泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施

锦项技字JPCF/2013-000号（总第0000号）

关于报送《泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术

措施及专项安全技术措施》的报告

致：西北公司锦屏监理中心

根据技术措施《泄洪洞出口挑坎混凝土施工技术措施及专项安全技术措施》（锦项技字JPCF2012-138号（总第1656号））及相关批复，泄洪洞出口挑坎左右侧边墙混凝土正在紧张施工中。为满足“5.30”泄洪洞参与防洪度汛的要求，我部正加紧实施出口挑坎底板混凝土浇筑施工前的准备工作。

出口挑坎底板混凝土原计划在1+422.556上游侧采用拖模、1+422.556下游与底板弧线对应的两侧弧面台阶采用翻模抹面的施工工艺，但由于工期及各项技术参数有所调整，我部建议底板混凝土浇筑全部采用翻模抹面的施工工艺，以更好的控制混凝土体型及表面平整度。

我部已编制完成《泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施》，现上报贵中心，请予以审核批示。

附件：《泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及专项安全技术措施》

二○一三年十一月00日

主题词：泄洪洞 出口 挑坎 底板 措施 报送：西北公司锦屏监理中心

中国水电十四局锦屏项目部 2013年11月00日印发 印数：5份 拟稿： 校核： 审核： 批准：

四 川 省 雅 砻 江 锦 屏 一 级 水 电 站

引水发电系统及泄洪洞工程施工

合同编号：JPⅠC-200606

泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术

措施及专项安全技术措施

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部

2013年11月00日

批准：

审核： 校核：

编制：

目 录

一、工程概况 ................................................................................................. 1

1.1 概述 .................................................................................................... 1 1.2工程量 ................................................................................................. 1 1.3 编制依据 ............................................................................................ 1 二、施工布臵 ................................................................................................. 2 2.1 施工风、水、电规划布臵 ................................................................ 2 2.2 模板、钢筋加工厂及混凝土拌和系统............................................ 3 2.3 材料垂直运输 .................................................................................... 3 三、主要方案及总体施工方法 .................................................................... 3 3.1整体施工方案 ..................................................................................... 3 3.2 施工分层、分块 ................................................................................ 4 3.2 模板及支撑体系方案 ........................................................................ 4 3.3混凝土入仓方案 ................................................................................. 4 3.4施工的基本程序 ................................................................................. 4 四、主要施工方法及措施 ............................................................................. 5 4.1钢筋工程 ............................................................................................. 6 4.2模板工程 ............................................................................................. 6 4.3预埋件施工 ......................................................................................... 7 4.4混凝土拌制及运输 ............................................................................. 8 4.5混凝土入仓方式 ................................................................................. 8 4.6混凝土浇筑方法 ................................................................................. 9 4.7混凝土入仓强度分析 ......................................................................... 9 4.8混凝土浇筑仓面设计 ......................................................................... 9 4.9混凝土平仓和振捣 ........................................................................... 12 4.10模板变形观测 ................................................................................. 12 4.11拆模 ................................................................................................. 12

4.12施工缝处理 ..................................................................................... 12 4.13混凝土养护 ..................................................................................... 13 4.14混凝土缺陷处理 ............................................................................. 13 4.15混凝土雨季施工专项措施 ............................................................. 14 五、混凝土温控及保护措施 ...................................................................... 14 5.1混凝土温控措施及养护 ................................................................... 14 六、施工进度安排 ....................................................................................... 16 七、投入的主要资源 .............................................................................. 16 7.1资源投入计划 ................................................................................... 16 7.2资源配臵 ........................................................................................... 17 八、混凝土缺陷处理 ................................................................................... 18 8.1混凝土表面缺陷处理 ....................................................................... 18 8.2混凝土内部缺陷处理 ....................................................................... 20 8.3混凝土裂缝处理 ............................................................................... 21 九、质量控制及保证措施 ........................................................................... 21 9.1 特殊过程的控制 .............................................................................. 21 9.2 管理措施 .......................................................................................... 22 9.3 体型控制 .......................................................................................... 22 9.4 混凝土平整度控制措施 .................................................................. 22 9.5 混凝土表面光洁度控制措施 .......................................................... 23 9.6 施工过程控制 .................................................................................. 23 9.7 抗冲蚀耐磨混凝土裂缝控制措施 .................................................. 23 十、专项安全措施及水保、环保措施 ...................................................... 24 10.1 专项安全技术措施 ........................................................................ 24 10.2 施工现场安全管理保证措施 ........................................................ 28 10.3 文明施工及环境保护措施 ............................................................ 29

雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工技术措施及

专项安全技术措施

一、工程概况

1.1 概述

锦屏一级水电站右岸泄洪洞出口为斜切式挑流鼻坎，布臵在泄1+3.556～泄1+450.046m，挑坎底板由直线段和圆弧段组合而成，直线底坡为0.08，起弧位臵下游18m处圆弧底板设有缺口突跌陡槽，缺口突跌陡槽起点处的宽度为7.0m，两侧底板形成不对称“燕尾”体型，底板左侧墙长47.98m，右侧墙长度为60.49m，左侧“燕尾”底板的两段圆弧的反弧半径为60m和30m，挑角为17.30°和30.61°，右侧“燕尾”底板的反弧半径为60m，挑角46.01°，采用C20混凝土和面层1.0m厚C50混凝土进行浇筑。 1.2工程量

主要工程量见下表

表1 泄洪洞出口挑坎混凝土工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 抗蚀耐磨混凝土C50 C20混凝土 钢筋制安 排水钢管（DN200） 锚筋φ28，L=4m φ48钢管 钢板网（网孔为2×4cm） 单位 m3 m3 t m m t m2 工程量 670 1100 28 240 实际发生计 1.5 450 备 注 底板锚筋 备注：1、本工程量混凝土量为设计工程量；2、相关变更见设计通知及技术核定单；3、C50抗蚀耐磨混凝土参数要求见《泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）》；4、因设计因素施工无法达到而产生的多浇筑的抗蚀耐磨混凝土按实际发生量计。

1.3 编制依据

（1）雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程招投标文件； （2）泄洪洞出口挑坎结构图（1/4～4/4） CD66 SG-422-7（5～8） （3）泄洪洞出口挑坎钢筋图（1/5～5/5）CD66 SG-422-8（11～15） （4）泄洪洞出口挑坎段水力学监测仪器底座布臵图（1/2-2/2）CD66 SG-47-12（1）～（2）

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 1 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 （5）四川省雅砻江锦屏一级水电站《泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）》（中国水电顾问集团成都勘测设计研究院2009年12月）

（6）四川省雅砻江锦屏一级水电站《泄洪洞混凝土温控设计及防裂研究专题报告（初稿）（中国水电顾问集团成都勘测设计研究院2009年12月） 》

（7）《对泄洪洞出口挑坎混凝土施工措施的批复》（JPCF/XJ[2012] /C4/C-30-016）

（8）《关于泄洪洞相关技术问题讨论会会议纪要》（JPCF/XJ[2012]/C4/Z-53-028）；

（9）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000

（10）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》DL/T5207-2005 （11）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002

（12）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162—2002 （13）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004 （14）《施工现场安全生产保证体系》DBJ08—903—98 （15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 不限于以上的标准与规范等文件。

二、施工布置

2.1 施工风、水、电规划布置

施工用水：施工用水主要为仓位清理、混凝土养护等用水，利用龙落尾开挖时供水系统接DN100水管供水，长度约260m。

施工用电：从布臵在泄洪洞龙落尾下部19#施工支洞内的1000KVA变压器接线点接线，照明用低压电缆线接入配电柜，长度约280m。空压机用电采用低压动力电缆，长度约260m。

施工用风：主要为底板锚筋造孔用风，在泄洪洞出口检修通道布臵1台20m3/min的空压机接橡胶软管供风，风管长度约150m。

施工排水：施工期排水主要包括仓号清理、混凝土养护等施工弃水及降水等的抽排，利用跌坎下部集水池沉淀后抽排。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 2 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 2.2钢筋加工厂及混凝土拌和系统

钢筋加工：钢筋统一在道班沟钢筋加工厂加工后运至工作面。 钢筋运输路线：道班沟钢筋加工厂→5#公路（3#、1#隧道）→1#公路

→进厂交通洞→尾水渠交通洞→1#尾水渠交通洞→泄洪洞出口检修通道→

通过其他运输工具转运至工作面，运距约 6.8km。

混凝土拌和系统：普通C20混凝土由棉纱沟混凝土拌和系统（90#站）供料，C50抗蚀耐磨混凝土由大坝标高线混凝土拌和系统拌制。

混凝土运输路线具体为：

①普通C20混凝土：棉纱沟拌和系统→1#公路→进厂交通洞→尾水渠交通洞→1#尾水渠交通洞→泄洪洞出口检修通道→通过工程措施转运至工作面，运距：3.1km。

②抗蚀耐磨C50混凝土：大坝高线拌合系统→5#公路（4#、3#、1#隧道）→1#公路→进厂交通洞→尾水渠交通洞→1#尾水渠交通洞→泄洪洞出口检修通道→工作面，运距：约9.0km。 2.3 材料垂直运输

在施工部位附近布臵一台25t吊车，灵活作为泄洪洞出口挑坎钢筋、施工材料、部分模板及排污钢管的垂直运输机具。

三、主要方案及总体施工方法

3.1施工方案

预先打设φ28，L=4m，外露1.5m的底板锚筋（梅花形布臵，间排距1.5m），锚筋与面层结构钢筋经焊接后连成整体，基础砼面上打设的部分锚筋外露长度不够延伸到面层钢筋网上的，采用与锚筋等直径的L型钢筋焊接相连（出口挑坎不同部位，其底板基础砼面与结构面的距离不一致），以使面层抗蚀耐磨砼与已浇筑完成的基础砼更好的衔接，形成受力整体；同时为使龙落尾施工时产生的污水顺利排出，在挑坎底板预埋四根DN200排水钢管，排水钢管平均分布于底板面，而后每仓浇筑C20混凝土至底板流道抗蚀耐磨混凝土以下1.0m的大面，C20混凝土浇筑完成后进行C50抗蚀耐磨混凝土的浇筑。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 3 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 采用泵送+溜槽入仓方式，利用组合模板（P6015、P3015、P1015）分块浇筑，立模过程中在模板面左右两侧适当位臵预留孔洞，作为下料点及振捣平台搭设点。振捣平台利用φ48钢管搭设简易排架，翻模抹面时割除，其余下部钢管埋入混凝土中。排水钢管分部及混凝土 入仓方式详见附图所示。 3.2 施工分块

根据泄洪洞出口挑坎结构及底板特殊体型，底板共分3仓进行浇筑，仓与仓之间设臵一道651型橡胶止水带，与边墙预留止水带相连，底板与泄洪洞出口洞脸相交部位布臵2cm永久结构缝，设臵一道铜止水及一道橡胶止水，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。基础混凝土与上部混凝土交界面凿毛处理，底板层间设臵的键槽清理后进行凿毛。分仓详见附图所示。 3.2 模板及支撑体系方案

模板方案及支撑体系：底板混凝土浇筑全部采用翻模抹面的施工工艺。直线段采用钢模组合型式进行翻模抹面，内拉外背支撑体系，拉杆布臵间距60cm×75cm，拉杆采用φ12圆钢制作，外露段车丝5～8cm，内侧与锚筋焊接，外侧与φ25圆钢锥套连接，模板支撑采用钢管背撑；反弧结构面采用定型钢拱架+小钢模翻模抹面，模板外侧采用φ48钢管及弧形Φ32钢筋作为背枋，背枋采用φ12拉筋（φ25圆钢锥套）与已浇筑混凝土面上的锚筋焊接固定。

为更好的控制C20混凝土浇筑高度，反弧结构面及斜切面上下两层不同标号混凝土间安装一道钢板网（网孔为2×4cm）隔离，钢板网采用φ16钢筋加固，钢筋间距2.0m×2.0m，并根据浇筑情况现场调整，免拆除，工程量以现场实际发生量计。 3.3混凝土入仓方案

采用泵送+溜槽作为混凝土浇筑的入仓方式。 3.4施工的基本程序

施工准备→锚筋造孔、钢筋样架安装→基岩面清理→测量放样→钢筋、模板、埋件（含接地、冷却水管、监测电缆、止水）安装→仓位验收→混凝土入仓→翻模抹面→缝面凿毛、冷却、养护→冷却水管封堵。

4 中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606

底板混凝土施工工艺流程框图

施工准备 清基处理、钢筋样架插筋造孔安装 模板、钢筋加工 测量放样 钢筋、预埋件安装及立模

模板复测 仓位验收 混凝土拌制、运输 取样试验 混凝土浇筑 翻模、抹面 缝面凿毛、养护、通水冷却 冷却水管灌浆封堵 中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 5 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 四、主要施工方法及措施

4.1钢筋工程 4.1.1钢筋加工和运输

1）泄洪洞出口挑坎钢筋在道班沟钢筋加工厂进行加工。

2）钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工，并确保加工精度；加工好的钢筋根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆臵在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

3）已加工好的钢筋采用汽车吊配合载重汽车运输至现场后利用人工配合25t吊运至仓面，在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。

4.1.2钢筋安装

1）钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋绑扎根数、间距、型号→验收

钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位臵，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。在绑扎时严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设臵强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布臵。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

2）钢筋接头连接

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。其连接原则为：直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，直径＜25mm的钢筋接头用搭接焊。钢筋接头分散布臵，并符合设计及相关规范要求。若采用手工电弧焊焊接的钢筋，则焊接必须符合设计及相关规范要求。电焊工均需持有相应电焊合格证件。

未尽事宜严格遵照相关施工规范、规程和设计蓝图执行。 4.2模板工程

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 6 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 4.2.1模板方案

直线段采用小钢模组合型式进行翻模抹面，内拉外背支撑体系，拉杆布臵间距60㎝×75cm，拉杆采用φ12圆钢制作，外露段车丝5～8cm，内侧与锚筋焊接，外侧与φ25圆钢锥套连接，模板支撑采用双钢管背撑。

反弧结构面采用定型钢拱架+小钢模翻模抹面，模板外侧采用φ48双钢管及弧形Φ32钢筋作为背枋，背枋采用φ12拉杆（φ25圆钢锥套）与已浇筑混凝土面上的锚筋焊接固定，拉杆布臵间距60㎝×75cm。

4.2.2模板施工

模板施工程序：测量放线→安装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环

在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现胀模现象。拉筋的最大角度不得超过45°，拉筋焊接时，必须焊在插筋上，不允许焊接在结构钢筋上，拉筋的搭接长度不得小于8d，焊缝必须饱满连续。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯情况），必须向两个方向分解其受力。

模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整光滑。模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。

4.2.3模板安装方法

小钢模因重量较轻，安装及拆除以人工为主，辅以手动葫芦等机具进行。先人工清除模板的混凝土残块及污物后，涂刷脱模剂，利用人工进行模板安装作业，而后穿拉杆焊接拉筋进行固定。在浇筑前模板校正时外围模板上口有意向内微倾-5～-10mm，以减小混凝土浇筑后结构体型变形，满足误差要求。

4.3预埋件施工

泄洪洞出口挑坎混凝土中的预埋件主要包括：水力学监测仪器、冷却水管、排水钢管等。严格按照《泄洪洞工程混凝土施工技术要求（A版）》及《泄洪洞出口挑坎结构图（1/4～4/4）CD66 SG-422-7（5～8）》、《泄洪洞出

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 7 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 口挑坎段水力学监测仪器底座布臵图（1/2-2/2）CD66 SG-47-12（1）～（2）》图纸要求内容实施，以保证预埋件安装精确度要求。

水力学监测仪器底座在混凝土浇筑前按照设计图纸要求及位臵进行安装，监测电缆线按图纸进行牵引，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。

4.4混凝土拌制及运输 4.4.1混凝土拌制

混凝土必须严格按照实验室确定的配合比在规定的拌合楼进行拌制，不得随意更改。过流面C9050W8F75抗冲耐磨砼采用中热水泥，采取温控措施，在大坝高线拌合楼拌制，其它C20混凝土，根据《关于泄洪洞相关技术问题讨论会会议纪要》（JPCF/XJ[2012]/C4/Z-53-028）文件要求，在11月至2014年2月期间，采用CⅣ标棉纱沟混凝土拌合系统拌制。

4.4.2混凝土运输 （1）水平运输

本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌合楼至泄洪洞龙落尾出口挑坎混凝土浇筑施工临近工作面的运输方式。混凝土拌合料水平运输采用8m3搅拌运输车进行运输，其它材料水平运输采用8t东风载重汽车。

（2）垂直运输

本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从工作面临近部位至挑坎浇筑仓面间的运输方式。挑坎混凝土施工用材料和机具的垂直运输均采用25t吊车进行吊运，混凝土垂直运输以泵送为主，采用溜槽入仓。

4.5混凝土入仓方式

泄洪洞出口挑坎具有下游侧施工通道场地狭小、结构复杂、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。根据挑坎的结构特点和现场实际情况，泄洪洞出口挑坎底板混凝土浇筑采用“泵送+溜槽”作为入仓方式，具体为：在泄洪洞出口检修通道EL1669平台布设1台HTB60A混凝土泵车，采用Φ48钢管在仓内设臵泵管支撑体系，仓面下料口部位搭设入仓主溜槽（溜槽架采用φ48钢管搭设），溜槽水平角≥30°（具体角度需根据骨料级配及塌落度综合

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 8 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 确定），仓面内分料也采用溜槽。

仓号内搭设的脚手架钢管立杆及连接扣件将埋入混凝土中，请监理工程师对埋入混凝土中的材料，现场签证确认。

4.6混凝土浇筑方法

泄洪洞出口挑坎底板总体上采用平铺法浇筑，严格控制下料层厚，每次下料厚度不超过30cm，用Φ70及Φ50振动棒振捣，分层振捣密实，避免漏振。混凝土浇筑过程中，必须安排专职人员观察模板、支撑架变形状况，若发现异常情况，必须立即停料处理。浇筑后待混凝土凝结达到70%强度后，对混凝土水平缝面进行凿毛处理。

底板混凝土浇筑采用翻模抹面工艺，直线段为组合小钢模，反弧面为定型钢拱架+小钢模，定型钢拱架焊接在结构钢筋上。

4.7混凝土入仓强度分析

根据本工程的实际情况，挑坎底板混凝土浇筑按投入一台HTB60A混凝土泵进行入仓强度分析。浇筑方量最大的仓面为第三仓，混凝土量为850m3。其中C20混凝土量为630m3，C50混凝土量为220 m3，最大仓面一次铺筑C20混凝土量为100m3，C50混凝土量为30m3，混凝土泵C20、C50混凝土入仓强度分别按30m3/h、15 m3/h计算，则一次铺筑C20混凝土所需时间为3.5h，C50混凝土所需时间为2.0h。混凝土设计初凝时间为5-6h，铺筑混凝土时间远小于设计初凝时间，因此，一台混凝土泵作业的入仓强度能满足混凝土施工要求。另外，C20混凝土料运输车配臵方面，采用棉纱沟拌合系统，运距约3.1km，考虑车辆运行过程中的各种因素，1辆混凝土运输车平均按2趟/h计算，只需配臵3辆混凝土运输车就能满足挑坎混凝土入仓强度要求，考虑备用，共配臵4辆6m3混凝土搅拌运输车。C50混凝土料运输车配臵方面，采用大坝高线拌合系统，运距约9.0km，考虑车辆运行过程中的各种因素，1辆混凝土运输车平均按1趟/h计算，高线拌合系统每盘只拌3.8m3，需配臵4辆混凝土运输车才能满足挑坎混凝土入仓强度要求，考虑备用，共配臵5辆6m3混凝土搅拌运输车（在C20混凝土运输车基础上增加一辆）。

4.8混凝土浇筑仓面设计

混凝土仓面设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位臵、冷却

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 9 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（入仓手段、铺料方法及手段、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、仓面设备及人员配臵、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。

（1）浇筑单元编码

根据单元划分计算书进行编写。

（2）仓面结构形状、埋件位臵（包括冷却水管埋设）

以施工样点图形式表示，每一浇筑仓面，绘制施工样点图，图中埋件位臵应标识清楚。

（3）浇筑方式

泄洪洞出口挑坎混凝土浇筑主要采用“泵送+溜槽”作为入仓方式，平铺法施工，层厚30cm，从下游向上游分段推进，人工平仓振捣。

（4）仓面资源配备

根据浇筑仓面大小及仓面混凝土覆盖强度要求配备所需设备数量，并配臵相应的平仓设备和振捣设备及仓面施工人员。

（5）温控措施

泄洪洞出口挑坎结构混凝土为C20F100W8、C9050F75W8温控混凝土，根据《水工混凝土施工规范》的要求，应从混凝土浇筑施工的各个环节采取相关措施，控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升，有效的控制混凝土的入仓温度及水化热温升。

仓面设计：混凝土浇筑是保证混凝土质量极为重要的一环，为此针对混凝土仓号的特点、施工手段及自然环境不同，对混凝土仓面浇筑施工进行规划，对资源进行合理配制。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，从措施上确保混凝土的浇筑质量。仓面设计的内容包括：根据浇筑仓面的特点及浇筑混凝土的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、混凝土塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；初步确定仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温、排水等措施及材料数量；以及针对本仓面的有关注意事项等。

泵送+溜槽浇筑典型仓面工艺设计参数见下表3。

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表3 泵送+溜槽浇筑典型仓面工艺设计（底板） 混凝土 特 性 分 混凝土标号 区 （强度、级配、抗冻、抗渗） 1 2 C20 W6F100 C9050W8F75 泵送+溜槽 入仓机械 振捣棒 人员配臵 人工平仓 φ70 φ50 6条 6条 级配 二级配 二级配 塌落度 13~18 13~18 数量 （m3） 630 220 拌和楼 棉纱沟拌和站 大坝高线拌和站 搅拌运输车5辆 铁锨：4把 小水桶：4个 其它:------ 入仓强度：30m3/h 防雨布：500m2 HFPE冷却水管：250m 层次 6层 混凝土工：15人 预埋工：2人 模板工：15人 电工：2人 浇筑高度 200cm 钢筋工：15人 其它：15人 平铺法 层厚 30cm 浇筑方法 1、及时排水，止水等特殊部位加强振捣；钢筋密集的部位加强振捣； 浇筑注意 2、看护好模板、注意翻模抹面的时机及表面平整度的控制； 事 项 3、如果下雨，增加排水工具和人员。 平面图（注明主要坐标、混凝土分区、浇筑走向） 立面图（注明主要坐标、混凝土分区） 中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 11 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 4.9混凝土平仓和振捣

混凝土在平仓后进行振捣，大体积C20混凝土用φ70插入式高频振捣器，过流面采用φ50软轴插入式振捣器，混凝土平仓采用人工辅以振捣器平仓。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋及预埋件，以防模板走样和预埋件移位，下料接头处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接头处结合良好。对止水（浆）片、一期埋件及预埋观测仪器周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，振捣器振捣密实；模板、止水（浆）片周围要适当延长振捣时间，加强振捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合良好，避免漏振、欠振。浇筑时，确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土杜绝入仓。混凝土入仓时为防止离析，垂直下落高度不大于1.5m，对于钢筋密集区应控制在50cm以内，以防止混凝土离析，影响局部混凝土的质量，整个浇筑过程中需进行详细的施工记录。

4.10模板变形观测

在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环节。混凝土浇筑前，在适当位臵布设专门的模板控制检查点，在模板相对固定点采用拉线和垂吊线方式进行观测。混凝土浇筑过程中，应指派经验丰富的技术人员全程巡视，若发现模板变形的迹象，立即根据情况确定处理措施进行处理，并根据实际情况减缓下料或停止下料，对模板依据控制点进行校正和加固。

4.11拆模

翻模抹面部位根据混凝土初凝时间，掌握最佳拆模时间。

泄洪洞出口挑坎底板混凝土拆模期间，不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，所有模板堆放要整齐，不能随意乱放。

4.12施工缝处理

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 12 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 4.12.1施工缝处理

泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工缝处理包括施工缝面、永久缝面等的处理。施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛，冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮，露出粗砂或小石，冲毛时间应由施工气温决定。永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求安装止水。

4.12.2冷缝处理

混凝土浇筑如因故中断超过允许间歇时间时，一是混凝土已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。

如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：

1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；

2）用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；

3）在已扒松的混凝土面上铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；

4）最短时间内铺上新浇混凝土，并加强振捣。 4.13混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护，养护期一般为90天，混凝土在浇筑结束后12h～18h内开始洒水养护，混凝土连续养护时间不少于90天。对于表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料（麻袋片）使表面保持潮润状态；混凝土养护采用不间断性的洒水作业，并持续保持混凝土表面湿润。

4.14混凝土缺陷处理

拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 13 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 满足设计和规范要求。

4.15混凝土雨天施工专项措施

混凝土浇筑如若在雨天施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。

（1）正在浇筑的仓号若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和平仓振捣工作，试验室人员要加强仓面混凝土取样检测，并及时联系调整混凝土坍落度，保证浇筑质量。

（2）浇筑过程中的仓号遇中雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。中雨浇筑时，试验室人员同样要加强现场检测，及时联系拌和楼对混凝土出机口坍落度进行调整。此外，浇筑过程中派专人用小型真空泵将防雨布顶面的降雨积水排出仓外，条件允许时，也可在模板的特殊部位留排水孔进行积水排除。

（3）中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在浇筑的仓号遇大雨时停止浇筑，并及时平整仓面，将已入仓的混凝土振捣密实，然后全仓面覆盖，并随时将积水采用人工或真空泵排出仓外。停浇后的混凝土缝面，视降雨时间长短和混凝土面初凝情况，按监理人的要求进行处理，采取雨后继续浇筑或停浇按工作缝处理。

（4）混凝土运输车辆设帆布防雨棚，防止雨水灌入；运输路段的陡坡、急弯处除限速慢行外，还必须有防滑措施。

（5）现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈； （6）现场施工供电设施要防护完好，照明灯具、配电盘等设专门的防雨罩，防止雨淋后发生漏电、短路、损坏等现象；

（7）所有部位降雨积水妥善引排至集水坑，用水泵集中抽排，防止四处漫流而影响交通和文明施工；

（8）及时了解天气预报，合理安排施工，减少降雨对施工进度、质量及安全方面影响。

五、混凝土温控及保护措施

5.1混凝土温控措施及养护

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 14 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 为有效的控制混凝土的开裂，保证建筑物的整体性和耐久性，对泄洪洞出口挑坎底板混凝土施工采取以下温度控制措施及养护措施：

5.1.1采用低塌落度混凝土

泄洪洞出口挑坎底板混凝土浇筑期间，混凝土塌落度控制在13～18cm，减少水泥用量，从而降低混凝土最高温升。

5.1.2采取有效的混凝土运输方式

由于混凝土入仓温度受混凝土运输工具类型、运输时间和转运次数的影响较大，混凝土浇筑期间，按照缩短混凝土运输时间和转运次数的原则，开通专门绿色通道，利用混凝土搅拌车进行运输，自配的混凝土运输车顶部加设活动式遮阳棚，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。

5.1.3建议进一步提高粉煤灰用量

根据以往混凝土施工经验，每立方米混凝土中水泥用量增加10kg，混凝土的绝热温升相应升高1.2℃左右，而混凝土内部温度的最高温升为入仓温度与水泥水化热产生的温度之和；提高粉煤灰用量，以此减少水泥用量，从而降低混凝土最高温升。

5.1.4对混凝土表面进行洒水养护

混凝土浇筑完成，且初凝后，及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水，保持湿润，从而降低混凝土表面温度。

5.1.5加强管理，加快施工速度

各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。

5.1.6温控措施

1、泄洪洞出口挑坎流道表面C9050混凝土允许最高温度为36℃，为防止大体积混凝土升温蓄热，采用预埋冷却水管通水冷却方法进行温控。

2、混凝土运输采取隔热措施，混凝土搅拌运输车停靠在洞内，防止太阳暴晒，必要时采取洒水降温，控制从出机口到仓面浇筑温度回升不超过4℃。

3、一期通水冷却：为防止水化热内部温升过高，C9050抗冲耐磨混凝土内部预埋HDPE冷却水管，冷却水管内径为28mm，壁厚2.0mm，外径32mm，

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 15 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 间距70～80cm，单根水管长度200m以内，冷却水流量25～30L/min；一期冷却水管布臵图见附图。

六、施工进度安排

1、混凝土作业时间安排 混凝土作业循环时间见表4

表4 混凝土作业循环时间计算表

项目 施工缝凿毛 时间 36 钢筋绑扎、预埋件安装 72 模板安装 72 清仓验收 18 混凝土入仓 浇筑 48 单循环时间（h） 246 2、进度安排

泄洪洞出口挑坎底板抗蚀耐磨混凝土共分3仓，底板翻模抹面施工，仓位较大，综合按11天/仓考虑，共计需33天；考虑洞外天气及其它干扰因素影响，出口挑坎后续混凝土施工约需35天。

表5 出口挑坎后续混凝土施工计划安排时间表

序号 1 部 位 泄洪洞出口挑坎剩余底板混凝土浇筑 施工时段 2013-12-05～2014-01-10 备注 35天 备注：具体开工日期根据施工进度计划作动态调整。 七、投入的主要资源

7.1资源投入计划

1）混凝土垂直运输方式为1台HTB60A拖泵泵送。 2）混凝土水平运输以8m3混凝土搅拌运输车为主。

3）仓面钢筋、模板、埋管等材料以25t吊车作为起吊设备，并增加仓内6套5t手拉葫芦等简易起吊设备。

4）配臵满足钢筋生产能力的弯曲机、直螺纹剥肋滚丝机、切割机等。 5）配臵Φ50～Φ100振捣器及平仓设备满足混凝土振捣需求。 6）配臵一支具有丰富施工经验的混凝土队伍，配臵相应的管理人员及后勤人员。

其它资源根据施工情况，以保证安全、质量和进度为前提作相应的动态

16 中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 调整。 7.2资源配置

1、拟投入本工程的人员情况

本工程施工拟投入1支混凝土施工队伍，设队长1名，副队长2名，技术主管1名，其余各工种见下表：

表6 混凝土施工现场配备人员表

技工种 管理员 人数 3 术员 4 混凝土工 30 模板工 30 钢筋工 30 驾驶员 12 吊车运行工 2 泵 工 4 测量工 4 电焊工 15 电工 4 普工 30 合计 168 备注：表中为投入总人数，每天按2班工作制，可根据现场情况动态调整。 2、拟投入本工程的主要机械设备

表7 主要机械设备表

名称 混凝土搅拌运输车 空压机 手风钻 混凝土泵车 混凝土振捣器 切割机 电焊机 运输车 运输车 随车吊 吊车 自卸车 装载机 直螺纹剥肋滚丝机 钢筋弯曲机 钢筋截断机 手拉葫芦 型号 6m3 20m3 YT28 HBT60A Φ50型～φ100型 RXI-500、RXI-350 8T 60T 8t 25t 20T 3m3 HGS-35B型 2t、5t 数量 5辆 1台 6把 1台 12台 4台 4台 2辆 1辆 1台 1台 1辆 1台 2台 2台 2台 3套\\3套 备注 锚筋造孔供风 锚筋造孔 钢筋运输车 清渣 备注：本表为拟投入施工设备，可根据现场实际情况，进行调配。 3、投入材料表

表8 材料投入工程量估算表

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 17 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 序号 1 2 3 4 5 项目 模板材料 钢板网（2×4cm） φ28钢筋 拉筋φ12 φ48钢管 直角扣件 单位 m2 m2 项 t t 个 个 个 m2 个 m 个 t t kg m m m m 套 套 套 m m m 套 块 支 数量 200 450 1项 5 1.5 50 50 20 650 500 100 750 详见表1 备注 埋在混凝土内无法拆除工程量（泵管及下料点支撑） φ25圆钢制作 L=30cm 外径φ32 壁厚δ=2mm 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 扣件 旋转扣件 对接扣件 3cm厚保温被 锥套 HDPE冷却水管 冷却水管接头 φ32钢筋 φ16钢筋 轧丝 DN200钢管 DN100钢管 风管DN50高压钢管 风管DN108 低压开关柜 高压开关柜 配电柜 高压电缆 低压动力电缆 低压照明电缆 大面积斜照灯 水表 温度计 溜槽（铁皮宽1.2m，δ=3mm） m2 20 3 5.0 20 240 100 260 150 2 1 2 350 260 280 2 2 2 模板背枋钢筋 钢板网及冷却水管的架立筋 预埋排水管 冷却水管主通水管 接至工作面支管 主风管 VV2-3×95+1×25 DYC-LA,380V 5～10kw 八、混凝土缺陷处理

混凝土缺陷处理遵循五个工作程序，混凝土质量普查→缺陷详查及分析

→处理方案设计→缺陷处理施工→处理效果检查鉴定。

8.1混凝土表面缺陷处理 （1）混凝土表面缺陷处理

混凝土表面缺陷处理主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 18 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、表面裂缝等。 （2）混凝土表面缺陷检查

认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后才能进行修补施工。

（3）混凝土表面缺陷处理方法 ① 混凝土表面缺陷处理一般要求

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷作好详细记录，并按监理人指示进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除部分，或凿除缺陷混凝土，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时雾滴直径达到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。

② 修补面处理

凸出于规定表面的不平整表面磨平。凹入表面以下的不平整表面凿除，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理人要求进行回填。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补面及周围至少1.5m范围内用水湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水分，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。如果使用环氧砂浆修补，则在修补区涂刷指定的环氧树脂。 ③ 修补工艺及要求 a、预缩砂浆

干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2.5mm孔径筛，细度模数控制在1.8～2.3。水胶比0.3～0.4，灰砂比为1∶2～1∶2.6，另可加入适量减水剂。

材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5h～1h，然后分层铺

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 19 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天～8天。

修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 b、环氧砂浆

过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才能使用环氧砂浆。

修补部位混凝土表面清洁、干燥后，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，则分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。环氧砂浆拌和设计做到使最终凝固时间在2h～4h之间。

环氧砂浆修补后养护期5～7天，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 c、回填混凝土

较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土采用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，保持温度不低于10℃ d、其它修补要求

对于有外观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。

外露钢筋头、管件头等全部切除至混凝土表面以下20～30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。 8.2混凝土内部缺陷处理 （1）混凝土内部缺陷检查

对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法（如回弹法、超声回弹法等）或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 20 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 （2）内部缺陷处理

内部缺陷一般以水泥或化学补强灌浆进行处理，具体方案根据现场情况报监理批准。

（3）内部缺陷处理质量检查

通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。 8.3混凝土裂缝处理 （1）混凝土裂缝检查

可采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经批准采用的方法进行检查，要检测出裂缝的宽度、长度和深度。

按大体积混凝土所产生的裂缝性质、所在部位、是否位于基础约束区及对结构应力和安全影响程度进行分类评判，按照相关规范执行。 （2）裂缝处理

① 大体积混凝土裂缝的处理

大体积混凝土Ⅰ类裂缝经监理人批准后可不作处理；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类裂缝均按监理人指示进行处理。 ② 裂缝处理措施

裂缝表面上一层混凝土浇筑之前，按监理人的指示进行处理；裂缝灌浆补强材料选用细水泥，实施前进行生产性试验，其成果送监理审查批准；裂缝处理技术措施方案需经监理人批准后实施；

③ 裂缝灌浆在该部位混凝土冷却到接缝温度后进行。 （3）处理质量检查

通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。

九、质量控制及保证措施

泄洪洞为高速水流流道，泄洪洞挑坎底板流道面层为100cm抗蚀耐磨混凝土、强度等级高，混凝土防裂和确保表面平整度是混凝土施工的重点，应按特殊过程进行控制。 9.1 特殊过程的控制

针对底板C9050F75W8抗蚀耐磨混凝土施工，采取控制措施如下：（1）

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 21 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 配备满足施工需求有经验的施工人员；（2）浇筑过程中采取相应的保温保湿措施；（3）质量管理部门进行过程中施工材料、施工工艺的监控；（4）生产部门全面协调施工工序衔接，控制好振捣、抹面等关键施工工艺。 9.2 管理措施

（1）混凝土施工前确立管理人员名单，相应负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。

（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底；组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布臵；指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

（3）组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的质量控制。

（4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。 9.3 体型控制

（1）混凝土浇筑后体形能否符合设计要求首先取决于模板刚度。施工中选用刚度较好的模板尤为重要，钢模面板厚度需不小于3mm。

（2）立模精度同样影响着混凝土体形。除立模时严格按照测量标记立模外，实行模板验收制度，开仓浇筑前必须会同质检部门、监理对模板进行验收，验收不合格者不得开仓浇筑。

（3）根据设计技术要求，应严格控制衬砌混凝土过流表面不平整度。

泄洪洞出口挑坎底板过流表面不平整度控制标准

部位 反弧段、下平段 流速(m/s) 40~50 不平整度最大允许高度(mm) 1 垂直水流磨平坡度 1/50 平行水流磨平坡度 1/30 9.4 混凝土平整度控制措施

（1）底板抹面时使用具有足够刚度的施工样架控制设计轮廓线及高程，

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 22 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 保证混凝土表面不平整度控制在允许范围内。

（2）模板拼装确保牢固紧密，并在块间接缝、模板接缝及模板与已浇混凝土搭接处粘贴双面胶，保证不漏浆、接缝平顺，局部小错台磨平。 9.5 混凝土表面光洁度控制措施

控制模板光洁度，模板表面光滑、无凹凸、皱褶及其它表面缺陷，并在模板表面涂刷脱模剂。 9.6 施工过程控制

（1）分层及浇捣工作：普通混凝土与上层抗蚀耐磨混凝土浇筑时，由于抗冲耐磨混凝土与普通混凝土强度等级相差较大，两种混凝土干缩率和温度应力不同，两种混凝土之间极易产生拉裂。因此，在进行混凝土浇筑分层规划时要避免在两种混凝土之间留设施工缝，要进行整体浇筑。振捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

（2）混凝土养护：混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩变形。

（3）混凝土的降温和保温工作：对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇筑成型后，采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖湿麻袋进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 9.7 抗冲蚀耐磨混凝土裂缝控制措施

抗蚀耐磨混凝土早期裂缝主要与水泥水化热引起的内外温差及干燥引起的内外湿差有关。混凝土浇筑后，因水泥水化热作用，引起温度升高较快，加上混凝土的导热性能很差，导致混凝土内外出现温差。由于材料的热胀冷缩性，引起内部受压、外部受拉。当混凝土此时的抗拉强度小于外部温度拉应力时就要出现裂缝。

底板混凝土温度由最高降至最低（或稳定温度）时，由于受基础混凝土的强约束，产生较大的拉应力，如果基础温差较大或分块尺寸较大，产生的

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 23 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 拉应力大于混凝土抗拉力，混凝土就会产生裂缝。

（1）优化配合比。在满足强度等设计指标要求的情况下，尽量减少水泥用量，选用水化热较低的水泥，降低混凝土水化热温升，提高混凝土的后期强度及抗裂能力。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇筑振捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。最终配合比通过试验确定。

（2）降低水灰比。混凝土的干缩受水灰比的影响较大（水灰比越大，干缩越大），因此，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。

（3）提高施工质量。抗蚀耐磨混凝土拌和时间较普通混凝土延长60～90s。加强混凝土浇筑过程中的振捣控制，保证混凝土内部密实，达到提高混凝土极限拉伸值的目的。

（4）及时养护。混凝土浇筑后，及时保温、保湿，防止混凝土开裂。 在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行喷水养护，使表面保持湿润状态，其养护期时间不少于90d。

（5）温度控制措施：在混凝土施工时降低浇筑温度，也就是降低最高温升和初始温差，达到降低表面拉应力的目的。这对防止早期温度裂缝非常有效。降低浇筑温度要控制3个环节：

① 控制骨料温度、控制水泥水化热温升；

② 混凝土运输中车体采取保温措施，减少运输途中的温度回升； ③ 减少入仓振捣时的温度回升。

十、专项安全措施及水保、环保措施

10.1 专项安全技术措施 10.1.1 施工用电专项安全措施

泄洪洞出口挑坎底板结构混凝土对施工用电的安全管理从以下几方面进行重点控制：电焊机的使用，配电箱的维护与保养、露天潮湿环境下的防雷电、临时用电的电缆线的检查，在停电设备上的检修作业要求。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 24 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 （1）电焊机的使用

对于从事电焊作业的人员必须持有焊工操作证书，电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套；更换场地移动翅线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。雷雨时，应停止露天焊接作业；工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

（2）配电箱的安装

总配电柜、分配电柜、开关箱中必须装设隔离开关和漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一线”。隔离开关不能用空气开关，必须用刀形转换开关和熔断器。

（3）露天环境下防雷电

避雷装臵在雷雨季节前进行一次预防性试验，并测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和接地线是否完好；在雷电天气下，禁止进行电焊作业。

（4）施工用电的电缆线

电缆线的铺设符合施工用电相关的规范和操作规程，并且由专业电工进行操作；电工加强现场的施工用电的巡查，发现电缆线裸漏的及时进行更换。

（5）在停电设备上的检修要求

电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装、维护和检修工作；严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修；检修电气设备前必须切断电源开关挂上“禁止合闸有人工作”警告牌；警告牌的挂取应有专人负责。

10.1.2 运输与机械伤害专项控制措施

（1）运输安全措施

出口挑坎底板混凝土施工运输包含各种自卸汽车、载重汽车等类型车辆，为防止发生交通运输安全事故，特采取以下安全措施：

1）各种车辆司机必须持有相应的驾驶证；

2）出车前应仔细检查制动、转动、轮胎、灯光等，确保性能良好可靠；

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 25 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 3）禁止酒后开车，无令开车，不准穿拖鞋开车； 4）严禁超速超载驾驶；

5）避免运输的材料超高、超长、超宽。 6）运输车辆要求文明行驶，不抢道、不违章。 （2）机械伤害安全控制措施

出口挑坎底板混凝土施工用到的机械设备包括电焊机、振捣器、高压水冲毛机等混凝土浇筑常用的机械设备，同时包括一些切割机等机械设备，为了防止出现机械设备伤害事故，特制定了以下安全措施：

1）所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。

2）每台用电设备必须设臵专用的开关箱，必须实行“一闸一用”并按设备的计算负荷设臵相匹配的控制电器。

3）各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装臵。作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

4）作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作，机械运转中不得进行维护保养。

5）移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。

6）所有操作机械设备的人员必须持有相应的资格证书。 7）各种机械设备操作必须遵守安全操作规程。 8）使用冲毛机时，要遵守以下的规定：

①不能在手湿或赤脚时接触冲毛机。当冲毛机在启动中，决不能随意将插头从插座上拔出或随意拖拉电线。当发现冲毛机有损坏时，应立刻关闭电源，及时进行处理。当冲毛机使用完毕后，及时关闭电源。在进行清洗或维修冲毛机前，应关掉电源及供应水的开关键。

②勿在密封或通风不足的环境下工作，冲毛机工作时禁止加覆盖物。 ③禁止在打雷或下雨的情况下使用冲毛机，勿将水喷射到冲毛机或带电体上。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 26 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 ④不得将喷嘴指向人，尤其要注意作业时应避免冲到人脚、腿上。 ⑤在高空进行冲毛作业时，仓面下方不能站人，以防坠物伤人。 ⑥冲毛作业时，施工人员要穿著合适的服装、防滑胶鞋和戴防护眼镜。 10.1.3 施工专项安全操作规程

（1）模板施工

1）支模按工序进行，模板没固定前不得进行下道工序。 2）不得在模板拉杆和支撑上攀爬。

3）模板拆除应分段从一端退拆，工完时不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除不得硬撬、猛撬，不应大面积同时脱落。

4）简易龙门吊配手拉葫芦起吊模板前，必须对龙门吊进行加固，采用预埋插筋固定或将龙门吊与边墙结构钢筋固定牢固，当班组长确保安全后方可起吊。

（2）钢筋施工

1）钢筋吊运时，应绑扎牢固，吊点设臵应合理，宜设臵在钢筋长度的1/4和3/4两处，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊，严禁单吊点起吊，起吊钢筋下方严禁站人。

2）电焊工和机械操作手持证上岗，并应穿戴劳动保护用品。钢筋焊接和机械连接施工应符合规范要求。

3）与电焊工配合作业时不得正视电焊弧光，钢筋严禁与电线接触，夜间照明线应架高走边。

4）严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体、气体的容器上进行焊、割作业。

5）焊、割后的灼热工件不应堆放在电焊钳（把）线、焊软管旁，也不应将电焊钳（把）线和焊软管绞在一起。

（3）混凝土施工

1）混凝土浇筑应戴安全帽、穿绝缘鞋，并使用必要的防护用品。 2）指挥自卸车卸料时，指挥人员应站在车的后侧面指挥，严禁站在车的后面。

3）浇筑过程中派专人守模，发现异常应立即停止作业，采取措施处理。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 27 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 4）振捣器不应在初凝的混凝土面、地板、脚手架和干硬的地面上试振。在检修或作业间断时应断电。 10.2 施工现场安全管理保证措施

在施工现场，我部将设臵专职安全员对现场的习惯性违章和安全措施落实进行监督及检查，重点从以下方面做起：

（1）严格按照业主下发的文件挂设标识牌和平面布臵图。在主要施工部位作业点、危险区通道口、配电室等地点都必须做好围栏，挂安全宣传标语或安全警告牌。在施工区内应设臵各类警示、提示信号，如标志的道路信号、报警信号、控制信号、安全信号等，并随时负责维修使其正常。

（2）施工现场的布臵应符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，对施工中关键区域和危险区域，应实行封闭。

（3）进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其他相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。

（4）施工现场的各种施工设施、管道线路等布臵整齐，标识清晰；施工现场的排水系统，应设臵合理，沟、管、网排水畅通。施工现场存放设备、材料的场地应平整牢固，周围通道畅通。

（5）施工照明应符合如下要求：露天施工现场宜采用大功率、高效能灯具；现场及作业点应有足够的照明，主要通道应设有路灯；在高温、潮湿、易于导电触电的作业场所使用照明灯具距地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不得大于36V；照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设臵接地或避雷装臵。

（6）施工区域、作业区及建筑物，应执行消防安全的有关规定。 （7）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。确保必需的安全投入。购臵必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 28 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工 合同编号：JPⅠC-200606 10.3 文明施工及环境保护措施

（1）搞好防尘、噪音、有毒物的治理工作，保证职工身体健康，切实执行有关国家劳动保，保护职工相应的劳保用品和劳动津贴。

（2）对车辆及机械设备定期进行检修保养，以减小废气排放量。 （3）施工废弃料碴严格按业主指定碴场堆放，材料及设备堆放整齐，并使用标识牌进行区分。

（4）混凝土浇筑，仓内严禁吸烟、吃东西、乱扔果皮纸屑等垃圾；混凝土面不准随便涂写、设立标志；浇筑完后及时将各种浇筑器具清洗收回，摆放整齐。

（5）对施工原材料及现场施工材料实行工完、料尽、场地清。 （6）混凝土施工时冲洗、冲毛等废水应集中有序排放。

（7）施工现场主要道路要硬化并保持清洁，随时修复损坏的路面，施工道路及时洒水保湿，以最大限度地降低粉尘浓度。施工现场应制定清扫和洒水等降尘措施，并设专人负责现场。

中国水利水电第十四工程局锦屏项目部 29