混凝土工程施工专项方案
一．工程概况
孟克烛拉美食城A区1#.2#.5#.6#楼.位于鄂尔多斯市东胜区，。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层,地上二层,抗震设防烈度：7度。总建筑面积26225.65m²。建筑物高11.625m，室内外高差1.5m。其防水等级为二级。
二．混凝土工程施工工艺
作业准备：布泵管、定布料机位置→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、本工程混凝土使用方量大，结构混凝土标号比较多. 应加强管理，不能浇错部位。
2、混凝土应采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为45min。
3、混凝土输送设备：混凝土浇筑4层以下用车泵输送，输送泵最大输送压力57Mpa满足施工要求。
三．施工准备
1、现场在浇筑4层以上的混凝土时，常备输送泵车一台，配备插入振动器4台，另留6台备用，共10台，配备各种长度及不同直径的振动棒20根，布料机一台。
2、配备浇捣人员2组，分两批轮流作业，每组人员不少于25
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人。
3、浇灌前仔细安排输送路线，主要输送路线由施工现场总负责进行确定，安排专业架管技工搭设输送管。
4、由预算科具体计算各次浇注的砼数量，安排砼运输数量。 5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，临时停水停电，事先与有关单位协商。
6、在浇灌前检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
7、浇灌前要浇水湿润，但不得有积水。
8、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于2名。
9、管道安装 ① 管道安装原则：
a、管线宜直，转弯宜缓(曲率半径不应少于0.5m)以减少压力损失。
b、接头应严密，防止漏水漏浆。
c、浇筑点先远后近(管道只拆不接，方便工作)。
② 管道应合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。
③ 管道、弯头零配件应有备品，可随时更换。 ④ 垂直管道的下端，可装置断流阀，防止混凝土倒流。 ⑤ 泵送时，控制导管内混凝土的数量，同时泵机压送能力应
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有相应的富余以防管道堵塞。
10、浇灌前检查安全设备，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单报请监理及业主现场工程师交检。
四．商品混凝土要求
1．商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2．供应商必须满足施工需求及混凝土的质量，随时抽检供应商搅拌站后台计量，原材料等确保供应质量，施工科提供供应商需供应时间、混凝土强度等级、部位、数量及所需车辆，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等所需提供资料。
3．进场后抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足一律予以退场，现场严禁加水，如气温过高，由供应商派技术人员加入适量减水剂。
4、现场派施工员、试验员加强混凝土的质量监督。
五．泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
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5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时地，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先
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确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
六．混凝土的浇捣
1、混凝土的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，如用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和
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插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑：
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5)墙、柱标号高于梁板两个等级以上时，在高标号墙柱浇筑完1-1.5h内浇注梁板。施工员、技术员一定要加强监督，不能超时以确保砼的质量达到要求。
7、梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向
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前进行。
2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、剪力墙混凝土浇筑：
1)因本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑 2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置
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和振捣器操作人员数量。
4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
9、楼梯段混凝土浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
10、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
11、冬期施工
1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、
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运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护600℃·d的强度。标养试块送试验室进行标养。
9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
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七．质量标准 1、保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目：见表
现浇框架混凝土允许偏差表
项次轴线位移1 2标高 全高 3柱、墙、梁截面尺寸 每层 ±30 ＋8 －5 柱、4墙垂直5 5 用经纬仪或吊线±30 ±5 柱、墙、梁 层高 允许偏差(mm) 项 目 单层多层 8 ±10 高层框架 5 ±5 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 检验方法
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度 全高 H/1000且不大于20 30 表面平整度5 预埋钢板中心线位置偏移6 预埋管、预留孔中心线位7置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移8 预留洞中心位置偏移9 井筒长、宽对中1电梯井 0 井筒全高垂直度 心线 8 10 5 5 15 ＋25 －0 H/1000和尺量检查 且不大于8 楔形塞尺检查 10 5 尺量检查 5 15 ＋25 －0 且吊线和尺量检查 用2m靠尺和 H/1000且不H/1000大于30 不大于30 注：H为柱、墙全高。 八．成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
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九．安全措施
1、泵管及管扣，不应堆积在脚手架上。
2、塔吊在吊接水斗或砂浆料斗时必须稳起稳落，不得冲击模板。 3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣框架柱时应对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；后浇板应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、布料机在没有固定完成前，严禁攀爬上布料机上卸吊钩。 8、布料机固定位置后，木工应及时将支撑模板重新进行支撑模板。
9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
11．对全体操作人员进行安全教育培训和技术交底，使其遵守施工用电及机械使用、与本工种相关的安全操作规程。（培训、交底要做好记录和签到记录）。
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