六安市阳光水岸2#楼安全施工组织设计

第一章 第二章 第三章

工程概况 安全文明施工措施 主要项目专项施工方案

目 录

第一节 塔吊安拆方案 第二节 模板工程施工方案 第三节 施工用电、用水方案 第四节 脚手架施工方案 第五节 土方开挖及基坑支护方案

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第一章 工程概况

本工程为六安市阳光水岸住宅小区2#楼工程，位于光明东路。建筑面积6199.43 m2，共计三单元，层数为两个单元六层跃七层及一个单元十一层跃十二层，底层、二层为商铺，三层以上为住宅；建筑类型为多层住宅及二类小高层住宅；抗震烈度7度，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级；多层采用现浇钢筋混凝土框架结构，小高层采用短肢煎力墙结构，结构设计使用年限50年。

第二章 安全文明施工措施

一、安全文明施工目标

施工过程中我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，推行标准化管理和文明作业，强化安全文明生产管理，严格按安全操作规程施工，坚持文明施工，杜绝重伤及其以上事故，轻伤的负伤频率控制在8‰以内，杜绝机械事故、火灾事故，急性中毒事故。噪音、扬尘、废水的排放达标率100%，固体废弃物中有毒有害物分类率100%，可回收物的回收率70%，争创安全文明施工标准化工地。

二、安全文明施工组织保证体系

施工过程中我们将严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、公司的《质量环境职业健康安全管理手册》以及相关的程序文件规定，建立由项目经理负责，项目管理人员监控并负责组织实施的安全文明生产管理组织机构，负责施工中的安全文明施工管理工作，按照安全及环境管理体系建立项目安全文明生产责任制，完善安全文明保证体系，确保安全文明施工目标的顺利实现。安全文明施工组织机构图及安全文明施工保证体系图如下：

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安全文明施工组织机构图

项目经理项目副经理技术负责人各工种施工员材料员专职安全员现场电工各作业队班组长各种机械操作手

安全文明施工保证体系图

项目经理专职安全员1、监督施工全过程安全文明执行情况 ,及时纠正违章操作,降低施工不安全因素；2、负责全员安全文明活动和教育，监督劳保用品的质量和使用。技术负责人1、制定项目安全文明技术措施和分项安全文明方案并督促其落实；2、解决施工中的不安全技术问题，纠正不文明行为。项目副经理1、在安全文明前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全文明技术措施的实施。机械管理员1、保证项目的各类机械的安全运行；2、监督机械操作人员持证上岗，遵章操作。各工种施工员1、负责保证进场施工人员的安全文明技术素质教育；2、控制加班，保证劳逸结合；3、提供必需的劳保用品，保证质量。其他管理人员1.财务人员保证各种项目措施的经费；2.保卫人员保证防火设备设施安全，组织现场消防；3.后勤保障人员保证工人基本生活条件，确保工人健康。开工前准备1、施工组织设计中有安全技术措施；2、机具设备状况满足安全要求；3、上岗施工人员经过安全技术教育；4、建立各级施工安全责任制，有安全防护措施；5、预防及控制施工不安全因素施工中检查1、进行安全技术交底；2、控制施工中各种不安全因素；3、坚持按安全操作规程施工，实行施工安全挂牌制；4、定期召开安全文明生产会议，抓好信息反馈工作，及时解决问题。安全文明责任制1、建立项目部安全文明生产责任制，各级领导为责任人；2、项目管理人员分工负责落实安全文明措施。奖罚制度1、制定安全文明奖罚制度；2、兑现安全文明奖罚金；3、表彰和奖励安全文明生产班组和个人制度。竣工时总结1、总结施工安全文明经验；2、找出施工中安全文明生产的薄弱环节，并提出改进措施；3、做好安全文明生产的评比和奖罚 3

三、现场安全文明生产岗位责任制 ⒈项目经理

⑴ 认真贯彻执行国家的安全文明生产法律、法规以及公司有关安全文明生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，是本工程的安全文明生产的第一责任人。

⑵ 主持开展形式多样的安全文明生产知识教育，虚心接受各方提出的合理化建议，并落实到实际工作中。

⑶ 负责建立安全文明施工专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。

⑷ 根据安全文明生产情况，定期和不定期地召开安全文明生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全文明生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全文明生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。

⑸ 负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“四不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。

⒉ 项目副经理

⑴ 协助项目经理搞好安全文明生产管理工作，对本工程的安全文明生产负直接领导责任。

⑵ 按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、实施、检查、总结生产的同时，计划、布置、实施、检查、总结安全文明工作。

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⑶ 负责对现场的施工作业环境安全进行统一规划，制定各项安全文明生产制度，并负责贯彻落实。

⒊ 项目技术负责人

⑴ 对本工程的安全文明生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全文明生产技术措施。

⑵ 负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全文明施工方案，对采用新技术、新材料、新工艺和新设备必须制定完善的技术保证措施。

⑶ 负责对项目施工人员进行分部工程的安全文明施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。

⑷ 组织职工进行安全文明生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全文明操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。

⑸ 参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。

⒋ 施工员

⑴ 负责对进场工人进行安全文明知识教育，重点是现场安全文明生产规章制度、本工程的现场作业环境存在的危险源及典型安全事故案例分析教育。

⑵ 负责对作业班组进行分项工程的安全文明施工方案、技术措施及操作规程的交底工作。

⑶负责对特殊工种的上岗资格进行审查，保证特殊工种持证上岗。 ⑷ 参与施工组织设计中安全文明技术措施的编制，参与班组的班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进

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行操作。

⒌ 安全员

⑴ 认真贯彻执行有关安全文明生产的规章制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全文明生产工作。

⑵ 在工人作业的同时，负责对工人的安全文明作业状况进行巡视、检查，发现安全隐患应立即制止，并向施工技术汇报，排除险情后再能进行施工。

⑶负责现场各种安全标志牌的设置工作，对现场的违章指挥和违章作业行为进行监督管理，随时纠正。

⑷ 负责现场施工机械和施工用电的安全巡视，发现故障应及时停用并向项目部报告，经抢修后再使用。

⒍ 材料员

⑴ 负责采购合格的劳动保护用品和符合安全要求的施工机电设备，并做好发放、回收保管和组织维修工作，负责各种劳动防护用品的发放使用，并登记造册。

⑵ 负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。

⒎ 后勤保卫负责人

⑴ 负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。

⑵ 负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。

四、安全文明施工管理措施 ㈠、安全文明教育、培训制度

项目部与劳务承包人签订用人合同，劳动队伍在进场前必须进行安全文明

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生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全文明操作技术规程及有关安全文明生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。

㈡、安全文明技术交底制度

分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全文明操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全文明操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全文明生产技术知识。

㈢、安全文明生产奖罚制度

项目部制定安全文明生产奖罚激励机制，定期开展安全文明生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。

㈣、建立安全文明生产检查评比制度

建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全文明巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。

四、保证安全施工技术措施 ㈠、安全生产一般规定

1. 进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。

2. 特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。

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3. 进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，高处及临边作业必须规范地佩戴安全带，严禁酒后作业。

4. 作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下楼层必须走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。

5. 上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。

6. 施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。

7. 施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零或接地，并设置单一开关。

8. 现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。

㈡、主要安全防范技术措施 1． 基础施工阶段安全措施

① 基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。

② 基坑土方开挖时，采用分层放坡开挖，第一层开挖深度为3.0m，按1:0.5放坡,余下深度按1:0.3放坡。开挖过程中如发现坑边有裂缝，滑坡等异常现象，应立即停止作业，待支护加固后再进行施工。

③ 土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。

2． 主体施工阶段安全防护

⑴.楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排落地式钢管脚手架采用全封闭防护系统。外脚手架作业层满铺竹笆，并设两道防护栏杆和18cm高挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。

⑵.预留洞口防护。预留洞口用木板全封闭覆盖，洞口较大时，先用扣件钢

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管网覆盖，然后在钢管网上覆盖木板。对短边长度超过1.5m的洞口，除封闭覆盖外，四周加设钢管防护栏杆。

⑶.通道口防护。在进出建筑物的通道口、施工电梯及龙门架吊蓝进口等重要行人道口处，采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚钢管架上铺100³50木方，木方上满铺一层木板，通道两侧面栏杆外用密目式安全网封闭。

500铺满九层胶合板100*50木方48*3.5钢管48*3.5钢管4000-6000 防护棚做法图

⑷. 楼梯口防护。主体结构施工时，在楼梯井设通长钢管立杆，在梯段边埋φ48短钢管，用扣件将立杆与短钢管固定，梯段边1.2m高处设一道防护栏杆,底部设18cm高踢脚板；

⑸.电梯井口防护。现浇电梯井筒及非现浇电梯井筒墙体砌筑后，电梯井内每隔二层设置一道安全平网，电梯井采用木制简易定型门封闭。

⑹.楼层接料平台防护。接料平台采用钢管搭设，平台面积确保满足操作所需空间要求，平台的承载力及抗倾覆性能要进行验算，确保安全，平台上铺设的木板要固定牢固，不得有活动现象。

⑺.严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续。结构施工前，项目部制定出模板及支撑系统的专项施工方案，其中模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。

⑻.施工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合

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安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度。

⑼.施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。

3.装饰阶段安全技术措施

⑴室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，且应坚实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两人。

⑵不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。

⑶外装饰不得在架体上堆放大量材料，外脚手架连墙杆未经施工技术人员同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。

⑷使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。

⑸使用松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，操作时，室内通风必须良好，作业周围不得有火种。

⑹裁割玻璃在指定场所进行，裁下的边角料和碎玻璃应及时清运出去，安装窗扇时，下方禁止通行并按规定技术措施进行。

4.施工现场用电措施

⑴现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，保护零线的重复接地不少于三处，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。

⑵生产用电采用埋地电缆，电缆设电缆沟保护，生活照明用电采用架空线路。

⑶实行三级配电、二级漏电保护；总配电箱、分配电箱和开关箱均按标准配制，电箱内的各类电器确保使用合格品，开关箱采用一机、一箱、一闸、一漏。总配电箱和开关箱中配制符合容量要求和质量合格的漏电保护器。

⑷停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。

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⑸配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

⑹总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。

五、文明施工措施 ㈠、场容场貌管理措施

1.现场东面和南面采用2.0m高砖砌围墙，在南面大门旁围墙设置“五牌一图”，即工程概况、项目管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌及施工现场总平面图，入口大门设企业标识。

2.开工前工地内做好“三通一平”，对现场场地进行平整，低洼处采用石渣垫平。施工道路基层采用石渣铺垫压实，面层用石粉灌缝、找平，浇筑砼面层，路边设砖砌排水沟。用电线路分系统采用埋地电缆敷设，供水管道埋地敷设。钢筋作场用石渣铺垫整平，表面干铺红砖，黄砂灌缝，砂石堆场浇混凝土地坪，砂石砌筑隔离墙围护，搅拌机设沉淀池，浆水经沉淀后排入场内下水管道。

3.现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐，码放高度不超过规定要求，易燃易爆和有毒物品设置专用存储库。拆除下来的模板、支撑架、脚手架等材料物品及时清运、归堆、码放。

4.现场危险区域按规定设置符合国家标准要求的安全警示牌，并整洁醒目。 5.现场防火区域按规定配置符合要求的灭火器。 6.现场施工垃圾及时清理，并外运垃圾处理场。

7.实行门前“三包”，门前每天派人清扫，施工车辆驶出工地前认真清扫，不将泥土带入场外交通干道。

㈡、工地卫生管理措施

1.施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 2.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。 3.现场开水供应正常，确保作业人员能喝道开水。 ㈢、工地文明建设措施

1.在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内采用宣传栏、黑板报等形式，及时反映文明创建动态成果。

2.加强工地治安综合治理工作，外来人员进出工地实行登记制度，所有进

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场务工人员必须提供有效的身份证件，并做好档案记录，严禁在工地内酗酒、。

3.做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人员各操作岗位防火安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工区域动火必须得到认可，并有专人进行易爆物品，并设专门仓库存放。

4.坚持“工完、料净、场地清”，始终保持作业面整洁有序。 ㈣、减少扰民和降低噪声控制措施

1.工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域。

2.加强现场施工作业人员的行为文明管理，大力推行文明施工作业，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严格要求作业人员在操作过程中尽量减少喧闹声音。

3.严格控制现场强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、混凝土泵、钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用具有隔声效果的材料封闭搭设，以减轻噪声扩散的强度。

4.严格控制夜间作业的频数，施工过程中合理安排生产作业时间，尽量避免夜间施工，如遇特殊情况夜间必须加班作业时，我们将提前向建设单位反应情况，并会同建设单位共同到环保部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，保证每晚22:00-6:00不进行作业，在夜间作业时，要最大限度地减少强噪声机械的使用数量，尽量减少施工扰民。

5.中考和高考期间，自觉遵守有关规定，夜间不施工。

6.加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声必须小于85dB，夜间禁止施工，结构施工阶段白天的噪声必须小于70dB，夜间必须小于55dB。当现场超过《施工场界噪声限值》标准规定，要及时对现场噪声超标的因素进行调整。

五、环境保护措施

1.施工现场临时道路、作场、堆场按规定做好硬化处理，每天派专人进行

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洒水降尘，避免场内尘土飞扬。

2.现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统一外运至垃圾处理场。

3.现场外运土方及垃圾的车辆，车厢要严密，不得超车厢装载，严禁沿途泼洒。

4.施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，必须运至垃圾处理场，严禁在现场焚烧产生废气污染环境。

5.工程装饰装修用材，采用环保合格的材料，有毒有害物质如甲醛、苯等含量严禁超标对人体有毒害的材料禁止使用。砼中使用的外加剂要严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。

6.现场设置有组织排水系统，搅拌机清洗处设置沉淀池，排放的废水经沉淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入下水管道。

第一节 塔吊安拆方案案

一、概况

本工程结构施工垂直运输设一台QTZ40塔吊，由于受场地条件及建筑物外形所限，考虑到安拆方便，塔吊安装于小高层北立面中间，塔吊中心点距楼外侧轴线3.15m，安装总高度43.2米。

二、组织机构

塔吊属于大型施工机械，为了确保安全，成立相应的组织机构，由项目部

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委派一名技术员，一名安全员，一名现场电工，配合专业安装单位的技术作业人员，组成搭吊安装作业组。

三、塔吊基础

根据本工程岩土工程勘察报告所提供的数字，场地⑤层粘土层地基承载力为300KN/M2，满足塔吊基础土质地耐力要求。塔吊基础中心距小高层裙房外轴线3.15m，基坑开挖不影响塔吊基础的稳定性，基础采用⑤层粘土层天然地基，基坑靠塔吊附近的边坡采用混凝土护面。

塔吊基础按厂家提供的基础图施工，基础混凝土强度等级不低于C30，基础地脚螺栓严格定位并固定牢固，确保位置准确，浇筑混凝土时，对外露的螺杆用塑料带裹紧加以保护。基础顶面砼用水准仪抄平，控制平整度，保证塔吊底座与混凝土面结合严密且平整，有利控制塔吊的安装垂直度。基础混凝土施工时要留置二组试块，以检测混凝土强度，确保安全。

四、安装准备

在塔吊基础周围，清理平整场地，安排好塔吊进出堆放场地和吊车位置，吊车进出通路的路基必须压实，平整，塔吊安装范围内的所有障碍物必须清除，塔吊基础旁要设置一立式配电箱，使用QY-80汽车吊1台，准备大锤、撬杠、棕绳、千斤顶、钢丝绳、安全带、对讲机等。

五、安、拆流程 1.安装流程：

底架（须用水平仪校平）→基础节→标准节→外套架→回转机械→架驶室→塔顶→平衡臂→安装平衡块→吊装大臂→补充平衡块→接通电源→顶升→紧固调试→验收合格→使用。

2.拆卸流程：

塔吊自身下降（降至初装高度）→吊卸平衡块（留三块）→拆除大臂→吊卸平衡块→拆卸平衡臂→拆卸塔顶→拆卸驾驶室→拆卸回转机械→拆卸套架及标

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准节→卸底架→配件归类堆放或库存。

六、安装方法及调试标准 1.安装要求：

因该建筑高度为37.3米，自然地面高度在-1.0m，塔吊安装高度需42米，才能满足现场垂直运输高度，需1道附着装置，附着设在七层顶，高度为21.5米，基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固，垂直度必须控制在2‰以内。

2.安装步骤：

⑴. 把底架吊装在砼基础上，用水平仪较平底架，拧紧地脚螺栓； ⑵. 安装基础节，注意基础节上有顶升踏步的一面要与建筑物垂直； ⑶. 安装第二节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要与基础节相应面

对准；

⑷. 安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面； ⑸. 安装回转机械，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定； ⑹. 安装塔顶； ⑺. 安装驾驶室；

⑻. 安装平衡臂，装好后，吊两块重1.25的平衡块放在尾部； ⑼. 安装起重臂及起理臂拉杆； ⑽. 吊装全部平衡块；

⑾. 接通电源，穿绕钢丝绳，张紧变幅钢丝绳； ⑿. 顶升至高度，检查、调试、运行。 七、安全措施

为了确保塔吊在安、拆操作过程中的安全，特制订如下措施：

1.上岗前必须对上岗人员进行安全技术交底和安全教育，遵守高处作业规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。

2.作业期间，分工明确，实行一人指挥，作业区域内严禁作业人员进入行走。 3.安装、拆卸、顶升等作业时风力不能超过四级。

4.安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安、拆顺序进行安装、拆卸。

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5.严禁高处作业相互嬉闹，随手抛物等不安全行为发生。

6.初装高度安装完成后，应注意周围建筑及电线，严禁肓目回转或吊重作业，下班后，大臂吊钩应用地锚稳固。

7.未经有资质的检测单位验收合格，塔吊司机不准登机作业，工地现场不得随便自升，拆卸塔吊及其它随属设备。

8.严禁违章指挥，严禁超载和风力大于六级的情况下起吊作业，塔吊司机必须坚持“十不吊”。

9.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。 10.塔吊基础沉降观测每半月一次，在安装附着后必须坚持测量，做好记录，同时做好防雷接地保护，接地电阻不得大于4Ω。

第二节 模板工程施工方案

一、概况

本工程多层采用现浇钢筋混凝土框架结构，小高层采用短肢煎力墙结构，建筑面积6199.43m2，共计三单元，层数为两个单元六层跃七层及一个单元十一层跃十二层

模板及支撑体系为：柱采用18厚木胶板，50³100木枋背肋，钢管柱箍，剪力墙采用18厚木胶板，50³100木枋背肋，钢管架支撑固定，设φ12对拉螺栓。

现浇板采用满堂钢管架支撑系统，18厚木胶板底模。梁采用50厚木模做底模，18厚木胶板侧模，50³100木枋背肋，钢管支撑固定。

二、模板施工方案 ㈠、工艺流程：

焊扎墙、柱筋→支撑架搭设→柱模安装→支梁、板模→浇柱、梯砼→扎梁、板筋→浇梁、板砼

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㈡、主体结构层模板施工方案 1..柱模板

本工程矩形框架柱截面尺寸较多，由于截面尺寸不一，给配模带来一定的难度。采用18厚多层木质胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。柱模在木工作场加工成四片，由塔吊运至现场安装。

⑴.柱模制作

① 选择平整坚实的场进行制作、堆放。

② 柱模板全部采用18厚多层木质胶合板制成定型木模，背肋用5³10cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm。

③ 按照设计的截面尺寸，柱模制作分片进行。选用胶合板必须检查其平整度，不得有翘曲。

④制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。

⑵.柱模安装

①首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台。安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。通排柱要先装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。

②为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。

2.梁、板模板

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梁底模采用5cm厚木板，侧模采用18厚木胶板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，以保证侧模不涨模。

现浇板模板采用18厚木胶板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置两套，以保证施工需要。

⑴.施工准备

①根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格与数量。

②根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。 ③做好模板工程施工所需的装拆工具。 ④制定确保质量和安全施工有关措施。 ⑵.工艺流程：

安装支撑架→安放模板→模板工程验收→混凝土施工→养护、拆模 ⑶.注意事项

①模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱量。

②拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。

③模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆模

18

板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。

⑷.梁柱接头及主次梁接头模板支设

传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：

①沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。

根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定形模板的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型木模，与定形模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。

②对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法，弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。

③沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的较牢固)，保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。

采取以上措施，可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。

三、施工验算

混凝土为商品混凝土，坍落度设计为30~50mm。浇筑时按温度25℃，采用插入式振棒动振捣混凝土。

根据有关标准查得：18mm厚胶板检验强度设计值12.90N/mm2,弹性模量为

19

5850N/mm2,松木方楞抗弯设计强度fm=13.00N/mm2，弹性模量为E=9000N/mm2，顺纹抗剪设计值为fv=1.4N/mm2。

㈠、柱模板验算。

矩形柱模板：用木胶板后备50³100木楞作纵肋＠230，制成柱宽尺寸的整体模板，配制长度根据柱高设计，柱箍采用φ48短钢管＠400。

1.荷载及组合

柱模板荷载仅考虑新浇筑混凝土对模板侧面压力和振捣混凝土时产生的荷载。

⑴.新浇砼对模板侧面的压力。 F1=0.22γC²t0²β1²β2²V1/2

F2=RCH243.686.4 KN/M

β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5 F1=0.22³24³1³1³2³5=37.33 KN/M F2=RCH243.686.4 KN/M

取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2 ⑵.振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2

2

2

2

⑶.荷载组合

考虑折减系数取0.9，则

验算强度时：P=（1.2F1.4F1)0.945.36 KN/M2 验算挠度时：P=1²2³F³0。9= 40。32KN/M2 2.木胶板验算

木胶板宽600mm，以50³100方楞作支点，间距按170计，即按三等跨计，

20

木胶板长以1220计算。

计算强度时线荷载q=45.36³1.22=55.34KN/M。 计算挠度时线荷载q=40.32³1.22=49.19 KN/M。 KM=－0.107 KW=0.632 ⑴.强度验算

M=KMql20.10755.341702171128Nmm σ=

M1711288.42N/mm2[]60N/mm2 强度满足 1W12201026l=170 l q l l ⑵.挠度验算

ql40.63249.191704l0.51mm0.68mm ω=Kw33250100EI10051012122010挠度满足

⑶.木方楞验算

木楞50³100，长3.60米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：

KM=－0.105 KW=0.4

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q l500l l l l 计算强度时线荷载q=45.36³0.17=7.71KN/M 计算刚度时线荷载q=40.32³0.17=6.85KN/M ①强度验算

M=KMql20.1057.715002202387.5Nmm σ=

M202387.52.43N/mm2[]13N/mm2 1W5010026②挠度验算

ql40.46.855004l0.074mm2mm ω=KW100EI100910312501003250⑷.柱箍验算

柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载 强度：q=45.36³103³500³0.9=20.41N/mm 挠度：q=40.32³103³500³0.9=18.14N/mm ①强度验算

600³700方柱，柱箍＠400，验算强度 q=45.36³103³400³0.9=16.33N/mm N=qa16.335504490.N

116.33(550110)2NMx4490.82则208.6N/mm AnrxWx423.944911212 []210 N/mm2 强度满足 ②挠度验算

550³550柱，单道φ48钢管 q=40。32³10—3³400³0。9=14。52N/mm

22

5ql4514.52(1550110)4L1.58mm1.6mm W=

384EI3842061031.1105250㈡、梁模板验算

主楼梁截面：主梁以300³700为主，另有300³600、250³500等。 以300³700截面为例。底模采用50厚松木板，小横杆采用φ48钢管＠600，侧模采用18厚木胶板，水平背肋采用50³100方楞＠200

红松木楞设计强度和弹性模量如下： fC=10N/mm2（顺纹抗压） fV=1.4 N/mm2（顺纹抗剪） fM=13 N/mm2（抗弯） E=9000 N/mm2（弹性模量） 1.底模验算 ⑴、抗弯强度验算 ① 荷截

底模自重 5³0.05³0.30³1.2=0.090KN/m 混凝土自重 24³0.30³0.55³1.2=4.752 KN/m 钢筋自重 1.5³0.30³0.55³1.2=0.248 KN/m 振捣砼荷载 2³0.30³1.4=0.84 KN/m 合计：q1=5.698 KN/m

乘以折减系数，则q=0.9³5.698=5.128 KN/m ②计算简图

按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩

23

系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606 挠度系数KW=0.4

q

③抗弯强度验算

M=KM²q²l=－0.105³5.128³10³0.6=0.194³10N²mm W=2³bh2=2³1/6³300³502=250000

M19900011.9N/mm2fm13N/mm20.766＜13 W16667162

6

2

6 l=600 l l

b抗剪强度验算

V=Kvql0.6065.520.61.99KN

3V31.991030.3N/mm2fv1.4KN/M2 剪应力I=

2bh220050④挠度验算

不包括振捣砼荷载则q1=5.43 KN/m2 q=0.9³q1=0.9³5.43=4. KN/m

qi44.6004l0.40.21mmω=Kw 33100EI40010091021210050=1.5mm 2.侧模验算 (1)荷载值 ①侧压力

24

F=rcH240.614.4KN/m

②振捣砼产生的荷载4 KN/m

荷载组合 14.4³1.2+4³1.4=22.88 KN/m 立档@1000计，则线荷载 q1=22.88³1.0=22.88 KN/m

折减系数为0.9，则q0.9q10.922.8820.59 KN/m (2)抗弯强度验算

背肋以3根50³100木楞，仍以五跨连续计算木楞 M=Kmql20.10520.59100022162.16103Nmm W=3bh23501002250103mm3

M2162.161032 28.N/mmfm13σ= N/mm

W2501031616(3)挠度验算

q=0.917.28115.55 KN/m

qi415.5510004L0.40.09mm2.5mm ω=kw100EI4001009103501210033.水平小横楞验算

小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：

P=ql5.520.61.656KN M=PL1.6561.20.496KNm

φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3 截面

12121414I=92754mm4

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M0.496106128N/mm2[]210N/mm2 强度满足要求 σ=W3865ql31.65610312003l3mm 3.12mm跨中挠度 ω==340048EI482061092754刚度满足要求

4.水平大楞验算

水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。

1414F F F F F 0.60.828KN F=ql5.52L=1.2m Km=0.171 Kw=1.097

M=Kmql2KmFl0.1710.8281.20.17KNm (1)抗弯强度验算

M0.1710643.9N/mm2[]210N/mm2 强度满足要求 σ=W3865(2)挠度验算

3Fl30.8281200103L1.0970.82mm4.8mm ω=Kw3100EI1002061092754250刚度满足要求

(三)、现浇板模板验算

现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺木胶板，板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，胶板和方楞成整体，在每块木胶板上用电钻钻两个4mm小孔，穿50cm长10#铅丝，便于拆模。

木胶板规格为1220³2440³10mm，木楞格栅为50³100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2³1.2m。

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1.荷载及组合 ⑴荷载类别：

①模板自重（木胶板及木楞折合厚度40mm）

q10.50.40.2KN/mm2

②新浇砼及钢筋自重（以h=180计）

q2(241.1)0.184.52KN/mm2

③施工人员及设备荷载

q32.5KN/mm2

⑵荷载组合 ①验算强度时

q1(0.24.52)1.22.51.49.1 KN/m

2

以0.9系数折减 q0.99.18.25KN/m2 ②验算刚度时

q1(0.24.52)1.25.4 KN/m

2

以0.9系数折减 q0.95.45.1 KN/m2 2.木胶板验算

方木楞作支点，间距300mm，木胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。 （1）木胶板技术性能

E=5³103 N/mm2 [σ]=60N/mm2 I=203333mm4 W=40667mm3 ①计算简图

q

l300l l

27 l

Km=－0.107 ②强度验算

Kw=0.632

M=Km²q²l2=0.107³8.25³10-3³2440³3002 =193851.9N²mm M193851.92

4.77NN/mm2＜［］=60 N/mm W40667③挠度验算

lql40.6325.1103244030041.2mm 0.63mmW=KW²＜3250100EI100510203333刚度满足

3.方楞栅验算

方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。 (1)木楞技术性能（以红松为例） E=9³103 N/mm2 13 N/mm2

116611I=bh35010034.167107mm4 1212W=bh250100283333mm3

(2)计算简图

木楞长3.6～4m，水平管支点间距l=1.2M，按三等跨计算 KM=－0.100 Kw=0.677

折算线荷载q=8.25³0.3（5.1³0.3） (3)强度验算

M=KM²q²l20.1³8.25³103³300³12002=3.5³105Nmm

M3.5105224.27 N/mm＜13 N/mm 强度满足

W83333(4)挠度验算

ql40.6775.110330012004l4.8mm刚度满足 0.06mmW=KW＜37250100EI1009104.167104.水平钢管验算

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立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。

(1)钢管技术性能

E=206³103 N/mm2 210N/mm2

d144243mm3 W=(d)(488)449132d3243 I=

(d4d14)(484424)107777mm4

(2)计算简图

l=300 F

l L=1200 l l 强度：F=KV²qL0.68.2510330012001.782103N 挠度：F= KV²qL0.65.110330012001.1103N (3)强度验算

M=FL1.7821.21061.07106Nmm

M1.071062238N/mm[] 刚度满足 σ=W449112125.立杆验算 (1)立杆轴向力

水平杆支应压力RA=RB=F1.51.7821032.673103N

(2)横杆（水平杆）最大步距L 层高以4.5米计，第一道横杆距地1.7米，第二道按1.2米，其余为第三道。 (3)稳定性验算 A=4.24cm2

d2d12回转半径i=448242231.mm 432λ=

L170053 i31.

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查表得轴心受压稳定系数： 0.4843

N2.6731032σ=<[σ] 强度满足 13.02N/mm2A0.48434.2410四、模板配置的质量要求

模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下： 1.现浇板底板符合1.222.44M整张规格采用木胶板，非整张板一律采用普通多层板。

2.一块定型模板，所用木胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50³100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。

3.木胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。

4.多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。

5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。

6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：

项 目 柱、墙 截面尺寸 梁底模 梁侧模 侧 向 弯 曲 相邻板接头高差 表面平整度 柱、墙 长 度 梁 允 许 偏 差 检 验 方 法 0，-5mm 钢 尺 检 查 -3mm 钢 尺 检 查 ±2，-3mm 钢 尺 检 查 L/1500 带线用钢尺量最大弯曲处 1mm 2M靠尺、塞尺检查 3mm 同上 0，-10 mm 钢 尺 检 查 0，-5 mm 钢 尺 检 查 五、模板配置的安全要求 1.一般安全要求：

（1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。

（2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。

30

（3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。

（4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。

（5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。

（6）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。

（7）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。

（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。 2.圆盘锯使用还需注意以下几点：

(1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。

(2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。 (3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。

(4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。

3.刨床（单面）使用安全要点：

（1）压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。

（2）木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者

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应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。

（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

（4）每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速度。

（5）进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。

（6）被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。

六、模板安装 ㈠、施工前的准备工作

1.中心线、位置线（控制线）的放样。 2.支模需用标高的投测

3.模板承垫底部预先找平（夯实）。

4.设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。

5.底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。 ㈡、模板的安装方法 1.柱模板

查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。

①柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。

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①梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。

2.梁模板

梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。

①跨度l＞4M时，按3‰起拱

②梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑 ③梁、柱接头需严密、牢固。 3.现浇板模板

弹立杆步距线 → 纵横水平杆支设→标高引测→铺设50³100阁栅→自梁边1.222.44M整张木胶板铺设（→接缝处理）→普通多层板补设。

①木胶板铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。 ②木胶板需用钉与方木阁栅钉牢。 ③普通多层板优先在中间部位间隔设置。 ㈢、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 层高垂 直度 基础 墙面 不大于5m 大于5m 允许偏差mm 5 ±5 ±10 +4－5 6 8 6 8 检验方法 钢尺检查 水准仪、拉线、钢尺 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高度差 表面平整度 七、模板拆除

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㈠、配模套数 1.柱身模板一套 2.柱头模板两套 3.梁、板模板两套半 4.钢管支撑两套半

因模板数量充分，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在14天时,砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求。

㈡、模板拆除顺序：

1.柱模：（对拉镙栓拆除）→拆柱箍钢管→拆柱模

2.梁、板模：拆梁立档→水平小横担→侧模→底模→板底第三步架水平管→木阁栅→木胶板→第二步架水平管→第一步架水平管→立杆。 ㈢、拆除方案

1.结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术人员同意后，方可拆除。

2.模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。

3.临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。

4.模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁 帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体伤人。

5.柱角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆

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除有困难，可以在离地面30公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用橇棍猛砸猛橇，以免柱角、梁角、门洞边的边角被乱坏。

6.模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。

㈣、拆模注意事项：

1.按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。 2.严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。

3.高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。

4.操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除后才能进入清理。

5.手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。

6.拆除的模板、钢管必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放。 7.用转料平台转料时，平台严禁超重。 ㈤、砼底模板拆除的强度要求

构件类型 构件跨度 ≤ 板 ＞2，≤8 ＞8 梁拱壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 达到设计的砼立方体抗压 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

第三节 施工用电、用水方案

一、施工用电 1.施工用电布置

考虑到现场场地较小，不宜采用架空线路，施工用电采用埋地电缆供给。现场施工用电主要集中在四路：⒈塔吊；2.混凝土搅拌机；3.钢筋作场；4.楼层施工用电。另外还有木工作场、龙门架和照明用电。

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塔吊采用埋地电缆从配电房总配电柜直供至塔吊配电箱；

混凝土搅拌机、钢筋作场采用埋地电缆从配电房接至使用地点分配电箱，再由分配电箱接至各用电设备开关箱。

楼层施工用电采用埋地电缆接至一层楼面，在一层楼面设分配电箱，然后再由一层分配电箱接取，沿管道井向上逐层敷设，每层设一个分配电箱，施工用电设备从分配电箱接至开关箱。

木工作场（包括水电管材加工，后期龙门架卷扬机用电）采用埋地电缆从配电房接至使用地点，在使用地点设分配电箱供电。

房间照明用普通护套线直接从配电房接取，沿房间墙壁明敷。

生产供电电缆采用五芯电缆，二级漏电保护，保护零线做好接地，施工用电设备做好接零保护，接地和接零保护线的截面为相线的一半。

2.施工用电计算

用电高峰期出现在主体结构施工阶段，最大用电负荷不在浇筑楼层混凝土时，而在楼层支设模板和焊接柱钢筋阶段。用电高峰期主要用电设备功率如下：

塔吊55.5KW； 龙门架7.5KW

JZC350搅拌机7.5KW； 钢筋切断机7KW； 钢筋弯曲机3KW； 木工机械6KW； 振动棒1.5³2KW； 电渣压力焊机45³2KW； 闪光对焊机75KW； 电弧焊机26KW；

用电高峰期用电量计算如下： ⑴ 电动机总功率

∑P1=55.5＋7.5³2＋7＋3＋6=86.5KW ⑵ 电焊机额定容量 ∑P2=45³2＋75=165KVA

⑶ 室内外照明用电（办公室从医院租房，用电与现场不同路）

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∑P3=(86.5＋165) ³10%=25.15KW

⑷ 用电不均衡系数取1.05；K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 cosψ=0.75 P=1.05(0.6³86.5/0.75+0.6³165+25.15³0.8)=188.32KVA ⑸导线截面选择

① 总供电线路导线截面(取K0=0.9)

I总=K0ΣP/√—3U线Cosψ=0.9³238.39³1000/√—3³380³0.75=343A 选用3³100＋2³95mm2铜芯铠装电缆，500A空气开关。。 ② 钢筋作场供电线路导线截面 I2= K0ΣP2/ √—3U³380³0.75=142.4A

选用3³25＋2³15mm2铜芯橡皮绝缘线，150A开关。 ③ 塔吊供电线路导线截面

I3 =KΣP3/√—3U线 Cosψ=0.9³55.5³1000/√—3³380³0.75=101.2A 选用3³16＋2³10mm2铜芯橡皮绝缘线，120A开关。 ④ 楼层供电总导线截面 I5 =KΣP4/√—3U

线线

Cosψ=0.9³[0.6³(75+26)＋7.5+7＋3]³1000/√—3

Cosψ=0.9³[0.6³（45+45）]+1.5³2+2.5³2+20]³

1000/√—3³380³0.75=134.55A

20KW为楼层各种小型用电设备用电量之和.

选用3³25＋2³15 mm2铜芯橡皮绝缘线，分配电箱用150A开关。 二、施工用水布置 1. 现场临时供水管径计算

施工现场用水主要由施工用水、生活用水、消防用水所组成，施工用水主要考虑浇筑砼时湿润模板、养护砼等方面，由于现场面积小于5公顷，因此用水量可由消防用水直接确定。消防用水q=10.0L/S，供水总管径的计算（V取1.5m/s）如下：

D=√4³10.0/π³V³1000 =√0.0193 = 0.092m

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现场总进水管径取100mm，满足施工生产的要求。 2、施工现场用水布置

总水管进入施工区后，现场供水用镀锌管沿现场临时施工主干道边延伸，然后根据用水量大小采用不同管径支路引向钢筋加工车间、木工加工车间以及施工区。楼层施工用水沿管道井设竖向水管，在用水点设水龙头。为确保楼层施工用水，利用电梯基坑作蓄水池，设一台高压扬程泵送水，场内供水干道兼做消防用水管线，在木工加工区及材料堆场均设消防龙头。

第四节 脚手架施工方案

一、工程概述

本工程为多层住宅及二类小高层；地上六层，局部十一层，最大高度37.3m。考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基土分层夯实、平整做为外架基础，多层部分拟采用毛竹双排脚手架，小高层部分拟拟采用双排扣件钢管脚手架。

二、材料准备

钢管选用国际《直缝电焊钢管》（GBT13793），质量符合国际碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48³3.5mm，表面锈蚀深度≤5mm，弯曲变形和各种≤1.5m杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m＜L＜4m时≤12mm，当4m＜L＜6.5m时≤20mm，≥6.5m的水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30mm。钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩达65N²m，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。脚手板采用毛竹制作的竹笆。

三、构造要求和搭设方法

1、立杆横距1.05m，纵距按1.3m，从建筑物一个拐角向另一个拐角布设，

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快到端头当不合模数时，布距在最后几跨适当调整。楼层高度除一层为4.5m外，其余均为3.6m，一层架体步距按1.5m，其余楼层按1.8m，墙体的连墙件布置为二步三跨，呈梅花型错开设置。外架搭设高度主楼为61m，裙楼为21.5m。立杆下用12[铺垫。主楼底层立杆采用双立杆。

2、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设，接头处必须设两块脚手板的外伸长度的和不大于300mm。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，操作层应铺满竹笆。

3、每根立杆底部应设置底座，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于600mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。

4、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设一

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次搭设高度不应超过相邻连墙件横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间，连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

5、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为60°时最少5根，45°时最少7根。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

6、外脚手架搭设完毕检查合格后再满挂安全网，经检查验收合格后，方可使用。

四、质量要求

脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求，剪刀撑连续设置绑牢，脚手架与建筑物连接牢固，保持脚手架整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

五、安全操作要求

1、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使有用个人防护用品，严禁酒后上班。

2、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。

3、操作时不得上下抛掷物件，不得在未固定的物件上行走，不得在脚手架上躺坐、休息。

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4、严禁攀爬外脚手架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。

5、操作前必须进行技术安全交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。

六、设计计算

采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系设计表达式进行设计。

㈠纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算； ㈡立杆的稳定性计算；

㈢连墙杆的强度、稳定和连接强度的计算； ㈣立杆地基承载力计算。 ⒈水平杆

qk=(3＋0.3)×0.525=1.73KN/m q=(1.4×3＋1.2×0.3)0.525=2.390KN/m ⑴、纵向水平杆： 按三跨连续梁计算

M=0.177qLb2=0.117×1.824×1.32=0.36KN.m Lb1.2

M0.36×1062δ=W =5.08×3 =70.87＜[f]=205N/mm 10抗弯强度符合要求

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5qkLb45×1.73×105041050V=384EI =384× =2.06×105×12.19×1150 =1.09mm＜=7mm 挠度符合要求 ⑵、横向水平杆： 按简支梁计算

a0.5

Fk=0.5Lb(1＋Lb )2³0.5³2.39³1.3³(11.3 )2=2.98KN.m M0.175FkLa2δ=W =5.08×3 =107.8＜[f]=205N/mm 10

1.146FkLa31.146×1.73×10503 ×1031050V=W100EI = 100×2.06×105×12.19×104 =0.91＜︱υ︱=150 =7mm 挠度符合要求。 ⑶、扣件抗滑承载力

R=1.5F=1.5³1.1³2.39³1.2=4.73＜Rc=8KN 扣件抗滑承载力符合要求 2、立杆

LoRuh1.155×1.5×1.8×102λ=i =i = =197＜210 1.58查表得：φ=0.186

NG1K=h.gk=40×0.1161=4.4KN

NG2K=1.05×1.3×6×(0.3＋0.14)＋0.005×1.2×30=3.78KN NQK=0.5×1.05×1.3×3×2=4.095KN N=1.2(NG1K＋NG2K)＋1.4∑NQK

=1.2×(4.4＋3.78)＋0.85×1.4×4.095=14.98KN

La1.05m 42

0.85×1.4×1×1.3×0.3×1.8×1.2Mw= =0.126KN.m 10NMw14.98×1030.126×106

＋ 103 φAW0.186³15.08×=1.5＜[f]=205Nmm2 立杆稳定性符合要求 3、连墙件

连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构调计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）的规定计算。

⑴NL=NLW＋No=1.4WkAw＋No=1.4×0.7μz.μs.w0. Aw+5 =1.4³0.7³1.46³1.3³0.0³0.4³3.6³3.9+5 =6KN＜2Rc=2×8=16KN

强度、抗滑承载力均符合要求 Lo30

⑵λ=i =1.58 =19，查有得φ=0.949 N13.7×1032

=0.949× =29.52＜0.85[f]=0.85×205=174.25/mm 4φA

稳定性符合要求

4、地基承载力 N

P=A =[0.12³60+（0.35+0.14+2）³1.05³1.3÷2]/（0.2³1.3）=34.2KN/㎡ Fg=kc.fgk=0.4×150=60KN/㎡ p＜fg

立杆地基承载力符合要求，此外架搭设经计算符合规范要求。

第五节 土方开挖及基坑支护方案

一、工程概况

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六安市阳光水岸住宅小区2#楼工程位于光明东路东端北侧， 建筑物东西长63.505m，南北小高层处宽为20.84m，多层处宽15.24m。建筑物层数为两个单元六层跃七层及一个单元十一层跃十二层，总建筑面积为6199.43m2。基础类型为：西部○1～○14为梁式筏板基础，底板厚度0.4m，垫层厚度0.1m，底面标高-4.5m，东部○15～○32为柱下钢筋砼基础，底面标高待开挖至○5层粘土层后经设计部门和地勘部门验槽后确定。底板厚度0.4m，垫层厚度0.1m。自然地表标高在-1.2m左右（①层杂填土在平整场地时已挖除）， ○1～○14筏板基础基坑开挖深度4.5m，○15～○32基础开挖深度暂定约1.5m。工程施工场地较小，建筑物南面外墙离市政主道路约3.0m，地势高差达2.0m，路边为2.0m高施工围墙。

二、工程地质情况 1.地形地貌

拟建场地位于六安市光明东路东端北侧，其第四纪地貌型态属淠河一级阶地及江淮丘陵岗地地貌单元。场地总体呈东高西低之势，地势起伏较大，场地局部堆填大量建筑垃圾，地面高程50.325～46.841m，最大高差3.48m 。

2.地基岩土构成（详见地质勘察报告书） 3.地下水

根据钻探揭露，拟建场地①层杂填土中埋藏有上层滞水，在○4层埋藏有承压型地下水，在○61、○62层埋藏有少量基岩裂隙水。在勘察期间测得钻孔内地下水的静止水位埋深0.1～4.10m，其静止水位标高为36.13～49.43m。根据环境水文地质条件分析，该场地地下水对砼无侵蚀性。

三、基坑支护措施

根据实际情况由于基坑开挖深度较浅，土质较好，故考虑不做边坡支护措施，采用分层放坡开挖，第一层开挖深度3.0m，按1:0.5放坡，余下深度按1:0.3

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放坡。

四、施工安全注意事项

1.开挖过程中土方随挖随运，不在坑边堆土增加静载，确保边坡稳定。 2.基坑土方采用机械开挖，自卸车外运。挖掘机开挖过程中，在挖掘机大臂旋转半径范围内严禁站人，自卸车装土要背对挖掘机，严禁挖掘机斗铲越过自卸车驾驶室装土。挖土自南侧开始，依次向北面进行，以保证车辆运输道路畅通。

3.开挖过程中，边坡按规定进行放坡，不得亏坡。在开挖过程中基底采用人工配合清渣。采用人工配合清渣时，要在开挖掘机大臂旋转半径以外进行，清出的土方集中到一起，由挖掘机二次挖运装车。基坑开挖过程中，要随时注意边坡的稳定情况，发现边坡出现裂纹或有滑动迹象，要立即停止开挖，采取支护措施加固稳定后再进行施工。

4.基坑开挖过程中在坑底四周，离底板工作面0.5m以外设置排水沟，并每隔20～40m设置一个0. 6³0.8m，深度1.0m的集水井，随时排除坑底集水。遇雨天，要在基坑上口四周离坑边1.0m处设置截水沟，防止地面雨水留入坑内，并用彩条塑料布对边坡加以覆盖，防止雨水冲刷边坡而塌方。

5.基坑开挖后，要在坑边设立防护栏杆，夜间设红灯示警，防止作业人员落入基坑。

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