液化气储配充装站重大危险源安全评估报告

浏阳市XXXX液化气有限公司 XX液化气储配充装站

重大危险源安全评估报告

长沙市XX安全技术咨询有限公司

资质证书编号： 编制日期：二〇一六年一月

前 言

浏阳市XX液化气有限公司XX液化气储配充装站（以下简称XX储配站）始建于2009年12月，2013年10月28日建成投产使用。地址位于浏阳市XX高坪村，法定代表人为李富有，主要负责人为陈邵琨，注册资本258万元人民币。在册员工42人，其中技术管理人员3人，配备了持证安全管理人员5人，安全主任 1 人，持证上岗特种作业人员15人。XX储配站的储存液化石油气的设备主要有130m3液化石油气贮罐2台，10m3残液罐1台。

根据《中华人民共和全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《长沙市燃气企业加强和规范重大危险源管理工作方案》等规定，该公司重大危险源应定期进行安全评估。我公司受浏阳市XX液化气有限公司的委托，对其重大危险源进行安全评估。接受委托后，我单位评估人员经过详细的现场勘察，收集整理了该公司储存经营中相关的安全资料，严格按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定进行重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上，系统分析了该公司储存经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方法定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对储存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策措施，从而提高装置本质化安全程度，有效防止重、特大事故发生。同时也为长沙市各级城镇燃气管理部门进行重大危险源分级监管提供依据。

浏阳市XX液化气有限公司所提供的资料、文件、证照等作为此次评估的重要依据，委托单位应对所提供的技术文件和内容的真实性和有效性负责；委托单位如在生产流程、物料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者有关法律、法规、国家标准或者行业标准发生变化时，应当重新对重大危险源进行安全评估；我公司对所提交的安全评估报告的

结果负责。

我公司在本次重大危险源安全评估工作过程中，得到了长沙市各级城镇燃气安全监督管理部门的大力支持及被评估单位的密切配合，在此一并致以衷心的感谢！对于本安全评价报告存在的不足和疏漏之处，欢迎批评指正！

目 录

1 评估目的、依据及程序 ...................................... 1 1.1 评估目的 ................................................. 1 1.2 评估依据 ................................................. 1 1.3 评估程序 ................................................. 3 2 重大危险源基本情况 ........................................ 5 2.1 企业简介 ................................................. 5 2.2 XX储配站基本情况 ........................................ 5 3 事故发生的可能性及危害程度 ................................ 9 3.1 主要危险和有害物质的危险性分析 ........................... 9 3.2 主要危险和有害因素分析 .................................. 11 3.3 危险和有害因素分布情况 .................................. 14 3.4 事故发生的可能性和危害程度 .............................. 14 4 可能受事故影响的周边场所、人员情况 ........................ 19 4.1 储配站周边情况 .......................................... 19 4.2 储配站对周边环境的影响 .................................. 19 4.3 周边环境对储配站的影响 .................................. 20 5 重大危险源辨识、分级的符合性分析 ......................... 21 5.1 重大危险源辨识 .......................................... 21 5.2 重大危险源分级 .......................................... 22 6 重大危险源安全管理及档案内容评估 ......................... 25 6.1 重大危险源安全管理现状评估 .............................. 25

6.2 重大危险源档案内容评估 .................................. 27 7 安全管理措施、安全技术和监控措施 ......................... 29 7.1 安全管理措施 ............................................ 29 7.2 安全技术措施 ............................................ 31 7.3 监控措施 ................................................ 33 8 事故应急措施 ............................................. 35 8.1 现有的事故应急措施 ...................................... 35 8.2 建议补充采取的其他应急措施 .............................. 40 9 评估结论与建议 ........................................... 41 9.1 评估结论 ................................................ 41 9.2 建议 .................................................... 41 附件部分 .................................................... 42

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1 评估目的、依据及程序

1.1 评估目的

为了切实加强长沙市城镇燃气企业重大危险源的安全管理，防止重大城镇燃气安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工和附近居民的安全与健康；提出消除、降低或预防风险的安全对策措施，为企业重大危险源日常的安全管理提供依据，为浏阳市XX液化气有限公司的安全投入提供参考，并为城镇燃气安全主管部门实行安全分级监察提供依据。

1.2 评估依据

1.2.1 主要的法律、法规

（1）《中华人民共和全生产法》（国家令第70号）； （2）《中华人民共和国消防法》（国家令第六号）； （3）《中华人民共和国劳动法》（国家令第28号）； （4）《中华人民共和国环境保》（国家令第22号）； （5）《中华人民共和国职业病防治法》（国家令第60号）； （6）特种设备安全监察条例》（令第549号）；

（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（令第352号）； （8）《城镇燃气管理条例》（令第583号）；

（9）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（令第61号）；

（10）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；

（11）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（令第18号）； （12）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）；

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（13）《湖南省安全生产条例》(湖南省第十届常委会公告第62号)；

（14）《长沙市安全管理条例》(长沙市第四届人民代表大会常务委员会公告第105号)；

（15）《湖南省重大危险源监督管理规定》（湘安监〔2006〕542号）； （16）《长沙市燃气条例》（2006年7月26日长沙市第四届人民代表大会常务委员会第七次会议通过）；

（17）《长沙市燃气安全管理规定》（1998年11月16日实施）； （18）《关于加强和规范全市重大危险源管理工作的通知》（湘安办[2012]36号）；

（19）《长沙市燃气企业加强和规范重大危险源管理工作方案》（湘建燃[2012]30号）。

1.2.2 采用的相关标准、规范

（1）《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)； （2）《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)； （3）《城镇燃气技术规范》（GB 50494-2009）； （4）《输气管道工程设计规范》(GB 50251-2003)； （5）《石油石油气工程设计防火规范》(GB 50183-2004)； （6）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）； （7）《城镇燃气报警控制系统技术规程》（CJJ/T 146-2011）； （8）《城镇燃气标准标准》（CJJ/T 135-2010）； （9）《城镇燃气计量单位符号》（CJJ/T 3069-1997）； （10）《城镇燃气防雷技术规范》（QX/T 109-2009）； （11）《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005)；

（12）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)；

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（13）《防止静电事故通用导则》(GB 12158-2006)； （14）《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)；

（15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-92) （16）《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-94，2000版)； （17）《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)； （18）《安全标志及其使用导则》（GB 24-2008）； （19）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93） （20）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 41-86）； （21）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2010）；

（22）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-1992）； （23）《深圳市重大危险源安全评估导则》（SZDB/Z 16-2008）； （24）《危险化学品名录》(2002版)。 1.2.3 相关资料

（1）《浏阳市XX液化气有限公司生产安全事故应急预案》（2015年版） （2）浏阳市XX液化气有限公司提供的其它资料。 1.3 评估程序

本次重大危险源安全评估报告的编制程序见下图：

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出版安全评估报告 修改、完善、出版安全评估报告（正式稿） 内部审核 安全评估报告审核 监管部门组织专家审核 作出安全评价结论 作出安全评估结论 安全管理、技术及监控措施 事故应急措施 安全评估工作程序 危险和有害因素辨识、分析 事故发生的可能性及危害程度 事故发生的可能性及危害程度 可能受事故影响的周边场所、人员情况 重大危险源辨识 重大危险源辨识、分级符合性分析 重大危险源分级 制定安全评估计划 前期准备 收集法律、法规、规章、规范等资料 现场勘察、系统收集项目资料 提出安全管理、技术及监控措提出事故应急措施 编制安全评价报告 编制安全评估报告（初稿） 图1-1 安全评估工作程序框图

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2 重大危险源基本情况

2.1 企业简介

浏阳市XX液化气有限公司其前身是浏阳市XX石油气有限公司，成立于2005年，是浏阳市最早的瓶装燃气供应企业之一。2009年因与现市燃气集团剥分而改现名至今。公司现有员工48人，储配站1个、瓶装燃气供应站1个、瓶装燃气服务点2个、危运车辆33辆。年售液化石油气约12000t。公司成立有运输部，下设运输车队，主要负责瓶装液化石油气的运输。

2.2 XX储配站基本情况 2.2.1 储配站概况

XX储配站始建于2009年12月，2013年10月28日建成投产使用。地址位于浏阳市XX高坪村，法定代表人为李富有，主要负责人为陈邵琨，注册资本258万元人民币。在册员工42人，其中技术管理人员3人，配备了持证安全管理人员5人，安全主任 1 人，持证上岗特种作业人员15人。2.2.2 站内情况

储配站占地面积4500m2，建、构筑物占地面积771.6m2，建、构筑物主要包括储罐区、充装台、机泵房、配电房、消防泵房、营业室和综合楼。XX储配站有1个出入口，也是储配站的紧急出口，出入口位于储配站南面，公司四周设有2m高不燃烧体实体围墙。

2.2.3 站外情况

东、南面临山坡；西南面是储配站连接莲花路至长浏的站场出口；西面是XX高速，相距储配站约110m；北面是长沙市管道气公司XX调压站，与储配站一墙之隔。

储配站的基本情况见表2-1。

表2-1 XX储配站基本情况表

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企业名称 企业地址 设计单位 施工单位 监理单位 职工人数 占地面积 名称 充装台 机泵房 主要建构储罐区 筑物配电房 情况 消防泵房 营业室 综合楼 储 序号 罐 1 情 况 2 浏阳市XX液化气有限公司 XX液化气储配充装站 浏阳市高坪村 长沙工程设计有限公司 中国南海工程有限公司 浏阳市燃气工程监理有限公司 36 4500 m 结构类型 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 储存介质 液化石油气 液化石油气残液 2主要负责人 联系电话 设计单位资质 施工单位资质 监理单位资质 4 127t 层 数 1 1 2 2 2 持证上岗人数 气库级别 高 度（m） 6 4 4 4 10.6 材 质 16MnR 16MnR 日灌装量 装卸方式 残液回收方式 数量 3 1 7 4 18 单位 台 座 个 具 具 陈邵琨 286371 甲级 壹级 乙级 13 Ⅱ级 面 积(m) 126 60 34 32 245 形 式 地面全压卧式 卧式埋地 30t 压缩机加压 正压回收法 状 况 适用 适用 适用 适用 适用 2安全管理人员 储存能力 耐火等级 二级 二级 二级 二级 二级 3单罐容积(m)及台数 150m2个 10m1个 40000户 全压罐储 半自动灌装 型号、规格 DFW100-200A/2/18.5 1568 m DN65 35Kg 4Kg 333供应规模 储存方式 灌瓶方式 名 称 消防水泵 主要消防安全设施工、器具配备情况 消防水池 消火栓 手推式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 2.2.4 储存及其他主要设备设施情况 XX储配站的主要设备有150m3液化石油气贮罐2台，10m3残液罐1台，

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YQB35-5 型液化石油气烃泵2台， ZW-1.5/10-16型液化石油气压缩机2台，均处于良好运行状态。液化石油气最大储存量为127t，年充装能力为15000t。主要设备清单见表2-2。

表2-2 主要设备清单

序号 1 2 3 4 5 设备名称 液化石油气贮罐 液化石油气贮罐残液罐 液化石油气烃泵 液化石油气压缩机 液化石油气电子灌装称 型号 150m 10 m YQB35-5 ZW-1.5/10-16 GCS－120 33数量 2台 1台 2台 2台 12台 备注

2.2.4 消防、安全设施的配置情况

储配站配套有75KW柴油发电机组1套，18.5 KW消防水泵3台，消防水源主要是市政管网供水，设置容量为 1568m3的消防蓄水池，可以保障供电及消防用水。站内设有消防水喷淋系统以及环状消防管道和7个地上消防栓，可覆盖整个库区。在各个建筑物内也配有灭火器材，提高自防自救能力。消防器材的配置情况见表2-3。

表2-3 消防、安全设备设施一览表

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 视频监控系统探头 红外线防入侵探头 消防水泵 消防水池 消火栓 手推式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 设备名称 型号 主要消防设备设施 DFW100-200A/2/18.5 1568 m3 DN65 35Kg 4Kg 主要安全设备设施 —— —— 3个 9个 适用 适用 3台 1座 7个 4具 18具 适用 适用 适用 适用 适用 数量 状态 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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序号 3 4 5 设备名称 可燃气体探测器探头 储罐液位计 紧急切断阀 型号 —— —— —— 数量 9个 2套 4个 状态 适用 适用 适用

站内应急力量情况：站内有应急队员28人，可处置公司气站初期事故的现场应急救援。

站外应急力量情况：公司距最近医院4km，距消防队约3km。一旦发生事故，可在10min内到达。

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3 事故发生的可能性及危害程度

3.1 主要危险和有害物质的危险性分析

石油气主要成分为丙烷、丙稀、丁烷、丁烯等，石油气通过加压或降温以液态形式进行储存和运输，即为液化石油气。其危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其闪点为-80～-60℃，爆炸极限为 2%～10%，气态相对密度（空气=1）为1.5～2（比空气重），液态相对密度（水=1）为0.5～0.6（比水轻）。

根据《危险化学品名录》，XX液化气配气站主要经营的液化石油气属于第2.1类液化气体，火灾危险性为甲类，其危险特性详见下表：

3.1.1 液化石油气的危险特性

表3-1 液化石油气理化性质及危险特性

名称: 分子式： 液化石油气： Liquefied petroleum 俗名： 压凝汽油 ges 有害物成丙烷、丙烯、丁烷、丁—— 分子量： —— 分： 烯 本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 英文名称： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 本品易燃，具麻醉性。 若有冻伤，就医治疗。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，健康危害： 环境危害： 燃爆危险： 皮肤接触 吸入： 危险特性： 有害燃烧产物： 灭火方法： 应急处理： 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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修复、检验后再用。 密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统操作注意事项： 和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化储存注意事项： 剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 中国1000 MAC(mg/m3)： TLVTN： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 主要成分： 熔点(℃)： 相对蒸气密度(空气=1)： 燃烧热(kJ/mol)： 临界压力(MPa)： 爆炸上限%(V/V)： 引燃温度(℃)： 溶解性： 主要用途： 禁配物： 急性毒性： 其它有害作用： 废弃处置方法： 危险货物编号： 包装方法： 运输注意事项： ACGIH 1000ppm,1800mg/m3 生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。 高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴一般作业防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 丙烷、丙烯、丁烷、无色气体或黄棕色油状液体, 外观与性状： 丁烯 有特殊臭味。 相对密0.5—— 沸点(℃)： —— 度(水=1)： ～0.6 1.5～2 —— —— 33 426～537 —— 用作石油化工的原料, 也可用作燃料。 强氧化剂、卤素。 LD50：无资料 LC50：无资料 该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 21053 钢质气瓶。 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用刚瓶运输时UN编号： 1075 包装类别： O52 饱和蒸气压(kPa)： 临界温度(℃)： 闪点(℃)： 爆炸下限%(V/V)： —— —— <-74 5 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 3.2 主要危险和有害因素分析 3.2.1 因泄漏而引发的火灾、爆炸

石油气的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险。与空气混合能形成爆炸性混合物，且爆炸极限宽(2.0～10[V/V] %)，遇明火、高热也能引起火灾、爆炸。

液化石油气泄漏是配气站可能发生的最主要的事故原因。一旦发生泄漏，将不可避免的形成石油气与空气的混合物。当石油气达到一定的浓度并遇到适当的火源时，将导致火灾、爆炸等事故，造成人员的伤亡，财产的损失，甚至会影响社会的稳定。

导致液化石油气泄漏的主要表现形式有：

一是储罐破裂，导致液化石油气泄漏。主要原因是储罐本身存在缺陷，环境温度过高或超装导致容器破裂泄漏；二是安全附件（如液位计、安全阀等）被破坏导致泄漏；三是石油气管道连接件（如法兰、接头）处等，发生泄漏；四是在卸车时操作不当发生泄漏；五是由于腐蚀、焊接等缺陷导致容器、管道等泄漏；六是人为或第三方破坏，导致管道、容器发生泄漏；七是由于地质沉降，造成管道出现拉伸、弯曲、扭曲等变形甚至断裂，导致石油气泄漏。另外用户擅自倾倒残液也是可形成爆炸混合气体的原因之一。

引起火灾、爆炸事故的点火源主要有：

（1）明火：液化气站外来车辆和人员频繁活动，明火来源较多。 （2）静电火花：产生静电积聚大致有下述几种情况，液化石油气在设备和管道中流动产生的静电，气瓶充装过程中产生的静电，皮带传动磨擦

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产生的静电、车辆静电、人体静电等。

（3）机械火花：因碰撞或摩擦而产生火花。如：使用普通金属工具相互碰撞打火，金属气瓶与普通硬水泥地面撞击打火等。

（4）火花及过热点：在爆炸危险区内应采用防爆电气，液化石油气的防爆等级是IIAT2。若使用普通电器和非防爆线路敷设方法，正常使用产生的电火花；电器老化、接线松动、接触不良产生的电火花和过热点；电气设备损坏、短路；违反操作规程等引起的电气火灾均可能引起爆炸和火灾。 （5）电磁辐射：在爆炸危险区域使用非防爆通信设备。

（6）雷电：雷电是大自然中静电高强度放电过程，对设备的破坏和人员伤害极其严重，同时可能引起火灾爆炸。

3.2.2 压力容器和设备、管道的爆炸

液化石油气是在压力存在下呈液态存放在贮罐内，压力可达1.6Mpa以上，当温度升高(特别是夏季高温)时压力会随着升高，可能使相应的压力设备和管道发生爆裂，密封组件失效，石油气大量泄漏冲出，可能形成冲击伤害、中毒窒息、火灾和爆炸。造成人员伤亡、财产损失。 发生事故的因素主要有：

（1）设备制造和安装缺陷：因选用不合格设备、管道及阀门附件和安装不规范，在设备、管道和阀门附件上存在的裂纹、凹陷、缺损、焊缝夹渣、应力集中等隐患，会在正常使用压力范围发生爆裂。

（2）安全附件失效：安全阀、压力表、温度计、液位计、超压报警装置，未按规定时间进行校验，存在失效可能，会使压力控制失效，超压情况下不能正确显示压力、温度、液位，达不到超压报警和安全泄压，引起超过设备管道耐压极限发生爆裂和爆炸。

（3）压力设备、管道在长期使用过程中，因腐蚀、外伤、疲劳极限而形成局部机械强度减弱而形成隐患。

（4）密封部件失效：在阀门、法兰、轴封等密封点，因垫片老化破损，

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密封圈、填料磨损，紧固件松动断裂而形成密封失效，液化石油气从密封点泄漏或冲出。

（5）储罐、气瓶超装导致容器破裂爆炸。 （6）不法分子的人为破坏。 3.2.3 中毒和窒息

液化石油气及其蒸气都具有一定的毒性，属于麻醉性的低毒物质。吸入石油气或皮肤接触液体时，都可对人体造成伤害。如果工作人员作业时未配备必要的防护用品或违章操作，可能会导致人员中毒事故的发生。特别是在清洗油罐时，空置时间不够、操作时监护人员脱岗等可能导致清洗人员窒息事故的发生。

3.2.4 冻伤

液化石油气属于加压液化气体，蒸发成气体时会大量吸收热量。如果人体直接接触液化气，将导致冻伤的危险。

3.2.5 触电、机械伤害、车辆伤害

在液化气配气站，因机械、电气故障或违反操作规程，粗心大意，还可能发生触电(电击、电伤)、机械伤害(碰撞、夹击、砸伤、绞伤等)和车辆伤害(挤撞、碾压等)。

3.2.6 自然危险和有害因素

（1）雷击：可能造成厂房设备的破坏，引起火灾爆炸、中毒窒息等，危及人身安全。

（2）降水：降水疏导不及时，可能引起站区积水、地基下陷、损坏厂房设备、影响安全和生产。

（3）地震：地震可能造成厂房和设备的破坏、人员的伤害，可能造成次生灾害，如贮罐倾覆、管道断裂、发生液化石油气泄漏，造成火灾爆炸、中毒窒息及环境污染。

（4）地质沉降：因地质沉降导致容器倾覆、管道破裂、气体泄漏。

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（5）山体滑坡、泥石流：该配气站两面环坡，应严防山体滑坡、泥石流对配气站的不利影响。

（6）高温：炎热的夏季高温可能造成人员中暑，容器超压破裂。 3.3 危险和有害因素分布情况

XX配气站内的主要危险和有害因素分布情况见下表：

表3-2 主要危险和有害因素分布表

场 所 储罐区 压缩机房 灌瓶间 卸车场 消防水池 配电室 主要危险和有害因素 A火灾、爆炸 B容器、管道爆裂、爆炸 C中毒、窒息 A火灾、爆炸 B管道爆裂 C中毒、窒息 D触电 E机械伤害 A火灾、爆炸 B容器、管道爆裂、爆炸 C中毒、窒息 D触电 E机械伤害 A容器爆裂 B机械伤害 C车辆伤害 A淹溺 B触电 A触电 B火灾 3.4 事故发生的可能性和危害程度 3.4.1 事故发生的可能性分析

由本报告3.2节内容可知，XX储配站在运营过程中的主要的事故类型有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、触电、冻伤、车辆伤害、机械伤害和自然灾害等，据调查统计及类比分析，液化石油气储配站，最易发生且后果严重的事故类型为由于液化石油气泄漏而引发的火灾爆炸及容器缺陷或超装而引起的容器爆炸事故，容器爆炸后极易导致火灾爆炸等二次事故。同时液化气的泄漏还会造成人员中毒窒息事故。

3.4.1.1 由泄漏而引起的火灾爆炸可能性分析

石油气的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险。

液化石油气是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯为主要成分的烃类混合物，在常温常压下呈气态，但在加压和冷却条件下很容易变成液态。液化石油

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气由液态转为气态时，体积迅速扩大250-300倍，气化后的石油气比重大约是空气的1.5倍，一旦泄漏将迅速降压，由液体转化为气态，并在低洼沟槽处聚集。由于液化石油气的储运都是以液态形式进行，储罐及管线内的石油气都是高压（或低温）液体，具有极大的爆炸及泄漏危险。一旦发生泄漏事故，与空气混合能形成爆炸性混合物，且爆炸极限宽(2.0～10[V/V] %)，一遇到火源既发生火灾爆炸事故。进一步还会导致更大范围的火灾。尤其在储运或装卸过程中，稍有不慎即可在瞬间造成人员伤亡和巨大的财产损失。

液化石油气储罐区的火灾爆炸的主要形式为自由蒸汽云爆炸和沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。

3.4.1.2 容器、管道爆炸可能性分析

由于XX储配站的液化气储槽为全压式，通常储槽内部的压力大于0.5MPa，如果压力容器没有年检，存在着严重缺陷，或腐蚀严重，或安全附件存在缺陷，或日光暴晒而没有降温措施，或严重超装，或受外力破坏，或气瓶倒灌有异物，均可引起容器（或管道）破裂、爆炸。继而导致火灾爆炸、中毒窒息等二次事故。

3.4.2 事故发生的危害程度分析 3.4.2.1 火灾爆炸事故类型的确定

常见的火灾爆炸事故一般认为具有6种伤害模型。分别是：凝聚相含能材料爆炸；自由蒸汽云爆炸；沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸；液池火灾；混合物火灾；室内火灾。不同类物质往往具有不同的事故形态，但即使是同一类物质，甚至同一种物质，在不同的环境下也可能表现出不同的事故形态。通过对该液化气储配站进行危险分析，预测可能导致的主要灾害形式是火灾和爆炸危险；可能导致的事故后果(事故形态)的伤害模型为自由蒸汽云爆炸、沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸。

3.4.2.2 后果伤害模型

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（1）自由蒸汽云爆炸

自由蒸汽云爆炸是由于以“预混云”形式扩散的蒸汽云遇火后，在某一有空间发生爆炸而导致的。泄漏的液化气如果没有发生沸腾液体膨胀蒸汽云爆炸现象或立即引发大火，就会与空气充分混合，在一定的范围积聚起来，形成预混蒸汽云。如果在稍后的某一时刻遇火点燃，由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀，一经点燃其过程极为剧烈，火焰前沿速度可达50-100m／s，形成爆燃。对蒸汽云覆盖范围内的建筑物及设备产生冲击波破坏，危及人们的生命安全。发生自由蒸汽云爆炸现象最起码应具备以下几个条件：①周围环境如树木、房屋及其它建筑物等形成具有一定性的空间；②延缓了的点火过程；③充分预混了的气液两相物质与空气的混合物；④一定量的液化气泄漏。

自由蒸汽云爆炸现象在液化气的运输过程中并不常见，因为在运输过程中即使发生液化气泄漏，也不易积聚起来。而在液化气储备场所，自由蒸汽云爆炸现象相对易于发生。历史上由于自由蒸汽云爆炸造成的工业事故占有相当比例。1974年1月，在美国伊利诺州东圣路易斯，由于丙烯泄漏引起的自由蒸汽云爆炸，产生了相当于60tNT爆炸所产生的威力，造成大约230人人员伤亡和上千万美元的经济损失。

（2）沸腾液体膨胀蒸汽爆炸

是指盛装加压液化气的容器在发生灾难性破裂时，剧烈沸腾的液体与迅速膨胀的蒸汽组成的气液两相混合物的爆炸性瞬时释放(体积膨胀)过程。当容器受到剧烈的机械或热作用而突然破裂时，容器内的液化气由于压力突降导致过热，一部分液化气在极短的时间里(几毫秒到一两秒钟)完全气化，其余的部分喷射成小液滴，立即与气化部分混合成气液两相混合物。容器的剧烈破裂加速了气液两相混合物与周围的空气爆胀，产生冲击力且作用于容器破裂所形成的碎片，使容器碎片像弹片一样抛射出去。剧烈爆胀的混合物遇到火焰被点燃后，形成向四周喷射的火球。抛射出去的

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容器碎片对周围一定范围内的建筑物和设施造成严重破坏，危及附近居民及工作人员的生命；喷射火球则可以引发大火，造成不可估量的后果。

危害主要以火灾为主。1984年12月19日，墨西哥一个容量达16000m3

的液化气储存厂，由于通过管道向储气容器输气时不慎发生泄漏，泄漏液化气遇火产生燃烧。剧烈的热作用使两个球形储气容器破裂，液化气大量泄漏引发大火。高温火焰包围了附近的储气容器，相继造成许多容器破裂及液化气大量泄漏并引发大火和发生沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。在这次事故中大约500人丧生，7000人受重伤，可见其伤害力之大。

3.4.2.3 事故危害程度分析 （1）自由蒸汽云爆炸伤害模型 1）XX液化气储配站的TNT当量计算

已知：XX储配站在液化石油气储罐区有2个150m3的卧式储罐，1个10m3

的残液卧罐。通过使用事故后果的模拟分析，以一个最大罐150m3的液化石油气大量泄漏到敞开空间以后，如果没有立即点火，而是先在空气中扩散，与空气混合形成爆炸性混合物，然后发生延迟点火，那么就会发生蒸气云爆炸。充装系数取0.425t/m3，液化石油气燃烧热值为50MJ／kg，TNT爆热值为4.52MJ／kg。

WTNT=1.8aWf Qf／QTNT≈49427.6kg 式中：1.8为地面爆炸系数

a为蒸汽云的TNT当量系数；取a为0.04 Wf为液化石油气的质量 Qf为液化石油气燃烧热值 WTNT为TNT的爆热值 2）自由蒸汽云爆炸时的死亡半径

WTNTR=13.6(1000)0.37≈57.8（m）

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（2）沸腾液体扩展为蒸汽爆炸伤害模型 火球半径：R=2.9(W)1/3 ≈106.43（m） 火球持续时间：t=0.45W1/3 ≈16.51（s）

上式中W表示火球中消耗的可燃物质量，单位：kg。W计算中,充装系数取0.425t/m3。

通过扩展蒸气爆炸破坏半径计算，如果贮罐区发生扩展蒸气云爆炸事故，死亡半径R=57.8(m)，站内的人员难以幸免，而且会殃及四周。当罐区发生扩展蒸气云爆炸事故时，由于火球半径R=106.43m,考虑到辐射热的影响，救灾人员最小离储罐的工作距离建议为120m，并且穿戴好防火服,；火球持续时间：t=0.45 W1/3 ≈16.51s,所以救灾人员必须在最短时间内赶到现场救灾。

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4 可能受事故影响的周边场所、人员情况

4.1 储配站周边情况

XX储配站位于浏阳市高坪村，东面、南面为山坡环绕；西北面有一家生产小作坊和金正鼎不锈钢加工厂；西面有XX高速公路绕过；北侧隔墙是长沙市燃气集团XX调压站，远处300m左右是六约新村安置区，安置区南面有红棉路通过。储配站附近50m范围内没有明火和散发火花的地点，也没有室外变配压器。具体情况详见下表：

表4-1 储配站周边环境情况表

方位 东面 危 险 源 周 边 环 境 情 况 南面 西北面 西面 单位 个数 0 0 2个 金正鼎不锈钢加工厂 0 Xx高速路 长沙市燃气集团XX调压站 北面 2个 六约新村安置区 红棉路 —— 城镇天然气 住宅区 —— 名 称 山坡地 山坡地 生产小作坊 建材加工 15人 —— 5人 大于1000人 —— 200m 110m 16m(距储罐) 300m 170m 单位类型 —— —— 常住人口 0 0 8人 与站区边界间距 约5m 约5m 150m 4.2 储配站对周边环境的影响

正常情况下，储配站对周边场所、人员的影响有限，但在储配站发生大量液化石油气泄漏及火灾爆炸情况下对周边场所、人员会造成不利影响：一是辐射热、爆炸容器碎片对一墙之隔的长沙市燃气集团XX调压站有较大影响，可导致调压站发生事故多米诺效应，还会造成调压站工作人员中毒窒息；二是由于液化石油气大量泄漏，比空气重的气化石油气随风扩散，会导致生产小作坊、金正鼎不锈钢加工厂、六约新村安置区等有关人员发

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生中毒窒息事故，特别是在下风向者更易发生中毒窒息事故；另外还有可能造成XX高速公路、红棉路上的司机、行人中毒窒息，交通中断事故；三是比空气重的石油气弥漫到暗沟等低洼处，遇火源会发生爆炸事故；四是一旦发生火灾爆炸事故，在强辐射热的作用下，很有可能引起东、南面的山林火灾事故。

4.3 周边环境对储配站的影响

在正常情况下，周边场所、人员对储配站影响不大，除了北侧隔墙的长沙市燃气集团XX调压站外，即使在周边单位发生火灾等事故情况下对储配站的影响也有限。但因为长沙市燃气集团XX调压站外距储配站较近，如果调压站发生火灾爆炸事故，将会殃及到储配站的安全，所以两站之间要签订安全协议，保持日常信息畅通，做好事故应急准备措施。再者，储配站距东面、南面的间距较近，如果山林发生火灾，有可能殃及到XX储配站的安全，所以公司应制定有关山林火灾时的事故应急预案。

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5 重大危险源辨识、分级的符合性分析

5.1 重大危险源辨识

5.1.1 危险化学品重大危险源辨识依据

重大危险源，是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或者同属于一个工厂的边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

判定单元是否构成重大危险源，依据的标准是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。

5.1.2 重大危险源辨识与分析结果

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，对XX储配站进行重大危险源辨识，在液化石油气储罐区有2个150m3的卧式储罐和1个10 m3的残夜罐。为了运行的安全，储罐最大允许充装量应按照下式计算：

G=0.425V

式中G—储罐最大允许充装量（t）； V—储罐实际容积（m3）；

0.425—充装重量系数，对混合液化石油气取0.425。 计算得: G＝0.425×（150×2＋10）＝127.5(t)

液化石油气的临界量为50t，XX储配站的最大储量为131.75t。依据公式计算：

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qq1q2n1Q1Q2Qn

式中:q1,q2,,qn ——每一种危险物品的实际储存量。

Q1,Q2,,Qn ——对应危险物品的临界量。

计算得：

131.75÷50=2.635（2.635＞1）

因此，XX储配站的储罐区已构成重大危险源。 5.2 重大危险源分级 5.2.1 重大危险源分级依据 （1）分级指标

采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

（2）R的计算方法

q1qnq2R2n1QQ2Qn1

式中：

q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）校正系数β的取值

根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表5-1和表5-2：

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表5-1 校正系数β取值表

危险化学品 类别 毒性气体 见表2 爆炸品 2 易燃气体 1.5 其他类 危险化学品 1 β 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表5-2 常见毒性气体校正系数β值取值表

毒性气体名称 一氧 化碳 2 硫化氢 5 二氧 化硫 2 氟化氢 5 氨 2 二氧 化氮 10 环氧 乙烷 2 氰化氢 10 氯化氢 3 碳酰氯 20 溴甲烷 3 磷化氢 20 氯 4 异氰酸甲酯 20 β 毒性气体名称 β 注：未在表5-2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。 （4）校正系数α的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表5-3：

表5-3 校正系数α取值表

厂外可能暴露人员数量 100人以上 50人～99人 30人～49人 1～29人 0人 α 2.0 1.5 1.2 1.0 0.5 （5）分级标准 根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。

表5-4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

危险化学品重大危险源级别 一级 R值 R≥100 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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危险化学品重大危险源级别 二级 三级 四级 R值 100>R≥50 50>R≥10 R<10 5.2.2 重大危险源分级结果

q1qnq2R12nQ2QnQ1

式中：

q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：t）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 因XX储配站重大危险源只涉及到液化石油气一种危险化学品。所以只有q1、Q1、β1，本报告用q、Q、β表示。 由本报告5.5.1节内容可知：q = 131.75t。

查《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）重大危险源临界量表可得：Q = 50t。

因液化石油气为易燃气体，所以β取值为1.5。

XX储配站的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量大于100人，所以厂外暴露人员校正系数α值取2。

则R = 2×1.5×（131.75÷50） = 7.905，因R＜10，所以XX储配站液化石油气储罐区已构成四级危险化学品重大危险源。

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6 重大危险源安全管理及档案内容评估

6.1 重大危险源安全管理现状评估

本报告采用安全检查表法对XX储配站重大危险源的安全现状管理情况进行定性评估与分析，详见表6-1。

表6-1 储配站重大危险源安全管理检查表

序 号 1 检查内容 依据 实际情况 检查结果 合格 2 3 4 5 6 7 8 生产经营单位必须遵守本法和其他有关建立、健全安全生产责安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，《安全生产法》任制度，完善安全生产条建立、健全安全生产责任制度，完善安全生第4条 件，确保安全生产。 产条件，确保安全生产。 对重大危险源登记建生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、档，进行定期检测、评估、监控，并制定应《安全生产法》监控，并制定应急预案，急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情第33条 告知从业人员和相关人员况下应当采取的应急措施。 在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措《安全生产法》有备案证明。 施报有关地方负责安全生产监督第33条 管理的部门和有关部门备案。 危险化学品单位应当建立完善重大危险安监总局 源安全管理规章制度和安全操作规程，并采第40号令 符合要求。 取有效措施保证其得到执行。 第12条 有可燃气体泄漏检测报重大危险源配备温度、压力、液位、流量、警装置，并具备信息远传、组份等信息的不间断采集和监测系统以及安监总局 连续记录、事故预警、信可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装第40号令 息存储等功能。但没有温置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、第13条 度、压力、液位等信息的信息存储等功能。 不间断采集和监测系统。 安监总局 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和第40号令 有紧急切断装置。 易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。 第13条 安监总局 安全监测监控系统符合国家标准或者行符合国家标准或者行业第40号令 业标准的规定。 标准的规定. 第13条 企业定期对重大危险源危险化学品单位应当按照国家有关规定，的安全设施和安全监测监定期对重大危险源的安全设施和安全监测安监总局 控系统进行检测、检验，监控系统进行检测、检验，并进行经常性维第40号令 并进行经常性维护、保养，护、保养，保证重大危险源的安全设施和安第15条 保证重大危险源的安全设全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保施和安全监测监控系统有养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 效、可靠运行。但没有记合格 合格 合格 不合格 合格 合格 不合格 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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序 号 检查内容 依据 实际情况 录，没有签名。 检查结果 危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定9 期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。 危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，10 使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 危险化学品单位应当在重大危险源所在11 场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。 12 危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。 危险化学品单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。 危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。 安监总局 第40号令 第16条 明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。 合格 安监总局 第40号令 第17条 安监总局 第40号令 第1 安监总局 第40号令 第19条 操作人员持证上岗，有培训记录 没有规范的重大危险源安全警示标志，没有写明紧急情况下的应急处置办法。 已告知 合格 不合格 合格 13 安监总局 第40号令 第20条 制度有应急预案，并在当地有关部门备案 合格 14 安监总局 第40号令 第20条 15 安监总局 第40号令 第21条 符合要求。 合格 小结：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）对XX储配站重大危险源安全管理进行检查，在总检查15项中有3

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项不合格，即：

（1）没有温度、压力、液位等信息的不间断采集，监测及远传系； （2）企业定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。但没有记录，没有签名；

（3）储罐区没有规范的重大危险源安全警示标志，没有写明紧急情况下的应急处置办法。

XX储配站应对以上3项不合格项进行整改。 6.2 重大危险源档案内容评估

本报告采用安全检查表法对XX储配站重大危险源的档案内容情况进行定性评估与分析，详见表6-2。

表6-2 重大危险源档案内容检查表

序 号 1 检查内容 辨识、分级记录。 依据 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 实际情况 有辨识、分级记录。 有重大危险源基本特征表。 有涉及的所有化学品安全技术说明书。 有区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表。 有重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程。 没有安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果。 有重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告。 有安全评价报告。 检查结果 合格 2 重大危险源基本特征表。 合格 3 涉及的所有化学品安全技术说明书。 合格 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和4 主要设备一览表。 5 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程。 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果。 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告。 安全评估报告或者安全评价报告。 合格 合格 不合格 合格 6 7 8 合格 长沙市XX安全技术咨询有限公司 TEL：0731-31388xx

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序 号 检查内容 依据 安监总局 第40号令 第22条 安监总局 第40号令 第22条 实际情况 有重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称。 有重大危险源场所安全警示标志的设置情况说明。 检查结果 合格 重大危险源关键装置、重点部位的责任9 人、责任机构名称。 10 重大危险源场所安全警示标志的设置情况。 合格 小结：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）对XX储配站重大危险源档案内容情况进行检查，在总检查10项中有1项不合格，即：没有安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果。

XX储配站应对上面的不合格项进行整改，并补充完善。

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7 安全管理措施、安全技术和监控措施

7.1 安全管理措施

7.1.1 储配站现有的安全管理措施

XX才储配站建有较有完善的安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，主要的安全管理有：

（1）企业安全生产责任制； （2）罐区安全管理制度； （3）烃泵房安全管理制度； （4）灌瓶间安全管理制度； （5）设备管理制度；

（6）防雷防静电安全管理制度； （7）钢瓶“十不充装”规定； （8）钢瓶充装前检验制度； （9）专用瓶档案管理制度； （10）钢瓶进出站管理制度； （11）充装安全，质量管理制度； (12)计量站计量管理制度； （13）用户安全信息反馈管理制度； （14）用户安全教育检查制度； （15）巡回检查制度； （16）门卫值班检查制度； （17）三级安全检查制度； （18）节假日值班制度；

（19）储配站员工作息时间及休假制度；

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（20）隐患整改制度；

（21）储配站员工奖惩管理制度； （22）安全教育培训制度； （23）新员工三级安全教育制度； （24）持证上岗制度； （25）事故抢险制度； （26）对分包方的管理制度；

（27）特种设备使用登记及变更管理制度； （28）事故上报及调查处理制度； （29）安全生产会议制度； （30）档案管理制度； （31）安全技术资料借阅制度。

7.1.2 建议补充采取的其他安全管理措施

因企业对重大危险源的管理制度较少，建议补充的重大危险源安全管制度如下：

（1） 重大危险源监控管理制度；

（2） 重大危险源定期检测、评估管理制度； （3） 重大危险源应急物资装备管理制度。 （4） 重大危险源档案管理制度； （5） 重大危险源备案管理制度； （6） 重大危险源危险告知管理制度； （7） 重大危险源应急预案管理制度； 7.1.3 重大危险源安全管理措施要点

（1）单位应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。

（2）单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安

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全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

（3）单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。

（4）单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

（5）单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。

（6）单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

（7）单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。

（8）危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。

应急预案演练结束后，单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。

7.2 安全技术措施

7.2.1 储配站现有的安全技术操作规程

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（1）消防水泵操作规程。 （2）钢瓶充装操作规程； （3）钢瓶倒残操作规程； （4）压缩机操作规程； （5）烃泵操作规程； （6）储罐操作规程； （7）柴油发电机操作规程； （8）槽车装、卸车操作规程； （9）钢瓶装、卸车操作规程； 7.2.2 储配站现有的安全技术措施

（1）在槽车装卸台场所，按照标准安装配备导静电装置，以有效提高槽车装卸过程的本质安全；

（2）液态液化石油气泵的安装高度保证不使其发生气蚀，并采取防止振动的措施。

（3）液态液化石油气泵进、出口管应设置操作阀和放气阀；泵进口管应设置过滤器； 泵出口管应设置止回阀，并宜设置液相安全回流阀。

（4）采用半自动化灌装,设置有灌瓶质量复检装置，检漏装置。 （5）储配站设置有残液倒空和回收装置。

（6）液化石油气压缩机设有 进、出口阀门；进口设置过滤器；出口设置止回阀和安全阀；进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀；

（7）储罐组四周设置有高度为lm的不燃烧体实体防护墙； （8）储罐上方设置有降温喷淋设施，冷却水供水强度大于0.15L／(s·m2)；

（10）消防给水管网成环状布置，有两根干管向环状管网供水的，当其中一根发生故障时，另外一根干管仍能供给消防总用水量；

（11）储配站生产区的排水系统设置有防止液化石油气排入其他地下

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管道或低洼部位的措施；

（12）储配站爆炸危险场所的电力装置设计符合现行国家现行标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）的规定；

（13）储配站具有爆炸危险的建、构筑物的防雷设计符合现行国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）中“第二类防雷建筑物”的有关规定。

7.2.3 建议补充采取的其他技术措施

（1）汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，其接头与装卸管之间应设置阀门；装卸管上宜设置拉断阀；

（2）液化石油气储配站和灌装站宜配置备用气瓶，其数量可取总供应户数的2％左右；

（3）新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的气瓶首次灌瓶前应将其抽至80kPa真空度以上。

7.3 监控措施

7.3.1 储配站现有的监控措施

（1）设置有门卫禁止无关人员进站，并禁止带火种入内； （2）储配站围墙上布置有防人员入侵红外线探头，并集中监控； （3）重要场所设置有工业视频监控探头，并集中监控；

（4）罐区、泵房、灌装间设置有可燃气体探测器探头，并集中监控； （5）储罐设有液位计进行液位就地显示； （6）设有压力表、温度计进行就地显示；

（7）在岗职工对罐区每半小时巡查一次，对重大危险源运行状况进行检查。

7.3.2 建议补充采取的其他监控措施

（1）重大危险源应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；

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（2）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定，并定期检测检验，保证其灵敏性，可靠性。

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8 事故应急措施

8.1 现有的事故应急措施

XX储配站制定有安全生产事故预案，在当地管理部门备案，并做到定期演练。储配站现采取的主要事故应急措施有：

8.1.1 化石油气储罐泄漏应急处置措施 （1） 罐体泄漏应急处置措施

——现场人员立即关闭所有阀门和紧急截断阀，切断储罐液化石油气出口；停止机泵设备运作、停止充装作业及切断作业区电源；

——迅速查明泄漏处位置及泄漏原因，确定制止泄漏方法； ——启动消防喷淋系统，水配合驱散和稀释气雾，顺风向作现场戒备；

——立即用堵漏器材工具进行堵漏，如无法堵漏，立即进行倒罐处理，并组织人员撤离现场，等待专业救援机构救援；

（2） 储罐根部法兰大量液化石油气泄漏的应急处置措施 ——立即用堵漏器材工具进行堵漏； ——同时立即进行倒罐处理；

——启动消防喷淋系统，水配合驱散和稀释气雾，顺风向作现场戒备；

——准备好灭火器材，做好应急灭火工作。 8.1.2 液化石油气储罐起火应急处置措施

（1）事故发生后，应立即向站长报告，同时向110（119）报警，停止所有作业，在确保人员安全的情况下关闭所有阀门和紧急切断阀。

（2）启动消防喷淋系统进行全面喷淋降温。

（3）取就近消防箱水带与消火栓连接，将水向着火部位及最猛火点

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喷水冷却。

（4）如事态失控，所有现场人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待气站应急队伍和专业救援机构救援。

8.1.3 液化石油气管道泄漏应急处置措施 （1） 液化石油气管道泄漏的应急处置措施

1）立即关闭管道两端所有控制阀门和紧急切断阀,关闭所有动力电源；停止机泵设备运作及停止充装作业；

2）迅速查明原因,采取止漏措施:

——穿孔泄漏：用湿木尖打插入孔内堵塞泄漏；

——裂纹或连接法兰垫片泄漏：用堵漏夹具或湿布、橡胶板加粘补剂包扎,用铁箍固紧制止泄漏。

上述措施若能立即制止泄漏,则设法将管道内石油气用充瓶或回收办法处理。在管道未作完全修复前,严禁启动紧急切断阀运作。

（2） 液化石油气管道安全阀自动排放的应急处置措施 1）立即停止一切机械设备运作；停止充装作业；

2）迅速查看管道压力表的压力和管道与储罐进出口是否畅通： ——确定管道压力超出安全阀负荷（1.6MPa）时,将管道压力迅速卸向某个储罐,让安全阀复位密封；

——确定为安全阀失灵时,手动关闭安全阀根部阀,制止排放,将安全阀拆卸重新校验。

8.1.4 液化石油气管道起火应急处置措施

（1）立即关闭着火点两端管道控制阀门和紧急切断阀,关闭所有动力电源；停止机泵设备运作及停止充装作业；

（2）就近取灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对管道进行降温； （3）非抢险人员立即撤离现场；

（4）迅速启动消防水泵，开启罐区消防水喷淋系统，防止事故扩大波

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及罐区。

8.1.5 液化石油气泵房和装卸场地泄漏应急处置措施 （1） 泵房设备液化石油气泄漏的应急处置措施

1）设备损坏造成液化石油气泄漏，采取如下应急处置措施： ——切断机泵房电源停止全部机泵设备运转及停止充装作业。关闭所有阀门和紧急切断阀；

——禁止站内车辆启动；

——启动消防和喷淋系统，用水配合驱散和稀释机泵房内外液化石油气雾，顺风向作现场戒备。

——同时立即疏散站内无关人员。

——在应急处置的同时，在现场外设警戒，禁止无关人员进入现场，等待应急队伍开展抢险、抢修工作。

2）设备各连接部位的静密封失效泄漏或机械密封、填料等动密封部位泄漏，采取如下应急处置措施：

——按操作法正常停车，关闭进、出口阀门，缓慢开启放散阀门卸压至零；

——在应急处置的同时，检查设备损坏情况，在现场外设警戒，禁止无关人员进入现场，等待应急队伍开展抢险、抢修工作。

（2） 槽车卸车发生液化石油气泄漏的应急处置措施

当槽车在卸液时发生高压胶管爆裂或卡式快速接头脱落，大量液化石油气突发泄漏，在场的槽车押运员、运行工首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取如下应急处置措施：

1）槽车押运员立即关闭槽车上所有阀门，关闭紧急切断阀，切断液化石油气气源；

2）同一时间，运行工也关闭卸液台管道上所有阀门，关闭所有紧急切断阀，切断液化石油气气源；

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3）压缩机停车，关闭动力电源；

4）应急抢险人员立即接驳消防水带，使用消防水雾喷喷淋，稀释泄漏的液化石油气，待可燃气体浓度降至安全范围后，方可进入事故现场；

5）在应急处置的同时，在现场外设警戒，禁止无关人员进入现场，等待应急队伍开展抢险、抢修工作。

8.1.6 液化石油气泵房、卸台起火应急处置措施 （1） 泵房起火的应急处置措施

1）立即切断液化石油气气源，关闭所有液化石油气管道阀门，关闭所有动力电源，关闭所有紧急切断阀。将工作日记（操作记录）和重要物资撤离现场；

2）就近取干粉灭火器和消防水控制火势、进行扑救；

3）非抢险人员立即撤离现场，现场应急人员当无法控制火势时，立即组织撤离；

4）在应急处置的同时，在现场外设警戒，禁止无关人员进入现场，等待应急队伍开展消防抢险和抢修工作。

（2） 液化石油气汽车罐车卸气作业时火灾应急处置措施

汽车罐车使用条件和出事环境比较复杂，着火的根源往往在于罐体的泄漏或动力驾驶系统多种因素而引起火灾。当卸气作业时发生火灾，按如下应急处置措施进行处置：

1）立即停止装卸作业，打开车尾紧急放散阀，关闭罐车所有阀门开关和紧急切断阀；

2）快速拆除装卸软管，关闭所有液化石油气管道阀门，关闭所有动力电源，关闭所有紧急切断阀。切断液化石油气气源；

3）就近取干粉灭火器灭火，启动气站消防水泵，取消防水带连接消防栓，将水向罐车着火部位、轮胎喷水降温，防止压力急升引起爆炸；

4）槽罐车火灾扑灭后应立即设法堵塞泄漏处，防止石油气大量流散；

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5）如事态失控，所有现场人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待气站和公司应急队伍或专业救援机构救援。

8.1.7 液化石油气充装台泄漏应急处置措施 （1） 液化石油气钢瓶泄漏的应急处置措施

1）在充瓶过程中，一旦发生钢瓶穿孔漏气，应视情况把泄漏钢瓶就地倒瓶（漏点向上），立即采取堵漏措施，然后移至倒残液区进行处理；

2）如气瓶角阀关闭失灵，可用铜堵头或头封堵；

3）如钢瓶在装车时因摔落而发生泄漏：若为角阀松开，迅速关闭角阀，若为角阀损坏、将泄漏钢瓶移至倒残液区域进行处理；

4）用开花水冲淡已泄漏液化气浓度，现场加强通风，防止液化石油气积聚。

（2） 充装软管突发性爆裂、充装脱落、阀门漏气应急处置措施 1）立即关闭连接充装软管的输气管道阀门、烃泵停机和关闭工艺系统阀门，停止充装作业，防止因钢瓶或其它金属物的碰撞而产生火花。

2）如充装过程中头突然发生脱落、头阀失灵或管道阀门泄漏等要立即关闭充瓶台总阀，且关闭钢瓶角阀以及胶管阀门。

3）开启消防水驱散泄漏的石油气，降低作业场所的石油气浓度；现场加强通风，防止液化石油气积聚。

8.1.8 液化石油气充装台起火应急处置措施

（1）立即切断液化石油气气源，关闭所有气、液相阀门，关闭所有动力电源，关闭所有紧急切断阀。将工作日记（操作记录）和重要物资撤离现场；

（2）就近取干粉灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对充装台上钢瓶进行降温或转移；

（3）非抢险人员立即撤离现场；

（4）迅速启动消防水泵，开启罐区消防水喷淋系统，防止事故扩大波

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及罐区。

8.2 建议补充采取的其他应急措施

（1）当接到事故报警时，值班人员应当立即取出便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备，供应急救援人员使用；

（2）当事故事态扩大时，应启动社会告知机制，通知附近有关单位和人员采取安全相应措施及向安全地带疏散；

（3）XX储配站应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：

——对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； ——对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。

应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。

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9 评估结论与建议

9.1 评估结论

本评估报告依据《中华人民共和全生产法》、《危险化学品重大危险源辩识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等国家法律、法规及国家、行业规范标准，根据XX储配站运行过程中存在的危险和有害因素，采用液化石油气储槽爆炸事故后果模拟分析法对其进行详实的分析评估，得出以下评估结论：

（1）XX储配站储存的主要的危险物质是液化石油气，火灾爆炸、容器爆炸、窒息中毒是XX储配站重大危险源的主要危险因素；

（2）石油气的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险；石油气全压液化决定了其的作业环境具有相当大的潜在物质泄漏、容器爆炸的危险；

（3）依据《危险化学品重大危险源辩识》可得XX储配站液化石油气储罐区已构成危险化学品重大危险源；依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》得出该危险源属于危险化学品四级重大危险源；

（4）XX储配站现有的重大危险源管理（包括安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施）及重大危险源档案内容有待进一步健全和完善。

9.2 建议

为了消除重大危险源的安全隐患，确保其长期处于安全状态，XX储配站应按照本报告第7章及第8章中对重大危险源的有关建议，对现有的安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施及管理档案进行一步健全和完善，在保证本质安全的基础上，加强科学管理，防止危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

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附件部分

1、企业法人营业执照；（复制件）

2、浏阳市国土资源和房产管理局龙岗分局承办文件复函；（复制件） 3、浏阳市规划局龙岗分局承办文件复函；（复制件） 4、建设工程消防验收意见书；（复制件） 5、防雷装置合格证；（复制件）

6、压力容器登记证及全面检验报告（样本）；（复制件） 7、安全阀、压力表、温度计校验报告（样本）；（复制件） 8、电子灌气称、电子汽车衡检定书；（复制件） 9、安全主任安全资格证书；（复制件） 10、特种作业人员操作证；（复制件） 11、应急预案备案登记表；（复制件） 12、重大危险源基本特征表； 13、安全技术说明书； 14、主要设备一览表；

15、重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程清单；

16、重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称说明； 17、重大危险源场所安全警示标志的设置情况说明。 18、区域位置图； 19、平面布置图； 20、工艺流程图。

注：以上材料附后。

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