平沟矿近距离巷道掘进-改后

神华乌海能源有限责任公司 平沟煤矿近距离煤层巷道支护设计

内蒙古科技大学 河南理工大学

二0一一年六月

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平沟煤矿近距离煤层巷道支护设计

一、平沟煤矿Ⅰ盘区中组煤1006运输顺槽基本情况

平沟煤矿Ⅰ盘区中组煤1006运输顺槽位于中组煤0908车场4#点前58米处，巷道上部为9#层采空区，东邻本层回采，西侧相邻10#层工作面未回采，南部至F9断层，北部为中组煤轨道下山。下伏14#层、16#层均未回采，巷道设计服务年限2年。

10#煤层走向南北，倾向西。煤层倾角8°～10°，平均9°。该煤层结构简单，有不稳定夹石出现，煤层由北向南逐渐变薄，煤层厚度为0.72m～2.10m平均厚度为1.28m，硬度系数f约为2-4；与9-2#煤层层间距为0.6m～3.5m。该运输顺槽沿10#层底板掘进，掘进范围内无断层，褶曲，陷落柱等地质变化。由于该煤层上部9#层已回采，致使该层顶板破碎，对掘进有一定影响。其顶、底岩性特征见表1。

表1 顶、底板岩性特征缺少9号煤层的直接顶和老顶资料！！ 顶底板名称 顶板 老 顶 岩石名称 厚度/m 无 岩性特征 2

泥岩及砂质泥岩本岩性一般强度低，较容易破碎（特别是见 直接顶 风、水后），9号煤层开采完毕后该层卸压后就失去了强度！！ 伪 顶 泥岩（卧底的好条直接底 底板 老 底 件） 细砂岩 2.1 0.55 无 黑灰色、厚度变化较大 2.20 厚层状、局部地段夹0.40m的煤线 厚层状、较坚硬

1006运输顺槽设计长度为960米（平距），沿10#煤层底板掘进，开口位于0908车场4#点前58米，方位171°，沿10#层煤层底板挑顶掘进，断面为平顶斜底梯形巷道，其具体参数见表2、巷道断面见图1。

表2 1006运输顺槽具体参数

掘进巷道 名称 断面 形式 净宽 掘进宽 净高 掘进高 ㎡ ㎡ 断面尺寸/m 净断面 断面 3

1006运输梯形 顺槽 上2.5 上2.7 2.1 2.4 6.3 8.6 下3.5 下3.80 2.1 2.9

图1 1006运输顺槽断面

二、1006运输顺槽前一阶段掘进情况及破坏原因分析

1、1006运输顺槽掘进施工情况

1006运输顺槽在前一阶段的施工中，采取在9#煤层采空区的下方掘进，比9#煤层的运输巷往采空区内错6～8m。但由于地质条件的变化，煤层变薄，夹矸也变薄，巷道的上半部深入到采空区的矸石中为什么不进行卧底掘进，以保证顶板的厚度！，造成顶部矸石大面积冒落、支护不稳、淋水加大，无法正常施工，不得不停止掘进。

可以在掘进方式上做些改进！！ 2、运输顺槽破坏原因分析

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1006运输顺槽位于9#煤层采空区的下方，又比9#煤层的运输巷往采空区内错6～8m，由于上覆煤岩的压力已经释放，矿压不大。巷道无法正常施工的主要原因是破碎顶板，由于采空区的冒落矸石时间短，没能充分压实成为假顶，所以掘进时顶板矸石冒落严重。又由于1006运输巷位于9#煤层采空区的下方，采空区的积水积存在下部，淋水又加大了掘进的难度（采空区气体也是一个无形杀手！！）。

从以上分析1006运输顺槽破坏原因可看出，巷道掘进主要是顶板破碎矸石不稳造成的。只有使顶板破碎矸石固化，使之成为一体，发挥支承作用，才能改变此种状况。（固化层位和固化时间非常重要，往往是项目成败的关键，最好探测上覆假顶的成层情况后然后再根据具体情况写出方案！！）

三、1006运输顺槽注浆支护设计

（一） 方案一

为了解决在巷道掘进过程中，采空区破碎矸石随掘随冒和淋水现象，可以采用超前注浆加固方法控制顶板，保证正常掘进安全。

1、掘进头超前注浆固结顶板钻孔布置

注浆孔的布置示意图如图2所示，钻孔方位角度和深度如表2所示，钻孔直径为Φ56mm。

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图2 注浆孔布置示意图 表2 注浆孔方位参数

序号 α参数 10° 30° 序号 α参数 10° 10° 3 10° 30° 垂直

水平水平1 β垂直2 S/m α3 水平3 S/m α3 水平4 S/m α3 水平 β垂直 β垂直 β垂直 S/m 3 10° 30° 6 10° 10° 7 30° 0° 5 β垂直 S/m α水平 β垂直 S/m α3 水平 β垂直 S/m 3 10° 30° 注：α

水平

与水平面夹角，β与垂直面夹角，s表示孔深

2、注浆材料

注浆材料采用河南理工大学开发的双液快速注浆加固材料，分A、B两种材料，双液注浆，凝结时间控制在3～5min，水灰比0.8～1.0，注浆时分别加入河南理工大学开发的专用外加剂，A、B两种浆液体积比1：1。

3、 注浆工艺

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双液注浆采用镇江煤安矿用设备有限责任公司生产的2ZBQ-10/12 气动双液注浆泵和JBJ-300（380/660V）电动搅拌机进行双液注浆，注浆工艺流程如图3所示：

图3 注浆工艺流程图

注浆管采用3m注浆花管，注浆压力控制在4～5Mpa，根据现场情况进行调节。

超前注浆管如图4所示，注浆管采用Φ25mm，厚度3mm无缝钢管，管长3m，距注浆管口0.8m后开始钻孔，一周3个孔，不在同一圆周上，孔间距0.2m，孔径Φ8mm，注浆管口焊接Φ16mm的快速接头，注浆管尾部加工成锥状（如果钻孔不出现塌孔，可以不加工成锥状）。

图4 注浆管示意图

4、施工工艺

①首先按设计钻孔位置、参数和规定的施工顺序打注浆孔 注浆人员连接注浆泵压风及注浆管路，开压风运转注浆泵；开启搅拌机观察搅拌机是否运转正常；根据待注浆孔的深度和封孔位置连

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接封孔器和孔口注浆管；运料工将注浆材料运至搅拌机附近。

②液浆制备

根据浆液配比进行制浆 ③注浆

将注浆管路与带封孔器的孔口管连接，用孔口管将连接好的封孔器插入钻孔设计封孔位置，开泵封孔并开始注浆；待注浆压力、或注浆量达到设计结束标准，关闭压风停泵，结束注浆；

拆除孔口注浆管并连接下一注浆管，顺序施工其余钻孔，直至每班或区域注浆施工结束。

④在搅拌机中加入清水，开启注浆泵进行洗泵，至注浆管出浆为清水时停止。

5、质量保障与安全措施 （1） 质量保证

①施工过程中服务方派技术人员跟班，现场进行技术指导和施工技术管理，安排技术工人进行注浆施工作业。

②用第一个注浆孔进行注浆试验。根据区域渗透性确定最佳注浆压力。

③注浆施工出现跑漏浆时，减缓注浆速度，利用材料反应自动封堵泄漏道。

④建立严格的岗位责任制度和施工质量检查制度，做到每班都有原始记录，严格控制注浆工艺参数。

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⑤在施工中要确保浆液混合的均匀性。

⑥运、配料及时，注浆过程中确保注浆设备的正常运行，严禁中途随意停泵。

（2） 安全措施

（1）施工前对施工人员进行安全技术教育，做到人人心中有数，责任明确。

（2）定岗定责，严格按照规程操作。

（3）注浆前检查注浆泵及管路系统，确保注浆系统连接牢固，并进行试运转。

（4）注浆过程中施工人员要精力集中，注意观察设备等的正常运行，巡视人员对注浆区域进行巡视，确保煤壁围岩不受破坏。

（5）注浆过程中严禁人员靠近实施注浆的钻孔5m以内区域。 （6）作业施工必须严格按《煤矿安全规程》中的有关执行。 （二） 方案二

1、掘进头超前注浆固结顶板钻孔布置

注浆孔的布置示意图如图5所示，钻孔方位角度和深度如表3所示，钻孔直径为Φ56mm。

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图5 注浆孔布置示意图 表3 注浆孔方位参数

序号 α参数 10° 30° 序号 α参数 10° 10° 序号 α参数 15° 5° 12 15° 0° 垂直

水平水平水平1 β垂直2 S/m α3 水平3 S/m α3 水平4 S/m α3 水平 β垂直 β垂直 β垂直 S/m 3 10° 30° 6 10° 10° 7 30° 0° 8 5 β垂直 S/m α3 水平 β垂直 S/m α3 水平 β垂直 S/m α3 水平 β垂直 S/m 12 10° 30° 10 10° 30° 11 5° 10° 12 9 β垂直 S/m α水平 β垂直 S/m α12 水平 β垂直 S/m α12 水平 β垂直 S/m 12 15° 5° 5° 10° 注：α

水平

与水平面夹角，β与垂直面夹角，s表示孔深

2、注浆材料

钻孔1~7注浆材料采用河南理工大学开发的双液快速注浆加固材料，分A、B两种材料，双液注浆，凝结时间控制在3～5min，水灰比0.8～1.0，注浆时分别加入河南理工大学开发的专用外加剂，A、

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B两种浆液体积比1：1。钻孔8~12采用42.5级水泥配水玻璃单液注浆材料，水玻璃模数3.0，波美度36，掺量为水泥重量的3%～5%，水灰比0.8～1.0，注浆时加入河南理工大学开发的专用外加剂，掺量为水泥量的0.5%～1.0%。

3、 注浆工艺

双液注浆采用镇江煤安矿用设备有限责任公司生产的2ZBQ-10/12 气动双液注浆泵和JBJ-300（380/660V）电动搅拌机进行双液注浆，注浆工艺流程如图3所示，注浆管如图4所示。

注浆管采用3m注浆花管，注浆压力控制在4～5Mpa，根据现场情况进行调节。

单液注浆采用镇江煤安矿用设备有限责任公司生产的2ZBQ-10/12 气动双液注浆泵和JBJ-300（380/660V）电动搅拌机进行。

孔口注浆管如图5所示，采用Φ25mm，厚度3mm无缝钢管，管长3m，一端焊接Φ16mm的快速接头，另一端套丝，通过管箍与注浆花管连接。

图5 孔口注浆管示意图

注浆花管采用Φ25mm，厚度3mm无缝钢管，每根钢管长3m，两头套丝，采用管箍连接，距孔口0.1m开始钻孔，一周3个孔，不

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在同一圆周上，孔间距0.2m，孔径Φ8mm（如图6所示）。

图6 注浆花管示意图

4、施工工艺 同方案一

5、质量保障与安全措施 同方案一

（三）1006运输顺槽注浆支护固结效果观测

1 用钻孔窥视仪观测注浆固结前后巷道顶板围岩的裂隙变化情况

观测孔的布置：选择具有代表性的地方打窥视孔，深度与注浆孔深相同。

观测方法：首先用钻孔窥视镜观测注浆前各种深度的煤岩裂隙情况，并摄像保存；然后观测注浆后的煤岩固结情况，并摄像保存；最后对比分析注浆前后煤岩的裂隙固结情况。

2现场观察注浆固结巷道的变形规律

在巷道内设置测站，观测两帮移近量、顶板下沉和底鼓情况。在巷道内布置顶板离层仪和多点位移计，观测围岩内部变形情况。 （四）工程需要的主要材料与施工设备

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工程所需注浆设备及辅件列于表4。

表4注浆所需主要器材表

序号 1 2 3 4 5 高压胶管 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 O型圈 球阀 直通 三通 截止阀 管钳 活口扳手 螺丝刀 棉纱 速凝剂 Φ16×2000 Φ16 与孔口注浆管配套 Φ16 Φ16 Φ16 14” 12”、10” 平头、十字头 根 个 个 个 个 个 把 把 把 Kg 吨 4 100 100 10 10 10 4 各1 各2 50 1 名称 注浆泵 搅拌机 孔口注浆管 注浆花管 规格 2ZBQ-10/12 JBJ-300（380/660V） φ25－3000 φ25－3000 Φ16×10000 单位 台 台 根 根 根 数量 2 2 500 500 6 备注 矿用风动双液注浆泵 四、永久支护

1006运输顺槽设计仍采用以前《作业规程》中的平顶斜底梯形巷道，金属支架—U型钢支护。

1、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用24kg/m，长为3m的轨道，配合前探卡子进行前探支护，每根前探梁采用2个前探卡子，由

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外向里推移至工作面后，进行上梁刹顶作业。放炮后最大控顶距不得超1.1 m，最小控顶距不得超过0.3m。

2、永久支护

1006运输顺槽永久支护采用U型钢+松木刹杆+网格为50mm×50mm塑料网+柳木刹杆联合支护，棚距为800㎜，刹杆间距为300㎜。松木刹杆每架棚8根,木楔16个,U型钢连接：每棚使用六个U型卡，梁头共用四个，同一结合部两卡间距130mm。棚腿两个，且安装时距底600mm，螺纹部分有防锈油脂。螺母必须拧紧上牢，螺母扭距不小于150Nm。棚与棚连接拉杆共4个。背帮板10块，柳木刹杆3层，如果顶板冒落高度大于230㎜，根据实际情况增加刹杆数量，直至接顶严实。

巷道支护支 护 材 料 的明 细见表5。

表5 支 护 材 料 明 细

名 称 规 格（㎜） （长×宽×厚） 运输顺槽金属棚 松木刹杆 柳木刹杆 楔子 塑料网 撑拉杆 U型钢 1100×150×80 1200×150×50 300×3000 中对中600 14

钢梁净口（㎜） 2500 棚腿（㎜） 2100；2600

材料摆放位置:材料摆放在0908车场往里,刹杆、钢梁等材料要求摆放整齐并且挂标志牌说明材料规格。

3、支护工艺

（1）永久支护每次爆破后距工作面控顶距不得大于1.1m（对于破碎顶板要采用短进尺多次爆破工艺，使得前探空顶距离尽量小；建议不大于800。），爆破完毕后，检查顶板和两帮用长柄工具在永久支护掩护下将凌皮、活矸、伞檐等不安全隐患处理完毕，确保安全无误后立即将前探梁伸到工作面将钢梁放置前探梁上，托住钢梁。立即用木楔子将前探梁刹紧打牢。开始放置松木刹杆，铺设塑料网，接顶。然后进行出货作业，待货物出净后，进行支腿、盘帮，最后用木楔背实。

（2）支护质量要求。

①严格按照生产部给定的中线进行架设棚梁。

②网与网之间必须搭接200㎜，并用14#铅丝双股扭接实，宽度每250㎜扭接一次。

③严格按照质量标准化规定进行架设支架。 ④棚梁上部必须与顶板接实，刹杆刹严，楔子楔紧。 ⑤空帮地方必须用板梁盘严实，支架间上、下部设撑木。 ⑥巷道内保证无空帮、无空顶现象.

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⑦棚腿柱窝上帮必须在10#层底板实体上，下帮柱窝深度过大时必须垫柱鞋，保证棚梁水平。 架棚的巷道标准见表6。

表6 架棚巷道标准

项目 检查项目 设计尺寸、数量 上宽2500 巷道净宽/mm 下宽3500 巷道净高/mm 2100 0— +50 -30 — +50 不超过±1° 0 — +30 0 — +50 不超过±0.5° 合格mm 允许偏差 优良mm 基本 水平巷道前倾后仰 +1° 柱窝深度 项目 梁与梁之间，距撑木（拉）杆、垫梁头100㎜，棚不符合设计要求的均符合设计要求 板位置、数量 腿之间，两帮距不超过2处 顶梁1500㎜。 基本符合设计要求，均符合设计要求，全背板安设位置数量 棚腿与煤帮背实 80%以上背紧背牢 部背紧背牢 在实底上，其深度不在实底上，其深度符小于设计30㎜ 沿10#层底板掘巷道坡度 进 支架构件质量 支架水平 U型钢 小于40㎜ 80%符合设计要求 均符合设计要求 80%符合设计要求 均符合设计要求 合设计要求 小于50㎜（70%） 小于40㎜（90%） 允许偏差项目 支架梁扭矩 10架棚小于50㎜ 小于100㎜（70%） 小于80㎜（90%） 离合 小于5㎜（70%） 小于5㎜（70%） 16

0㎜（100%） 0㎜（100%） 棚梁接口 错位

支架间距 800㎜ ±100㎜ ±50㎜ 五、施工工艺

巷道的施工工艺流程如下：

打超前注浆孔→超前注浆→安全检查→打炮眼→瓦检、装药→瓦检、放炮→炮后通风排烟后、瓦检→临时支护→出煤→安检、永久支护→文明生产→验收。

1、施工方法

1006运输顺槽采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。 （1）掘进采用钻眼爆破法。

（2）永久支护为U型钢支护，工作面临时支护采用前探梁支护，支护紧跟工作面。

（3）按生产部规定的中线施工，沿10#层煤层底板掘进。 （4）1006运输顺槽出货采用人工攉大锹至30型刮板输送机，直接上带式输送机进入1006运输顺槽溜煤眼的方法。

交后，必须进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，进行上梁、刹顶、出货、支腿，以此为一个循环。

2、凿岩方式

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本工程所施工巷道均采用钻眼爆破法掘进。 （1）打眼机具

打眼采用ZMS-1.2型湿式煤电钻2台和2台风动凿岩机，1台工作，1台备用；配备1.2m麻花钻杆2根。电力来源于中组煤变电所612(660V) A-11-79号馈电开关，，使用不同规格的电缆经过综合保护开关，供工作面煤电钻用电。

附：打眼机具设备见表7。

表7 打眼机具设备表

序号 1 2 3 4 机械钻具名称 煤电钻 麻花钻杆 钻头 风动凿岩机 型号 ZMS-1.2 数量 2 动力 电力 机械 机械 风动 配套方式 无 与煤电钻配套 与钻杆配套 备注 一台工作 一台备用 一根工作 一根备用 一个工作 其余备用 一台工作 一台备用 φ=42 2 合金钢 7655型 20 2 （2）降尘方法

采用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、出货洒水、转载点设置喷雾的方法降尘。

3、爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法，炮眼利用率为0.90， （1）爆破器材

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使用三级煤矿粉状乳化炸药，药卷规格为φ32mm ×170mm，重150g，毫秒延期电雷管引爆，最后一段延期时间不大于130ms，FD100TS-A型连锁导通遥控发爆器。

（2）装药结构

全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

（3）起爆方式及爆破作业的主要工序. 爆破网络采用分组串联依次起爆 ;

工序:准备(包括领取工具和爆炸材料)→运送爆炸材料→装配起爆药卷和存放爆炸材料→检查处理→爆破操作(包括装药→封孔→设警戒→连线→起爆→炮后检查→撤警戒) →收尾工作

爆眼布置图及爆破说明书 炮眼数目和装药量的确定

根据下列公式可算出1006运输顺槽一次爆破所需的总炸药量：Q=qSLn

式中：q—单位炸药消耗量，q=1.5kg/m3(煤) S-巷道断面积m2，8.6m2 L-炮眼深度，m，取0.7m

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n-炮眼利用率，取0.90

根据下列公式可算出每茬炮的需炮眼数目： N=q×S×m×n/（x×P） 式中N—炮眼数目，个

m—每个药卷长度，取m=0.17m;

x—炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5; p—每个药卷重量，取0.15kg

根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1 .5×8.6×0.7×0.90≈8.127(kg)

N=(1.5×8.6×0.17×0.90)/(0.5×0.15)≈26(个) 因为半煤岩巷，多打眼,少装药.实际炮眼数量取35个 附图：炮眼布置三视图、爆破说明表及装药结示意图 （4）施工质量要求

①打眼前必须由跟班队长，班组长，验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廊标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

②施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，高度不小于设计高度。

③中线至任何一帮的距离偏差在允许的-50mm≤X≤50mm之

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间。

4、装载与运输

（1）装载量和装载运输机具

SGB-420/30T型刮板输送机，DSJ-650型带式输送机，JD-11.4小绞车。装载设备运输方式见表8。

表8 装载设备运输方式

序设备名称 号 型号 数量 安装位置 固定方式 运输方式 距离 运输备注 1 刮板输送机 SGB- 420/30 1 工作面 压柱、戗柱 电牵引 100m 溜煤眼处 2 皮带输送机 DSJ-650 1 随掘进深度延伸 底座式固定 电牵引 960m 3 调度绞车 JD-11.4 1 联络巷内 地锚、戗柱 电牵引 50m 绞车的固定方法:绞车用4根锚杆固定,所用的锚杆直径为18㎜,长度为2ｍ。用K2360和S2360型锚固剂各1根,每根锚杆的锚固力不小于60KN.

（2）、装运要求

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①人工装煤，刮板输送机或带式输送机运煤，材料运输使用JD-11.4小绞车，牵引1t矿车，平巷运输及进入车场人工推车。

②装煤（矸）人员要仔细观察，所在地点顶板及两帮的完好情况，只有确认无危险时方可工作。

③刮板输送机在启动前，必须检查各部件是否齐全，牢固可靠。发现问题处理后方可进行工作。

④启动或停止，必须有信号联系，严禁人喊，晃灯或其它方法代替。

⑤攉煤过程中，发现残爆雷管和炸药立即捡出，并交给班组长或爆破员，不得随意乱放，以免造成爆炸事故。

⑥别棍人员与攉煤人员要相互配合好，消除碰手，碰脚及伤人事故的发生。

⑦严禁任何人员在刮板输送机，带式输送机上行走。

⑧运煤过程中直径大于30㎝的大块用大锤敲碎，各个转载点要洒水降尘。

⑨小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷与顺槽巷运输材料，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定。推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。

⑩带式输送机头、尾和刮板输送机两侧及巷道两帮浮煤，每班及

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时清理干净。

煤仓、溜煤眼按规定设置防护栏及筛篦，并保证完好，防护栏高1.5m，以防人员或者其他物件误坠其中。

5、管线及轨道敷设

在掘进巷道中所敷设的电缆，水管等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐

①为了便于延长、检修，风水管路布置在下帮，管路悬挂点距底板高度为1m。供水水管（铁管）距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水要求。

②各种电缆布置在上帮，每隔1.6m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。

电缆垂度不超过50㎜。

③风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧（上帮），吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面的距离不大于6m。管线及轨道敷设方式见下表9。

表9 管线及轨道敷设方式

序号 1 名称 规格 风筒 Ф500㎜ 数量/m 1000 吊挂方式 悬吊 与工作面间距/m 不大于5 备注 23

2 3 4 风管 2寸 水管 寸半 缆线 35㎜2 25㎜2 1000 1000 175 75 悬吊 悬吊 电缆钩 电缆钩 不大于30 不大于30 不大于100 6、设备及工具配备

设备及工具配备情况见表10。

表10 设备及工具配备情况

设备名称 煤电钻 凿岩机 刮板输送机 皮带输送机 开关 小绞车 局扇 型号 ZMS-1.2 7655 SGB420/30T DSJ-650 ZBZ--2.5 JD-11.4 BKJ-N05.5/11 数量 2 2 1 1 1 1 2 用途 钻眼 钻眼 运煤 运煤 信号、照明 运料 通风 控制工作面 馈电开关 BKD20-400 1 风电闭锁开关 馈电开关 风机开关 综保开关 KBZ-200 QBZ-80Q ZZ8L-4 24

备注 备用 无 一台工作 一台备用 1 2 1 控制局扇 控制主辅 煤电钻综保

刮板输送机 皮带开关 压风机开关 压风机 水泵 瓦斯传感器 QBZ-80 BQD-200Z QJZ--200 MLG-13/7-15G 9.2KW KG9701型 1 1 1 1 1 2 控刮板输送机 控皮带 控制压风机 提供动力来源 抽水 检测瓦斯浓度 其它生产系统、劳动组织、安全技术措施、避灾及操作等见原《作业规程》。

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