

(1）电缆的选用及就位。

A。按设计要求，选用、核对电缆.

B。根据电缆清册所列的电缆型号、规格和长度将电缆运到现场。 （2)敷设准备

A.检查现场情况、查看电缆敷设路径.

B。落实安全措施，如搭设脚手架、安装照明灯具、封闭孔洞等。

C。联系及安排劳务人员，并注意劳务人员是否已通过入厂前的三级安全教育，如手续不全的则不能录用。

D.注意电缆的分层敷设。 （3）电缆敷设及接线

A.电缆敷设必须由专人指挥,在敷设前向全体施工人员交底，始末端、工艺要求及安全注意事项等。

B。电缆敷设应用电缆托架架盘。

C.敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。 D。敷设过程中，应注意电缆的质量和长度情况. E.电缆敷设时,应防止电缆弯曲过度。

F。电缆经过地沟，保护管或在拉的过程中应作必要的保护措施. G.检查和确认后， 再敷设下一根电缆。 H.电缆敷设完毕后，整理并记录。

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

（4）电缆头制作. A.电缆头制作高度应一致. B.制作材料要统一。 C。排线整齐美观。 (5）接线

A.接线时注意芯线的长度、压接方向和弯曲弧度,使得接线工艺一致。 B.注意接线的正确率。 8。8。4管路敷设

(1)材料检查

A.管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，合金钢应作光谱分析。 B.管路的外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷。 C。管路在安装前应进行清理，使管路内部清洁畅通。 （2)管路敷设

A。管路应按设计和现场实际情况选择合理的敷设路线.

B.管路应尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度,但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水,管路不应太短。

C.管路应尽量集中敷设,其线路一般应与主体结构相平行.

D.管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所,应敷设在便于检修维护的地方。

E.管路敷设时要有一定坡度，弯制应采用冷弯法。

F.管子对接，应用套管式管接头，一般采用气焊或氩弧焊接,应注意焊丝的选择，应采用同质焊丝.

G。不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过2mm,否则应采用变径管连接,相同直径管对口焊接时不应有错口现象。

H.在高压管路上需要分支时，应采用与管路同质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。

(3）管路的防冻及防腐

A.当管路或仪管设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。

B.伴热采用电伴热.

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

C。仪表管路接头处，焊口应涂上锌白漆以防腐。 D。支架焊接处应涂上防锈漆. （4）仪表阀门的安装。

测量汽、水等介质压力或差压的指示仪表和变送器的前面(按被测介质流方向而言）均应装设仪表阀门,测量管路的末端有时还应装设排污阀门。

阀门与导管的连接采用压垫式管接头或采用卡套式管接头。 (5）排污管路的安装 （6)管路的严密性试验

仪表管路安装后应按《火电施工质量检验及评定标准的标准》（热工仪表及控制装置篇98年版)进行严密性试验。 8.9防腐施工方案 8。9。1油漆施工工艺

（1) 油漆施工前必须办理中间工序交接手续，待机务安装结束经严密性试验合格后方可进行油漆施工。

(2） 基材外表面除锈等级按不同的设计要求必须达到设计要求。

（3） 油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配,必要时可加入一定量相应的稀释剂,调配完成漆料须在8小时内用完,环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间.

(4）基材外表面除锈经验收合格后应尽快涂刷第一道底漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。 (5）底漆表干后即可涂刷面漆 ，时间过长影响与面漆的粘结力，若底漆已实干，用砂纸打毛后再涂刷面漆。

(6)同一条管路或同一台设备应一次施工完成，避免外表色泽存在差异。

（7)面漆颜色应该按照设计要求施工，不得随意更改。施工时应该避免透底、漏刷、流挂等现象的发生。

(8）采用机械喷涂时应做好周围设备的成品保护工作，避免污染其他设备并且作好防火措施.

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#1机组烟气脱硝

8.9。1.1脱硝钢结构油漆施工工艺流程

8.9。1。2设备及管道油漆施工工艺流程 油漆准备工作

改造工程施工组织设计

油漆破损处表面清理 二道底漆涂刷 整体面漆涂刷 基材外表面除锈 第一道面漆涂刷 整体验收、签证 表面除锈 涂料配制 涂面漆(第一道) 涂底漆(第一道) 涂底漆(第二道) 涂面漆(第二道) 整体验收、签证

8。9。2防腐施工工艺

（1）埋地管防腐施工前应该通知机务施工单位，经允许后方可施工,施工时应使用人工进行机械除锈，除锈后方可进行底漆涂刷。

(2）埋地管道防腐施工的底漆一般为环氧煤沥青底漆，底漆涂刷应该均匀彻底. (3）刷底漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布应成螺旋状包扎到管道上，且应全面拉紧, 使玻璃布与涂料紧密粘结贴实,无折皱、鼓包,玻璃布每环搭边要均匀，搭边宽度为15~20毫米，前后两条玻璃布搭接50~80毫米，管道两端各留200毫米左右光管。

(4）玻璃布缠绕后即可涂刷第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼均应灌满涂料。 （5)加强级及特强级防腐施工应依照相关要求进行加厚加强处理.

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#1机组烟气脱硝改造

8.9。2。1普通级埋地管防腐施工一般工艺流程

8.9.3油漆防腐涂装环境及材料要求

第三道面漆涂刷 第二道面漆涂刷 第一道面漆涂刷 油漆外表面清理 基材外表面除锈 工程施工组织设计

第一道底漆涂刷 第一层玻璃丝布缠绕 第二层玻璃丝布缠绕 整体验收、签证 （1）下雪、下雨、刮大风及环境恶劣时禁止施工。 （2）表面预处理质量未达到要求的禁止施工。

（3）涂料入厂无检验合格证书或超过有效期限的禁止施工。

(4）原漆开桶后，必须用工具将底部沉淀搅拌均匀；辊涂或刷涂时不要加稀释剂，如感到施工困难可以加1～10％的稀释剂.发现涂料有异状不能施工时应禁止使用。

（5)涂装间隔时间不符合要求的禁止施工。 （6） 其它不符合施工规范的禁止施工。

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#1机组烟气脱硝改造工

9、工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施

程施工组织设计

考虑到业主和总承包方对本工程质量、进度、安全的重视，对本工程设立了进度、质量、

安全考核保证金，我公司组建了强大的项目管理班子，所有的现场项目管理人员均来自我公司环保分公司，都具有脱硫和脱硝工程施工经验，另外在公司本部也组建专门的技术支持班子,对现场施工管理给以有力的支持，因此我公司对实现本脱硝项目安装工程的工程目标很有信心，现将具体的质量、进度、安全目标及保证措施分述如下。 9。1 质量目标、质量标准及保证措施

项目部质量方针：追求质量第一，确保顾客满意。 9。1.1质量目标：

⑴ 安装工程:

分项工程合格率 100％ 分项工程优良率 ≥95% 分部工程合格率 100％ 分部工程优良率 ≥95％ 单位工程合格率 100％ 单位工程优良率 ≥95％ 受检焊接接头一检合格率 ≥95% ⑵ 调试质量目标：

保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％ 试运项目验收优良率 ≥90%，整体试运一次成功 ⑶ 电气和热控接线一次正确率≥96%

⑷ 保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100％

⑸ 本工程的质量闪光点项目：平台栏杆安装、电缆敷设、盘内配线、管道支吊架安装、保温护板安装。

项目部组织搭配好各专业技术力量,做到各关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”,采用标准化检测手段和方法控制工程质量,重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。

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#1机组烟

9.1。2质量标准：

气脱硝改造工程施工组织设计

9.1。2。2。1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。

9.1.2.2.2与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》 “锅炉机组篇”、“管道篇\"等相关标准。

9。1。2。2.3 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《火电施工质量检验及评定标准》执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等.

9。1.2。2。4 对机组容量不在规范验评标准范围内的,执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。

本标工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) 电力建设施工及验收技术规范 (热工仪表及控制装置篇) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂化学篇) 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇) 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇） 火电工程施工质量检验及评定标准 (锅炉篇） 火电施工质量检验及评定标准 (第五篇 电气装置） 火电施工质量检验及评定标准 热控篇 (1998版) 火电施工质量检验及评定标准 管道篇 (2000版) 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇) 火电施工质量检验及评定标准 (第十篇 加工配制） 火电工程调整试运质量检验及评定标准 电气装置安装工程高压电器施工及验标 准 号 DL/T 5047—95 DL/T 5011-92 DL/T 5007—92 SDJ 279-90 SDJ 5011-92 DLJ 58-81 DL 5031—94 DL/T 5048-95 DL/T 5069—96 建质(1996)111号 （83）水电基火字第137号 电综（1998）145号 国 电 电 源 [2001］116号 建质（1996）111号 （83）水电基火字第137号 建质（1996）111号 GBJ 147-90 备 注 替代SDJ 245-88 替代SDJ 53—83 替代SDJ 51—82 替代SDJ 57-79 替代DL 56-79 替代SDJ 67-83 替代SD 143—85 替代（83)水电基火字第137号 替代(83)水电基火字第137号 替代（83）水电基火字第137号 替代(83)水电基火字第137号 第 91 页 共 101 页

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序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

名 称 收规范 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 电梯安装验收规范 电梯安装工程质量检验评定标准 机械设备安装工程施工及验收规范 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 钢结构工程施工质量验收规范 标 准 号 GBJ 148—90 GB 50150-91 GB 50168—92 GB 50169—92 GB 50170—92 GB 50171—92 GB 50172—92 GB 50254-96 GB 50256—96 电建［1996]159号 GB10060－93 GBJ310-88 TJ231 JGJ82－91 GB 50205—2002 备 注 32 建筑电气安装工程施工质量验收规范 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 火灾自动报警系统施工及验收规范 火电厂大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准 环境空气质量标准 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 火力发电厂设计技术规程 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 污水综合排放标准 工厂企业厂界噪声标准 恶臭污染物排放排放标准 施工现场临时用电安全技术规范 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 GB 50303-2002 替代GB 50205-95 GB 50221—95 替代GBJ303-88、GB50258—96、GB50259-96 2002.6.1起执行 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 SDJ 68-85 GB 50166-92 GB13223-1996 GB16297—1996 GB3095-1996 DL5053-1996 DL5000-2000 DL/T5152—2000 GB78—1996 GB12348 GB14554—03 JGJ46-88 JGJ88—92 第 92 页 共 101 页

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

序号 名 称 46 压力钢管制造安装及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规47 范 48 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验49 收规范 50 电气装置安装工程施工及验收规范 51 工程测量规范 标 准 号 DL5017—93 GB50231-98 GB50235—97 GB50236-1998 GB50254～GB50259—96 GB50026-93 备 注 以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准. 除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件： a) 经会审签证的施工图纸和设计文件； b) 批准签证的设计变更;

c) 设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

d) 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；

e) 工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核

标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准要求,全面进行验收，一次达标\"。

9.2质量管理措施

9.2.1工程质量管理程序

按照ISO9001—2000版质量管理体系文件规定,从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理，同时进行阶段性循环管理.

质量管理体系人员应认真履行岗位职责,质量管理全过程上下相连,环环相扣，信息渠道畅通,信息反馈及时准确,切实搞好上道工序为下道工序服务，保证工序质量，各级质量管理第一责任者，应亲自抓质量,树立“质量第一”的观念,确保工程质量。 9。2。2施工准备阶段的质量管理

1)根据管理总包商、业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况，编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制网络施工计划、确定施工及检验方法.

2）编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。

3）编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划。

4）确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。

5）组织图纸会审及设计、施工技术交底。

6)编审计量、测量方案,定期检查、复核测量控制点、线。

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1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

7）制定质量通病预防措施。 8）施工机械设备质量满足使用要求。

9）施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。 9。2.3施工阶段的质量管理

1）严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定.

2）工程开工前，根据分包合同确定的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点， 按各项目检验标准进行检验。

3）确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购.入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验.当抽样不合格，不得放行使用.

4）特殊工种：参与本工程施工的质检、无损探伤、计量、电气热工试验、化水分析、金属监督、起重、焊接等人员均应持证上岗,并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量.

5）对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态.

6）对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训,培训合格后方可上岗作业。

7）职工（包括辅助工在内）入场教育不走过场,施工过程监督到位;成品保护应有措施，施工人员保护意识强.

8）重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或《作业指导书》，经相关人员批准,向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循,有据可查。

9）工程质量检查验收均执行工段长自检、专业施工员复检、质量工程师验收的“三检\"制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级.

10）严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。

11）施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工

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#1机组烟气脱硝改造工程施工组织设计

程内在和表面工艺质量，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照项目部的质量管理奖惩办法,由项目部制订质量奖惩实施细则。

12）加强职工队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员有较高的技术水平。

13）项目部质量工程师对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中.

工程质量管理和施工质量控制,均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。 9。2。4 竣工阶段的质量管理

1）保证资料准确、齐全、工整,质量验收文件核查签证完善.

2）单位工程评定在监理方、业主方代表及质检站的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。

3）对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。

4）签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行. 5)工程竣工验收后45天内,全部竣工资料应整理移交甲方。 9.3质量保证措施

质量保证措施主要有以下几点：

实行班组一级自检、工地二级、总包或监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；

建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关;

与协作单位搞好沟通，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意见，确保设备安装质量。 9。3。1工艺设备安装质量保证措施

1)反应器安装质量保证措施

对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除; 反应器壁板预制时不平整度采用水平水准仪严格控制；

反应器壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固,经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允

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许范围内。施工单位必须编制详细的焊接施工工艺,对焊接接头型式、焊接顺序、焊接规范参数作统一规定，并有具体的焊接后变形控制、矫正措施。

反应器壳体在吊装时注意采取适当的加固措施。每安装完一节，均应校核其中心、整体垂直度偏差,当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。

反应器接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。

安装过程中，严格控制变形,未经设计方同意，不得增加载荷,不允许任意开孔割洞.壁板上的临时支撑件切割后,疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。

构架柱脚二次灌浆前，必须将基础表面的油污、焊渣及杂物清理干净。 2）焊接质量保证措施

工程开工前,根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格,明确各级质量责任人,验收落实原材料,焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器,保证其处于良好工作状态,对重大施工项目必须编制专项工艺措施。

施工前，针对每一专业，每一分项工程,每一种操作方法,反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数;焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。

对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定,经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作,并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。

把住工序关,对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口—检查—外观检查-（无损探伤)-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查.

严格执行“三检”，四级验收,班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四级验收,接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时,发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。

及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。 9.4质量标准和质量控制点

9.4.1. 基础标高和水平验收:基础框架标高偏差应控制在±3mm内；框架定位允许误差：±8mm。 9.4.2. 壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在±1。5mm内；壁板各边直

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线度偏差应控制在±1mm内. 9.4.3. 矩形开口和接口偏差控制在±3mm。 9.4.4. 底板变形应控制在3mm/m内。 9.4.5. 直径偏差和垂直度偏差 9.4.5.1. 9.4.5.2. 9.4.5.3.

底板直径偏差应控制在±13mm内；筒体直径偏差应控制在±13mm内. 反应器垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象之间的垂直距离）。 壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量）应控制在±10mm内；壁板直线

偏差（用长500mm直边样板垂直测量)应控制在±10mm内。 9.4.6. 标高偏差控制在±6mm内。 9.5成品保护措施

1）反应器烟道等钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆。

2）每条焊缝当天应焊完,并用雨布覆盖，防止焊缝冷热不均产生变形。

3)机械设备、电气仪表等安装就位根据现场条件，尽可能做到封闭管理。 4）设备及原材料现场堆放时,要做好防雨水措施。

5） 壁板、烟道吊装时应用绳索拉住，防止与其他设备和壁板发生碰撞变形。 6）不得在土建构筑物上随意打洞或污染墙面、地面。 9.6交工资料的编制及动态要求措施

9.6。1工程交工资料包括:(1）施工管理记录。（2）施工技术记录.(3)工程质量检验评定表。（4)工程竣工图。（5)其他有关资料.

9。6。1。1施工管理记录包括图纸会审纪要、设计变更、技术交底、开竣工报告、 材料合格证及试验报告.

9.6。1。2施工技术记录包括安装记录、各工序自检记录、调试、测试、试验记录,隐蔽记录. 9。6。1.3工程质量检验评定记录包括分项、分部、单位工程评定记录. 9。6。1.4工程竣工图和其他有关资料。 9。6.2管理内容及编制要求。.

9。6。2.1项目经理部负责交工资料的填写、审核、整理装订工作和竣工图的绘制。并送交有关单位签字.

9.6。2.2施工管理记录由项目部按公司《安装工程交工技术文件规定》及工程管理部门规定的内容执行。

9。6.2.3施工技术记录中的安装、隐蔽、调试测试、试验及各工序的自检记录,由施工人员填

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写，经施工员各专业质检员签字认可后,及时交建设单位或监理工程师签字。

设计

9。6。2。4工程质量检验评定记录中的分项、分部质量评定表由专业施工人员检验和填写，项目部专职质检员签字认可。

9。6。2.5竣工图由项目部专业施工人员根据实际情况绘制，并加盖竣工章后交工和管理部门. 9.6。2.6交工资料的原件必须用不易腿色的兰黑或碳素墨水填写。资料内容必须真实可靠,数据准确,字节清楚.

9。6。2.7交工资料编制份数以合同为准,另外需增加公司档案室份数.

9。6.2。8工程竣工后,项目部应在30天内将交工资料和竣工图上报给公司工程管理部门,工程管理部门在5天内将交工资料审查完。项目部对审查的问题必须在一周内整改完。经整理汇总,装订成册后报有关部门或单位。

9。6.2.9交工资料的保存期限与要求按国家及省档案资料保管要求办理. 9.7保证施工进度的措施

公司组建专门技术人员对施工进度计划进行了详细讨论，尽力避免遗漏某个环节。首先承包人提供图纸、设备的时间须满足我方进度要求，其次在脱硝工程施工过程中，反应器的施工进度是主控环节，我方编制的反应器进度计划基本考虑了每个环节的工期安排。为保证进度，我公司必要时可以增加一台大型履带吊，安排工人两班倒轮流作业。

除了上述条件，设备到货是否及时也很关键。一旦我方中标，我方会与总包方及时沟通，根据其设备采购进度动态调整我方施工安排。

如果相关条件（图纸、设备、土建等）具备,我方将尽力使系统具备调试的条件时间提前。 保证施工进度的措施的主要内容：

9。7。1按施工组织设计的网络计划安排组织施工，落实各项技术，安全,质量等组织措施。 9。7。2管好施工现场,实现文明施工。

9。7.3认真分析工期变化原因,影响施工的原因，及时调整施工工序和作业时间，合理安排交叉施工和夜间加班作业。 9。8保证施工安全的措施

在施工安全管理方面前面已有很多内容，在这里只重点提一下吊装方面的安全保证措施。在吊装之前,我方会从技术方面、施工安排方面、项目管理层沟通方面抓好各个环节，提前通知其他非吊装作业工段人员注意吊装交叉作业安全，吊装区域拉设警戒线，安排专人监护，严格执行吊装工作票制度。对于高空吊装就位拼装人员进行详细的技术和安全交底，确保每个人心中有数。

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考虑到大风影响,可能存在履带吊吊臂碰撞锅炉的情况，每次下班前履带吊副臂都要上收到一定角度，防止副臂端部碰到锅炉钢架。

每周项目部组织一次安全大检查,重点检查安全隐患，高空防护措施。 10、财务用款计划

为保证本工程质量、进度、安全目标的顺利实现，仅靠上述还不够。我公司专门组织财务部门和材料采购部门人员一起协商，制定有关财务用款计划和材料供应计划。我方保证,本工程的工程款专款专用，保证将急需的工程用材料及时供货到施工现场，保证现场做到连续施工，确保工期,必要时我方会动用其它手段来保证我方的材料供应工作。在安全方面也会根据总包要求投入一定的安全专项资金，搞好现场的安全文明施工。 11、调试配合

作为本脱硝项目安装工程的施工单位，我方一定遵从总包指令,积极配合总包的调试工作，主要完成如下任务:

必须根据工作情况配备足够的人员，工作落实到人,责任明确，作好调试前的准备工作. 全面负责分部试运中单体调试期间的组织工作，保证各设备单体试运8小时后移交调试单位，一并提供试运情况记录，根据总包要求参与研究解决分部试运中出现的问题； 在分系统试运、整套启动调试和未移交前的调试配合工作，如试运期间的消缺、设备维护、临时措施实施及检查；

负责临时措施的制定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施; 移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作; 在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目。 12、附录

施工进度计划(附一）

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