压支柱＋2.6mπ梁”联合使用，当端头架与上下煤壁间距较小时，可用带帽支护维护。
上下安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于700mm，跟班队长观察上下安全出口的宽度，及时调整工作面以保证行人宽度。每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎时应加强支护。
3、机头迈步抬棚的使用
⑴工作面机头、机尾迈步梁必须交错迈步成对使用，并架设于机头、机尾上方。
⑵迈步式梁的交错长度，梁柱规格及支柱排列必须符合作业规程后附的工作面超前设计支护示意图的规定参数。
⑶清净浮煤后，按规定补齐所移棚梁下支柱，移梁前所支的替柱或临时支柱回撤应按作业规程规定执行。
⑷迈步式必须垂直工作面煤壁，一梁三柱，除移梁时外，任何时候梁下都不得少于3根牢固柱子。
⑸当梁弯曲严重或损坏时，必须及时更换，禁止继续使用。
⑹如需做缺口时，应专门编制措施。
4、切顶线管理
切顶柱与支架后立柱呈一直线，且切顶柱桩距250mm-350mm，切顶支柱为
DW-25/45型单体液压支柱。
5、巷道超前支护强度的确定
巷道超前支护方式的支护强度加上原巷道支护形式在回采期间对巷道的残余强度必须大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压 , 确保巷道顶板的稳定。
根据6-8倍采高范围顶板岩层对单体支柱的压力，确定最小支护强度为：
P＝6×9.8×M×γ×cosα×10-3
＝204.1KN
单体液压支柱本能承受的压力为250KM。
204.1KM＜250KM
根据上诉计算结果并结合井田顶板岩性条件，现我矿有DW-25/45型单体液压支柱，其支护强度为250KM大于工作面所需支护强度204.1KM，能够满足工作面要求，决定用“DW-25/45型单体液压支柱＋端头液压支架＋2.6mπ梁”联合支护。
6、回采工作面支架布置示意图（附后）
第四节 回采巷道维护
在轨道顺槽和皮带顺槽超前煤壁线20m范围内支设两排走向抬棚,并在机头机尾两端
特殊支架支护以前10m范围各加设一排支护。采用DW-25/45型单体液压支柱和π梁联合支护，沿巷道走向平行布置，所有支柱必须挂防倒链。
在两顺槽超前支护过程中，支设的梁柱每排必须保持齐整、平行。随着工作面推进，超前支护要提前向前支设，保证支设长度不小于20m。机尾推过横贯口时必须根据采动影响情况采用单体液压支柱或用打木垛的办法进行加强维护，以防横贯冒落第二回风巷排风受阻,造成瓦斯超限，确保安全生产。
第五节 采空区处理
采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。
第六节 乳化液泵站设计选型
1、泵站及管路选型、数量
乳化泵选用型号为BRW200/31.5两台，乳化液箱选用规格型号为RX-1500型装备两泵箱。
喷雾泵选用BPW320/6.3（L）型一台，清水箱型号为SX-2500型，装备一泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。
主要技术参数如下：
