深层搅拌桩作业工艺

主要施工参数和设计要求如下： 桩径： Φ500mm

桩距偏差：不大于500mm 钻杆垂直度：不大于1.0%

桩长： 不小于各工区的设计桩长 水泥： 42.5R普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.5～0.6范围内

停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m

成桩工艺： 提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：复合地基120Kpa

技术准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审核同意后执行，并向施工工人及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。查明地下管线情况后进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。根据施工现场实际情况，施作临时设施，清理完场地后应填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工 布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。 测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。 材料准备： ①水泥

宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。 ②试料土

试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；

在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 ③外掺剂

严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。 机器的准备：目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异，分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2, 双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71m2, 三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，

常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。此外还有 (CPP-5)、 (CPP-7) 、(FP-15) 、(FP-18)、 (FP-25) 等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m，深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备 （确定搅拌机的功率、搅拌头的类型、喷浆的压力等）

搅拌桩机主要技术参数如下： （1） 地基加固深度：12-15m

（2） 成桩直径： 标准Φ500mm 最大Φ600mm （3） 钻机转速：（正）r/min 15、25、44、70、108 （4） 钻机转速：（反）r/min 17、29、52、82、126 （5） 最大扭矩：KN•M 24.05

（6） 提升速度: m/min 0.228、0.386、0.679、1.081、1.665 下钻速度: m/min 0.268、0.455、0.800、1.273、1.960

（7） 下钻提升力:KN 78.4 （8） 钻杆规格; 125×125mm

（9） 纵向单步行程: 1.2m 横向单步行程: 0.5m

（10） 电机功率: 主电机37KW 油泵电机45KW 浆泵电机75KW （11） 整机重量: 12000kg

（12）系列型号：PH—5A、PH—5B、PH—5E 试桩试验：

根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度。搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 试桩，在开钻前先进行2~3根副桩试钻，根据试钻情况及时调整设计的技术参数，以满足施工质量的要求（三天芯样）。 浆(湿)喷桩试桩：

试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟 钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟

②平均提升速度：喷浆时 Vp≤0.4～0.7m/分钟 复搅时 Vp≤0.8 m/分钟

③搅拌速度： V=30～50转/分钟

④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。

通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 3、粉喷桩试桩：

试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟;

②平均提升速度：Vp≤0.8m /分钟 ③搅拌速度：V≈30转/分钟

④钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa ⑤喷灰时管道压力：一般应≥0.5Mpa 通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅

拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 二.施工流程 清除地下障碍物。平整场地 桩位放样 开挖泥浆沟 三轴搅拌机就位，校正复核桩基水平和垂直度 开启空压机，送压缩空 气压浆至桩机钻头 入注入 正循环钻进（钻头喷浆，气并切割土体）至设计深度 反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3米 水泥材质检验 水泥浆配合比 水泥浆配置 压浆注入 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度 设计需插入型钢的位置插型钢 残土处理 施工结束移位至下一根桩重复操作 施工方法及工艺

水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1. 施工方法

由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑分工区进行施工，避免机械紊乱、降低工效。 2. 施工步骤及工艺要求

（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。

（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，

调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%

（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5R普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.5～0.6，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于60kg/m

（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

成桩工艺

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工

搅拌桩施工控制

1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机4台，第二阶段增至6台。具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。

2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件 是否完好，确保正常施工。

3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。 4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 5、水泥搅拌配合比：水灰比0.5～0.6，每米掺灰量60kg. 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。

6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa.

7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9、施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。 11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： （1）施工桩号、施工日期、天气情况； （2）喷浆深度、停浆标高； （3）灰浆泵压力、管道压力； （4）钻机转速；

（5）钻进速度、提升速度 （6）浆液流量；

（7）每米喷浆量和外掺剂用量； （8）复搅深度。

三．质量控制措施

1）施工桩位要复核无误，并加以保护。

2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。

4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。

5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。

6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。如中断超过六个小时，重新进行补桩。 7）施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。

8）经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。钻头直径磨损量不得大于2cm。要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷粉口堵塞。

9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。

四．质量检测要求

（一）质量标准： 项目 主控项目 序号 1 2 3 4 一般项目 1 2 3 4 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 允许偏差或允许值 单位 数值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m /min mm mm mm ≦0.5 ±200 +100 -50 <50 检查方法

（二）质量检测： 1.开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2%。 2. 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。 3.桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。

（三）搅拌桩施工质量容许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 检验方法

（1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

（2）触探试验：根据轻便触探击数（N1O）与水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期的数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然地基击数1倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

（3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，其强度不小于1.0Mpa.留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

项目 桩距 桩径 桩长 竖直度 单位 mm mm m % 允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 1.5 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 钢尺抽查2% 钢尺抽查2% 喷浆前检查钻杆及刻度盘 垂球或全站仪抽查 查施工记录 N10或抽芯试验 单桩喷浆量 % Kpa 桩体强度 （4）对搅拌取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 （5）载荷试验可直接检测单桩或复合地基的承载力，本工程复合地基承载力不小于120kpa. （四）质量管理措施：

（1）搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。

（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全 （3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。

（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。

（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。

（6）应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。

（7）搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。

（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

搅拌桩的质量检查，按照规范要求和质检站规定，进行轻便触探（2％）、抽芯（2％）和复合地基承载力（0.2％）三种检测，桩长验收用抽芯法检查，数量由甲方指定。 在成桩3天后进行轻便触探检测，检测比例为1%。

桩体强度试验：成桩28天后，对搅拌桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。成桩的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测比例0.5-1％。

复合地基静载试验：成桩28天后，在交付使用前，做部分大平板静载试验，以验证搅拌桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。抽检比例0.2%。

五．施工注意事项

对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。

施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

六、文明施工和环保措施 1.降低成本措施

（1） 认真识图，不发生误会图纸意图的施工，减少返工现象。

（2） 不偷工减料，但绝不浪费水泥，使用材料必须先计划，后施工。 （3） 施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。 2.文明施工措施

（1） 加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2） 各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。

（3） 工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。 （4） 不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄、赌、毒等违法行为。

（5） 遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施。

施工安全保证措施 1. 供电及照明安全措施

（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 （2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。 （3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。 （4）实行一机一闸，严禁一闸多机。

（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。 （6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关

（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。

（8）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。

（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。

（11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。

（12）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。 2. 施工安全措施

（1）桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 （4）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

(5)夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。 (6)桩施工时，5m 范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区区域。 (7)加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

(8)施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

(9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

(10)施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

(11) 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

(12)高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。 (13)搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

(14)各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。

环保施工措施

1、生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。

2、开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场顶面植草。 3、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。

4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。

5、路基进行开挖时，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法。边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。

6、施工点与既有公路交叉地段，在施工期间设专人防护，并设明显的施工标志和夜间信号灯。

7、施工中为保证既有公路的畅通，各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上，任何人不得在公路交叉处逗留，阻碍交通。 8、施工期间，设专人检查路障，清理路面落碴。在石方开挖地段配一台装载机及适当人力，如有石块落至路面，立即组织装载机及人力抢通公路，并保证在30分钟内清理完毕。 9、对于主线与乡村小路的交叉处，均设立明显的警告和警示标志，并做一定坡度的接坡，以满足当地群众生产和生活的需要。

水

泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

编制：

审核：

编号： WGGS001 班级：14城轨2班 姓名：林炳辉 学号：143301240