现浇箱梁支架方案

目 录

第一章 工程概况 第二章 编制依据

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

施工部署及进度计划 施工工艺及技术措施 施工安全保证措施及体系 劳动力计划及工程数量表 支架计算书 应急预案

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预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

第一章 工程概况

本工程汉口段起点接二环线桩号K7+120，止点桩号为ZK9+749（左线桩号）、YK9+800.679（右线桩号），工程全长约2.68km（按左线长度计），桥梁宽26～29.5m，道路红线宽25～80m。工程划分为三个标段同步施工，与二七长江大桥同期完工。

本标段工程起点为工程桥梁桩号：左幅桩号K8+176～K9+079.7，长904米、右幅K8+176～K9+082.337，长906米，道路桩号K8+176-K9+079.7，长904米。设计车速：40Km/h。

主线高架桥分左右幅，标准段桥宽13m、14.75m及17m，梁高1.8m。箱梁顶板悬臂长2.5m，顶板厚度0.22m，腹板厚0.5m，底板厚0.22m。梁体采用C50号混凝土，预应力体系，纵向腹板预应力采用15～19Φs15.2，顶、底板采用7～12Φs15.2高强度低松弛钢绞线。

主线桥跨径布置及上部结构型式一览表

支架平均高部位 跨径、长度（m） 度（m） L9 L10 LZ11 LY11

桥宽（m） 7.1 上部结构形式 预应力混凝土箱梁 预应力混凝土箱梁 钢箱梁 钢箱梁 5³30=150 4³30=120 35+45+35=115 35+45+35=115 26 26 13 13 7.3 7.2 7.2 1

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2³LZ12 33.9+34+33.9=135.7 2³LY12 33.9+34+33.9=135.7 LZ13 4³30=120 12 12 13.5 13.5 .5 20.06+30.188+2LZ15 7.483=77.731 LY15 27.4+30.9=58.3 25.5+35+34.769LZ16 =95.269 29.568+34.769=LY16 .337 匝道桥标准段预应力混凝土箱梁宽8m，梁高1.7～1.715m，顶板悬臂长1.5m，单箱单室截面。加宽段预应力混凝土梁宽9.5～16.75m，梁高1.7m，顶板悬臂长1.5m，单箱多室截面。梁体采用C50混凝土，纵向预应力体系。

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13 13 预应力混凝土箱梁 13 13 预应力混凝土箱梁 13 13 13 13 17-22.1预应力混凝土箱梁 预应力混凝土箱梁 预应力混凝土箱梁 钢箱梁 LY13 5³30.5=152.5 LZ14 LY14 3³30=90 35.5+45+30=10514 4 5.8 14 13 17-28.4 预应力混凝土箱梁 预应力混凝土箱梁 预应力混凝土箱梁 5.3 13-17 预应力混凝土箱梁 中国建筑第八工程局有限公司 预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

匝道桥垮布置及上部结构型式一览表

匝道部位 编号 LA1 A匝道 LA2 LA3 LB1 B匝道 LB2 C匝道 LC1 D匝道 LD1 25+30+25=80 6³20=120 5³20=100 第二章 编制依据

1、《武汉二七长江大桥配套工程（北岸）施工设计图》

2、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。

3、中华人民共和国行业标准，《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）。

4、中华人民共和国行业标准，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）

5、《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)。

6、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 7、《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92) 8、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)

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跨径、长度（m） 2³24=48 31.85+41+30=102.858 2³30+20+19.453=99.453 31.544+41+32.45=105.004 桥宽上部结构形式 （m） 10 10 钢筋砼箱梁 钢箱梁 10～预应力砼箱梁 16.72 8 8 8 8 钢箱梁 预应力砼箱梁 钢筋砼箱梁 钢筋砼箱梁 中国建筑第八工程局有限公司 预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

9、《碳素结构钢》（GB/T700)。

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 11、《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036） 12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461） 13、《公路施工手册》桥涵分册，人民交通出版社

14、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000，人民交通出版社

第三章 施工部署及进度计划

一、施工管理机构

为优质、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司成立“二七长江大桥配套工程Ⅱ标段项目经理部”，按项目法施工，实施项目经理负责制，项目部设：项目经理一名、项目副经理一名、施工员、安全员、质检员、材料员、测量员、预算员、资料员共计五十人。

工程 周技莉术 部 施 工组 武汉二七长江大桥配套工程第Ⅱ段项目经理部 项目经理：张向军 总 工 程 师：牛明军 生产吴调平度部 质徐量志检明验部 计王统立财红务部 物资熊设超备部 安熊环伟部综胡合东办辉公室 技术组 质检组 试验室 计划组 设备组 材料组 文明组 安全组 4 中国建筑第八工程局有限公司 预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

第一作业工区 第二作业工区 二、施工进度计划

依据施工组织设计，为优质、安全地完成本工程，我标段拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员及安全管理人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业。详见《施工进度计划》。

三、主要劳动力配置

劳动力安排计划表 工种 管理人员 后勤人员 测量人员 试验人员 机械操作人员 水电工 模板工 架子工 张拉工 2月 25 15 8 6 30 10 45 40 / 3月 30 18 16 8 40 15 80 80 40 4月 30 18 16 8 40 15 150 100 60 5月 30 18 16 8 40 15 150 100 80 6月 30 18 16 8 40 15 150 100 80 7月 30 18 16 8 40 15 150 100 80 8月 30 18 16 8 40 15 150 80 40 9月 25 15 8 8 40 10 45 40 / 5

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钢筋工 混凝土工 电焊工 普工 纠察、防护员 合计 120 40 40 50 50 479 150 60 70 70 60 737 150 80 80 90 60 7 150 80 80 90 60 917 150 80 80 90 60 917 150 80 80 90 60 917 120 80 60 70 60 787 120 40 40 50 50 491

四、主要机械设备配置

考虑本工程工作量、场地及工期等因素，投入的主要设备详见现浇梁施工机械设备配备表。

所有设备根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。

箱梁施工主要机械设备配备表 名称 拖拉机 汽车吊 混凝土输送泵 混凝土运输车 压路机 电焊机 规格型号 东风250 QY25 HBT60C 北方奔驰 22t BX3-500 数量 3 6 2 13 1 24 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 6

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钢筋弯曲机 钢筋切断机 插入式振捣器 插入式振捣器 张拉千斤顶 GW40-1 G4Q0D ZB110-50 ZB110-30 YCD型内卡式 6 6 20 15 4 良好 良好 良好 良好 良好

五、工程数量

箱梁现浇支架措施工程量 项目 立杆与横杆 模板 方木 砖渣 挖弃场内泥土 石粉找平 6%水泥稳定碎石 混凝土 钢筋 钢绞线 钢板 锚具 单位 吨 平米 根 方 方 方 方 m³ t t t 套 数量 4824 48629 39368 18120 18120 5130 13597 15294 3269.836 604 22.1 2786 备注 0.1³0.1³4 换填0.5m厚度 换填0.5m厚度 0.1m厚度 0.3m厚度 C50 HRB335/R235 Φs15.2 Q235-A 7

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塑料波纹管 支座

m 套 49290 214 第四章 施工方法

一、地基处理

1、在箱梁投影放宽1m范围内，挖弃0.5m厚杂填土后，换填等厚度砖渣；

2、换填砖碴过程中，用22t震动压路机分层碾压夯实，以达到无下沉无反弹为原则；

3、铺设10cm水泥石粉面层找平,并碾压密实；

4、压实度需达到90%以上，进行地基承载力试验。基础承载能力采用K30试验方法进行检测试验，要求地基承载力达到250KPA以上；

5、在完成石粉碾压后的地面上分层铺设30cm厚水泥稳定层，分层碾压，每层15cm并设置1%的横坡，确保基础顶面不积水，且在基础四周做好临时排水沟槽，采用M10水泥砂浆硬化，确保排水通畅，保证基础稳定。

二、支架搭设

现浇箱梁支架采用碗扣式构件搭设，碗扣式支架构造如下图：

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1、支架搭设方案

施工支架采用φ48³3.5㎜碗扣式钢管搭设。

支架立杆具体布置方式：箱梁翼板部位：横桥向立杆间距为0.9m，顺桥向箱梁底板立杆间距为0.9m；箱梁底板部位：横桥向立杆间距为0.6m，顺桥向箱梁底板立杆间距为0.9m，箱梁横隔梁处顺桥向间距加密为0.6m。

钢管支架搭设距地面20cm设置水平扫地杆，横杆步距按1.2米布设。并在支架内顺桥向每隔3m设横向剪力撑，支架内横桥向每隔5m～10m设纵（横）向剪力撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，支架内侧设置上下两层水平剪刀撑。支架搭设时各杆件连接应紧密，以减小支架变形，并考虑施工预留拱度，每跨跨中设置反拱值为1.5cm。支架标高与预拱度调整通过采用顶托和底托共同调整的方式来进行，顶托、底托伸出长度不超过20cm。底托下垫预制砼块（10cm厚）。

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支架搭设时横桥向靠梁体放宽不小于0.5m，翼板处高出梁顶不小于0.8m，作为施工时的操作平台和防护栏杆，并且满布安全网。

人员上下梯道设置在箱梁右侧靠便道处，采用普通钢管搭设，梯道宽度不小于1m，坡道为1:3，呈“之”字形布置，拐弯处应设置平台，其宽度不小于梯道跨度。梯道两侧和平台外围均应设置栏杆和挡脚板，栏杆高度不小于0.8m，挡脚板高度不应小于0.18m。

2、碗扣式支架主要构、配件的材料、制作要求

⑴碗扣式脚手架钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T13092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

⑵碗扣式钢管规格为φ48³3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

⑶上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500规定。

⑷下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

⑹立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于

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50mm。

⑺立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件上最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

⑻立杆与立杆连接的连接孔应能插入φ12mm的连接销。 ⑼在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应锁紧。 ⑽构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹凸、锈蚀，不得采用接长钢管：

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

④各焊缝应饱满，焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

⑤构配件防锈涂层均匀、牢固。

⑾可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，外漏长度不得大于20cm。

3、碗扣式钢管支架的构造应符合下列要求

⑴严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择配合立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。

⑵支架拐角为直角时，采用横杆直接组架；拐角为非直角时，采用钢管扣件组装。

⑶支架首层立杆应采用不同长度交错布置，并安设好接长套管及

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连接销，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆配置可调底座。

⑷支架剪刀撑、斜撑等斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm;当出现不能与立杆扣接的情况时亦采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角在45°-60°之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

⑸对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。

⑹立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。

⑺支架要排列整齐和顺直，并应及时安设纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采用缆风绳加固。

⑻为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。

4、支架验收

⑴、在搭设过程中由安全员、质检工程师、现场管段工程师等进行检查、验收和签证。

⑵、支架底托必须牢固拧紧，水平扫地杆设置距离地面20cm。 ⑶、立杆垂直无倾斜，大小横杆、立杆间距不大于设计值。 ⑷、剪刀撑设置密度应符合设计要求，并与横杆连接牢固可靠。

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⑸、检查各个连接接头，保证连接牢固可靠无缝隙。 检查验收合格后由检查、验收人员签字方可投入生产使用。 5、支架搭设要求

⑴按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行，每次上升高度不大于3m。底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度≤L/400。

⑵模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或调整顶托控制底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露不得大于20cm。 ⑶支架搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

⑷支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度，还应随时注意水平框架的角度，支撑不得偏扭。保证支架全高的垂直偏差应小于L/500；最大允许偏差应小于50mm。

⑸支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

⑹采用钢管扣件作为加固件时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

⑺支架拼装每3层检查立杆底座下是否浮动，如果出现浮动应旋紧可调底座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层时每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调

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整。 ⑻支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

⑼浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 三、 支架预压

支架搭设完成后，为保证箱梁浇筑混凝土时满足设计的外形尺寸及拱度要求，采取对支架预压的方法以消除变形。 1、支架预压及沉降观测 ⑴、设置沉降观测点

支架搭设、立模作业程序完成后，沿顺桥向1/4、1/2、3/4跨、及前后两支点处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置3个观测点，从而形成一个沉降观测网；观测点沿纵桥向分别在桥墩中心线处L/4、2L/4、3L/4、跨处设支架沉降观测截面，每个观测截面沿横桥向在腹板和两侧边腹板下对称设置3个观测点，从而形成一个沉降观测网。

观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。另外对应于支架沉降观测截面，在地基处理后的基础混凝土表面同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉降量。 ⑵、加载预压及卸载

支架加载预压采用自来水结合砂袋进行预压，用钢管架结合竹夹

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板制作临时水箱，具体操作如下：底模铺好后，在模板上搭设 “井”钢管支架，并在其内侧四周铺设竹夹板，竹夹板内侧铺设不透水的油布或彩条布，并设置标尺。水箱必须密封不漏水，（水箱容积根据箱梁混凝土重量计算确定）。在线路纵坡较大部位，如A、B、C、D匝道采用砂袋预压，根据箱梁重量的120%压重，计算出砂袋堆码厚度高度，施工时堆码砂袋至设计高度,加载预压前首先布设沉降观测点，并在底模上铺设彩条布（保护底模），然后分层堆码砂袋至设计高度，砂袋总量为箱梁重量的120%，以消除地基沉降和支架的非弹性变形。加载采取分级进行，使加载过程尽量符合混凝土的状态，砂袋要逐袋称量，加载到支架上的砂袋表面铺设彩条布，以防降雨引起砂袋吸水造成底模板浸湿变形。

本桥加载可分三级进行，第一次加载在模拟箱梁底板、腹板钢筋绑扎完成，各种模板和加固措施安装完毕后的荷载;第二次加载模拟底板、腹板砼浇筑完成后的荷载；第三次加载模拟顶板砼浇筑后的荷载。全部加载后，不可立即卸载，需等地基及支架观测稳定后再逐级卸载（主要是地基沉降值变化幅度稳定后才可卸载）。根据卸载前后观测数据计算出地基沉降、弹性变形及非弹性变形，并根据地基及支架的弹性变形设置预拱度。 ⑶、沉降观测

沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后的地基沉降、支架变形；施加第二次

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荷载前再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第二次荷载后的地基沉降、支架变形；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即观测。观测工作在预压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。加载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，在一个连续梁段范围内不得分成几段后加载或卸载。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据地基沉降观测记录、支架变形记录，确定模板高度，设置预拱度。 ⑷、实施过程：

①准确计算各施工区段的箱梁、模板、支架自重、以确定各施工区段的加载重量。

②根据实验数据，绘制支架的弹性变形和非弹性变形图，确定弹性变形调整值。

③加载实验结束后，请有关人员进行检查，确定安全及可行性签证后，方可进行下道工序施工。 四、模板安装

1、底模面板采用覆膜胶合板（2cm厚），纵楞为方木（10㎝³10㎝），纵向间距30㎝，横楞为［10槽钢。

2、内模采用覆膜胶合板（2cm厚），横向肋木用10㎝³10㎝方木，间距为50cm。竖向肋用双拼(φ48mm³3.5mm)钢管，间距50cm，并用斜支撑和拉条加固。拉条间距为50cm一道；

3、侧模按照梁体腹板形式，采用φ48mm³3.5mm钢管由厂家专门加

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工制作可靠的模板桁架，按照箱梁腹板支架间距布设。箱梁两侧腹板桁架通过底板纵楞（横向普通钢管）采用扣件和U型卡进行连接，确保侧模稳定、牢靠。模板横楞为方木（10㎝³10㎝），间距30㎝，侧模采用覆膜胶合板（0.8cm厚）,侧模安装时必须对方木进行筛选，严禁使用老化、变形、不顺直的方木做横楞，以保证侧模安装后平整无错台，同时必须对侧模平面位置，顶部标高，稳定性，垂直度，轴线，平整度进行全面仔细检查并对每个拼缝用双面胶与胶布进行密封处理，经技术人员和监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

4、墩顶由于空间较低，无法进行支架搭设，故采用方木作为模板支撑。或者设置砂箱以满足墩顶模板系统的支撑。模板安装允许偏差见表。

预应力混凝土箱梁模板尺寸允许偏差和检验方法 序项目 号 1 2 3 4 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 ±5 尺量 ±5 ＋10，0 尺量，检查不少于5处 ＋10，0 允许偏差（mm） 检验方法 17

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5 6 7 8 9 10 11 12 腹板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 孔道位置 梁段纵向旁弯 ＋10，0 ±10 10 ＋10，0 3 每米不大于3 1 10 10 3 测量检查 2 10 尺量 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 13 梁段纵向中心线最大偏差 14 15 16 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置 检验数量：全部检查。 五、模板及支架拆除要求

⑴、模板的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及审批。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。

⑵、支架拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。

⑶、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面严禁抛掷。

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⑷、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件上及螺母上的沾污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，并妥善保管。

⑸、拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生无扶无靠。

第五章 施工安全保护措施及体系

一、危险源辨识

危险源告知清单

活动 现浇箱梁满堂支架危险源辨识 序危险源 号 1 机械 事故 人体伤害 专人指挥，看护 可能造成应对措施 2 氧气、 爆炸、 乙炔气火灾、 分类、竖放、专人看管、安全距离 瓶 人身伤害 动火过程的火星、 火花 吊运或搬运的物料 施工用电线路 3 火灾 正确配备灭火器、派专人多方位监火 4 高空落物、物料观察现场环境、规范操作、统一指挥 碰伤人员 触电 1、电缆和钢铁接触点作好绝缘保护； 2、过路电缆作架空处理，防止机械碾压； 3、接线由电工进行； 5 19

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电气工器具 漏电、 取电正确、接地好、环境干燥、操作规范 触电 6 吊具、索7 具、起重高空落物 机械 8 堆放物料 生产性车辆 物料倒塌、人员绊倒 碰撞脚手架 选用合格的吊具等 分类整齐均匀堆放、留出安全通道 9

设立专人指挥车辆 二、支架安全保护措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：

⑴、成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度，加强工人的安全教育，提高职工的安全生产素质，并设立专职安全员制定安全管理保证体系： 安全负责人：熊伟

项目经理：张向军 项目总工：牛明军 质检负责人：徐志明 20 技术部负责人： 周莉 中国建筑第八工程局有限公司 预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

外协负责人：吴平

第一作业段 第二作业段

⑵、利用各种宣传工具，采取安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。 ⑶、认真坚持执行安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和人身安全的事项，做到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。

⑷、架子作业人员必须佩戴安全带并站稳把牢，在架子上传递，放置杆件时应注意失衡闪失；剪刀撑及其它整体性拉杆应随架子高度的上升及时安装，以确保整架稳定；搭设中应统一指挥，协调作业；确保支架结构的尺寸。杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求；禁止使用材质，规格不符合要求的杆件和配件。 ⑸、起重指挥员应站在能够全面观测的地点，信号要统一、准确；严禁任何人员在起重臂和吊起的重物下面停留；起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，有打结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；起吊物件应合理设置溜绳。

⑹、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手

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架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。

⑺、当有六级以上大风和雨天气时停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后穿防滑鞋作业。

⑻、支架及脚手架搭设时地面设有围栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。

⑼、支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。

三、人员上下脚手架必须搭设安全防护的通道 ⑴、通道附着外脚手架设置，采用之子型楼梯通道。

⑵、通道立杆纵距同脚手架立杆纵距，宽度不宜小于1m，斜道坡度不得大于1:3；平台宽度不应小于斜道宽度，高度为立杆步距。 ⑶、铺板应采用杉木或松木制作，铺板厚度不应小于50mm，铺板上设20³30mm防滑木条。

⑷、斜道两侧及平台外围均应设置防护护栏（高度1.2m）及挡脚板，通道及平台铺板两端应用φ3.2mm镀锌铁丝固定在支撑杆件上，防止滑动。

⑸、通道及平台外围应用密目安全网封闭。 四、安全技术交底

⑴、施工应按经审批的方案进行，方案没经审批不得施工。确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须戴安全带及安全帽，并在高架桥两侧搭设安全网。只有在确认安全可靠后，方可进行下道工序。传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站

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稳把牢，谨防失衡。

⑵、明确支架施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。在支架搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底。未经审批部门同意，任何人不得修改变更。

⑶、构配件进场质量检查验收的重点及阶段检验要求： ①钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径及材质。架体应随施工进度定期进行检查与验收。

⑷、支架搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并且要由现场安全员在现场维护。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

⑸、支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

⑹、整架拼装完成后，重点检查验收以下内容：

①保证架体几何不变形的斜杆、剪刀撑、十字撑等设置是否完善。 ②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

③立杆碗扣是否锁紧。

④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点扣件拧紧程度是否符合要求。 ⑺、需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，对人员配合工作时要互相呼应，协调工作。

⑻、支架上部操作人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避

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开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当的休息，避免疲劳作业。 ⑼、身体状况不适的施工人员，不得上架作业。 ⑽、支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。 ⑾、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必

须报请技术主管同意，确定补救措施后方可实施。 ⑿、施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施，制止异常现象的发生。 ⒀、钢管材质应符合下列规定： ①表面锈蚀深度不超过-0.5㎜。

②钢管的弯曲变形符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

③支架搭设的技术要求、允许偏差符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

⒁、构件及配件要求

①碗扣式支架钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)的规定。

②碗扣架用钢管规格为ф48³3.5㎜，钢管壁厚不得小于

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3.5-0.025㎜。

③碗扣式构件的上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材科机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

④碗扣式构件的下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

⑤采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6㎜。

⑥立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025㎜，内径不大于50㎜，外套管长度不得小于160㎜，外露长度不得大于200㎜。

⑦脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N²m时，不得发生破坏。

⑧脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两垮与立杆固定，高低差不应大于1m。

⒂、脚手架使用中，应定期检查下列项目，对发现问题及时整改：

①杆件的设置和链接是否符合要求，是否有松动。

②地基是否积水，是否有不均匀沉降，底座是否松动，立杆是否悬空。

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③立杆上碗扣是否锁紧，扣件螺栓是否松动。 ④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求。 ⑤立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定。 ⑥安全防护措施是否符合要求。 ⑦是否超载。

⒃、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

⒄、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送砼和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备，模板等不得直接堆放在支架上。

⒅、不得在模板支撑架和脚手架的基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

⒆、支架或脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。

⒇、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后在用。

第六章 支架计算书

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一、设计参数

钢筋混凝土容重取P=26KN/m3 砼增大系数：K=1.05

施工人员机具荷载取：P1=2.5KPa 倾倒混凝土产生的冲击荷载：P2=2.0 KPa 振捣混凝土产生的荷载：P3=2.0 KPa 二、截面选取

截面选取按主线桥L9联预应力混凝土箱梁桥面宽26米处，1-1截面腹板最宽1m，梁高按2米。

260.6116.7621

三、材料说明

1、箱梁的底板（立杆1.2m，纵、横杆0.6m）、腹板（立杆1.2m，纵杆0.9m、横杆0.6m）和翼板（立杆1.2m，纵、横杆0.9m）。 2、模板(底模)—2cm厚覆膜胶合板； 3、模板(底模)—0.8cm厚覆膜胶合板； 4、模板纵楞—10cm³10cm方木，间距30cm；

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5、模板横楞—［10槽钢。 四、底模板检算 1.覆膜胶合板

腹板最厚处,厚度为1.0m,砼浇注截面积A=1.0³2.0=2.0m2,底模板下纵桥向方木间距0.3m,模板计算跨径取l=0.3m 1)荷载计算

砼重:262.01.0554.6KN/m 施工荷载:6.51.06.5KN/m 则:q54.66.561.1KN/m

ql261.10.3考虑模板的连续性,可知:M0.55KNm 101022)截面特性

E9103MPabh31.0550.02I7.03107m4

1212bh21.0550.02W7.03105m366233)检算结果

fM0.557.8MPaW12MPa符合要求5W7.03104461.10.3ql3000.61mmf0.75mm（符合要求）128EI12891037.03107400

2.模板纵楞(方木)

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腹板最厚处:方木下横楞纵向间距0.9m,计算跨径取l=0.9m,不计模板重 1)荷载计算

砼重: 260.32.01.0516.38KN/m 施工荷载:6.50.31.95KN/m 则:q16.381.9518.33KN/m

ql218.330.9按简支梁计算,可知: M1.86KNm 8822)截面特性

E9103MPabh30.10.1I8.33106m4

1212bh20.10.1W1.67104m366233)计算结果

fM1.8611.1MPaW12.0MPa符合要求4W1.671018.330.5ql9001.01mmf2.25mm符合要求36150EI1509108.331040044

3.模板横楞（［10槽钢）

计算跨径l=0.6m,不计模板及方木重 1)荷载计算

砼重: 262.01.053.0163.8KN

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施工荷载:6.52339KN 则每列纵楞承受荷载为:q2736513.5KN/m

35按五跨连续梁计算(5³0.6m),可知:

Mmax0.105ql20.10513.50.60.51KNm

22)截面特性

E=2.06³105MPa I=.4cm4 W=22.4cm³

3)计算结果

σ=Mmax/3w=0.51/（3³22.4）=7.6MPa＜［σw］=140MPa（满足要求） f=0.6³ql4/（100EI³3）=0.6³13.5³0./（100³2.06³105³.4³3）

=0.21mm＜［f］=600/400=1.5mm（满足要求）

五、碗扣式式脚手架检算

(一)腹板最厚处:脚手架搭设间距为为90cm³60cm,砼浇筑截面积A=1³2=2m2 1.强度检算

砼重: 26211.0554.6KN 施工荷载:6.5116.5KN 脚手架自重:0.0356.00.21KN 合计：P54.66.50.2161.31KN

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则每根钢管受力为：

54.66.50.21N15.33KNN14042459KN(符合要求) 42.稳定性检算

对碗扣支架,横杆步距取1.2m:

L120075.5i15.9查表得:0.682

A424mm2钢管安全系数取K=2,则

14070MPa

K2NA700.68242420.24KNN17.82KN(满足要求)五.地基承载力检算

地基经过处理，基础结构层由50cm砖砟和30cm水稳层组成，

考虑到基础30°扩散角，为A

地基=(30* tg30°＋50*tg30°)

2

地基受力面积

*3.14=6699cm²，则地基上的受

力为：б=F/A=15.33/6699=23Kpa

本段地基均为淤泥质粘土，其容许承载力为：[б]=130 Kpa>б=23Kpa

满足规范要求。

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第八章 应急预案

一、应急目标

坚持“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，做到责任到位，管理到位指挥到位人员到位，物资到位，措施到位，抢险及时的应急机制。 二、使用范围

适用于本项目所属标段内的桥梁建设活动过程中搭建支架的区域。 三、预防支架垮塌分析与要求 （1）预防支架垮塌的分析：

根据工程施工作业的地理环境及工作性质，结合自身预防支架垮塌的各项措施和本项工作的特点，以及在工地上已采取安全管理监控的基础上，制定支架垮塌预案。 （2）预防支架垮塌要求：

①各施工队要根据本队工作特点，作业面的地理环境等，分析找出本施工区段内的支架垮塌措施中存在的不足与缺陷，并事先进行修改和整改，并针对其定制本队支架垮塌应急预案。

②各级应急部门要对支架垮塌事故反映及时，并立即采用有力措施，服从应急抢救领导的统一指挥，启动本施工队支架垮塌应急预案。 ③作好本项目应急抢救的各项统计工作，及时上报。 四、突发事件风险分析和预防 （1）突发事件，紧急情况及风险分析

根据支架搭设的特点及支架上的施工现场情况，在辨别、分析评价

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施工中存在的危险因素和风险好基础上，确定施工事故的原因是支架安装失误、超载压垮。安全管理各种措施的基础上，制定支架垮塌应急预案。

（2）突发事件及风险预防措施

①制定和完善安全规章制度，按照现场实际情况细化安全操作规程和安全控制措施以及事故应急预案，并认真执行。

②施工现场必须设置专门的管理人员进行指挥和管理，支架中的重点安全环节，部位要时刻监督，保证现场安全控制不留死角。 ③对事故隐患和违章行为也比照事故“四不放过”原则进行严肃处理。

④进行全面而有针对性的安全培训教育，经考核合格方准上岗。 五、应急准备

⑴、成立应急救援小组，明确责任分工。 项目经理部应急救援指挥部的组成： 总 指 挥：张向军（项目经理） 副总指挥： 牛明军（技术负责人） 应急领导小组：综合组组长：张红明 安全保卫组 组长：熊伟 抢险救援组 组长：吴平 医疗救护组 组长：熊超 后勤保障组 组长：胡长发 ⑵、应急响应

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在支架上施工时，应急领导小组成员应分别对施工进行监督。如发现隐患或发生事故，要第一时间反应现场的情况。具体内容如下： ①应急领导小组成员要将掌握的事故情况按程序上报应急救援指挥部。

②立即对施工现场内安全设施进行仔细排查。

③事故发生后，应急领导小组成员要组织人员立即进行人员的抢救，知道抢救救援组、医疗救护组或救援单位到达现场为止。 ④如有人员伤亡，立即与就近医疗机构联系，也可拨打“120、110、 119”求助。 ⑤应急响应流程图

事故发生 应急领导小组 现 场处置、送医 应急方案确定 上报监理、业主 上报应急救援指挥部 进行抢险救援 物资、设备到位 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 34 中国建筑第八工程局有限公司 预应力混凝土箱梁支架与模板安全专项施工方案

⑶、预防措施

①为防止事故发生，起重机械必须用具备资质的司机持证上岗，经项目部及监理验收合格后，方能投入使用。

②操作时，必须严格按操作规程操作，不违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。 ⑷、应急物资 ①急救箱的配备

常备药品：消毒用品、消毒注射器（或一次性针筒、血压计、听诊器、止血带、止血钳、（大、小）剪刀、氧气瓶（便携式）、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、脚步、夹板、别针、手电筒（电池）、镊子等。

②应急抢救物资、装备及机械设备： 序号 品名 单位 1 3 5 7 液压钳 安全绳 吊车 把 米 辆 2 100 2 2 2 4 6 8 发电机 台 切割机 台 对讲机 对 担架 副 1 2 4 4 数量 序号 品名 单位 数量 专用汽车 辆 ③组建抢险抢救队，进行应急知识教育培训

项目经理部组建应抢险抢救小组，发生事故时首先安排抢险队进行抢救，需用较多人员时可由各施工队及时进行汇集，对抢救队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

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④组织全项目部每年进行一次按倾覆事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 ⑤生产技术部负责对相关人员每年进行一次培训。 六、进行应急演练、提高应急救援能力

为在出现高空坠落事故时，能反映迅速，有条不紊的实施抢险抢救工作，项目经理部对预设高空坠落事故进行模拟演练，由综合部负责组织安排，演练安排在施工相对空闲的时间进行，使高空作业人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。 七、应急抢险总结

事故处理完毕后和生产恢复后，项目部对应急预案的整个过程中进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，不断更新完善和改进应急预案，使以后遇到紧急情况能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。

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