文件名 文件编号 1 目的 规范灌浆施工程序，保证基础施工质量及动静设备的正常运行。 2 适用范围 适用于基础灌浆作业。 3 职责 3.1 施工员负责作业过程的施工协调、资源安排及进度控制及参与图纸会审。 3.2 技术员负责技术文件的宣贯、图纸会审、施工组织设计的编制及审批办理、预防措施的制定、施工过程中技术参数（含新技术、新工艺）的确定、应用和落实。 3.3 质量员负责过程的日常质量检查，不合格品的评审及预防措施的复核。 3.4 安全员负责QHSE管理方案的编制和审批的办理、施工人员安全培训、进厂证的办理、施工过程中的职业健康安全环保的日常检查。 3.5 材料员负责材料计划的上报及审批办理、材料的验证、材料进退场时间的保证。 3.6 设备员负责设备的维护保养、定期检查、设备操作规程的编制、设备进退场时间的保证。 3.6 资料员负责施工资料的编制、收集、归档。 3.7 项目负责人负责项目的全面工作，为项目的HSE、工程质量、进度第一责任人，具体负责项目内部的资源调配、内外部沟通等。 4 定义 螺栓孔灌浆、基础二次灌浆。 5 工作程序 施工前准备-→模板的支设-→灌浆材料的拌制-→灌浆作业-→养护 5.1 施工前准备 5.1.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 5.1.2 灌浆施工前准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。 5.1.3 灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位检查验收合格后，在安装人员配合下进行。 5.1.4 地脚螺栓孔内灌浆前，应将地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净，应除去孔内杂灌浆作业指导书 LHGC/WJ-7.5-40 页 次 版本/修订号 第 1 页 共 0 页 C/0
文件名 文件编号 灌浆作业指导书 LHGC/WJ-7.5-40 页 次 版本/修订号 第 2 页 共 1 页 C/0 物，并用水充分湿润孔壁。 5.1.5 基础二次灌浆采用水泥基灌浆材料时，应对砼表面进行24小时湿润；砼面应全部凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子为止，并清扫冲洗干净。 5.1.6 采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，砼表面宜达到在（100×100）mm²内不少于3个～5个深10mm左右的麻点。 5.2 模板的支设 5.2.1 严格按照设计图纸支设模板、模板拼缝严密、尺寸准确，模板与模板接缝处及模板与设备基础拼接处宜用水泥浆、胶带等进行密封，达到整体模板不流浆的程度； 5.2.2 如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 5.2.3 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 5.3 灌浆材料的配制 5.3.1 原材料进场后要经过检定合格后方可使用。 5.3.2 细石砼和膨胀水泥沙浆要严格按照配合比拌制，其标号、拌和要求应符合设计及设备技术要求，并应不低于基础砼设计标号。 5.3.3 水泥基灌浆料的拌制： 5.3.3.1 进场的水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。 5.3.3.2 水泥基灌浆材料拌和时，拌和用水应采用饮用水，加水量应按随货提供的使用说明书上的推荐用水量加入。 5.3.3.3 水泥基灌浆材料的拌和采用机械强制式搅拌： ①采用强制式搅拌机机械搅拌时，搅拌前应预先用水湿润，但不得有明水；搅拌时间一般为1～2分钟。 ②采用手电钻式搅拌机（功率不低于1000W）搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌时应上下移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能够得到充分的搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。 5.3.3.4 搅拌地点宜设置在待灌浆的设备基础附近。每次搅拌量应视使用量多少而定，
文件名 文件编号 灌浆作业指导书 LHGC/WJ-7.5-40 页 次 版本/修订号 第 3 页 共 2 页 C/0 以保证40分钟以内将料用完。 5.3.3.5 冬期施工中，环境温度低于－5℃时，应采用热水拌和水泥基灌浆材料，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。 5.4 灌浆作业 5.4.1 灌浆前1小时，清除地脚螺栓孔或基础表面的积水。 5.4.2 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 5.4.3 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 5.4.4 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 5.4.5 灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面；若底座内采用细石混凝土灌实时，在底座内部也应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。 5.4.6 有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行二次灌浆。 5.5养护 5.5.1 灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并洒水湿润，洒水次数以能保持灌浆层具有足够的湿润状态为度，一般养护时间不少于七天。有特殊养护要求的灌浆料要按材料使用说明进行养护。 5.5.2 拆模和养护时间及环境温度的关系 日最低气温（℃） -10～0 0～5 5～15 ≥15 拆模时间（h） 96 72 48 24 养护时间（d） 14 10 7 7 5.5.3 冬期施工中，拆模后灌浆层表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。在负温条件养护时不得洒水。 5.5.4 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆料初凝前用抹刀将灌浆层表面压光。
文件名 文件编号 灌浆作业指导书 LHGC/WJ-7.5-40 页 次 版本/修订号 第 4 页 共 3 页 C/0 5.5.5 灌浆料强度未达80%，不允许复紧地脚螺栓；强度达到100%后方可起动设备。 5.6 施工工艺 5.6.1 锚固地脚螺栓施工工艺 施工机具准备 拌和水泥基灌浆材料 清除螺栓表面油污及铁锈 清 理孔湿润孔壁、清除孔内积水调整及固定螺栓浇 养 注护安装设备 5.6.2 二次灌浆施工工艺 6 相关文件 6.1 GB/T 50448-2008 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 6.2 YB.T 9261-98 《水泥基灌浆材料施工技术规程》 6.3 SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》 6.4 GB50204-2002 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 7 相关记录 8 附加说明 施工机具准备 拌和水泥基灌浆材料 清理设备基础支 设模板前开始浸水灌浆前清除积水24h二 次灌浆养 护
