泵房施工技术方案

1

【本页是封面，下载后可以删除!】 作 业 指 导 书 编 号： TJGC-2006-002 工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程 作业项目名称：补给水泵房施工技术方案 编制单位：上海市机械施工有限公司田集项目部 2

批 准： 安 全： 质 量： 技 术： 审 核： 编 制： 编制日期 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 版 次 泵房施工技术方案

1工程概况

淮南煤电基础田集电厂补给水泵房及引水管位于安徽省淮南市凤台县境内。施工区地处淮河北岸的冲击平原，因施工区域近期冲填，目前地面标高在26m左右。

泵房井等建筑物

本工程取水泵房采用大开挖施工。地下结构平面尺寸为34.³16.9³18.6m，补给水泵房高18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。泵房井结构为钢筋混凝土结构，用C30S8砼浇筑井体。配电间及检修间各一间。 2.编制依据

1、工程测量规范 GTB50026-93 2、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 3、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.作业准备和条件

3

3.1 对进场的设备如混凝土泵车、运输泵车、吊车及钢筋机械等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。

3.2 水泥、黄砂、碎石、钢材、装饰材料等需用的材料应及时组织材料进场，并提供相关的质保书及复试报告，确保材料质量进场后的水泥、碎石、钢材在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。 3.3 对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，实验室做好配合比以满足施工的需要。对结构用的混凝土所用水泥必须采用大厂的水泥，以确保质量。 3.4 钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。 3.5 力能供应

施工时，基坑四周深井井点、轻型井点正常运行，能够确保基坑地下水位保持在施工平面1.0M左右。砼浇注前，应组织检修人员对设备和水管线路的完好性进行检查，确保浇注时的施工用水。

机电钳各工班人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

砼半成品供应应采取商品砼的方案。砼由混凝土公司运输至现场，再通过输送泵导管送到浇注点。 4 工程施工测量 4.1 测量放线

本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，J2经伟仪2台，精密水准仪3台，以设计或业主、监理提供的基准点的坐标，高程与现场各个主要施工要点为基准点，并对测出各建（构）物的相互位置，距离作校核全闭合，调整闭合关。

用以上的测量结果校正式与相邻的接口，确认无误后将各测量结果点的位置，报请业主、监理或设计复核确认，以后在该项目施工各项点埋好桩号和标志点，对各点的坐标及高程定位，以作为后阶段各单体建筑物的基准。 4.2 平面控制测量

4.2.1 对施工场地及控制点进行实地勘察，结合平面布置图，设置施工平面测量控

4

制网，要求达到考虑通视条件，稳固、方便等因素，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于投测时进行校核。

4.2.2 对各控制点相互之间进行闭合校验，保证各点位于统一系统，随着施工的进度每两个月至少复测一次，以求控制网稳固不变。 4.3 高程控制测量

本工程水准点采用85国家高程系统。

根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引出，布置在施工区域附近，为保证施工期间高程的稳定性，点位设计在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。

4.4 测量精度的控制及误差范围

测角：采用三点交汇法。测角中误差2″以内，总误差2mm以内。 水准测量：采用往返测法，闭合差125 泵房工程 5.1 概况

泵房采用长方形钢筋砼结构形式，地下结构平面尺寸为34.³16.9³18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。井内有纵隔墙3道、横隔墙5道，在井壁埋设出洞穿墙钢套管。

泵房采取三次制作，施工方法如下：

泵房考虑采用井体二次制作方案。板底一次（板底砼约1000 m3，井体第一节砼约2000 m3，井体第二节砼约1200 m3）砼总方量约5300m3。泵房砼标号C30，抗渗S8，垫层砼标号C25。

5.1.1 垫层标号C25厚200MM，砼方量122.96立方。

5.1.2 泵房井底板7.9M—9M考虑到井体立模绑扎钢筋等项工序，井体墙身1.1M含入钢筋砼底板一次制作高度2.1M，7.9M—10M，砼方量约1100立方。

5.1.3 泵房井墙体16.5M分两次浇注，第一节10M—18.5M，砼方量2115.72立方，第二节18.5M—26.5M，砼方量1991.26立方。

5.1.4 泵房井砼总方量约5300立方，标号C30抗渗S8，垫层砼标号C25。

Lmm。

5

5.2 泵房施工顺序

5.3 脚手架工程

外脚手用双排钢管搭设，内脚手采用满堂脚手，脚手架的横向间距1.00m，纵向间距1.20m，步距1.80m。安全网，脚手架要与泵房脱开，必须设斜撑，剪刀撑，外脚手每隔3.60m必须设抛撑。本工程内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。 5.4 模板工程 5.4.1 架立模板

模板拼装，围檩、立筋应按模板翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架之后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用木模。拼装的木模其表面应光洁，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板表面平整符合规范要求。立筋采用50³100方木，围檩Φ50双拼钢管，拉杆螺栓采用Φ14mm园钢，中间设置50³50mm，δ＝2mm的止水片，周边焊牢。拉杆螺丝设置水平

6

施工准备 测量放线 垫层混凝土 钢筋加工安装 模板加工、安装 第一节泵房制作 第二节泵房制作 基坑回填土 第三节泵房制作 基坑回填土 间距600mm，垂直间距600mm。为防止浇砼时爆模板，应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。模板架立好后应请甲方、监理进行验收。

内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应等钢筋安装完毕后再立模。 5.5 钢筋工程

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员必须经过考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格由工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm的受拉钢筋接头，接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同给配砂浆垫块，以满足泵房井砼保护层设计厚度要求。

5.5.1 钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

5.5.2 翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头宜采用闪光接触焊。 5.5.3 钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类预埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

7

5.5.4 预留钢筋

在进行井作，应预埋隔墙钢筋，其要求如下： ①井墙预留钢筋长度，应埋入井壁内35d，伸出井壁20d； ②钢筋规格：应采用隔墙钢筋相同的直径； ③钢筋间距：与隔墙间距相同；

④钢筋联接：预埋钢筋与隔墙钢筋采用单面焊接，焊缝长度10d，焊缝间隔错开，焊条用E50焊条。 5.6 砼工程

泵房砼总方量约5300m3。

本工程砼采用商品砼，砼标号C30抗渗S8，泵送到位的方法。 混凝土配合比的选择，应满足设计标号。

砼由两台泵车输送。浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。

在浇筑过程中，加强泵房平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量增大，测量密度相应加大，如出现意外情况采取相应措施确保泵房施工安全。集水井抽水不能间断。

每次浇筑砼前充分做好准备工作，泵送砼及时测定坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽工程验收合格。

砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注。

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时振捣器应插入下层砼，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要适当延伸振捣，确保砼外光内实，且不过振、漏振。钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交时交清情况后才能离岗。

施工缝处理，在泵房上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水。在井壁宽度内设置止水钢板作为施工缝处理。泵房接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，

8

厚1～2cm。施工缝中设置双层厚3mm宽400mm钢板。 5.7砼养护

A、砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。

B、养护时间不少于14天。

C、浇水次数应能保证处于润湿状态。 D、砼养护设专人24小时值班养护。 5.8 井体接高

5.8.1 上下两节井体轴线应在同一轴线上。

5.8.2 上下两节井壁间应设施工缝，在井壁宽度内设宽400mm、厚3mm、双层钢板作为施工缝处理。

5.8.3 井体接高前，施工缝表面应凿毛处理，并用水或气冲洗干净，不能有积水，使骨料外露。

5.8.4 井体在浇砼接高前，应用同标号水泥砂浆接浆，厚度1-1.5cm。 5.9 隔墙平台和内部结构

待地下工程及顶管工程完成后进行内部结构的制作。

5.9.1 脚手架搭设，井壁内外脚手架在井墙两侧搭设双排，间距横向1.00m，纵向1.20m，并设剪刀撑、水平撑、与井壁脚手架用水平横连成整体。

5.9.2 预埋钢筋均清洗干净，钢筋接头采用E50焊条，单面焊接缝长度10d，接头间隔错开。 5.9.3隔墙制作

a隔墙分段立模浇筑。 b模板用拉杆细栓固定。

c钢筋原材料加工，绑扎安装，均要符合设计要求。

d砼入仓方式：料斗内砼用吊车吊入井墙上设置的砼漏斗内，再经串筒入仓。 5.10地面建筑工程

5.10.1泵房上部结构施工流程

（1）厂房部分柱、墙、梁、板等结构施工，采用自下而上分为3节进行施工。

9

分节位置见附图-06：泵房上部结构施工分节示意图。

（2）结构混凝土分3次浇筑，第1、2、3次分别浇筑第1、2、3节结构混凝土。

（3）上部结构柱、梁结构采用分节搭设满堂脚手架，立侧模现浇柱、墙结构混凝土。为抓工期，尽快拆除脚手架进行后续工序施工，屋架梁和屋面板采用预制后吊装。

10

泵房上部结构施工流程

5.10.2 泵房上部结构主要工序施工方法 5.10.2.1细部测量 1. 厂房基础施工测量

11

下部结构施工完施工测量放样 搭设满堂脚手支架 浇筑厂房下部砼立柱和框架 砖墙砌筑与门窗框安装 接高满堂脚手支架 行车梁预制场设置 浇筑厂房上部砼立柱和框架 行车梁吊装 砖墙砌筑与门窗框安装 接高满堂脚手支架 行车梁预制 预制屋架梁、屋面板 砖墙砌筑与门窗框安装 桥吊钢铁轨及工字钢梁安装 架构、雨蓬、落水管、楼梯、护栏、天棚、明沟等附属结构施工 楼面施工 楼面和屋面后浇带施工 上部结构墙面、门窗等全套装饰 完工清场 屋面找坡及防水层施工 ⑴ 混凝土杯形基础施工测量 ① 柱基础定位

根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点，其交点就是柱基的中心。

再根据基础图，进行桩基放线，用灰线把基坑开挖边线在实施标出，在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。 ② 基坑抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及打入小木桩，大木桩上引洞一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。 ③ 支立模板时的测量工作

垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高。并画线标明。在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3－5cm，以便拆模后填高修平杯底。

④ 杯口（立柱）中线投点与抄平

在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端头，用经纬仪把柱中线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用。中线投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到杯口上，另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。 为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低3～5cm。与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。 ⑵ 钢柱基础施工测量

钢柱基础定位与基坑底层抄平方法均与混凝土杯形基础相同，其特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓。其施测方法与步骤如下：

12

① 垫层中线投点和抄平

垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。

投测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样视线才能看到坑底），然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点。用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，而后进行投点。

螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，标尺不够长时，可采取挂钢尺法。

② 固定架中线投点与抄平 a. 固定架的安置

固定架用钢材制作，用以固定地脚螺栓及其分埋设件的框架。根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。 b. 固定架抄平

固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架标高是否符合设计要求，允许偏差为－5mm，但不应高于设计标高。固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。若系深坑固定架，在其脚下需浇灌混凝土，使其稳固。 c. 中线投点

在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差（相对于中线端点）为±1～±2mm。

③ 地脚螺栓的安装与标高测量

根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，地脚螺栓的设计高度稍低一些。然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，以定出螺栓的安装高度，待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高。地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高＋5～＋25mm。

④ 支立模与浇灌混凝土时的测量工作

13

支模测量与混凝土杯形基础相同。重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。 ⑤ 用木架安放地脚螺栓时的测量工作

为了节约钢材，基础也可不用固定架，而采用木架。这种木架与模板连结在一起，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上。因木架稳定性较差，为了保证质量，模板与木架必须支撑牢固，在浇灌混凝土过程中必须进行看守观测。

⑶ 混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量

当基础、柱身到上面的每层平台，采用现场捣制混凝土的方法进行施工，配合施工进行下述测量工作：

① 基础中线投点及标高的测设

当基础混凝土凝固拆模以后，即根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。

② 柱子垂直度测量

柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。其施测步骤如下：先在柱子模板上端根据外框量出柱中心点，和柱下端的中心点相连弹以墨线。然后根据中心控制点A、B设AB的平行线A’B’，其间距为1～1.5m。将经纬仪安置在B’点，照准A’。此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，使尺的零点水平的对正模板上中心线。纵转望远镜仰视木尺，若十字丝正好对准1m或1.5m处,则柱子模板正好垂直，否则要将模板向左或向右移动，直到十字丝正好对准1m或1.5m处为止。 若由于通视困难，不能应用平行线法投点校正时，则可先按上法校正一排或一列首末两根柱子，中间的其他柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。

③ 柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上。然

14

后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核。平台模板支好后，必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况，其操作方法与柱顶模板抄平相同。 ④ 高层标高引测与柱中心线视点

在第一层柱子与平台混凝土浇灌好后，须将中线及标高引测到第一层平台上，以作为施工人员支第二层柱身模板和第二层平台模板的依据，如此类推。高层标高根据柱子下面已有的标高点用钢尺沿柱身量距向上引测。向高层柱顶引测中线，其方法是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点，仰视向上投点。若经纬仪与柱子之间距离过短，仰角大不便投点时，可将中线点A用正倒镜法延长至A’，然后置仪器于 A’向上投点。

标高引测及中线投点的测设容差按下列规定：

标高测量容差为±5mm；纵横中心线投点容差，当投点高度在5m及5m以下时为±3mm，5m以上为5mm。

2. 厂房结构安装测量 ⑴ 柱子安装测量 ① 柱子安装前的准备工作

a. 对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

b. 把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

c. 在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。

d. 调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。

② 柱子安装时的测量

柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。

预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱子三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或

15

钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5mm。 钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。安装垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。

钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。

柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表（柱子安装测量容差表）的要求。

③ 柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度允许误差，按下表（柱子安装测量容差表）的规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。

柱子安装测量容差表

测量内容 钢柱垫板标高 钢柱±0标高检查 预制钢筋混凝土±0标高检查 柱子垂直度 注：H为柱子高度。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安装在中心线上。 ⑵ 吊车梁安装测量

吊车梁的安装测量，要保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。 ① 吊车梁安装时的中线测量

根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹出

16

测量容差（mm） ±2 ±2 ±3 柱高10m内，≤±10 10m以上，H/1000≤±20 墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。 ② 吊车梁安装时的高程测量

吊车梁顶面标高，应符合设计要求，根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高5～10cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3～±5mm。

5.10.2.2吊车梁（屋架梁、屋面板）预制与吊装

钢筋混凝土吊车梁制作流程图 预制台座准备与模板制作

材料试验、砼配合比设拟定预制吊车梁施工方

报监理工程师审批 钢筋加工成钢筋骨架成模板安装 检测并报监理工程混凝土拌清理模振捣、浇筑砼 留设试标准养压试块

砼养护、拆模 构件尺寸校报监理工程出场安装

17

2. 吊车梁制作 ⑴ 模板

① 底模由15cm厚C20混凝土制成凸形底板，表面作磨光处理。 ② 侧模采用钢板加工而成的定型大块钢模。 ⑵ 钢筋绑扎与立模

钢筋绑扎在台位上进行，C40混凝土垫块作为保护层，绑扎完成以后按板的设计尺寸立模，并涂隔离剂，模板接缝嵌入海绵止浆条防止漏浆。 ⑶ 混凝土拌合、运输、灌注

混凝土由搅拌站供应，混凝土掺入高效减水剂，以改善混凝土性能和机理。混凝土的振捣使用插入式振动器，随打随整平，并在表面拉毛。 ⑷ 拆模和养生

拆模后及时养护，当混凝土强度达到80%以上时，吊车吊离台坐存放，自然养生，继续下一片梁的施工。 ⑸ 允许偏差

预制吊车梁的尺寸和形状的允许偏差，除经工程师同意外，应控制在下列规定的限值： 限值： 长度： 厚度： 表面平整： 中心线位移 螺栓位移 螺栓外露长度 预留孔中心线位移： 预留洞中心线位移： 侧向弯曲： 注：L为构件长度，以mm计。 3. 预制吊车梁的移运及堆放

18

允许偏值 +10mm、-5mm +4mm、-2mm +10mm、-5mm 10mm 5mm +10mm、-5mm 5mm 15mm L/750且不大于20mm ⑴ 预制吊车梁移运时的吊点位置应按图纸规定，如图纸无规定时，应按构件内钢筋布置，结合吊运、搁置过程中的受力情况，经计算确定，并请监理工程师批准。

⑵ 预制吊车梁移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致。支承结构必须保持构件的稳定性。堆放构件时，应按构件刚度和受力情况放置，并保持稳定。

⑶ 预制吊车梁应按吊运安装次序堆放，应有适应通路，防止越堆吊运。 4. 预制吊车梁安装

⑴ 预制吊车梁采用力距132T/m的轨行塔式起重机吊装。

⑵ 吊装预制吊车梁前，支座支垫处抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；安放吊车梁时，必须仔细，使吊车梁就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动吊车梁。

⑶ 预制吊车梁安装时应座以7.4号水泥砂浆。由于吊车梁支承宽度很小，当吊车梁就位后，应首先设置临时支撑将稳定吊车梁，以策安全。 5. 吊车梁安全操作技术 ⑴ 防止起重机倾翻措施

① 汽车起重机的行驶路基必须平整坚实，地下松软土层要进行处理，塔吊钢轨铺设精度必须符合相关规范的规定要求。

② 应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。

③ 禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

④ 应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。 ⑤ 绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

19

⑥ 不吊重量不明的重大构件或设备。 ⑦ 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

⑧ 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。

⑵ 防止高空坠落措施

① 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

② 在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

③ 在雨期或冬期里，必须采取防滑措施。如：扫除构件上的冰雪；在屋架上捆绑麻袋；在屋面板上铺垫草袋等。

④ 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角以65°～70°为宜。

⑤ 操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。 ⑥ 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 ⑦ 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 ⑶ 防止高空落物伤人措施 ① 地面操作人员必须戴安全帽。

② 高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

③ 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 ④ 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。

⑤ 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

⑥ 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

⑷ 防止触电、气瓶爆炸措施

20

① 起重机从电线下行驶时，起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离和水平距离应符合相关规范的规定。

② 使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机时，应有避雷防触电措施。 5.10.3屋面、门窗、道路围墙等工程 5.10.3.1 测量放线定位

5.10.3.2 各建筑物必须设置沉降点，每个结构单元设置沉降观测点不少于4个，应符合施工规范要求。做好观测记录，并保存其所观测资料。

5.10.3.3 做好的各观测点必须牢固，符合要求，必要时可采取支护、隔水、打点回灌水泥浆等措施加以围护。

5.10.3.4 施工中观测资料应及时反馈给业主，并持续至工程完工后一年。 5.10.4 钢筋混凝土工程

5.10.4.1 配电房各基础梁、板的下层均设C10素混凝土，其厚度100MM。 5.10.4.2本工程钢筋均采用HPB235、HRB335（一、二级钢），请在使用前看清图纸上的具体要求。

5.10.4.3 在梁、板、墙绑扎钢筋时碰到多层钢筋相叠时，应采取合理的措施，以确保内外层各钢筋的保护层的厚度 5.10.4.4 混凝土采取C25商品混凝土。

5.10.4.5 混凝土必须浇捣密实，在钢筋缝、伸缩缝、预埋件及穿墙套管等处必须加强振捣，以确保密实度。

5.10.4.6 所有的预埋件、预埋管、预留孔及钢筋须经验收合格后方可浇筑。 5.10.4.7 壁板施工时内外层钢筋之间应设拉接固定钢筋。底板、顶板、楼板施工时应设撑筋，固定好负弯距钢筋。

5.10.4.8 钢筋的直径大小必须按图纸上的要求，如须替换必须书面报业主、设计者得到同意后方可替换。 5.10.5砌体工程

5.10.5.1 取水泵房为柱、梁框架结构少量砌体可用多空砖、红砖填充。 5.10.5.2 框架填充墙、内墙抗震构造要求详细见《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。

21

5.10.5.3 屋顶女儿墙用实心标准砖砌筑，抗震要求详细见《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。除图中注明外，女儿墙小立柱宜沿墙＠2000左右布置。 5.10.5.4 围墙砌筑按苏9508—1/47方法制作。 5.10.6 建筑物预留孔、洞施工方法 5.10.6.1 水管不得埋设在墙内。

5.10.6.2 不宜在墙体中穿行暗线、开槽等。无法避免时应采取必要措施加固水平钢筋后实施。

5.10.6.3 不应在承重墙体内，（边长小于500MM）柱内埋设管线。

5.10.6.4 电缆管穿墙做法参见《电气装置安装工程施工及验收规范》。 5.10.6.5 楼板、顶板开预留洞方法。

（1）当开孔直经或宽度不大于300MM时，板上受力钢筋应绕过洞边不得切断。 （2）当开孔直经或宽度大于300MM时，且不大于1000MM时，板上受力钢筋应在孔边设置加强钢筋。被切断的钢筋应与穿墙管焊牢。 5.10.6.6 构筑物底板、壁板预留孔洞方法。

（1）当开孔直经或宽度不大于300MM时，板上受力钢筋应绕过洞边不得切断，另在孔边配置2φ12加固环筋。

（2）当开孔直经或宽度大于300MM时，且不大于1000MM时，应在孔边设置加强钢筋，被切断的钢筋应与穿墙管焊牢。 5.10.7门窗工程

5.10.7.1 本工程外墙门窗采用铝合金色喷材料，玻璃采用5MM部分镀膜及普通带色材料。

5.10.7.2 卫生间的窗玻璃采用5MM磨砂。

5.10.7.3 本工程门配有双面夹板木门，铝合金双开门，铝合金门连窗，有铝合金卷门。乙级防火钢门，均按图纸要求安装。

5.10.7.4 门窗铝合金材料应符合《装饰工程施工及验收规范》的标准。安装后密闭性及抗风压值需达到行业的规范要求。 5.10.8 装修工程

5.10.8.1 地面砖铺置必须按照图纸要求，做到地面砖与地面粘贴牢固没有空鼓现

22

象发生。

5.10.8.2 卫生间墙面砖贴至吊顶，瓷砖用白水泥擦缝。严防空鼓现象，分层分批浸水、干燥、粘贴。

5.10.8.3 其他墙面均先刮建筑腻子一道、抹干后刷乳胶漆两道。 5.10.8.4 外墙按规定粉刷后，表面压实抹光，再平光水泥漆两道。 5.10.8.5 平顶先刮建筑腻子一道，刷乳胶漆两道。

5.10.8.6 木门等油漆先除去污灰，糙底一道漆，铁件刷防锈漆一道，再刮腻子一道，最后白色调和漆两道。 5.10.9屋面防水

屋面防水层，采用聚氯乙烯卷材料铺贴防水。 5.10.9.1 铺20厚1：3水泥砂浆找平层 5.10.9.2 铺30厚聚苯乙烯板贴 5.10.9.3 铺20厚1：3水泥砂浆找平层 5.10.9.4 满涂粘结剂一层

5.10.9.5 铺1.5厚聚氯乙烯卷材防水层，纵间搭接宽度不小于100MM 5.10.9.6 铺3厚1：3石灰砂浆隔离层

5.10.9.7 铺40厚200＃细石砼内配φ6双向钢筋@200，粉平压光 5.10.10 其他

5.10.10.1 取水泵房工字钢吊车梁与屋面连接根据图纸要求，安装必须牢固，螺栓必须紧固，焊接处必须仔细加以检查，确实牢靠后加以使用，吊车轨道末端应设有车档。

5.10.10.2 所有铁件应无锈，有锈应喷砂处理，外露铁件均应进行必要的镀锌防锈处理，不能镀锌的应除锈后刷红丹或防锈漆两遍

23

5.11 泵房质量要求 泵房制作允许偏差

项 次 平面尺寸 1 (1)长、宽； (2)细线部份半径； (3)两对角线差异。 2 3

5.12 墙板模板及支撑计算

墙板（墙板）组合模板计算：

采用组合木模板横向组拼，墙板高8.5m，长 36.m，厚1.1m。取以单块木模板1.2m³2.5m³18mm为计算单元，计算公式依据《建筑施工手册》第四版中模板结构设计中公式，内楞采用50³100木料，间距取300mm；外楞采用￠48³3.5mm，钢楞间距500,对拉螺栓采用￠14圆钢,间距600³500mm。

井壁厚度 厚度 垂直度 +15mm 1％ ±20mm 项 目 允 许 偏 差 ±0.5％，不得大于100mm ±0.5％，不得大于50mm 1%对角线长 预埋件、预埋孔(位移允许偏差) 24

1．

荷载设计值

（1） 混凝土侧压力

1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：

F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH

式中： F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；

гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/ M3；

t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，

可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度20℃）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场50 m3/h搅拌机50 m3/h 、75 m3/h

搅拌机75 m3/h出料量，仅需50 m3/h搅拌机即可满足要求，根据实际情况，考虑

25

按出料量为40M3/h，砼浇筑速度按1.2 m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H取

8.5m；

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的

外加剂时取1.2，β1取1.2；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时，取0.85；

50-90MM时，取1.0；110～150MM时,β120~150MM，故β2取1.15;

混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：

2

取1.15。因砼为泵送砼其塌落度为

F1=0.22×24×200/35³1.2×1.15×1. 21/2=45.61KN/M2

F2=24×8.5=204KN/M2

取两者中小值：即F2=45.61KN/M2

2）混凝土侧压力设计值：

F=F2³分项系数³折减系数 =45.61³1.2³0.85=46.52KN/M2 F-荷载设计值（KN/M2） F2-荷载标准值（KN/M2）

荷载分项系数的取值：查表8-67，取值为1.2； 荷载折减系数的取值：根据P517页中，取值为0.85；

26

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值F 查表8-66取值为2KN/M2

荷载分项系数的取值：查表8-67，取值为1.2； 荷载折减系数的取值：根据P517页中，取值为0.85；

F=F3³分项系数³折减系数 F=2³1.2³0.85=2.04KN/M2

F-荷载设计值（KN/M2） F3-荷载标准值（KN/M2）

（3）荷载组合

F，=46.52+2.04=48.56KN/M2

2.验算

(1)木模板验算

查表得，木模板截面特征，Ixj=bh3/12=217.9×104mm4,Wxj=bh2/6=17.9×103mm3 1）

计算简图：

化为线均布荷载：q1= F，×0.25/1000=48.56×0.25=12.14N/mm(用于计算承载力)；

q2=F×0.25/1000=46.52×0.25=11.63N/mm(用于计算挠度)。

27

2）抗弯强度验算：

M=0.107q1l2=0.107×14.57×2502/8=1.22×104N.mm

查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：σ=M/W=1.75³104/17.9³103=0.98N/MM2〈f=72N/mm2 ，满足要求〉。 3）挠度验算：

w=0.632q2l4/100EIxj

=0.632×11.63×5004 /100×104×217.9×104 =0.223＜［w］=1.5（可）

查施工手册表2-98知柏木弹性模量E=104N/mm。

（2）内楞验算查表得，柏松50mm╳100mm╳4000mm的截面特征为：Ixj=bh3/12=416.7×104mm4,Wxj=bh2/6=83.3×103mm3，b=50mm,h=100mm,按五等跨简支梁计算。计算简图 ：由于上部砼侧压力较基本跨侧压小，为简化计算，取基本跨五

等跨化为线均布荷载：q1= F，×0.6=48.56×0.6=29.136N/MM(用于计算承载力)；

q2=F×0.6=46.52×0.6=27.912N/MM(用于计算挠度)；

2）抗弯强度验算：

M=0.105q1l2=0.105×24.28×6002=0.917×106N.MM

抗弯承载能力：

σ=M/W=0.637³106/83.3³103=7.65N/MM2＜72 N/MM2（满足要求）

28

3）挠度验算：查表8-73得：

w=0.4³q2l4/100EI

=0.4³23.26³6004/100³104³416.7³104 =0.237MM〈［w］〉=3MM（可）

查施工手册表2-98知柏木弹性模量E=104N/mm。 （4）对拉螺栓验算

查手册表8-4，Φ14螺栓净截面面积A=105MM2

1）对拉螺栓的拉力：

N= F，³内楞间距³外楞间距³2=48.56³0.6³0.3³2=17.48KN

2）对拉螺栓的应力：

σ=N/A=17.48³103/105=166.4N/MM2＜170N/MM2（满足要求）

故采用外钢楞间距600mm，内楞（50³100木料）间距300mm，对拉螺栓采用Φ14，间距600³600mm。 5.12.1落地外脚手架验算 5.12.2荷载计算

转运站外排架采用双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求，搭设高度为18m，外侧立面步高1.5m。用于结构作业时为一层作业（即nl＝1）。所在地区的基本风压值wo＝0.35kw/m2。

初选脚手架的设计参数为：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.5m，步距h=1.5m，

29

连墙件为3步3跨设置，脚手板为木脚手板。

其它计算参数为：立杆截面积 A=4mm2；立杆的截面抵抗短 W＝（5.08 ³103）mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.8³1.5=2.7m2；相应的迎风面积 Aw= 1.8³1.5=2.7m2；钢材抗压强度设计值fc= 0.205kN/mm2，连墙件横距lw＝ 4.5m；连墙件竖距hw＝4.5m。

1）恒载：按照扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算,按同时一层作业计算 立杆： gk1=2h*G=2*1.5*0.0384=0.1152kN/m 大横杆：gk2=2l*G=2*1.5*0.0384=0.1152kN/m 小横杆：gk3=1*（0.1+b+0.35）*0.0384=0.0749kN/m 扣

件

：

gk4=[2+2+

（

h/6*2+l/6*2

）

]*0.015=[2+2+

（1.8/6*2+1.5/6*2）]*0.015=0.0765kN/m

合计每步距：G1k=0.1152+0.1152+0.0749+0.0765=0.3818 kN/m 脚手架全高18.228m，折合H/h=18/1.8=10步 G1k=2.024kN/m

脚手板： 3*1.5*1.5*0.35=2.3625 kN/m

小横杆及扣件：（3*1.95*0.0384）+（3*2*0.015）=0.3146 kN/m 护栏及扣件： 2*1.5*0.0384+2*1*0.015=0.1452 kN/m 挡脚板： 2*1.5*0.08=0.24 kN/m

剪刀撑：剪刀撑按照水平4跨，垂直4步一组设置，交叉角度为45度 2*20.5*1.5*（10/6）*0.0384+10*0.015=0.3965 kN/m 密目网： 18*1.5*0.005=0.135kN/m

G2k=（2.3625+0.3146+0.1452+0.24+0.3965）/2=1.7294kN/m

2）活载：查施工手册，qk=2.25kN/m Qk=n1laqk=1³1.5³2.25=3.375kN 3）风载：田集电厂基本风压w0=0.35kN/m2 风压高度变化系数μz=1.5 风载体型系数μs=1.3*0.4=0.52

风荷载标准值wk=0.7μzμs w0=0.7³1.5³0.52³0.35=0.192kN/m2

30

风荷载产生的弯矩Mw=0.85³1.4³wklah2/10=0.111kN²m

5.12.3 脚手架稳定性验算

η=SQk/SGk=3.375/3.7931=0. λ= SWk/SGk=0.192/3.7931=0.051 材料强度附加分项系数γ

，m

=1.19³[1+0.9(η+λ)]/(1+η+λ)=1.03

5.13 劳动力组织 技术员 质检员 安全员 电焊工 木 工 钢 筋 工 普 工 1人 2人 2人 6人 36人 26人 60人 施工员 材料员 测量人员 砼 工 水 电 工 钳 机 工 架 子 工 2人 3人 3人 24人 4人 4人 24人 电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

5.14机械、工具配备

机械、工器具配备一览表 表1

31

名 称 砼输送泵车 罐车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋碰焊机 交流电焊机 铁锹 数量 2辆 10辆 2台 2台 1台 1台 4台 30把 名 称 移动式配电盘 平板振动机 振动棒 经纬仪 水准仪 钢卷尺50m 圆盘踞 数量 4台 6台 20个 1台 1台 2把 2台 机械设备要求：转运站施工前，各种机械设备如50m3/h砼搅拌站、75m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对不合格部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。

6.安全施工措施

6.1 危害清单及控制措施 序号 1 危害名称 控制措施 使用电源线破损的线盘、机械、电施工前检查电源线是否有破损，动工具；未正确使用插头 并更换 2 电动工具未经漏电保护装置或漏正确使用插头；检查并维修漏电电保护装置失灵 保护装置 遵守安全操作规程 3 驾驶员违章驾驶 带电区域挂警告标示牌并标示清4 带电区域无警告标示（标示不清） 楚。 5 机械、工器具转动部位防护罩不完在机械、工器具转动部位设置防善 护罩 严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》 32

6 机械失修、带病作业

《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工7 翻斗车车斗内乘人 机械认可办法》，遵守安全操作规程。安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除安全隐患。 8 混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅严禁混凝土搅拌机搅拌时人员清拌筒内混凝土 理搅拌筒内混凝土 9 使用的机械安全装置失灵 除和杜绝机械隐患。 10 搅拌机工作时用轮胎支撑 搅拌机工作时必须用撑脚支撑 11 脚手架超载使用 严禁脚手架超载使用 12 脚手架、脚手板材质不符合要求 禁止使用不符合要求的脚手架、脚手板 13 台风和汛期前脚手架未修缮加固 台风和汛期前脚手架必须修缮加固 14 电火焊作业场所易燃物品未清理电火焊作业场所易燃物品必须清干净或未可靠隔离 理干净或可靠隔离 15 电源线路老化、破损 严禁使用老化或破损的电源线路 16 消防通道不畅通或无应急照明设消防通道必须保持畅通，安装应施 急照明设施 17 特种机械操作人员无证上岗 特种机械操作人员必须持证上岗 18 电气设备附近未配备适用的消防电气设备附近必须配备适用的消器材 防器材 19 电源线路老化、破损 老化、破损的电源线必须及时更换 20 电工作业时无人监护 电工作业时必须有人监护 33

21 电动机械操作台无绝措施 检查并维修漏电保护装置，遵守22 电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用 安全操作规程，严禁违章操作；电源盘采用具有漏电保护装置的23 电源盘（柜）无接地或接地不良 电源盘。 24 电源线路接近热源或直接绑挂在 金属构件上 25 非电工从事电工作业 从事电工作业人员必须相应资质 26 照明灯具的悬挂高度不当，低于照明灯具的悬挂高度低于2.5米2.5米时未设保护罩。 时需设保护罩 27 绝缘工具未定期试验 绝缘工具必须定期试验 28 垂直运输接料口无防护 垂直运输接料口必须防护 29 垂直交叉作业无隔离设施或防护垂直交叉作业必须采取隔离设设施随意拆除 施，防护设施严禁随意拆除 30 高处作业较大工具未系保险绳 高处作业较大工具必须系保险绳 31 交叉施工时，工具、材料等上下投交叉施工时，工具、材料等严禁掷 上下投掷 32 垂直攀登时无安全自锁器（速差自垂直攀登时正确佩带安全自锁器控器）或使用不当 （速差自控器） 33 高处作业人员未正确系挂安全带 高处作业人员必须正确系挂安全带 34 脚手板未满铺，有空隙和探头板 脚手板必须满铺不得有探头板 35 起重用具超载使用 严禁起重用具超载使用 36 高处作业平台、走道未设挡脚板 高处作业平台、走道必须搭设挡脚板 37 清理高处杂物无隔离 清理高处杂物必须隔离 34

38 脚手架的立杆、大横杆及小横杆的脚手架的立杆、大横杆及小横杆间距不合规范要求 的间距必须符合规范要求 39 脚手架立杆、大横杆的接头未按规脚手架立杆、大横杆的接头必须范要求错开和连接 按规范要求错开和连接 40 脚手架的外侧、斜道和平台未按规脚手架的外侧、斜道和平台必须范设栏杆、挡脚板 按规范设栏杆、挡脚板 其它安全施工措施 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。

安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。

加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。

保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。

基础施工过程中，安排专人负责进行水位观测，保证基础施工的顺利进行。 在混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。 雨季施工，需采取防滑安全防护措施。 6.2 重要环境因素清单及控制措施 a) 重要环境因素清单及控制措施

35

序号 环境因素名称 控制措施 及时回收 检查并维护，防止机械渗漏油 净化处理，达到标准后排至污水沟 《施工现场废料排放管理》管理方案 建筑施工产生的建筑垃圾及时清理 1 金属焊接废弃焊条、焊条2 3 4 5 6 7 8 施工机械渗漏油 建筑搅拌站废水排放 施工机械产生废气 建筑施工产生的建筑垃圾 现场施工用水消耗 《节能工作管理办法》 现场施工用电消耗 建筑机械使用与运行产生噪声 《施工现场噪声管理制度》 施工过程中控制建材、施工辅材的用量 9 建材、施工辅材的节约 b）其它环境因素清单及控制措施

在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。

现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。 施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放。

在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。

机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。

建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。

金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。

建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。

36

6.3 文明施工措施

必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专项培训且考试合格。

施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。

地下结构施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。 脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观 。

37

。钢筋工程工艺流程图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检 执行评定标准 自检记录 钢材合格证、复试 施工准备 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 书面交底 技术交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中间抽查 现场绑扎安装 自 检 浇注砼、留人监护 办理隐蔽验收签证手续 浇注砼、留人调整钢筋 质量评定 按规范规定抽查 钢筋合格证 不合格处理(返工) 钢筋代用单 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录 资料整理 质量评定 施工记录 事故处理记录 38 模板工程工艺流程图

模板选择 学习图纸和技术资料 准备工程 模板制作、修复 学习操作规程和质量 与钢筋工序交接 书面交底 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手 底部标高、中心线、断面尺寸线 中间抽查 支 模 自 检 和钢筋、砼工序交接检 浇注砼时留人看模 执行验评标准 钢筋下料成型 不合格处理(返工) 质量评定 按规范规定抽查 不合格处理(返工) 自检记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 39

混凝土浇灌工艺流程图

学习图纸和技术交底 材料准备,出具合格证 准备工作 申请混凝土配合比 准备试模和落筒

学习操作规程和质量标准

制定保证砼质量措施

按规定制作试块 书面交底 技术交底 模板、钢筋、砼工序交接下来 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械设备 操作人员参加 克服上道工序弊病的措施 专业会答 申请浇注命令 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 浇 砼 执行重量化

执行验评标准 按时覆盖 根据情况调整配合比 养 护 做好养护工作 清理现场，文明施工

按规范规定抽杳 质量评定 材料合格证

不合格处理 处理记录 实验报告单

砼施工记 自检记录

资料整理 预先评定记录 砼浇注命令 40