岗位职责

岗位职责

按要求按时报拉速、开浇，停浇情况，并配合拉钢工送引锭，负责赶写本岗位报表，记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程

1 浇注前的准备

1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备位”

1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。

1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水处于正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔

2 浇注操作

2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷 水

22启动二冷 风机，供水系统的手动阀门处于拉开位

23浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷 水的流量，压力 等参数，设备的运行情况。

24大包、中包测温后及时通报

25及时通报拉速变化情况

26定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况

27详细记录生产报表上所要求的各项数据

28做好与各系统的联系工作

29当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长

3 浇注结束操作

3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机

3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水

33做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作

配水工岗位操作规程

岗位职责：

检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节，达到合理配水；密切观察铸坯情况，发现问题及时处理并汇报。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程

1 浇注前的准备

1.1冷却水系统检查：

1.1.1二冷喷淋架、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时 处理。

112水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。

113各显示仪表工作是否正常

114结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常

115检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。熟练掌握各种配水方式。

2 浇注操作

21开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速，结晶器冷却水量预调到140-160M3/h,待达到正常拉速时，将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到正常拉速时，将冷却水用量调到规定水量，冷却水压力应≥0.8Mpa,进出水温度差< 10℃.

22浇注过程中，为使铸坯均匀冷却，二冷各冷却配水量合理分配。

23根据浇注钢种，铸坯断面和拉速，选择二冷自动配水方式。

24浇注过程中，注意观察铸坯表面温度变化，随时调整二冷 配水参数。

241保证铸坯矫直温度在900-1050℃

242二冷室内铸坯表面温度的回升应<100/m.

243密切观察铸坯是否脱方、扭曲，及时调整，若调整无效应通知机长停止该流浇铸。

2.5浇注过程中，当某流拉速成为零时，必须将二冷水关死

26二冷 水突然中断，应立即通知平台停止浇铸

27停水、开水前必须与相关单位协调好

大包工岗位操作规程

岗位职责：

操作浇注设备，对溢流罐及事故槽进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程

1、浇注前的准备：

11设备检查：

111操作箱信号灯、操作按钮工作正常。

112大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常

113液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理

114其它设备检查正常

12材料和工具准备：

121测温枪、热电偶、取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。

122事故包，事故渣盆等准备就绪。

13连铸钢水温度要求：

连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。

2 浇钢操作：

21大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。

22待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。

23开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水

液面不祼露，防止液面结壳。

24得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口展开，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。

25正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600MM，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于350MM，并且不可连续长时间保持低液面操作。

26开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200MM，记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。

27取钢样，大包开浇8分钟后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟，钢样高度不应小于样模的2/3，不合格重取。

28浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢

3 浇注结束：

31根据拉速和浇注时间，判断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，产即关闭滑动水口。

32将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。

4 连铸换钢包操作

41原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，产即关闭水口，迅速将钢包转至接受位。

42新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口，换包过程应在5分钟内完成，中间包钢水液面不低于600MM

5 事故处理

浇注过程中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥行车将其吊走

拉钢工岗位操作规程

岗位职责：

准备各种浇钢用材及工具，充分做好生产前准备工作，对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、 浇注前准备

1.1 设备检查

1.1.1 操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。

1.1.2 中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3 中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4 中间包烘烤装置干燥是否正常。

1.1.5 振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。

1.1.6 摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。

1.1.7 结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。

1.17 拉矫机工作是否正常。

1.2 材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3 中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂，稳流器与大包水口对中，无偏差。

1.4 中间包及水口烘烤

1.4.1 将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合格。

1.4.2 中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。

1.4.3 当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烤，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。

1.4.4 将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5 将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。

1.5 中包水口快换机构检查

1.5.1 弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。

1.5.2 更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。

1.5.3 油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。

1.6 送引锭操作

1.6.1 首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。

1.6.2 启动程序，开始送引锭。

1.6.3 引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。

1.6.4 在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5 将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1 关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。

2.2 将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。

2.3 清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。

2.4 开浇起步：

2.4.1 当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。

2.4.2 结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。

2.4.3 正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4 操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢入结晶器内。

2.4.5 密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。

2.4.6 密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速