目录
一、说明： ----------------------------------------------------------------------- 2 二、总则： ----------------------------------------------------------------------- 3 三、原材及试验： -------------------------------------------------------------- 3 四、钢筋配料： ----------------------------------------------------------------- 5 五、钢筋调直： ----------------------------------------------------------------- 8 六、钢筋除锈： ----------------------------------------------------------------- 8 七、钢筋的切断： -------------------------------------------------------------- 8 八、钢筋弯曲： ----------------------------------------------------------------- 9 九、钢筋绑扎与安装： ------------------------------------------------------ 10 十、质量检查： --------------------------------------------------------------- 12
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钢筋工程施工作业指导书
一、说明：
1、目的和适用范围：
为了搞好本项目的钢筋工程施工质量，规范操作程序，加强质量监督，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于本项目钢筋工长、质检员及所有钢筋班组。 2、相关文件：
钢筋工程操作规程及钢筋工程验收规范等。 3、职责： 3.1 生产经理：
a、 决定钢筋工程施工计划； b、 决定钢筋工程质量检查。 3.2 技术负责人：
a、 组织编制钢筋工程施工作指导书 b、 施工过程中技术指导； c、 质量监督、指导。 3.3 钢筋工长：
在项目的领导下，负责钢筋工程的施工进度、质量、安全及文明施工管理。 3.4 质检员：
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对钢筋工程进行质量检查，发现隐患及时督促整改。 3.5 试验员：
负责钢筋原材料的物理及化学检验的取样，以及钢材焊接试件的取样和送样。 二、总则：
为了确保本项目钢筋工程的施工质量，特编制此施工作业指导书，本指导书如有与规范矛盾或不详之处，以规范为准。本施工作业指导书内容包括：施工方法、要求、质量预控措施、质量标准、检查方法、程序和记录等。 三、原材及试验： （一）一般要求：
1、钢筋从钢厂发出时，应该具有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；电焊条及焊剂应有合格证；
2、钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规定；
3、每批每种钢材的合格证应与钢筋实际质量相符合； 4、钢筋在运输和储存时必须保留标牌，防止混料，并按批堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染；
5、钢筋进入现场应按炉（批）号及直径分批验收。验收时，在查对标牌、外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用；
6、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范
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要求，并应及时收集整理有关试验资料；
7、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良，或有机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验；
8、钢筋原材经试验合格后方可开始制作；
9、取样数量：每种规格和品种的钢材，以60吨为一批，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套做拉力试样和冷弯试样；
10、取样部位、方法：截掉钢材端部50cm后切取试样样坯。切取样坯可用断钢机或切割机，不允许用手锤敲打，以免造成伤痕。 （二）程序：内业员提计划→材料员与供货商协调进料→材料员向供应商索要保证书或合格证→交给技术负责人→材料填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样坯试验→试验员向试验室取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员和钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作 （三）资料：
a、钢筋质量保证书或合格证 存档 b、焊条、焊剂合格证 存档 c、抗拉和冷弯试验报告 存档 d、钢筋焊接试验报告 存档
e、钢筋原材合格通知单 不存档，内部使用 （四）贮存
1、在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的
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平台，平台应高于地面0.5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。
2、钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位置设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜，以利于取存钢筋方便。
3、在钢筋卸存过程中，要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能。
4、钢筋进场后，注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。 四、钢筋配料：
1、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格；
2、对配筋图、剖面图、钢筋表，应仔细对照，如有矛盾、问题，应向技术负责人反映解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
3、钢筋连接：
①当钢筋须接长时，尽可能采用套筒连接；
②本工程桩、梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用机械连接或焊接接头，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除图纸中特别注明的外，均应设于受力较小处，面筋和底筋一般应在梁跨1/3处。
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③钢筋焊接应尽可能采用搭接焊，桩、梁主筋应采用机械连接；其余钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
④凡施焊的各种焊条、焊剂必须有合格证，各种焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接，如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
电弧焊的焊缝规格
项 目 帮条焊接，4缝（双面焊） 1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L） 帮条焊接，2缝（单面焊） 搭接焊接，2缝（双面焊） 搭接焊接，1缝（单面焊） 2.帮条钢筋总面积 帮条焊接 3．焊缝总长度 搭接焊接 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 10d 0.7d但不小于10mm 0.3d但不小于4mm 焊 缝 规 格 5d 10d 5d 10d >A 20d 注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。
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②“d”为被焊接的钢筋的直径。
b.用于电弧焊的焊条必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
4、钢筋接头部位：
①梁的上部筋在跨中1/3L范围内接头，梁的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头（L为梁的净跨长度，对于基础梁钢筋接头部位与此相反）；
②板的上部筋在跨中1/3L范围内接头，板的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头（L为梁的净跨长度，对于基础梁钢筋接头部位与此相反）；
5、钢筋接头要求：
①梁、板筋当采用焊接接头时搭接长度参照设计图纸要求。 ②桩、梁及板的受力钢筋接头应错开搭接，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，具体参照图纸说明。
6、钢筋锚固：
桩、梁及板的纵向受拉钢筋的最小锚固长度与砼的强度等级有关，详见有关规范。
7、洞口加固及节点构造等见施工图或有关规范。
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8、程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发
9、记录：
①原始记录 翻样员自存 ②复写二份 钢筋班、存档一份 五、钢筋调直：
在施工现场调直钢筋，对于盘筋和弯曲的钢筋，当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。 六、钢筋除锈：
1、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和泥污等清除干净。
2、除锈方法：一般用钢丝刷除锈、砂盘除锈，此外，还有酸洗除锈、喷砂除锈和电动除锈等。
3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行，用除锈机除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在矫直过程中进行。 七、钢筋的切断：
1、钢筋切断，必须根据钢筋配料单注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对，相符合后方可断料。
2、断料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋，在断料时应长短搭配进行，先断长料，后断短料。
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3、钢筋要先校直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等分类堆码，挂牌标识，以免混乱。
4、断料长度误差，绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。 八、钢筋弯曲：
1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩：
①圆钢筋留待焊接的一端；
②钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压Ⅰ级钢筋端头；以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋的端头；
③螺纹钢等变形钢筋；
④焊接骨架和焊接网片的光圆钢筋。
2、Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5作180度的圆弧弯曲，平直段长度10d。
3、Ⅱ级钢筋未端作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d。
4、直弯钩一般用于柱子钢筋的下部、箍筋（单肢）和附加钢筋。 5、斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如箍筋（单肢）。 6、凡箍筋端部均加弯钩，起弯135度，平直段长度10d。 7、弯起钢筋中间部位弯折处，应成为缓和的弧线，弯曲直径不小于5d。
8、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状，放足大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进
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行复制加工。
9、对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
①根据不同的弯曲角度，扣除弯曲调整值，其扣除办法是从相邻两段长度中各扣一半；
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d； ③划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时应重新调整。
10、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
11、制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； ②钢筋未端弯钩的净空直径不小于2.5d；
③钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来； ④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。
12、记录：
钢筋制作成型后，应挂料牌（橡胶皮300×50），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等； 九、钢筋绑扎与安装：
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1、准备工作：
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补；
②准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，φ12以下钢筋用22＃铁丝，φ12以上钢筋用20#铁丝；
③准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块（养护14天以上方可使用）其厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸也应符合要求。不允许用薄垫块叠合使用，严禁用石子当垫块。
2、绑扎前应对木工所放模板进行工序交接，轴线进行复查，准确无误后，对钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
3、当钢筋位移在5cm之内时，可按1:6的比例弯折校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。
4、施工前，应根据料表，将构件钢筋就位，即“摆筋”，然后方可正式绑扎，安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。
5、钢筋绑扎应保持横平竖直；
6、构件交叉时，应按设计图纸要求穿插钢筋，一般梁板主筋相碰时，板的主筋让开梁的主筋，次梁的主筋在主梁之上放置，板筋在次梁之上。
8、箍筋接头，在梁中应环向交错布置，梁四角的竖向钢筋弯钩，应在模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
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9钢筋净间距：
梁、板、桩筋间距应按设计图。
10、板或梁中的钢筋，如因安装预埋件位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格的钢筋补上空缺。
11、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根空插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。
12、记录：
钢筋绑扎和安装质量检查评定表 质检员 存档 十、质量检查：
1、检查内容：
内容 下料 焊接 绑扎 检查人 班长、工长 工长、质检员 工长→质检员→项目副经理和技术负责人 参照有关规范 允许偏差 要 求 抽样检查 逐一检查 认真检查；梁、板、桩主筋逐一检查 超过以上允许误差值必须返工或处理。
2、绑扎质量允许偏差（内部标准）：
项次 1 2 3 4 5 偏差名称 钢筋垂直度 钢筋平整度 钢筋根部位移 梁筋排距 钢筋间距 允许偏差值 10mm 10mm 10mm -5mm 20mm 3、钢筋验收程序：
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班组自检→工长自检→质检员检查→监理验收（项目副经理、技术负责人检查、验收）→（质检站检查）。
4、钢筋在绑扎、加工过程中应注意的安全事项：
1) 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2) 绑扎梁、板，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
3) 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4) 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
5) 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
6) 6对加工机械如切断机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底，安全技术交底由钢筋工长进行。
7) 钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
8) 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
9) 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电
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气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料。
10)随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。
11)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
12)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
13)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
14)工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应放安放稳固，转动灵活。
15)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
16)操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
17)施工过程中必须注意噪音污染。
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