模板专项施工方案

技术措施：

（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长>700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm×100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。

（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 （3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。

（４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎

齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。 基础模板：

（1）基础模板采用竹胶合板模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。

（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 框架梁柱模板：

（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先

将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。 （2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 （４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。

现浇板摸板：

本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。

模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。

粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45º坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。

模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。

质量通病控制方案

（一）质量保证措施：

１、认真学习《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和义务，实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。准确理解和贯彻国家《施工规范》、《技术规程》、《验评标准》和法制、法规。把握工程质量准绳。

２、建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥分级管理，横向分级合作，协调一致，职责分明的严密的组织机构网络。 ３、公司选派精干、年富力强，施工经验丰富，创优能力强责任心强的人员，组成项目经理部，各专业管理人员齐全精干，并成立现场质量领导小组，严格按照国家有关规定进行现场全方位的综合协调和项目施工管理，从检验批入手，严格评验程序，详实评验数据，为确保该工程达到即定的质量目标提供可靠的保证。

４、工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，明确项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。同时，项目部建立以项目经理、技术负责人、生产负责人为主，专职质检员，班组长为辅的，质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人员负责组织贯彻执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量，作好质量评定及技术资料的收集整理归档，同时加强技术培训和业务学习，强化职工

的质量意识。

５、建立健全总工→施工科、质检科→项目技术负责人→各班组长为主线的技术与质量管理网络体系，形成上通下达，有令必行，行之有效的高效运行机制，确保工程的施工全过程处于良好的技术与质量监控状态。

６、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审，同时加强技术管理，认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此，我们努力从施工技术方案编制上广度、深度入手，注重技术方案的合理性、实用性和先进性对工程质量的预控能力，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节，防止“死后验尸”现象的出现，确保分项工程一次验收合格率100％。

根据施工不同阶段，实施动态预控。编制《结构工程质量预控措施》、《装饰工程质量预控措施》、《屋面工程质量预控措施》、《室内暖卫与电气工程企业内控标准》四本质量标准性文件，对主要环节以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要求达到的质量标准，并做到一步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有效性。

７、严格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工程必须先做样板，从样板赴起步，以样板的质量和操作工艺

指导施工，经施工科会同有关部门验收达标，签发验收单后，方可展开施工。并将样板施工的作用不仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，使之不仅知其然，而且知其所以然，产生潜移默化的效果，将样板施工和技术交底转化为施工班组自觉的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。 ８、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。为保证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检变为普查。 在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序施工，工程交接验收由项目部负责人、质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。 项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质

量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

９、严把材料、设备进场质量关，采购材料要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。

10、严格控制设备，计量用具的质量，进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范，且施工过程中合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作人员必须认真

执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用。并按二级计量器具管理，施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。 11、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和检查，确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或用线坠往上旨测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料员，确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。 12、加强土建安装、装饰工种间的配合，做好基础、主体结构、管道、电气、装饰工程的中间验收，搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品，避免成品损坏而影响工程质量。

13、施工科会同质检科实行月检制度，一个月内对各单位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、评定资料、施工管理资料全面检查一次，并留整改单和确定复查时间，且保持按期复查，对无故不落实者一次给予500元的处罚，并责令其限期整改到位。

14、组织人员积极开展QC攻关活动，对施工重点、难点、质量通病进行攻关，并积极推广应用“四新”技术，提高科技含量，为工程质量提供可靠的技术保障。对不符合质

量标准的情况，及时进行原因分析，并采取补救措施和工艺改进，并做好记录防止类似问题的重复发生。 15、实行激励、严格奖罚制度。

创市优的项目奖励项目经理工程总造价的0.5%，创省优项目奖励项目总造价的1%，对达不到市优目标的项目罚0.5%，对合同确定为优良而降为合格的罚工程总造价的1.5%,并做到及时兑现,以激励创优的积极性。

16、实行例会制度，及时解决质量问题，除班前、班后进行质量教育外，每星期利用两个晚上的时间定期召开质量管理例会，由项目经理组织项目部管理班子及各个工种班组长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问题，并通过畅所欲言、群策群力，拿出切实可行的对策，并及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改进。

17、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，在遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理分配质量要素。

脚手架专项施工方案

1、脚手架搭设安全管理措施

1）搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查，清除其损伤大、变形大、锈蚀严重的材料。

2）脚手架搭设前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人心中都了解施工中的注意事项，确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设，不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置，图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕，应对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

3）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。

4）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根 安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。

5）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

8）脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。

9）在靠近居民区搭设脚手架，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

10）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

11）搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。

12）脚手架拆除安全措施 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志。警戒区域严禁非工作人员通过或在脚手架下

方施工 如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应对脚手架进行拆除。晚上拆除脚手架时应配备足够的照明设备。 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件； 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结； 连墙杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除； 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； 拆除工作中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递到地面并放室内堆放； 拆装连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击； 拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运由井架传至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

2、高空作业安全措施 脚手架搭设、拆除施工属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：

1）非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。

2）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯必须符合规

范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。

3）架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980.5.20）规定要求。

4）人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。

5）高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料， 禁止向下抛掷。

6）高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

7）设置在建筑结构上和直爬梯及登高攀件，必须牢固、可靠。 8）梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。

9）高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应

在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施 3、搭设材料

1）搭设脚手架全部采用ф50mm，壁厚3mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6 m.

3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。 ①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 ②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺拴进行更换处理。 ③新、旧扣件均进行防锈处理。

6）脚手板用钢制脚手板，无腐蚀、断裂。 4、脚手架设计尺寸

1）脚手架底步距为1.48m，其余每步为1.48m。 2)立杆纵距为1.5m，横距为1.5m。

3)顶排防护栏不少于二道，高度分别为1.2m、1.5m。 4)连接杆件与护栏、结构连接牢固

5、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、

1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2)纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3）纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 4）横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 6、立杆

1）脚手架里立杆距离设备净距为50cm。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3）立杆必须用连接件与墙体可靠连接。

4）立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。 ①立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于

步距的1/3。 ②搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 7、现场环境保护

1）在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、废弃物料。

2）施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。

3）施工过程中，施工人员必须保持工地现有的环境，不应因为施工而破坏 工地的环境。 4)施工用材料须分堆码放整齐。