(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108487257 A(43)申请公布日 2018.09.04
(21)申请号 201810236535.7(22)申请日 2018.03.21
(71)申请人 中建四局第六建筑工程有限公司
地址 230000 安徽省合肥市瑶海区铜陵路
与和平路交口东北角中建大厦19楼(72)发明人 高北岳 姚守涛 沈炳龙 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11390
代理人 胡剑辉(51)Int.Cl.
E02D 17/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)发明名称
一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱(57)摘要
本发明公开一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，包括无缝钢管、止水翼环、底板以及钢管柱桩；所述无缝钢管的下端插入钢管柱桩中，无缝钢管上套接有止水翼环；所述无缝钢管外包裹设置有底板，止水翼环设置在底板的中部；所述无缝钢管的上端连接有水平支撑板，水平支撑板上搭设有水平支撑管，所述水平支撑板上开有安装环，水平支撑板与无缝钢管的连接处设置有若干悬挑梁。本发明结构简单、可操作性强、自重轻、造价低、可回收利用并且有效防止底板渗水，本发明传力路径明确，各部分相互牵连较少，装置稳定性好，对基坑内部作业空间影响较小，有利于坑内作业，各部分相互牵连较少，便于出土。
CN 108487257 ACN 108487257 A
权 利 要 求 书
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1.一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，包括无缝钢管(1)、止水翼环(2)、底板(3)以及钢管柱桩(5)；
所述无缝钢管(1)的下端插入钢管柱桩(5)中，无缝钢管(1)上套接有止水翼环(2)；所述无缝钢管(1)外包裹设置有底板(3)，止水翼环(2)设置在底板(3)的中部；所述无缝钢管(1)的上端连接有水平支撑板(12)，水平支撑板(12)上搭设有水平支撑管(6)，所述水平支撑板(12)上开有安装环(13)，水平支撑板(12)与无缝钢管(1)的连接处设置有悬挑梁(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，所述无缝钢管(1)上套接有不少于两道止水翼环(2)，且止水翼环(2)与无缝钢管(1)为满焊。
3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，所述止水翼环(2)与无缝钢管(1)的焊脚尺寸大于止水翼环(2)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，所述止水翼环(2)由两个半圆钢环组成，止水翼环(2)的内径与无缝钢管(1)的外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，所述安装环(13)的直径与无缝钢管(1)的外径相等，无缝钢管(1)的一端插入安装环(13)后与安装环(13)满焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，所述悬挑梁(11)围绕安装环(13)作环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，其特征在于，该支撑柱的施工方法包括如下步骤：
预制钢围檩并安装牛腿，提高围檩的结构强度；设置钢管柱桩(5)，并将无缝钢管(1)竖直固定安装在钢管柱桩(5)内；调运水平支撑管(6)，将水平支撑管(6)设置在水平支撑板(13)上；在无缝钢管(1)的外侧焊接安装止水翼环(2)，并在止水翼环(2)外浇铸抗渗混凝土，形成底板(3)；
拆除支撑时，于底板(3)顶面上将无缝钢管(1)切断，再用微膨胀混凝土将底板(3)的顶面浇平。
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CN 108487257 A
说 明 书
一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱
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技术领域
[0001]本发明属于建筑领域，具体的，涉及一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱。
背景技术
[0002]随着建筑工程不断向纵深发展，地下空间得到了更加充分的利用，为了在保证建筑物结构强度的同时满足其它多项要求，深基坑支护技术在安全、经济、进度等方面的要求也不断提高，在支护工程中采用的结构形式也越来越多。[0003]对于跨度较大的内支撑，内支撑梁下不可避免的需要设置内支撑柱。目前应用较多的混凝土格构柱自重大、材料不易于回收且造价较高，施工时便捷性也不够，因此需要设计一种可操作性强、自重轻、造价低、可回收利用的内支撑结构，降低内支撑结构的成本，避免材料浪费，在保证内支撑结构的强度的同时降低其自重，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，包括无缝钢管、止水翼环、底板以及钢管柱桩；
[0007]所述无缝钢管的下端插入钢管柱桩中，无缝钢管上套接有止水翼环；[0008]所述无缝钢管外包裹设置有底板，止水翼环设置在底板的中部；[0009]所述无缝钢管的上端连接有水平支撑板，水平支撑板上搭设有水平支撑管，所述水平支撑板上开有安装环，水平支撑板与无缝钢管的连接处设置有若干悬挑梁。[0010]作为本发明的进一步方案，所述无缝钢管上套接有不少于两道止水翼环，且止水翼环与无缝钢管为满焊。
[0011]作为本发明的进一步方案，所述止水翼环与无缝钢管的焊脚尺寸大于止水翼环的厚度。
[0012]作为本发明的进一步方案，所述止水翼环由两个半圆钢环组成，止水翼环的内径与与无缝钢管的外径相等。
[0013]作为本发明的进一步方案，所述安装环的直径与无缝钢管的外径相等，无缝钢管的一端插入安装环后与安装环满焊连接。[0014]作为本发明的进一步方案，所述悬挑梁围绕安装环作环形阵列分布。[0015]作为本发明的进一步方案，该支撑柱的施工方法包括如下步骤：[0016]预制钢围檩并安装牛腿，提高围檩的结构强度；[0017]设置钢管柱桩，并将无缝钢管竖直固定安装在钢管柱桩内；[0018]调运水平支撑管，将水平支撑管设置在水平支撑板上；
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CN 108487257 A[0019]
说 明 书
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在无缝钢管的外侧焊接安装止水翼环，并在止水翼环外浇铸抗渗混凝土，形成底拆除支撑时，于底板顶面上将无缝钢管切断，再用微膨胀混凝土将底板的顶面浇
板；
[0020]
平。
本发明的有益效果：本发明结构简单、可操作性强、自重轻、造价低、可回收利用并
且有效防止底板渗水，本发明传力路径明确，各部分相互牵连较少，装置稳定性好，对基坑内部作业空间影响较小，有利于坑内作业，各部分相互牵连较少，便于出土。附图说明
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0023]图1是本发明的结构示意图；
[0024]图2是本发明的局部结构示意图；
[0025]图3是无缝钢管与水平支撑板的连接示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱，如图1所示，包括无缝钢管1、止水翼环2、底板3以及钢管柱桩5。
[0028]所述无缝钢管1的下端插入钢管柱桩5中，所述钢管柱桩5预埋在地下，作为整个支撑柱的地基结构，使整个支撑柱的结构稳定，不会发生晃动，无缝钢管1竖直设置，无缝钢管1上套接有不少于两道止水翼环2，且无缝钢管1垂直于止水翼环2所在平面，止水翼环2与无缝钢管1为满焊，其中止水翼环2与无缝钢管1的焊脚尺寸(即在角焊缝横截面中画出的最大等腰三角形中直角边的长度)要大于止水翼环2的厚度，在本实时例中，止水翼环2与无缝钢管1的焊脚尺寸hf≥8mm，止水翼环2由6mm厚不锈钢板制成，所述止水翼环2由两个半圆钢环组成，止水翼环2的内径与无缝钢管1的外径相等，使止水翼环2的内壁与无缝钢管1的外壁完美贴合，便于无缝焊接的流畅进行；[0029]如图2所示，所述无缝钢管1外包裹设置有底板3，止水翼环2设置在底板3内，所述底板3由抗渗混凝土浇铸而成，(抗渗混凝土即在普通混凝土中添加一定的防水剂，使硬化后的混凝土结构具有良好的防水效果)底板3的底部与坑底接触并通过抗渗混凝土硬化后的粘结力固定在坑底，同时底板3的设立具有一定的隔水能力并进一步的固定了无缝钢管1，提高了无缝钢管1的稳定性。[0030]如图1、图3所示，所述无缝钢管1的上端连接有水平支撑板12，水平支撑板12上搭设有水平支撑管6，所述水平支撑板12上开有安装环13，安装环13的直径与无缝钢管1的外径相等，无缝钢管1的一端插入安装环13后与安装环13满焊连接，水平支撑板12与无缝钢管1的连接处设置有若干悬挑梁11，悬挑梁11围绕安装环13作环形阵列分布。[0031]一种用于基坑支护内支撑梁下的钢管内支撑柱的施工方法，包括如下步骤：
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[0021]
CN 108487257 A[0032]
说 明 书
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(1)预制钢围檩并安装牛腿，提高围檩的结构强度；
[0033](2)设置钢管柱桩5，并将无缝钢管1竖直固定安装在钢管柱桩5内；[0034](3)调运水平支撑管6，将水平支撑管6设置在水平支撑板13上；[0035](4)在无缝钢管1的外侧焊接安装止水翼环2，并在止水翼环2外浇铸抗渗混凝土，形成底板3；[0036](5)拆除支撑时，从底板3顶面上将无缝钢管1切断，再用微膨胀混凝土(即在普通混凝土中添加一定量的膨胀剂，减小混凝土在硬化后的体积变化)将底板3的顶面浇平。[0037]本发明结构简单，稳定性高，且与其它结构的牵连度底，在支撑结构的工作结束时，便于拆除，不会在现场留下大型安装结构，对现场的后续工作造成影响。[0038]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的。
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说 明 书 附 图
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图1
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CN 108487257 A
说 明 书 附 图
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图2
图3
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