5.浓密机施工方案

目 录

一、 工程概况.....................................................2 二、 工程目标.....................................................2 三、 施工组织机构.................................................3 四、 总体施工部署.................................................3 五、 施工流程及方法...............................................4 六、 质量保证措施.................................................13 七、 安全施工保证措施.............................................14 八、 现场文明施工措施.............................................15 九、 劳动力计划表.................................................16 十、 主要机械表...................................................16

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案

一、 工程概况 本工程为九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间，在1轴、17轴、A轴外分布的七个浓密机均为：上部直径为21.85米，高度为6.6米，漏斗形圆池，下部最大直径约8米带底板的弧型池，浓密机基础为柱基础，漏斗形池的池底由柱支撑。

二、 工程目标

1、 质量方针和目标

本公司质量、职业健康安全、环境管理方针为： 节约资源 保护环境 珍视员工安康 诚信守法 超越自我 铸造时代精品 质量目标：

a) 单位工程一次交验合格率100％； b) 合同履约率100％； c) 顾客满意率90％以上； d) 杜绝重大工程质量事故。 2、安全目标 ㈠死亡事故为零 ㈡重伤事故为零

㈢月均负伤率控制在0.3‰以内。 3、进度目标

因合同要求，工期为200天，考虑到工期紧张，项目部决定浸出车间内结构施工和车间内外的设备池基础同步施工，以车间为主，在保证车间进度的同时施工设备池。 4、文明施工目标

施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 施工期间无重大火灾。 三、 施工组织机构 1、施工组织机构 2、管理人员表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 李冬标 韩勇 张伟 沈大彬 李义温 赵秋峰 沈大彬 姬卫军 郭玉芬 三、 总体施工部署

根据总包工程进度安排及现场实际情况，从1轴线外北侧开始施工浓密机1、2，依此为A轴线外的3、4、5号浓密机和17轴线外的6、7号浓密机。按工序进行流水作业，总体分为七个施工段。在人员充裕时可两个或三个个浓密机的相同工序作为一个施工段进行施工，尽量加快结构工程进度。

四、施工准备

1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。

2、审查其它建筑物与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。 ３、进场前与厂家办理好地下资询手续，并办理开工手续。 ４、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。

５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。

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岗位 项目经理 技术负责人 材料员 安全员 施工员 施工员 质量员 劳资、计量员 资料员 九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 ６、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。

７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。 ８、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。修建临时设施，敷设临时供水管、供电线路，挖好排水沟和沉淀池。

9、在收到施工通知书后，将立即组织人员、设备进入施工现场，钢筋加工设备等迅速运至工地。

五、 施工流程及方法

1、土方开挖

具体方法见：《土方施工方案》，土方开挖前，必须作好充分准备，并提前通知九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程项目部监理、设计院、勘测院进行验槽，填好验槽记录，并请各方代表签字认可。

①基础开挖采用机械开挖，开挖时必须严格按照方案要求进行放坡，在边坡处预留100 厚土层进行人工修整，修整后边坡应平整，且坡度基本附和方案设计要求。 ②在土方开挖时，基坑周围不得堆土，开挖土方及时运至业主指定弃土场，汽车必须在距边坡4m 外行走。

③挖土到基坑底应预留10~20cm 用人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，必须将坑底清至设计标高，应在清土时设置标高桩，并拉线清土。保证坑底平整。桩附近挖土要缓慢，防止碰坏桩，桩周围土方不能挖除时，应有人工清理。

④基坑开挖及基础施工过程中，必须派专人观察和检测边坡是否稳定，坡顶是否有裂缝，如有异常情况，应立即报告，并通知基坑内人员撤离。

⑤坑底面标高偏差不应大于0-30mm，坡底尺寸必须附和方案要求，不得偏小，边坡坡度应平整，不应偏陡。 2、 临时设施

①围护栏杆：围护栏杆采用φ48 钢管，埋地深度为700，栏杆刷黑黄相间油漆。 ②爬梯：基坑上下通道采用钢管爬梯，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。

③基坑挡水沟：为确保雨天场地内积水不进入基坑内，在坡顶设置挡水坝，挡水坝采用300×200（H）土坝。

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 ④基坑排水沟：基坑排水沟尺寸为200×200，距离垫层200，距坡底200，在基坑转角处设置300×300×500（H）集水井。 3、 垫层施工

本工程中垫层为C20 厚度100mm，对于小方量的垫层施工将考虑采用自拌砼，大方量垫层采用商品砼。垫层施工位置、尺寸严格按照设计施工图纸进行。垫层面层搓毛，平整度必须达到要求。垫层施工前,四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线;垫层下灰后，人工用铁鍬铺平，采用平板振动器振实，并用木抹子搓平，已浇注完的混凝土垫层，在混凝土终凝后浇水养护。 4、 钢筋及铁件施工

钢筋采用HPB235,HRB35，钢筋保护层为：池壁，板底35mm 梁、柱 35mm，池壁水平钢筋采用焊接或机械连接；钢筋加工前，必须进行预加工，池底钢筋放样后下料施工。

4.1钢筋备料

4.1.1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 4.1.2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

4.1.3.钢筋代换按设计要求为同强度代换，实际代换时应征得得设计同意。 4.2钢筋加工 4.2.1钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

4.2.2.钢筋加工

4.2.2.1 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸。

4.2.2.2 钢筋切断应用切铁机切断。

4.2..2.3钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。

4.2.2.4．钢筋加工允许偏差值，见表4-1。

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 项 目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋 135°平直段长度 90°弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

4.3钢筋的连接形式

本工程钢筋的连接为，柱为电渣压力焊；框架梁及其它构件：闪光对焊。 4.4绑扎前准备工作验收

4.4.1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

4.4.2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

4.4.3．混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见结构总说明。

4.5钢筋绑扎前质量验收

4.5.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 4.5.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

4.5.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

4.5.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（柱）、门窗洞口、地梁、墙的

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允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 外皮尺寸线及轴线控制线。

4.5.5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图 要求调整到正确位置。

4.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

4.5.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。 4.6钢筋绑扎接头规定

钢筋绑扎接头规定应符合下表规定。

钢筋绑扎接头规定表

部 位 搭接长度末端距弯折处 受拉区 受压区 搭接处

4.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见结构总说明现中钢筋锚固长度la及搭接长度LL表 。

4.8绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

6.5.1受拉区不得超过50%。

6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 4.9绑扎要点

4.9.1．柱与剪力墙钢筋绑扎

4.9.1.1柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板 200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋钢筋焊接

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技 术 规 定 不小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于最大弯矩处 Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩 ＞φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩 在两端和中心扎牢 九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 →自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

4.9.1.2水平钢筋的定位采用标尺定位，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道.

4.9.1.3柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm。

4.9.1.4当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。

4.9.1.5连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

4.9.1.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。

4.9.1.7墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

4.9.1.8采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设马凳，以固定钢筋。间距约为1m，相互错开排列。

4.10.2．梁与板钢筋施工

4.10.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

4.10.2.2外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

4.10.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

4.10.2.4双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。

4.10.2.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 4.10.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

4.10.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 4.10.2.8顶板钢筋定位措施：

板负弯矩筋定位采用“工”字形，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 4.11钢筋焊接

4.11.1焊接前准备工作验收

4.11.1.1焊条：有出厂合格证，在焊接HPB235（Q235）时，采用E43焊条，在焊接HRB335（20MnSi）时，采用E50焊条。

4.11.1.2主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。

4.11.1.3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4.11.1.4 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

4.11.1.5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。 4.11.1. 6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。

4.11.1.7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。

4.11.1.8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 4.12操作工艺

4.12.1．工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

4.12.2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4.12.3．钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4.12.4．择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。具体见钢筋电渣压力焊施工单位方案。

4.12.5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4.12.6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定。

4.12.7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求。

4.12.8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.12.9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

4.12.10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 4.12.11．施焊操作要点

4.12.11.1闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

4.12.11.2电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4.12.11.3电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

4.12.11.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

4.12.11.5接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 4.12.12．质量检查：

4.12.12.1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，

焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4.12.12.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 4.12.12.3检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 ７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。 6、 埋件施工

由于本工程为冶金工业厂房，预埋件的种类及埋设部位比较多，可派专人安装预埋件，在混凝土浇筑时负责埋件位置的校正。 7、 模板施工

本工程中柱基础、设备池基础主要采用竹胶板进行支模，模板使用前必须清理干净并刷脱模剂。为保证模板接缝不漏浆，模板接缝间用海绵胶条嵌缝。模板要求固定牢固，保证其稳定性。模板的加固用φ48×3.5mm 的钢管，另加设φ12 的对拉螺栓固定，对拉螺栓分层设置，底部和顶部与钢筋焊接固定，中间层用钢筋与对拉杆连接。柱基对拉螺栓竖向间距@750，横向间距@500，最下部三排加密，内钢楞@500、外钢楞间距@750，四周设三道斜撑，横向间距@1000，固定牢固。联系梁基础对拉螺栓竖向间距@750，横向间距@750，内钢楞@750、外钢楞间距@750，两侧设2 道斜撑，横向间距@1000。对拉

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 螺栓要求在模板外侧垫塑料堵头，拆模后将堵头拆除，将螺栓截断，外抹水泥砂浆。为防止泥浆进入基础内，可采取在外侧用砌砖代替支模的方法，砖厚度为240mm，高度为180mm，在内外侧面抹1：2 水泥砂浆代替支模。

本工程中浓密池中的池壁为弧线形，形体复杂，可摘平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，并进行模板的制作。

胶合板模板配置要求

7．1应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费 7.2支撑系统选用钢管脚手；

7.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉两个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；

7.4配置好的模板应在反面编号并写明规格，本别堆放保管，以免错用。 砼浇筑前，模板内的杂物、垃圾等要清理干净，垫层事先浇水湿润。管桩内需吊模，按图集施工。对于基础扩大部分，必须对原有基础砼进行凿毛处理。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，位置尺寸应符合要求，预埋件必须用螺栓固定牢固。 8、 砼施工

浓密池底、池壁采用C30防水混凝土，抗渗标号为P8，在混凝土中掺入补偿收缩膨胀剂HA，掺入量为水泥用量8%。

砼浇注前模板内不应有积水、杂物，同时要在对钢筋、埋件定位和标高复测无误后进行。施工缝位置需进行凿毛、浇水湿润后方可进行上层砼的浇注。砼浇筑采用分层连续浇筑的方法进行，分层厚度250~350mm，浇筑混凝土过程中，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝（控制在2 小时内）之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及套筒，严禁振捣泵振捣时与支架、套筒碰撞，并应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。浇筑砼过程中，尽量避免对预埋铁件的碰撞。混凝土的倾落高度必须小于2m，防止离析。混凝土振捣使用插入式振捣器，应快插慢拔，振捣时间不宜过短或过长，在15-30s之间，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇筑过程中，要及

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 时将砼表面的泌水清除。砼顶部用角钢控制标高，插筋以内的砼找平压实后用木抹子搓毛，以外的砼找平压实。砼浇筑终凝后（12 小时内），用塑料薄膜草袋覆盖，及时浇水养护以保持砼处于湿润状态，

养护时间不少于一周，砼一直洒水养护至回填。砼强度达到1.2N/mm2 后方可进行拆模。2 天以内需对插筋内砼进行凿毛处理。

砼施工必须在浇灌令签字完毕后方可进行，砼调度员只有接到砼浇灌令后才可通知砼进场，并同时填写见证取样单通知试块员准备制作砼试块及塌落度测试，见证取样单中必须注明标准养护试块组数及同条件试块组数。 9、 施工缝处理

浓密机池底板应一次捣制完成，不得留施工缝，池壁与池底连接处的施工缝可留在底板上表面以上400mm处的池壁上。

设备池，考虑到防水要求，可按图留置施工缝，在施工缝处继续浇注砼时，必须对施工缝进行必要的处理 。清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水及时清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋附近的砼不受到松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物要清除。在浇注前，施工缝先铺上10～15mm 厚配比同混凝土内砂浆成分的水泥砂浆一层。

六、 质量保证措施

1、加强施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单。 2、基坑土方开挖时，设专人指挥挖机挖土，同时控制桩四周土方采用人工开挖，严禁挖机与桩相碰。

3、砼浇筑前严格检查模板质量、满足规定平整度要求方可进行砼施工。砼浇筑前，要对钢筋、套筒、锚固板、定位和标高进行复测，满足精度要求。

4、浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及模板，严禁振捣泵振捣时与支架碰撞，并应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。浇筑振捣要均匀、按规定进行。砼浇筑时要有专人对模板、支撑体系进行监护，避免涨模。

5、加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。做好质量自检、专检工作认真填写质量检查记录资料。

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 6、开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交底；每天施工班组对施工人员进行交底。

7、强化现场质量管理，认真实行二级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。

8、确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。

9、为了防止混凝土产生离析，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施。

10、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。

11、作好试块制作工作、隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。

七、 安全施工保证措施

1、目标：安全无事故

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主”的思想。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。班组每天亦需进行30 分钟的班前安全技术交底。 3、土方开挖前，要摸清施工区域内地下障碍物的情况，防止发生财产和人身伤亡事故。土方开挖时，要有专人指挥，避免开挖过程中，机械与支撑碰撞。基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m 高黄黑油漆相间的防护栏杆，无关人员严禁进入施工区域，道路侧栏杆距基坑2.5m 并在道路旁设明显的标志。道路侧在基坑上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明及警示灯。设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施。

4、严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，高空作业要系安全带，凡进入现场人员必须戴

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5、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

6、氧气瓶、乙炔瓶必须保持5 米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10 米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。

7、注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患及时处理。 8、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。

9、要加强现场安全用电管理，用电由专人负责。临时用电采用三相五线制， 安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。

10、夜间施工应有足够的照明保障。

11、雨天严禁施工，并要做好雨水强排工作，防止基坑塌方。 12、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。

13、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。

14、工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。

15、施工现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火工作。

八、 现场文明施工措施

1、按照九华冶炼厂建设项目部的文明施工有关规定遵照执行。

2、推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下排水畅通，无积水，保持进出道路畅通。 3、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。 4、施工道路要保持路面平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬 5、施工过程中不得随意乱接电线。

6、施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。

7、周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

8、施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。

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九、 劳动力计划表 工种 管理人员 电工 测量工 木工 合计 人数 30 10 4 120 工种 钢筋工 砼 普工 其它工种 584 十、 主要机械表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 交流电焊机 直流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋调直机 园锯 振动器 火焊 砼搅拌机 真空吸水机 型号 QX-500 AX-300 GJB7-40 GJJ4-14 UN17-150A D4-14 Φ400 EW7 数量 8 台 2 台 2 台 2 台 1 台 2 台 4 台 25 台 6 套 4 5 备注 人数 160 60 150 50 16

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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间 浓密机施工方案 12 13 14 木工圆锯 经纬仪 水准仪 4 2 台 1 台 17

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