钢筋加工厂刷喷浆施工安全操作规程

1、活动架子应牢固，平稳，移动时严禁站人。移动式操作平台面积不应超过10m2，高度不超过5m，平台作业面不得超出底脚。

2、喷浆设备使用前应先检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。

3、喷浆要戴口罩、手套、保护境，穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂（凡士林等）。

4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。

5、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。

钢筋加工厂爆破工程安全操作规程

1、参与爆破的“四员”（保管员、押运员、安全

员、爆破员）必须持证上岗。炸药、雷管由持证爆破员和安全员专人申领，并按领料单数量领用，填写领料单，严禁带火源进库房，要将雷管、炸药分装入袋。不准将爆破器材乱放或交他人看管；不准上下班人员集中时运送爆破器材；不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管；在爆破前半小时直接领到现场，并于现场妥善保管；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管；现场爆破作业的装药记录及监炮记录完备可追溯。

2、爆炸物品在运输、存储、使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。雷管与炸药应分车运输，分于不同地点装卸。专车专运，严禁人货混装，严禁和其他物料同车运输。运输车辆严禁用翻斗车、拖车、独轮车、自行车、摩托车，用柴油车运输时，应有防火措施。严禁在路口，人多处，建筑物处停留。

3、作业前要仔细检查布（钻）孔情况。检查支架、

梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

4、使用合格的爆破物品：不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用；硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。

5、要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不得在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。装药前，要进行警戒，禁止无关人员进入或留在工作面；装药时，使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。

6、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。井、巷贯通前相距7m内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃,必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆,禁止硝铵类药粉与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。若爆破危及相邻场所作业安全时，起爆前，要通知相邻的作业人员撤至安全地点。

8、起爆前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。选好避炮地点。起爆时，要发出起爆信号。起爆后，必须在通风30min后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应使用专用工具处理残误炮，其他人撤至安全地点。爆破结束后，发出解除信号，并撤销爆破警戒。放炮完毕后

应及时通风，待炮烟吹散后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。

9、雷雨天气禁止露天爆破。隧道洞内爆破时，电雷管及其引线要注意与风水管，各类电线、电话线、潮湿物等可能导（传）电的物体保持安全距离。所有爆破作业均应符合《爆破安全规程》GB6722-2011的规定。