高速公路中滑模摊铺水泥混凝土路面的质量控制

【关键词】公路施工；滑膜摊铺；混凝土路面；质量控制 1.滑膜摊铺水泥混凝土路面的特点

滑膜摊铺设备的运用通常采用对振捣强化的方式，该技术运用相对广泛。滑膜摊铺设备前面设置有松方控制布料器，中部配备振捣系统、自动传力杆和拉杆插入设备，设备后方有振动挫平梁和自动抹平梁设置，并 与人工修边、拉毛、切缝及抗滑构造方法相结合进行施工。在滑膜摊铺施工过程中，对混凝土的要求相对较高，还应确保施工技术人员具有专业的施工经验。 1.1对混凝土的工作性要求较高

通常情况下，在对人工支模进行施工时，混凝土混合料受到模板的束缚，不容易有塌边及溜肩现象出现，在运用滑膜摊铺施工时，应确保在滑膜摊铺机经过后，混凝土的边缘足够垂直且无塌边出现。所以，与其它施工工艺相比，滑膜摊铺的区别则是对混凝土的和易性要求较高。作为一种综合性技术性质，和易性与施工工艺的联系相对密切，主要包括流动性、保水性及粘聚性三方面。 1.1.1拌合物的稀稠程度反映出其流动性

当混凝土拌合物较为干稠时，流动性则较差，很难进行振捣密实。当混凝土拌合物过稀时，流动性相对较好。但促使有封层离析现象出现。对混凝土拌合物流动性造成影响的关键因素则是用水量的多少。

1.1.2混凝土拌合物的均匀性反映出其粘聚性

当混凝土的粘聚性不好时，混凝土则会出现集料与水泥浆出现分离，从而造成混凝土不均匀，振捣结束以后会有蜂窝及空洞等现象出现。对混凝土拌合物的粘聚性造成影响的因素是砂胶比的大小。 1.1.3混凝土拌合物的稳定性反映出其保水性

当混凝土内部保水性较差时，容易有透水通道产生，对混凝土的密实性造成影响，从而促使混凝土的强度及耐久性得到降低。对混凝土保水性造成影响的因素主要包括水泥的品种、用量及细度。通常情况下，运用稠度试验的方法对混凝土的和易性进行判断，在施工现场进行评价时，通常以坍落度试验为准。滑膜摊铺施工工艺通常采用半干硬性混凝土进行施工，对混凝土的坍落度通常控制在30mm～50mm之间。

1.2机械化程度要求较高，且施工工序相对紧凑

滑膜摊铺施工具有机械化程度高、施工工序紧凑及施工规模大等特点，要求施工过程中各施工工序之间的衔接应足够紧凑，当其中一个施工工序有问题出现时，会促使路面施工的整体质量造成影响。所以，合理的对施工组织进行安排，对管理措施进行细化，确保工程施工中的各个工序都能合理施工。 1.2.1施工前的准备工作

在工程施工之前应对以下方面进行准备：对下承层的交验和清洗，配备充足的水泥、集料及钢筋等，对拌和机和 摊铺机等设备进行调试，对切缝机械和养护材料进行配置等。 1.2.2测量放样和设置基准线

确保路面水平位置、厚度和横铺等施工质量是测量放样中的关键，应在平面直线段每隔10m设置一根桩，在圆曲线段应每隔5m设置一根桩。与测量放样相结合对基准线进行设置，基准线的线形和标高的复核是施工技术人员应严格落实的，严格按照相关规范对横断面的厚度进行复核，保障摊铺厚度能够达到设计要求。 1.2.3生产

在施工之前，应预先对拌合楼进行标定，计量器拌合楼存在的允许误差是否符合技术规范要求。为了使混凝土的和易性得到保证，在施工时对拌合楼的总拌合时间也应合理控制，确保在60s～90s之间，最短纯拌合时间也应超过35s～45s，确保混凝土具有凝高效减水剂的均匀性，促使现场浇筑时的震动粘度系数及坍落度都能具有良好的工作性能，且波动较小。其次，还应结合对当天原材料的含水量及温度变化的测定来对混凝土拌合加水量进行调整，并使塌落度保持不变。 1.2.4摊铺

①对路面质量造成较大影响的则是摊铺机的性能，应对摊铺机的过程进行充分重视，若有问题出现应及时的进行调整。

②在摊铺之前，应对滑膜摊铺机进行空载对位及检查，对摊铺机底板的高程及横坡进行准确测量，并在基准线上挂上传感器，对摊铺机的桩位进行设置并开动，促使摊铺机按照已定的基准线进行自动行走，来回进行1～2遍的校核，确保无误后即可开始大面积摊铺作业。

③在施工现场还应对坍落度进行检测并做好登记，便于对坍落度的损失数据进行对比。 1.2.5切缝

①应结合当地昼夜气温温差，运用软硬结合切缝的方法对缩缝、施工缝上方槽口的横向缩缝进行施工。当混凝土的强度达到设计要求的25%～330%或超过200℃·h时，运用应切缝机进行切割，确保切缝的深度控制 在板厚的 1/4～1/5。

②对于纵向缩缝应全部运用硬切缝，避免超出48h，切缝深度应不得低于板厚的1/3～2/5，最浅不能低于90mm。 1.2.6养护

当混凝土面板微观抗滑构造制作完成以后，若表面不再有泌水现象出现，且稍微干燥之后，应对混凝土面板表面敞开部位进行土工布的铺设，宽度应超出覆盖面60cm，对接长度应超过40cm，避免出现挂烂或被风吹走的现象出现，确保养护阶段土工布始终处于湿润状态。应结合混凝土弯拉强度的增加情况对养护时间进行确定，将混凝土的弯拉强度控制 在设计弯拉强度的80%为宜，通常养护时间应为14～21天，在高温天气内应超过14d，低温天气时不应低于21d。

2.混凝土和易性的控制措施