关键控制点（CCP）：指一个操作环节，通过在该步骤施予一个预防或控制措施，能消除或最大程度地降低一个或几个危害。
（一）关键控制点“决定树” 问题1：
否 修改生产过程或产品 是否有控制措施？ 是 是 该步骤的控制以于食 品安全是必要的吗？
否
该步骤是否专门用于消除危害或将危害减少问题2； 到可接受水平？ 否 判定危害产生的污染可能超过可接受水平或者这问题3： 些危害可能会增加到不可接受的水平吗？
是 否 不是CCP 问题4： 下一步骤会消除确定的危害或将可能发生的危害减少到可接受的水平吗？ 是 否 是 CCP
不是CCP 停止 停止 不是CCP
停止
（二）确定关键控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原料 干混 高速搅拌 140目过滤 收集 5um过滤 均质 调配 产品UHT 步骤 问题1 是 √ √ √ √ √ 否 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 问题2 是 否 √ √ √ √ √ √ √ √ 10 PET（辅料） 11 12 13 制瓶 瓶输送系统 理瓶 合一机） 15 16 17 18 19 20
问题3 是 否 √ √ 问题4 是 否 是否CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 是CCP1 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 是CCP2 不是CCP 不是CCP 不是CCP 不是CCP 是CCP3 不是CCP √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 14 瓶消毒（五盖子 盖斗 盖输送系统 理盖系统 盖消毒 压缩空气（制瓶）
21 22 23 24 25 无菌压缩空气系统 空气净化系统 无菌水（UHT） 无菌灌装 半成品质检（质检一） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 是CCP4 是CCP5 是CCP6 是CCP7 不是CCP 26 27 28
暂存 包装质检（质检二） 包装 √ √ √ √ √ √ 不是CCP 是CCP8 不是CCP
八．HACCP有效控制记录表 CCP名称 主要危关键限值/害 标准 容 方法 频率 监控者 1．排掉产品桶茶线超高温和管道物料杀菌机生产并清洗 记录 控制措施 纠偏措施 记录 产品UHT 微生物 细菌/霉菌1．UHT设备CIP1． 每周期进行CIP一次。 （CCP1） 0个/ml；大清洗 2． 控制尾端温度≥125℃，灭菌30分钟 3． 118-120℃，25秒 1． 一次/32小操作工 时 2． 开机启动或重新开机 3． 一次/小时 4． 班前 肠杆菌＜32．UHT设备灭菌个/100ml 条件 2．设备重新灭 菌，重新进行生产启动 3．隔离此前产品，扩大取样抽查 3．物料灭菌条4． 检查、试漏 件 4．管道渗漏 生产1. 一次/2小时 操作工 瓶消毒微生物 细菌/霉菌1． 消毒液浓度A1.按工艺要求配置消毒液，中每2小时检测一次消毒液浓（CCP2） 0个/ml；大液：2.5-3%；H度并及时补加。 2. 一次/2小时 2.生产前启动蒸汽加热系统对3. 随时检查 肠杆菌＜3液15-18% 消毒液进行加热并恒温，每2个/100ml 2． 消毒液温度小时记录一次并及时调整。 40-45℃ 3.控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接触并灌满。生产前进行3． 杀菌时间＞检修，生产中随时观察灌装量，20S 发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离此前
1．及时补充消1. 茶线(瓶/毒液 2．控制消毒液温度 3．隔离此前产品，扩大取样 抽查 盖)消毒液的配制和检测记录表 盖消毒 （CCP3） 产品，扩大抽样检验。 细菌/霉菌1． 消毒液浓度A1．工艺要求配置消毒液，生产1.一次/2小时 中每2小时检测一次消毒液0个/ml；大液：2.5-3%；H2.一次/2小时 浓度并及时补加。 2．控制灌装速度，保证消毒液3.随时检查 肠杆菌＜3液15-18% 充分与盖接触1分钟以上。 个/100ml 2． 消毒液温度3．生产前进行检修，并锁住下40-45℃ 盖道，保证消毒液充分与盖接触1分钟以上才让其流入三合一机。生产中随时观察消毒液的喷射效果，发现喷嘴堵塞导致盖流动不畅时立即停机处理。 细菌/霉菌1．滤芯、管道完1．检查、试漏 0个/ml；大好性 1．班前 操作工 隔离此前产品，同上 扩大取样抽查 无菌压缩 空气系统（CCP4） 操作工 1．补漏过滤器茶线灌装无或更换 菌处理记录2．2%戊二醛或0.2%的过氧乙2．配制时和使酸、0.3Mpa，浸泡时间≥8小时 3．0.1±0.01Mpa，30分钟 用前 3．每次 4．随时 肠杆菌＜32．消毒液浓度、个/100ml 压力和消毒时间 2．隔离此前产表 品，扩大取样抽查 3．滤器蒸汽杀4．检查、防止管道渗漏，冷凝菌压力、时间 4．管道密封性 空气净化 系统(层流罩)（CCP5）
水倒流 100级 1．层流罩完好1． 定期清洁与维护，产前尘埃1．班前 性 2．空气洁净 粒子计数器检测， 2． 产前空间薰蒸，产中空间喷雾消毒 2．产前每次，产中第2小时一次 操作工 1．设备、管道重茶线灌装无新灭菌，无菌菌处理记录启动。 2．隔离此前产表 品，扩大取样抽查 无菌水 （CCP6） 无菌 1．管道完好性 1．检查、试漏 1．班前 操作工 1． 设备、管道重茶线灌装无新灭菌，无菌菌处理记录启动。 2． 隔离此前产品，扩大取样抽查 表 2．UHT设备灭菌2．尾端回流温度≥125℃，302．每次启动 条件 分钟 3．每次 3．管道消毒条3．2%戊二醛或0.2%的过氧乙4．在线记录和件 酸，0.3Mpa 每小时人工记录一次 4．无菌水灭菌4．135-145℃，≥15秒 条件 5．无菌保持 无菌灌装 （CCP7） 5．检查、防止意外停水，造成5．随时 管负压或无菌状态破坏 1．1-5项：每次操作工 班前 2．任何时候均1．重新CIP清茶线灌装无洗、或重新熏菌处理记录蒸、灭菌和无表 菌启动 2．隔离此前产品，扩大取样抽查 无菌（1001．设备、管道完1．产前管道检漏、蒸汽试漏 级） 好性 2．CIP清洗： 2．设备、管道清3．熏蒸： 洁度 3．空间清洁度 4．设备灭菌条件 5．设备、人员、工具消毒 6．空间消毒条件
4．蒸汽高温杀菌：回流温度须保持无菌环130±1℃，压力0.18±境和无菌操作 0.01Mpa，30分钟 5．消毒：75%的酒精擦洗表面；1-2Kg消毒液消毒手套；脚踏池消毒双脚；75%的酒精消毒双手 6．喷雾：0.2%消毒液，0.3Mpa， 7．空气净化保持 8．人员着装 包装质检 （CCP8） 漏检率小漏检产品 于万分之一 2分钟约80L 7．保持≥5Pa正压 8．穿戴无菌衣帽、水鞋 1．产品储存7天后进行全检，每批 全检时如发现半成品微生物污染率超过0.1%时,停止包装,隔离所有同批次的产品(包括已包装好的产品)并上报品控部处理。 1．设置黑白背景的灯检反光板 2．套标、扶标、质检、装箱人员互检 3．工班长抽检 4．外包装抽检 1． 操作工 2． 工班长 3． 品管员 扩大抽查一万瓶1．工序抽查产品，若漏检率表 小于万分之一，2．外包装抽合格；若大于万查记录表 分之一，整批产品返工
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