预制柱吊装方案

工程概况

表面处理车间为单层排架结构，厂房跨度24m，共有排架柱46根，抗风柱4 根。

KFZ1 2根 顶标高 14.18m 单重约 11.235t KFZ2 2根 顶标高 14.108m 单重约11.225t Z2a 4根 顶标高13.20m 单重约21.1t Z2b 11根 顶标高13.20m 单重约 21.1t Z2c 4根 顶标高13.20m 单重约21.1t Z2d 4根 顶标高13.20m 单重约 21.1t Z1a 4根 顶标高13.20m 单重约 23.038t Z1b 11根 顶标高13.20m 单重约 23.038t Z1c 4根 顶标高13.20m 单重约 23.038t Z1d 4根 顶标高13.20m 单重约 23.038t 1 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 构件：预制钢筋混凝土柱，构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定。

1.1.2 钢筋规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。 1.1.3 水泥：宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥。 1.1.4 石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。 1.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。

1.1.7 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、

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卡环、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。

1.2 作业条件：

1.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。

1.2.2 编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

1.2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸。

1.2.4 弹线：将预埋件及外露钢筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。

1.2.5 按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

1.2.6 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。

1.2.7 将需用的柱按平面位置就放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折，可采用安全支腿，或在柱端处加设垫木，防止因起吊弯曲变形。

1.2.8 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。

2 操作工艺

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2.1 工艺流程：

柱吊装 (校正 → 定位 → 焊接) → 连梁吊装 (校正 → 焊接) 2.2 柱子吊装：

2.2.1 按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，沿纵轴方向由西向东往前推进，逐层分段流水作业，从西端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。

2.2.2 清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土清除干净，检查柱子轴线。

2.2.3 对预吊柱子进行检查，对预制柱型号、结构尺寸、埋件位置等进行全面仔细检查，防止误吊或返工处理。

2.2.4 柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在柱牛腿根部，在柱牛腿根部锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。

2.2.5 柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后请信号员指挥，将柱子吊运到基础杯口就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对连接件的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。

2.2.6 校正及定位：

2.2.6.1 柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱柱脚灌浆。

2.2.6.2 内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位

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以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可进行柱脚灌浆。

2.2.6.3 边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支预方木，拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保柱子不产生歪扭、错位与偏移。

2.2.7 脱勾之前必须将预制柱定位，固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。

3 质量标准 3.1 主控项目：

3.1.1 吊装时构件混凝土强度、基础混凝土的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件同条件养护试块的试验报告。

3.1.2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检查和检查吊装记录。

3.1.3 构件柱脚的混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。

3.2 一般项目：

3.2.1 柱就位锚固：轴线位置、标高、灌浆及节点构造作法等，应符合设计要求。

3.2.2 构件接头焊接做法，应符合设计要求和施工规范的规定。构件连接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度，均应符合设计要求及施工规范的规定。焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理干净。

3.3 允许偏差项目

预制框架构件安装允许偏差及检验方法

项项 目 允许偏差 4 / 8

检 查 方 法 预制柱吊装方案

次 1 偏移 2 移 3 4 柱 6 标高 7 8 9 4 成品保护

>5m 轴线位移偏差 层 高 垂直度 ≤5m柱 >5m柱 ≤5m 柱上下接口中心线位置偏柱中心线对定位轴线位置(mm) 5 尺量检查 3 5 10 +0，-5 尺量检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用水准仪或尺量检查 +0，-8 5 ±5 尺量检查 用水准仪或尺量检查 4.1 柱网格轴线要保持贯通、清晰安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。

4.2 安装柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。 4.3 柱脚处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑柱脚混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子位置。

4.4 已安装完的柱不得任意将支撑及拉杆撤除，需待柱脚灌浆混凝土强度达到规定强度后方可拆掉校正设施。在安装梁时，应随时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。

4.5 构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。

4.6 安装各种管线时，不得任意剔凿构件。施工中不得任意割断钢筋或

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弯成硬弯损坏成品。

5 应注意的质量问题

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构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

5.2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。

5.3 柱脚混凝土浇捣不密实：柱脚模板不严跑浆。浇筑前应将柱脚处模板缝堵严。混凝土浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。

5.4 标高超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装柱子时，要调整柱脚灌浆的标高来控制预制柱的标高，根据柱子的实际情况，逐根定出柱子定位标高的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。

5.5 柱身歪斜：产生原因是柱脚灌浆方法不良。改进办法是灌浆过程中不允许猛撬或过猛振捣，柱脚灌浆过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。

5.6 柱子位移：就位时只依照柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线；柱脚灌浆时，由于振捣或临时固定方法不当，导致柱子位移。

5.7 柱子垂直超偏，柱身不直：安装时，应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正。柱头上的连接件点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏。

6 安全措施

6.1 起重工及吊车司机要持证上岗，无证不得上岗。

6.2 吊车开动前，司机对机器运转部分、吊钩、制动器、卷扬机、滑轮、钢丝绳、仪表等进行全面检查，确保各部件安全、可靠、灵敏。

6.3 重物不得斜拉斜吊，严禁施工人员在吊起重物下逗留。 6.4 起吊重物要有专人指挥，信号不明不起吊。

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6.5 施工作业时，操作人员必须穿戴好劳动安全保护用品，高空作业时必须正确系挂安全带。

6.6 遇有大风、大雨天气时，应停止作业。

6.7 排架柱安装好以后，必须检查安装质量，只有确认连接可靠后方能拆除临时固定工具。

批准

审核

编制

天水星火项目

预制柱吊装施工方案

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甘肃一建第一工程公司 天水星火项目部

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