机械设备安装方案(绝对原创精华)

1 编制依据 ................................................ 3 2 工程概况 ................................................ 3

2.1安装简介 .................................................................................................... 3

2.2机械设备安装内容 ..................................................................................... 4

3 前期预备 ................................................ 7

3.1施工预备 .................................................................................................... 7

3.2技术预备 .................................................................................................... 7 3.3人员预备 .................................................................................................... 8

4 施工打算 ................................................ 8

4.1进度打算 .................................................................................................... 8

4.2机具、设备打算 ......................................................................................... 8 4.3劳动力打算 ................................................................................................. 9

5机械设备安装施工方案 ..................................... 9

5.1起重设备安装 ............................................................................................. 9 5.1.1电动单梁桥式起重机安装................................................................ 9

5.1.2电动单梁悬挂起重机安装.............................................................. 17 5.2卧式离心泵安装 ........................................................................................18 5.2.1安装流程 ........................................................................................ 18 5.2.2安装前的预备工作 ......................................................................... 20 5.2.3水泵底座及泵体安装 ..................................................................... 20 5.2.4电机安装 ........................................................................................ 22 5.3阀门安装 ...................................................................................................24

5.3.1手动闸阀 ........................................................................................ 25 5.3.2球阀 ................................................................................................ 26 5.3.3蝶阀 ................................................................................................ 28 5.3.4止回阀 ............................................................................................ 30 5.3.5快速排气阀 .................................................................................... 32 5.3.6流量仪 ............................................................................................ 33 5.3.7水表安装 ........................................................................................ 34 5.3.8 Y型过滤器 .................................................................................... 35

5.4管路补偿接头安装 ....................................................................................35 5.4.1 管道补偿器安装内容 .................................................................... 36 5.4.2 管道补偿器安装步骤 .................................................................... 37 5.5真空引水装置安装 ....................................................................................38 5.5.1真空设备安装 ................................................................................ 38 5.5.2真空管路安装 ................................................................................ 39 5.5.3调试及常见故障分析 ..................................................................... 39 5.6加药设备安装 ............................................................................................40

5.6.1加药系统设备安装 ......................................................................... 40 5.6.2加药系统管道安装〔CPVC管材〕 ................................................. 41 5.6.3、调试和验收 ................................................................................. 41

6质量治理体系 ............................................ 42

6.1质量治理体系 ............................................................................................42

6.2质量保证措施 ............................................................................................43

6.2.1材料保证措施 ................................................................................ 43 6.2.2质量检验措施 ................................................................................ 44

7安全治理体系及文明施工 .................................. 45

7.1安全治理体系 ............................................................................................45

7.2安全保证措施 ............................................................................................45 7.3文明施工 ...................................................................................................46

1 编制依据

«泵站安装验收规范»SL317-2004

«机械设备安装工程施工及验收通用规范»GB50231-2020 «设备安装工程及验收规范»〔TJ231-75，78〕 «起重设备安装工程施工及验收规范»(GB50278-2020)

«压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范»(GB50275-2020) «工业自动化外表工程施工及验收规范»〔GBJ93-86〕

«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»〔GB50236-2020〕 «悬挂运输设备轨道»87SG359

三桥增压泵站工程技施工图纸及相关技术资料

2 工程概况

2.1安装简介

三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，建成后可将江浦自来水厂自来水增压供给乌江、星甸、桥林等地区，解决长期以来的饮水安全问题。一期规模为10万吨/天。其中清水池2座，每座容量为8000m3，增压泵房共设计6台水泵，其中3台为管道增压泵，2用1备，近期安装2台；3台为水库泵，2用1备，近期安装2台。次氯酸钠间及机修车间一座，要紧功能是配制消毒液，输送至管道进出水口，保证水质的安全，泵站时变化系数取1.40。

2.2机械设备安装内容

表2.2-1 增压泵房水泵电机一览表

序号 1 水泵及风机 型号 扬程NPSH转速流量〔m3/h〕 〔m〕 〔m〕 〔r/min〕 1980～55～<7 1470 2100～2484 53～46 1980～55～<7 1470 2100～2484 53～46 774～900～67～<5 1470 1044 ～60 10 10 电动机 台数 效率功率电压〔%〕 〔kW〕 〔kV〕 >82 >82 >82 400 400 280 1.5 10 6 0.38 0.38 1 1 2 2 1 1 备注 卧式离心泵〔大泵〕 卧式离心泵2 〔大泵〕 卧式离心泵3 〔小泵〕 4 5 排水泵 管道增压泵，备用 管道增压泵，变频 水库增压泵，变频，1用1备 固定自耦式安装，参01S305-31、36，1用1备 附水泵抽真空阀、检修阀门及配件 起升高度11m 真空引水装置 电动单梁桥6 式起重机 抽气率2*3800L/min 5.5*2 0.38 起重量10t；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8kW

表2.2-2增压泵房辅助设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 电动蝶阀 电动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 微阻缓闭止回阀 微阻缓闭止回阀 双法兰传力伸缩接头 双法兰传力伸缩接头 单法兰限位伸缩接头 单法兰限位伸缩接头 规格 DN700 D941X-10 DN500 D941X-10 DN800 D341X-10 DN700 D341X-10 DN500 D341X-10 DN700 HH49X-10 DN500 HH49X-10 DN700 C2F DN500 C2F DN800 BF DN500 BF 材料 钢 钢 钢 钢 单数量 位 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 2 2 3 3 6 2 2 2 2 2 2 备注 用于管道增压泵出水管 用于水库增压泵出水管 用于管道增压泵进水管 用于管道增压泵出水管 用于水库增压泵进、出水管 用于管道增压泵出水管 用于水库增压泵出水管 用于水库增压泵出水管 用于水库增压泵出水管 用于管道增压泵进水管 用于水库增压泵进水管

表2.2-3清水池设备一览表

序号 1 2 3 名称 电动调流阀 手动蝶阀 规格 D341X-1.0 DN500 D341X-1.0 DN700 DN700 CF DN500 CF 材料 单数量 位 只 只 只 只 1 1 1 1 备注 附阀门井及支墩 附阀门井及支墩 单法兰传力伸缩接头 单法兰传力伸4 缩接头

表2.2-4次氯酸钠间设备一览表

序号 1 2 3 名称 耐腐蚀提升泵 隔膜计量泵 隔膜计量泵 电动单梁悬挂起重机 电动球阀 电动球阀 手动球阀 手动球阀 手动球阀 规格 Q=10m3/h,H=6m,P=1.1kW Q=0～17m3/h, 3bar,P=0.09kW，50Hz Q=0～82m3/h, 3bar,P=0.18kW，50Hz Lx-3t，Lk=8.0m；功率：4.5+2*0.4kW de90 de63 de110 de90 de63 de25 de90 de25 材料 单数量 位 套 套 套 3 3 3 备注 1台备用 加在清水池出水管，变频，1套备用 加在清水池进水总管和管道泵进水总管，变频，1套备用 机修车间 用于次氯酸钠储液池出液管、加药桶进液管 用于次氯酸钠加药桶出液管 用于加药桶放空管及回流管 用于加药桶进液管 用于加药桶出液管 用于计量泵吸液管路，加药管，连通管及自来水管 用于耐腐蚀液下泵出口 用于过滤器进口 4 5 6 7 8 9 UPVC UPVC UPVC UPVC UPVC UPVC UPVC UPVC 套 只 只 只 只 只 只 只 只 1 4 2 4 4 4 15 2 6 10 手动球阀 11 12 止回阀 Y型过滤器

表2.2-5场内设备一览表

序号 1 2 3 名称 手动蝶阀 规格 材料 单数量 位 只 只 只 1 1 2 备注 用于进站总管 用于出站总管，阀杆接高 D341X-1.0 DN1200 PN10〔立式〕 D341X-1.0 DN1200 手动蝶阀 PN10〔立式〕 D341X-1.0 DN500 手动蝶阀 PN10〔立式〕 4 5 6 7 8 9 10 手动蝶阀 流量仪 流量仪 水表 手动闸阀 止回阀 快速排气阀 D341X-1.0 DN300 PN10 DN1200 DN500 DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 DN50 DN25 DN32 B2F DN1200 B2F DN500 C2F DN1200 UPVC UPVC UPVC 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 2 2 2 2 4 2 1 1 2 4 2 4 2 用于泵站出水总管 11 手动球阀 12 手动球阀 13 手动球阀 双法兰限位接头 双法兰限15 位接头 双法兰传16 力接头 14

3 前期预备

3.1施工预备

〔1〕施工前必须预备所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

〔2〕必须对设备基础混凝土强度进行测定。一样应待混凝土强度达到70％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。

〔3〕设备基础的几何尺寸应符合设计要求，设备定位的基准线应以柱纵横中心线或以墙的边缘线为基准。 3.2技术预备

3．2．1、施工人员必须熟悉设备说明书及技术资料，了解设备的安装标准

规范及专门要求。

3．2．2、依照施工图纸配合土建专业进行预埋工作。 3．2．3、向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.3人员预备

施工人员上岗必须通过专项培训，安全教育，把握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，专门工种必须持证上岗。

4 施工打算

4.1进度打算

〔见附图一：三桥增压泵站5月30日节点通水打算〕 4.2机具、设备打算

表4.2-1 机具、设备表

设备名称 经纬仪 红外线光电测距仪 水准仪 车丝机 砂轮机 手提电刨 坡口机 手弧电焊机 弯管机 小斗车 汽车吊 扳手 工具箱 型号及规格 J2 D3030E S3 CS163 MIB2-80/1 HP-14 BX3-500-1 WJ20-100 0.1m3 QY-12 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 部 台 把 套 数量 1 1 1 1 1 1 2 3 1 12 1 3 1 检修情形 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 4.3劳动力打算

表4.3-1 劳动力打算表

日期 人数 工种 治理人员 电工 焊工 钳工 铆工 机械工 起重工 水工 调试工 辅助安装工 合计 2021年 3月 5 2 6 1 1 1 1 0 0 4 21 4月 5 2 6 2 1 1 1 0 0 4 22 5月 5 2 4 2 2 2 1 1 2 4 25 6月 4 2 2 1 2 1 1 2 0 4 19 7月 3 1 2 1 1 1 1 0 0 3 13 8月 3 1 2 1 1 0 1 0 0 3 12 5机械设备安装施工方案

5.1起重设备安装

5.1.1电动单梁桥式起重机安装 5.1.1.1 安装内容

表5.1.1.1-1电动单梁桥式起重机标准构件一览表〔Lk=10500〕

编号 数量 套用图 备注 CD-1 4 国标04G325 DL-6Z 8 国标04G323-2 吊车梁 DL-6B 4 国标04G323-2 钢轨型号 24Kg/m 国标04G325 吊车检修钢梯 1 02〔03〕J401 起重量10t；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8kW，起重行走速度≤15m/min，电动葫芦行走速度<8m/min，电动葫芦起升速度<8m/min。 名称 车挡 5.1.1.2 安装步序

设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检

工程施工、试运行及验收按照«起重设备安装工程施工及验收规范»GB50278-98。起重设备安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督部门验收。

〔1〕设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，依照装箱清单逐一清点物资，并认真填写开箱验收记录。

1〕.依照随机文件名目查对«使用说明书»、电气原理图、布线图、«产品合格证»〔包括要紧材料质保书、电动葫芦合格证等〕。

2〕.依照装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点物资。 3〕.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损害。 4〕.验收终止后，填写开箱验收记录，并共同签字。 5〕.将验收后的设备妥善保管。 〔2〕建筑构件部分的检查

依照施工图纸，对建筑构件部分进行复查。 1〕.承轨梁顶面标高。

2〕.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3〕.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 〔3〕轨道安装

1〕安装前预备：先确定轨道安装基准线。用经伟仪测放出轨道安装线，用水准仪测放出轨道安装高程基准线。

2〕轨道吊装：采纳φ48钢管及扣件沿导轨方向搭设作业脚手架〔脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间〕，脚手架上搭防护栏，满铺大板。用吊链将其吊到牛腿上面，按照«桥式和门式起重机制造及轨道安装公差»GB/T10183-88 的标准进行连接、导轨安装。

3) 安装要求：

①轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。

② 钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验,轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm，方可安装。

③轨道安装的承诺偏差应符合以下的规定:

a. 轨道实际中心对轨道中心线的位置,承诺偏差3mm； 轨距承诺偏差±3mm；

b. 轨道纵向不平度,承诺偏差1/1500,且全行程不超过10mm； 轨道横向倾斜度, 承诺偏差0.5/100；

c. 同一断面上,两轨道的标高相对, 承诺偏差5mm。 ④轨道接头应符合以下要求

a. 接头左、右、上三面的错位不应大于1 mm； b.接头间隙为2mm，其偏差不超过±1mm；

轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓的紧固情形，松动处要扭紧。 〔4〕天车安装

行走车轮安装在轨道上。

在地面下将电动葫芦与天车组装，利用轨道安装的平台，进行天车梁的安装，使用倒链将起重机的天车梁放到平台上，然后用轨道压机将天车梁顶起，与行走车轮架用螺栓连接。 〔5〕滑触线安装

1〕.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2〕.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3〕.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4〕.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5〕.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 〔6〕附属装置安装

1)导电线挡架的安装

如图5.1.1.2-1所示的是起重机导电线挡架安装示意图。

图5.1.1.2-1 大车导电线挡架安装

起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两片主梁的下盖板上，与主梁连接处采纳T422焊条牢固焊接，焊脚高度6mm。挡架防止吊钩碰撞导电线。护木板1、3均用铁钉钉固或螺栓联接。

2〕起升限位开关、安全尺、挡板的安装。

10t吊钩桥式起重机起升限位开关、安全尺、挡板的安装，如图5.1.1.2-2所示。

图5.1.1.2-2 起重机限位开关、安全尺、挡板安装示意图

1.起升限位开关；2.挡架；3.钢丝绳；4.横杠杆；5.安全尺；B1～B4—紧固件

3〕吊钩桥式起重机起升钢丝绳缠绕方法

随着桥式起重机额定起重量的不同，所选用的吊钩滑轮组的倍率也不同，因此起升钢丝绳的缠绕也不同，如图5.1.1.2-3所示的是10t吊钩桥式起重机的钢丝绳缠绕示意图。

图5.1.1.2-3 钢丝绳尾端在卷筒上的固定示意图

1.压板；2.钢丝绳；3.卷筒

在安装钢丝绳时要注意以下两点，即当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持有0.5～1.5圈的空槽，当吊钩下降至下极限位置时，钢丝绳在卷筒上应留有安全规程规定的安全圈数，即除固定绳尾的圈数外，必须许多于2圈。 (7) 电气设备安装

1〕.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 2〕.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

3〕.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

4〕.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、平均，滑车运动灵活。 5〕.在检查接线正确无误后，通电调试。 〔8〕检验

1〕预备工作

设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确。 轨道上所有杂物清除洁净。

2〕无负荷试车

接通电源，点动并检查各传动机构、操纵系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

各机构的电动机运转正常，大车和电动葫芦运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数许多于2圈〔固定圈除外〕。

用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相和谐，并能满足工作极限位置的要求。

以上各项试验许多于5次，且动作准确无误。 3〕静负荷试车

开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行许多于三次，无专门现象。

将电葫芦停在起重机跨中，逐步加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无专门现象，卸去负荷后桥架结构无专门现象。

将电动葫芦停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时刻许多于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他阻碍安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。

检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

4〕动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时刻符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全爱护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 5.1.1.3质量要求及验收标准

1〕.桥架安装完毕后，检查要紧参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=〔0.9～1.4〕S/1000mm，最大值在跨中10mm范畴； b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距； c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；

2〕.空载试验：在完成试运行前预备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升〔下降〕限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

3〕.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重

物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

4〕.动负荷试验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。 5.1.2电动单梁悬挂起重机安装 5.1.2.1 安装内容

表5.1.2.1-1电动单梁悬挂起重机标准构件一览表〔Lk=8000〕

起重量工字钢〔t〕 型号 3.0 28a 最大承诺连接跨度〔m〕 螺栓 5.0 2-M16 梁内预埋套管 Φ32 梁内螺栓 2-M28 钢板厚度 14厚钢板完成 梁内车挡长吊筋 度〔mm〕 2Φ140 18 5.1.2.2 安装步序

设备开箱检查→建筑构件部分的检查→轨道安装→天车安装→滑触线安装→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检

工程施工、试运行及验收按照«起重设备安装工程施工及验收规范»GB50278-98。起重设备安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督局验收。

〔1〕开箱检查

与桥式起重机相同，在此不再赘述； 〔2〕建筑构件部分检查

起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，预埋螺栓孔位置准确，螺栓的螺纹长度偏差符合要求。

〔3〕轨道安装

安装前第一应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直

线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。

轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机双轨梁跨距为8.0m，其误差需保证在5mm之内。

采纳倒链将工字钢吊运至安装平台上，调整轨道轴线及横向尺寸，与预留螺栓孔连接。吊车梁与混凝土梁联结、吊车梁砖墙搁置点及吊车梁联结详图见结构设计总说明六〔WC00C-06〕。

轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器平均接触。

轨道安装质量要求同桥式起重机轨道安装标准。

〔4〕天车安装、滑触线安装、起重机电气及附件安装、起重机试运转、自检、竣工交检

与桥式起重机安装类似，按照产品安装说明书一一安装及检验，在此不再赘述。

专门说明：吊车梁安装好后，油漆为红丹打底，银灰色二度。 5.2卧式离心泵安装 5.2.1安装流程

工具材料预 备 熟悉图纸资料 确定安装中心 预备施工 技术文件 决定安装高程 电机检查 吊装底座 配合土建 预留预埋 按实测轴长 确定高程 基础复测 高程点确定 参加制造厂 轨道及吊车 安装试运 设备安装 钢丝线吊垂球 泵体组合 吊装就位 清理安装现场 初调底座位置 方位、水平高程 吊下钢丝 线坠 垂直度同心度精调 焊接底座地脚螺栓 放安装墨线 埋设标高桩 精调底座 水泵体调整紧体同心度 精度复核 合格电机座二期混凝土 不合格 复核预埋预留位置及标 高 底座安装精度 验收、二期混凝土施工 测定密封环精盘、高程、水平对中 油槽加油 基础表面打毛 不合格盖板安装 调同心度 水泵体全 面检查 合格 调垂直度 电气调试 预组装和重 要 尺寸测量 安装前预备 定高程、安底座 泵体、垂度 同心度 电机就位电机水泵 联体测摆 试运转 图5.2.1-1 卧式离心泵安装工艺流程图

5.2.2安装前的预备工作

设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，依照图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。 水泵安装前需清理洁净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔，边壁应凿毛，冲洗并保持潮湿。

5.2.3水泵底座及泵体安装

〔1〕、复测高程点，安装定位点；

〔2〕、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑；

〔3〕、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合误差≤0.04mm/m；

〔4〕、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范畴内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。

a.找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。采纳水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵、横向安装水平偏差不大于0.10/1000。

b.泵的找正〔以泵的轴线为基准找正〕

电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时,符合现行国家标准«机械设备安装工程施工及验收通用规范»的规定； 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。

泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管

路。

c.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向平均,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

d.油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 e.水泵安装质量标准。

表5.2.3-1 水泵安装承诺偏差

序项目 号 1 2 3 底座水平度 地脚螺栓位置 泵体水平度、铅垂度 轴向倾斜 联轴器 4 同心度 径向位移 每米0.1 每台 螺钉和塞尺检查 轮宽中皮带传5 动 位移 心平面三角皮带 1.0 2 面拉线用尺检查 平皮带 1.5 2 在主从动皮带轮端2 仪、百分表、测微〔mm〕 ±2 ±2 每米0.1 每米0.2 范畴 每台 每只 点数 4 1 2 2 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 在联轴器互相垂直四个位置上水平承诺偏差 检验频率 检验方法 表5.2.3-2 水泵安装基准线的承诺误差和检验方法

项次 1 安装基准2 线 3 与设备 标高 ±5 检查 平面位置 ±5 用水准仪和钢板尺项目 与建筑轴线距离 承诺偏差〔mm〕 ±10 检验方法 用钢卷尺检查 5.2.4电机安装

(1)电机到达工地后的检查

到达工地后，用户应开箱检查；按照制造厂装箱明细表清理所有部件是否齐全，观看电机在运输途中有无损害、线圈等是否受潮，金属表面有无生锈等。电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。假设不符合要求，那么按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破旧。 〔2)、基础的铺设

从电机基础混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期一样不得少于2～3星期。放底脚螺栓孔的位置按图样准确开好，一样比底脚螺栓大5～8cm，以便安装时调正，待电机安装后浇填二期混凝土固定。

基础板的标高应符合设计要求，误差不大于±1mm；各基础板之间误差在0.5mm以内，如不能达到要求时，应在基础板下加垫片或楔形板调整。各基础板应以水平器找正水平。标高可用水平仪测定。 (3)、电机的安装程序

1〕、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用砂布清除轴的毛刺、杂质，联轴器采纳外加温热装法，温升操纵在100-150℃即可。

2〕、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处操纵纵横水平〔可与水泵初平同时进行〕，以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采纳弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%。

3〕、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与本卷须知同水泵部分。

4〕、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。 5〕、机组基础二次抹面

主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采纳与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。 5.2.5检验和调试

5.2.5.1安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示外表、安全爱护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无专门现象。

5.2.5.2在供货商指导下加注润滑油脂。 5.2.5.3水泵试运转

〔1〕水泵安装完毕，经检验合格，应进行试运转以检查安装质量，试运转前进行检查，要紧检查项目如下：

a.电动机转向是否与水泵转向一致； b.有润滑要求部位应按要求进行预润；

c.检查各部位螺栓是否松动或不全；填料压盖松紧度更适宜； d.吸水池水位是否正常；

e.盘车应灵活、正常、无专门声音；

f.安全爱护装置应灵活可靠；压力表、真空表、止回阀、蝶阀〔闸阀〕等附件是否安装正确并完好；

g.开动前应检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是

否牢固，叶轮内有无东西阴塞。

〔2〕水泵试运转

泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平稳盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

5.2.5.4泵调试时应符合以下要求： (1)各固定连接部位紧固；

(2)转子及各运动部件运转正常，无专门声响和摩擦现象； (3)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

(4)滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，专门轴承的温度符合设备技术文件的规定；

(5)各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

(6)泵的安全爱护和电控装置及各部格外表均灵敏、正确、可靠； (7)机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于规定值,且温升正常。 5.3阀门安装

安装前预备工作：

〔1〕应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损害，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。

〔2〕使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一样是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢

升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定承诺值为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 5.3.1手动闸阀

图5.3.1-1 手动闸阀示意图

〔1〕安装前使用撞击手轮使阀杆动作不得有卡阻现象，管道必须吹扫洁净，以免杂物损害密封面；

(2)介质流向可从任意侧流入；

(3)闸阀阀杆的填料函内，上、下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前必须将阀杆填料副压紧螺母拧紧至恰到好处，投运后如稍有泄

漏，及时再次拧紧；

〔4〕中法兰密封垫为石棉板衬垫或缠绕石墨垫片，投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧，用力平均，投运后发觉泄漏，须及时再次拧紧，直至不漏；

〔5〕阀门安装时，须将阀体下部水压试验堵头焊死，以免运行中堵头松动或脱落造成阀门泄漏；

〔6〕 常见故障处理。

表5.3.1-1 手动闸阀常见故障分析及处理 故障现象 故障分析 故障处理 再次拧紧填料压盖处压紧螺母直至不漏 对称拧紧中法兰上的螺栓，拧紧时用力平均 填料函处冒泡填料压盖处压紧螺母未拧紧 或轻微泄漏 中法兰密封副泄漏 中法兰上螺栓受力不平均 中法上螺栓未拧紧 闸阀内泄漏 及时再次对称拧紧中法兰上的各螺栓，直至不漏 密封面研磨未达到要求，吻合重新研磨密封面，使其粗糙度达Ra0.4，吻度<80% 合度≥80% 万向顶处调整垫片高度选择重新选择调整垫片，使阀瓣密封面未受力情不当 形下高出阀座密封面宽度2/5 阀瓣未关到位，力矩不够 使用撞击手轮，使阀门密封面接触3/5 5.3.2球阀

5.3.2.1手动球阀(UPVC)

图5.3.2.1-1 手动球阀示意图

〔1〕管材端口应切割平坦并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。

〔2〕 清除管内外碎粒子和倒角，擦去管内外灰尘，油迹和水分。 〔3〕 用测量工具量取管件承插深度，将量取尺寸标记在管材插入口。 〔4〕 UPVC塑料球阀粘接：

1)第一用力将预粘胶涂与管件承插内壁，此操作严禁预粘胶流入管

件内部。

2)然后用力将预粘胶涂抹于管材标记范畴。

3)在管材插口处涂抹平均的胶水，胶水涂抹长度为标记范畴。 4)紧接着用涂抹过管材的刷子在管材的承插内壁涂抹胶水。 5)当胶水还在潮湿时，赶忙将管材插入管件，并用足够的力度将管

材推到管件的承底。同时将管材和管件对圆周旋转15°~45°。

6)按紧接好的管道接口，静止受力直到管件可不能被推出为止。 5.3.2.2电动球阀(UPVC,可手动操作)

图5.3.2.2-1 电动球阀示意图

〔1〕安装前应按规定的信号〔电动〕进行整机测试〔防止因运输产生振动阻碍使用性能〕，合格后方可上线安装〔接线按电动执行机构线路图〕。

〔2〕预备与管道连接前，须冲洗和清除洁净管道中残存的杂质〔这些物质可能会损坏阀座和球〕。

〔3〕在安装期间，不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装饰，以幸免损坏执行机构及附件。

〔4〕本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

〔5〕安装饰邻近的管道不可有低垂或者承担外力的现象，能够用管道支架或者支撑物来排除管线的偏离。

〔6〕管道与阀体采纳内螺纹连接，方法同上述手动球阀安装。 5.3.3蝶阀

5.3.3.1手动蝶阀

图5.3.3.1-1 手动蝶阀示意图

〔1〕安装前预备

1〕应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，专门关于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜。还要清除阀内的杂物。

2〕安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着。 3〕关于阀门所连接的管路，一定要清扫洁净。

〔2〕阀门安装

1〕阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

2〕安装时蝶板必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞。阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫。

3〕安装法兰阀门时，要注意对称平均地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

5.3.3.2电动蝶阀

图5.3.3.2-1 电动蝶阀示意图

〔1〕、依照介质流淌方向进行安装，优先考虑卧式安装。

〔2〕、蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。

〔3〕、蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面，要试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。

〔4〕、阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。

〔5〕、电动蝶阀出厂时已将操纵机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，在第一次接通电源前，要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。 5.3.4止回阀

5.3.4.1微型缓闭止回阀〔HH49X-10〕

图5.3.4.1-1微型缓闭止回阀示意图

〔1〕保持安装管路两侧法兰相互平行且同轴；

〔2〕检查并旋紧液压系统各连接处的螺母，以免阀门工作时液压油泄漏；

假设液压油泄漏，应及时补充，补充液压油需通过120目以上的过滤器，液压油牌号为YAN68；

〔3〕切勿碰撞上方可调式针型阀及等重要部件；

〔4〕DN700以上止回阀安装要有支架固定，防止开关时受力产生位移。 5.3.4.2止回阀〔旋启式〕

〔合金〕 〔UPVC材质〕

图5.3.4.2-1止回阀示意图

(1)旋启式止回阀可水平安装，也可垂直安装，垂直安装时，介质需从下往上流淌。

〔2〕安装前应先进行以下工作：

1〕卸掉旋启式止回阀通道两端的闷盖和泡沫板，清洁内腔，去除油垢；

2〕剥去阀瓣表面上的油纸，去除阀瓣面上的油垢； 3〕 安装时介质的流向需与阀上的箭头指示方向一致。 5.3.5快速排气阀

图5.3.5-1快速排气阀示意图

〔1〕快速排气阀必须垂直安装，保证阀体内浮筒处于竖直状态，不能水平或倒立安装；

〔2〕快速排气阀一样都安装在系统的最高点； 〔3〕快速排气阀前需安装截止阀，方便检修或更换。 5.3.6流量仪

图5.3.6-1流量仪示意图

〔1〕安装位置和流淌方向：传感器安装方向水平，使电极轴线尽量近似水平〔电极轴线与水平面的锐角不能超过45°〕，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。 〔2〕接地

传感器需单独接地〔接地电阻10Ω以下〕。因管道有阴极腐蚀爱护，除了传感器的接地环一起接地外，还要用多股铜导线〔4mm2〕绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极爱护电流与传感器之间隔离。

〔3〕安装中的本卷须知：

1〕在搬运和吊装传感器时，应将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位，切勿在测量管内插入管棒或绳索进行吊装，以免损坏衬里；

2〕安装前，传感器内的电极用酒精棉花或清洁的细纱布自己擦除电极表面由于手摸缘故造成的油脂性沾污物质；

3〕安装前用万用表检查以下几项技术指标：

a、励磁线圈阻值：励磁线圈阻值在20～80Ω范畴内。即用万用表测量接线盒内X、Y间的阻值。如电阻值为无穷大或为零即显现断路或短路现象；

b、电极阻值：信号端子A和B分别于对应电极导通。电阻值近似为零；

c、绝缘电阻：励磁线圈，信号端子与外壳之间的电阻应为无穷大。即用万用表测量接线盒内X、Y、A、B分别与外壳之间应为不导通；

4〕安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径一致；

5〕必须保证接线盒内的干燥，否那么外表可能会产生计量误差。

5.3.7水表安装

图5.3.7-1水表安装示意图

〔1〕为了保证计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段。

〔2〕水表的上游和下游处的连接管道不能缩径。 〔3〕法兰密封圈不得突出伸入管道内或错位。

〔4〕安装水表前必须完全清洗管道，幸免碎片损坏水表。 〔5〕水表水流方向要和管道水流方向一致。

〔6〕水表安装以后，要缓慢放水充满管道,防止高速气流冲坏水表，应爱护水表免受水压冲击。

〔7〕本工程采纳旋翼式水表，水平安装在管道上，严禁前后或左右倾斜，以免导致灵敏度降低。

〔8〕止回阀应安装在水表与闸阀之间，也即进水方向的前端，止回阀与水表距离应大于30cm，既能防止管涌引起的压力波动，同时能够大大减轻水表自转现象。 5.3.8 Y型过滤器

5.3.8 -1 Y型过滤器〔UPVC材质〕示意图

〔1〕安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致，底阀〔盲死端〕必须向下，以使脏物沉积；

〔2〕系统最初工作一段时刻后〔一样不超过一周〕，应进行清洗，以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。 5.4管路补偿接头安装

5.4.1 管道补偿器安装内容

图5.4.1 -1双法兰松套限位补偿接头〔B2F〕

5.4.1-2单法兰松套限位补偿接头〔BF〕

5.4.1-3双法兰松套传力补偿接头〔C2F〕

5.4.1-4单法兰松套传力补偿接头〔CF〕

5.4.2 管道补偿器安装步骤

〔1〕检查法兰连接标准与配对法兰中心距是否对等；

〔2〕松动伸缩管螺栓螺母，把伸缩量调剂到所安装长度，把伸缩体连接到甲管上；

〔3〕扭动螺母，促使伸缩管移动至工地乙管法兰结合〔单法兰补偿接头那么连接至乙管进行焊接〕；

〔4〕对正伸缩管法兰与乙管法兰螺孔，安装螺栓； 〔5〕用对角法安装调剂螺栓，以免压偏转角度，上紧；

〔6〕关键用对角发拧紧压盘螺栓螺母，压紧位与伸缩管上盘之间的密

封圈，防备漏水；

〔7〕调整好限位螺母，锁定伸缩量，确保管道的安全运行； 〔8〕管道补偿接头应安装在阀门的上游。 5.5真空引水装置安装 5.5.1真空设备安装 图5.5.1-1真空引水装置示意图

〔1〕在混凝土基础上按设备基座预埋好地脚螺栓；

〔2〕设备进场后，检查设备的型号、规格以及各零件是否齐全，有无损坏，复核设备的尺寸；

〔3〕将真空罐及真空泵用地脚螺栓固定，各部位找平核对后，用C30细石砼二次灌浆，将基础平面抹平；

〔4〕设备安装需在厂家指导下安装。 5.5.2真空管路安装

〔1〕接上给水管道、排水管道及与水泵连接的真空管道； 〔2〕架空管线采纳支架固定在墙体上；

〔3〕每台水泵排气口处均应装一个单向气阀，气阀垂直安装。 5.5.3调试及常见故障分析

所有设备及管路安装完毕后，进行单机调试，看水泵是否能正常吸水运行，常见故障分析及解决方法如下：

〔1〕罐体漏气：缘故可能是，焊接质量不高，焊缝有缝隙，罐内水流出去了，空气进来了。处理方法是：停止运行，观看罐体，找见泄漏点，放空罐内水，焊接。然后，灌满水运行。

〔2〕排气不畅：罐内静水位下降，启动前不能充满水泵，水泵启动后带不上负荷，电机电流专门低，有的时候相当于空转。缘故是，管内真空过高，水中逸出的气体占据管内体积过大，罐内水位下降。或者是，进水口堵塞，停泵后水倒流，管内的气体不能及时足量的排除出去，这部分气体也会占据罐内体积。解决方法：及时打开引水筒顶的水管阀门，补水至最高水位。假设此故障反复显现，那么按照以上意见，详细检查，查出问题，及时整改。

〔3〕罐体破裂： 一旦罐体破裂，那么要赶忙处理。一样罐体破裂在

上部，容易找见破裂位置，及时焊接。罐体破裂的缘故是：罐内气体破裂爆炸，瞬时有超高压显现，导致罐体破裂(焊缝裂开、张开)。要分析产生余外气体的缘故，幸免再次产生余外气体。一样产动气体的缘故有：进水管堵塞，或者是底阀没拆，排气不畅，水倒流的过程中压缩气体，能量聚积，气体受压缩后，二次再膨胀，膨胀在瞬时发生，因此引起的压力专门高，高压力使罐体破裂。解决方法是：去掉堵塞物，拆掉底阀，检查吸水管路，保证排气畅通。

〔4〕水泵吸不上水：现场调试时发觉，水泵第一次能启动起来，专门快就发觉进水管道的真空度在上升，当达到一定值时，水泵就显现声音专门，出口压力忽高忽低，水泵电流下降，吸水池水位不变化，这确实是典型的水泵落水现象。显现这种情形的缘故是：引水筒位置太高，或者吸水管太长，造成引水筒内真空度上升。解决方法：降低引水筒高度，扩大引水筒体积，或者将引水筒移位靠近吸水池。 5.6加药设备安装 5.6.1加药系统设备安装

(1)、依照建筑物的平面尺寸和设计图纸上设备的平面位置，检查基础的位置和标高，建筑物的轴线、边缘线和标高线，测量放出安装基准线。

(2)、将基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、积水等清除洁净。 a、按施工图测量放出设备中心轴线和设备边线。 b、采纳磨光机将设备基础顶面磨平，用水平仪配合找平。 c、采纳尼龙带吊装设备就位。

(3)、加药系统安装在供货商的指导下进行，执行供货商规定的安装检验标准。设备的平面位置和标高对安装基准线的偏差符合下表规定：

表5.6.1-1加药系统安装承诺偏差 承诺偏差〔mm〕 项目 平面位置 与其他设备无机械联系 与其他设备有机械联系 ±10 ±2 标高 ＋2，－10 ±1 5.6.2加药系统管道安装〔CPVC管材〕

〔1〕胶水使用中要注意足量使用，溢出的胶水圈要完整无气泡； 〔2〕胶水涂胶前要先对管材/管件检查配合恰当，涂胶面注意清洁无杂物、灰尘、水渍、油污等，并对涂胶深度作标记。管道涂胶后应能使管道表面充分软化，切记要在胶水保持潮湿时粘结管材/管件；

〔3〕管材/管件接合时要注意确保承插到底，6〞以上管道黏结时要使用牵引器操作，防止管道回退；

〔4〕球阀粘结时应先水平粘结好球阀/管路，再将连接组合连接到管路上，球阀连接时注意球体打开；

〔5〕注意固化时刻充分，管道在胶水的固化过程中不要承压/受力； 〔6〕管道支架/吊架安装间距要符合要求，三通旁边的管卡要固定； 〔7〕立管的每层支撑要固定好，采纳金属管卡固定立管时，建议加垫橡胶片紧固，防止管道受水力震动后松脱。〝L〞形管道弯头/立管下方应有安装支撑点，幸免管道局部承压受损；

〔8〕管道初始时期启动注水过程要注意慢启，幸免水锤冲击；在1.5倍压力打压测试时需注意水泵压稳固、管道排气/水顺畅；

〔9〕打压过程因管道在超标内压状态，故尤须注意幸免管道受外力的碰撞。

5.6.3、调试和验收

〔1〕系统所有设备、管道已安装完毕，体会收安装质量符合要求； 〔2〕各计量泵经分布运转合格，各阀门经启、闭试验合格，电器设备绝缘良好并运行正常；

〔3〕溶液池液体充足；运行人员熟悉系统设备及调试措施、化行规程； 〔4〕提升泵的试运：打开各阀门，点动提升泵开关，看管路各部件是否运行正常以及有无渗漏现象，如有，及时关闭电源，检查缘故； 〔5〕调试需供货商指导下进行。

6质量治理体系

6.1质量治理体系

项目总工 项目经理 试验部 材料设备部 工程技术部 测量班 机械安装班组

设备及管路安装班调试运行班组 6.2质量保证措施 6.2.1材料保证措施 〔1〕材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的操纵是专门重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 乙供材料质量控制流程图确认材料样品供货厂家厂家提供样品材料进行供方评审N专业工程师确认Y 样品呈报 专业工程师提计划N检验合格组织材料进场不合格 图6.2.1-1 材料\\设备编报程序 〔2〕材料进场后使用前质量保证措施 a、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。 b、材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及治理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施。

c、对不合格材料的操纵。一旦发觉材料不能满足或可能不满足设计要

求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发觉质量问题及时整改。 6.2.2质量检验措施

6.2.2.1进货检验和试验 〔1〕检验程序

本工程检验程序见以下图所示。

图6.2.2-1 材料、半成品检验程序图

验证规格、数量 进货 退货 验证随货文件 转入使用 验证标识状态 抽样试验 待试验标识 检查外观包装 〔2〕按有关设计图纸、技术文件所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

6.2.2.2过程检验和试验 〔1〕过程检验

检验标准：按照国家和南京市相关标准进行检验。

在施工过程中必须由施工方质量工程师、监理工程师共同检验认可，并做好记录。

〔2〕试验

只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。

7安全治理体系及文明施工

7.1安全治理体系 副经理 安全员 项目经理 7.2安全保证措施

〔1〕现场按规定设置各类安全警示牌、宣传标牌。

〔2〕开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。

〔3〕实行安全技术交底，要有针对性，要清晰，要建立签字制度。 〔4〕施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的«施工临时用电安全技术规范»〔JGJ46-88〕的要求。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电爱护器，漏电爱护器应符合GB6829-86标准的要求。

〔5〕电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好爱护接零的同时，应按要求装设漏电爱护器。

〔6〕高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91«建筑施工高处作业安全技术规范»的要求。脚手架的搭设必须经技术人员检验合格后方可投入使

电工 机械安装班组 设备及管路安装班调试运行班组 用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

〔7〕安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。

〔8〕起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范畴不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。

〔9〕手拉葫芦吊钩、链条等要紧受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应平均和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。

〔10〕氧气、乙炔瓶均应直立防止，应分开放置，安全距离不小于5m，在明火作业时安全距离不小于10m。

〔11〕施工人员应正确使用劳动爱护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

〔12〕每星期由安全员牵头，组织一次安全检查，发觉问题及时整改。 7.3文明施工

〔1〕进入施工现场，严禁奔驰及大声喧哗，佩戴好安全防护用品； 〔2〕管道安装完成后，待监理工程师检验完成后，及时回填压实； 假设不能及时回填，沟槽边堆土高度不能高于1.5m，且裸露的地表需用黑丝网进行覆盖，防止产生扬尘，沟槽边应树立安全警示标志并有围护结构； 〔3〕吊装及安装过程中，需专人指挥，严禁违章作业；

〔4〕设备安装完成后，需进行覆盖并爱护，防止重物击打造成缺失； 〔5〕施工便道需定期洒水，进出场车辆轮胎必须冲洗，防止产生扬尘； 〔6〕现场材料需集中分类堆放、标识，并用遮阳网进行覆盖。