加工工艺思路

1 拿到图档后先检查产品。看看有没有哪里有问题，有样品的因与样品核对一下！ 2 检查图档。

看看图档的曲面有没有问题！

3 通过旋转放大缩小研究下产品应该如何加工。确定初步的思路后查看曲率。

（假如公司没专门的设计师傅，你拿到图档时第一要考虑的确实是缩水跟排位，料道应该如何走，应该如何分模。） 4开粗要用多大的刀要紧看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差能够给大点，假如开粗后需要热处理的单边需要留1mm

左右的余量。如此幸免热处理后变形而有些地点锣不起来。

5 二粗。Cimatron E的二粗十分强大。二粗能够锣掉大刀开粗锣不到的地点！ 6 粗光。二粗后走条粗光使余量平均。 7 清角。清角后再来光刀能使走刀受力平均。

8 光刀。一样用球刀和牛鼻刀光。有些能够使用平刀走平行来光。如下图

9 光刀后假如有些小的R角还没清到位就局部再清下！

备注：能走2D的就用2D走！因为走2D刀路容易算而且锣出来光洁度好！ 工件太高时应该分层加工。幸免弹刀。

如上图粗加工后必须注意中间的地点。由于大刀走不下去因此中间余量专门多。这时不要盲目的走等高，要走二粗把中间的余量锣掉在再走。 光平面走顺铣。不要走混合铣。 铣铜工时要注意平面的负余量！

如上图的斜角能够直截了当用斜度刀走线条！又快有靓！

遇到硬度高的钢料转速不要太快，吃刀量小点！光大面积分区域光！

如上图的等高！抬刀专门刀专门不理想！

事实上只要多做条辅助线就能够减少专门多抬刀！因此编程时不要偷懒！该做的辅助线跟面要做好！能够提高一定的效率！