**工程 公司名称 涂漆与防腐设计规定 1. 概述 详细工程设计 1版 第1页 共2页 1.1 管道、设备涂漆、防腐设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90而设计。 1.2 本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空、地沟和埋地管) 和钢结构 (包括平台、支架、栏杆、扶梯等) 的外防腐涂漆施工的一般要求。 1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标, 并具有出厂合格证和检验和检验资料。材料应在规定的有效期内使用, 过期的材料严禁使用。 1.4 防腐施工必须按 HGJ229－91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。 2. 涂漆范围和涂漆种类 2.1 设备和管道的表面涂漆和涂料种类见下表： 等级 A 适用范围 涂漆种类 不保温的碳钢设备、管氯化橡胶丙烯酸底漆 30μm×2 道和钢结构 氯化橡胶丙烯酸面漆 30μm×2 ≤120℃时， 红丹防锈漆 30μm×2 保温的碳钢设备和管道 ＜400℃时，无机富锌底漆 40μm×2 ≥400℃时，400#有机硅耐热漆 30μm×2 保冷的设备和管道 不锈钢 沥青冷底子油 40μm×2 不涂漆 环氧煤沥青底漆一道→环氧煤沥青面漆一道→中碱玻璃布→面漆一道→玻璃布→面漆一道→玻璃布→面漆两道，总厚度≥0.7mm 200#有机硅耐热漆二道→中碱玻璃布→环氧煤沥青面漆一道→玻璃布→环氧煤沥青面漆一道→玻璃布→环氧煤沥青面漆两道，总厚度≥0.7mm B C D F 埋地的碳钢管道 H 埋地的不锈钢管道 注：油漆厚度为干膜厚度 编制 日期 校核 日期 审核 日期 审定 日期
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器
设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。如有破损，只需涂修补漆。 3. 表面处理 3.1 表面处理要求
设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。 3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂
刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。 4. 设备和管道表面涂色说明
4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，
故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：
4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。 4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。 其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。 电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间
隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和
状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关
要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道
命名表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。 编制 日期
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