(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209941690 U(45)授权公告日 2020.01.14
(21)申请号 201920339100.5(22)申请日 2019.03.18
(73)专利权人 中南建筑设计院股份有限公司
地址 430071 湖北省武汉市武昌区中南二
路(72)发明人 李霆 肖飞 胡紫东 毛鹏 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限
公司 42102
代理人 钟锋(51)Int.Cl.
E02D 17/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图5页
(54)实用新型名称
可拆卸式钢管基坑内支撑(57)摘要
本实用新型公开了一种可拆卸式钢管基坑内支撑，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。本实用新型提出的可拆卸式钢管基坑内支撑，较传统的现浇混凝土内支撑体系能较大的节约成本和工期，节约资源，实现绿色施工和可持续发展。
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权 利 要 求 书
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1.一种可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。
2.如权利要求1所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述连接件包括套于圆钢管混凝土立柱外部的上环形盖板和下环形盖板、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管的端部设有耳板，销轴穿过内支撑钢管的耳板和连接件的耳板将二者连接。
3.如权利要求2所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述圆钢管混凝土立柱的外侧壁上固定有用于支撑连接件的支撑圆环板，支撑圆环板位于下环形盖板下方以将其支撑。
4.如权利要求2所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述上环形盖板和下环形盖板的内径均比圆钢管混凝土立柱外径大10～20mm。
5.如权利要求2所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述圆钢管混凝土立柱的内侧壁对应上环形盖板和下环形盖板位置设置环形肋板，环形肋板的中部预留有混凝土浇筑孔。
6.如权利要求5所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述混凝土浇筑孔的直径不小于300mm。
7.如权利要求1所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述内支撑钢管的标准节段钢管和非标准节段钢管外部均设有法兰盘，标准节段钢管和非标准节段钢管之间以及标准节段钢管和标准节段钢管之间设有钢垫片，螺栓穿过法兰盘和钢垫片将标准节段钢管和非标准节段钢管以及标准节段钢管和标准节段钢管连接。
8.如权利要求7所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述标准节段钢管和非标准节段钢管的法兰盘上均设置有加强肋板。
9.如权利要求7所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有端板，内支撑钢管的法兰盘与现浇钢筋混凝土冠梁上的端板贴合设置且通过锚栓将二者连接。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述内支撑钢管为矩形钢管或圆钢管。
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说 明 书
可拆卸式钢管基坑内支撑
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程中基坑施工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式钢管基坑内支撑。
背景技术
[0002]随着城市的发展，建筑用地紧张，同时城市汽车的保有量不断增长需要大量的地下车库，建筑开始向地下要空间，地下室越建越深，越建越大，深基坑在建筑工程中大量出现，伴随着深基坑的内支撑体系在工程中也大量应用。
[0003]传统的深基坑内支撑立柱一般采用角钢加缀板的格构柱，水平构件一般采用现浇钢筋混凝土梁式构件；这种支撑形式施工和拆除皆工序繁琐，工期较长，且不能重复使用，造成较大的工期延误和资源浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸式钢管基坑内支撑，旨在可以重复利用，同时制作工艺简单。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸式钢管基坑内支撑，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。[0006]优选地，所述连接件包括套于圆钢管混凝土立柱外部的上环形盖板和下环形盖板、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管的端部设有耳板，销轴穿过内支撑钢管的耳板和连接件的耳板将二者连接。
[0007]优选地，所述圆钢管混凝土立柱的外侧壁上固定有用于支撑连接件的支撑圆环板，支撑圆环板位于下环形盖板下方以将其支撑。[0008]优选地，所述上环形盖板和下环形盖板的内径均比圆钢管混凝土立柱外径大10～20mm。
[0009]优选地，所述圆钢管混凝土立柱的内侧壁对应上环形盖板和下环形盖板位置设置环形肋板，环形肋板的中部预留有混凝土浇筑孔。[0010]优选地，所述混凝土浇筑孔的直径不小于300mm。[0011]优选地，所述内支撑钢管的标准节段钢管和非标准节段钢管外部均设有法兰盘，标准节段钢管和非标准节段钢管之间以及标准节段钢管和标准节段钢管之间设有钢垫片，螺栓穿过法兰盘和钢垫片将标准节段钢管和非标准节段钢管或标准节段钢管和标准节段钢管连接。
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说 明 书
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优选地，所述标准节段钢管和非标准节段钢管的法兰盘上均设置有加强肋板。
[0013]优选地，所述现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有端板，内支撑钢管的法兰盘与现浇钢筋混凝土冠梁上的端板贴合设置且通过锚栓将二者连接。[0014]优选地，所述内支撑钢管为矩形钢管或圆钢管。[0015]本实用新型提出的可拆卸式钢管基坑内支撑，内支撑的安装、拆卸快捷，内支撑钢管及连接件可以重复利用，圆钢管混凝土立柱较传统的角钢加缀板格构柱制作工艺简单，因此，本可拆卸式钢管基坑内支撑较传统的现浇混凝土内支撑体系能较大的节约成本和工期，节约资源，实现绿色可持续发展。附图说明
[0016]图1为本实用新型可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A-A方向剖视结构示意图；[0019]图4为图2所示的B-B方向剖视结构示意图；
[0020]图5为本实用新型可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管和圆钢管混凝土立柱连接的结构示意图；
[0021]图6为图5所示的C-C方向剖视结构示意图；
[0022]图7为本实用新型可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管和现浇钢筋混凝土冠梁连接的结构示意图；
[0023]图8为本可拆卸式钢管基坑内支撑第二实施例中内支撑钢管对应图3的A-A方向剖视结构示意图；
[0024]图9为本可拆卸式钢管基坑内支撑第二实施例中内支撑钢管对应图3的B-B方向剖视结构示意图。[0025]图中，1.现浇钢筋混凝土冠梁，2.圆钢管混凝土立柱，3.连接件，4.内支撑钢管，5.标准节段钢管，6.非标准节段钢管，7.销轴连接段，8.法兰盘螺栓构件，9.销轴，10.第一耳板，11.第一加强肋板，12.第二加强肋板，13.短钢管，14.钢管，15.法兰盘，16.环形盖板，17.竖向肋板，18.第二耳板，19. 支撑圆环板，20.锚栓，21.钢垫片，22.环形肋板。[0026]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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说 明 书
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参照图1至图7，本实用新型提出的可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中，包括
位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁1、位于现浇钢筋混凝土冠梁1围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱2以及内支撑钢管4，现浇钢筋混凝土冠梁1上预埋有锚栓20，内支撑钢管4的两端连接两圆钢管混凝土立柱2或现浇钢筋混凝土冠梁1和一圆钢管混凝土立柱2，内支撑钢管4与圆钢管混凝土立柱2上的连接件3通过销轴9连接，内支撑钢管4与现浇钢筋混凝土冠梁1通过锚栓20可拆卸连接，内支撑钢管4由标准节段矩形钢管5和非标准节段矩形钢管6组合连接组成。
[0030]内支撑钢管4包括中间段以及位于两端的销轴连接段7（图2为两个L4），中间段由多个标准节段钢管5和非标准节段钢管6组合而成，图2所示中间段由两根标准节段矩形钢管5（L1和L2）和一根非标准节段钢管6（L3）组成。内支撑钢管4的标准节段钢管5和非标准节段钢管6外部均设有法兰盘15，标准节段钢管5和非标准节段钢管6之间以及标准节段钢管5和标准节段钢管5之间设有钢垫片21，螺栓穿过法兰盘15和钢垫片21将标准节段钢管5和非标准节段钢管6、或标准节段钢管5和标准节段钢管5连接。本实施例中，内支撑钢管4为圆钢管。
[0031]根据每根内支撑钢管4的具体长度，选择标准节段钢管5、非标准节段钢管6、钢垫片21以及销轴连接段7进行组合，并采用法兰盘螺栓构件8将其连接成整体。[0032]本实施例中，连接件3包括套于圆钢管混凝土立柱2外部的上环形盖板和下环形盖板（上环形盖板和下环形盖板相对设置）、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板17以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管4的端部设有耳板（位于销轴连接段7上），销轴9穿过内支撑钢管4的耳板和连接件3的耳板将二者连接。连接件3上耳板的具体数量和定位根据交点处内支撑钢管4的数量和定位确定。[0033]进一步地，参照图7，现浇钢筋混凝土冠梁1上预埋有端板，内支撑钢管4的法兰盘15与现浇钢筋混凝土冠梁1上的端板贴合设置且通过锚栓20将二者连接。
[0034]圆钢管混凝土立柱2的外侧壁上固定有用于支撑连接件3的支撑圆环板19（可焊接于圆钢管混凝土立柱2外围），支撑圆环板19位于下环形盖板下方以将其支撑。上环形盖板和下环形盖板的内径均比圆钢管混凝土立柱2外径大10～20mm。支撑圆环板19的宽度为50mm。
[0035]进一步地，圆钢管混凝土立柱2的内侧壁对应上环形盖板和下环形盖板位置设置环形肋板22，环形肋板22的中部预留有混凝土浇筑孔。混凝土浇筑孔的直径不小于300mm。[0036]标准节段钢管5和非标准节段钢管6的法兰盘15上均设置有加强肋板（11，12），以提高内支撑钢管4的结构强度。内支撑钢管4与圆钢管混凝土立柱2或现浇钢筋混凝土冠梁1连接，组成多个三角形单元框格结构以支撑现浇钢筋混凝土冠梁1。在设计内支撑结构时，首先，确定圆钢管混凝土立柱2的点位，采取三角式样布置内支撑钢管4的平面图，通过基坑的计算分析，确定内支撑钢管4和圆钢管混凝土立柱2的规格型号。其次，使用计算分析得出的各杆件内力计算各构件（尤其是连接构件）的板厚，螺栓规格等技术参数。[0037]基坑内支撑实施时，首先浇筑基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁1，并在内支撑钢管4与现浇钢筋混凝土冠梁1的交接处预埋锚栓20和端板，根据每根内支撑钢管4的具体长度，选择标准节段钢管5、非标准节段钢管6、钢垫片21以及销轴连接段7进行组合，采用法兰盘螺栓构件8将其连接成整体，根据内支撑钢管4与圆钢管混凝土立柱2交点处的内支撑钢管4
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的数量，设计制作连接件3。根据设计的点位施工圆钢管混凝土立柱2，将组装好的内支撑钢管4通过销轴9与连接件3连接，内支撑钢管4与基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁1通过预埋的锚栓20连接，这样便形成了一个可拆卸的基坑内支撑体系，待地下室建（构）筑物施工完成时，可快速的予以拆除回收，重复利用。
[0038]本实施例提出的可拆卸式钢管基坑内支撑，内支撑的安装、拆卸快捷，内支撑钢管4及连接件3可以重复利用，圆钢管混凝土立柱2较传统的角钢加缀板格构柱其制作工艺简单，因此，本可拆卸式钢管基坑内支撑较传统的现浇混凝土内支撑体系能较大的节约成本和工期，节约资源，实现绿色可持续发展。
[0039]本实用新型还提出可拆卸式钢管基坑内支撑的第二实施例。参照图8和图9，本实施例与上述实施例不同的是，本实施例中，内支撑钢管4为矩形钢管，矩形钢管的长边垂直基坑底面。内支撑钢管4由标准节段、非标准节段和销轴连接段通过法兰盘连接成整体。[0040]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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