关于东方新城—千祥苑 楼板开裂处理专项施工方案
一、楼板裂缝原因分析
1、由于浇筑砼时气温较高，混凝土表里温差大，表面水分蒸发过快，导致混凝土收缩加大。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。裂缝形状为宽约0.2mm、长约1—3m的不规则裂缝。
2、干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分（如混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。 二、纠正措施方案
1、混凝土浇筑时间尽量选择在夜间施工，避开高温间段。
2、加强养护：当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行，避免干湿交替，保持潮湿状态至少7天。 3、混凝土浇筑后如遇到高温采用塑料布覆盖养护。
4、实时对混凝土供应商的砂、石等原材料及到场混凝土质量进行抽检，确保混凝土质量满足相关要求。 三、处理方案
1、水泥基工艺流程:
基面处理—→水泥基防水涂料配制—→开裂部位加强处理—→大面分层涂刮水泥基防水涂料—→闭水试验
（1）. 基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
（2）. 水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
（3）. 开裂部位加强处理： 开槽用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约2~3cm，呈U型，槽内填水泥基防水材料。
（4）. 大面分层涂刮水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
（5）.闭水试验：经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），12小时无渗漏，做好记录，可进行下道工序施工。
2、刚性防水工程：
工序：处理、清理基层——绑扎钢丝——浇筑细石混凝土——压光脱毛——验收。
（1）清理基层：基层上的混凝或砂等浮渣杂物应清理冲洗干净。 （2）绑扎钢丝：钢丝网在平面上按常规方法铺设。防水层厚度不宜小于25mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置￠b4mm或￠b6mm、间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm。钢丝网片应垫付砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10—15mm。放置、绑扎钢丝网时，不得损坏防水层，并不得使钢筋被防水层污染。
（3）浇筑细石混凝土：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：宜采用中砂，含泥量不大于2%。石子：应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5—15mm，含泥量不应大于1%。细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35—40%；灰砂比就为1：2—1：2.5之间。混凝土浇筑12—24h后，及时浇水养护，不于7天。 （4）压光脱毛：先将细石混凝土压光，在混凝土终凝前用扫耙进行脱毛，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 （5）质量检查验收。
3、板底挂网抹灰处理:
（1）采用P.032.5普通水泥，颜色一致，宜要用同一批产品。 选用无杂质特细砂，含泥量小于3%。钢丝网：采用1cm×1cm的钢丝网延裂缝挂设宽度不小于0.5m。
（2）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道
（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
（3）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
七冶土木建筑工程有限责任公司 东方新城—千祥苑项目部 2014年7月18日
