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人防工程深基坑工程安全专项施工方案

来源：九壹网

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上蔡县人防应急避难所

深基坑工程

编制：审核：批准：专项施工

方案

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上蔡县广厦建筑有限公司 2017年8月12日

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第一部分综合说明 ........................................................................................... 1

1.工程概况 .................................................................................................... 1 2.编制依据 .................................................................................................... 1 3.总体施工部署 ............................................................................................ 2

3.1质量目标 ........................................................................................... 2 3.2工期目标 ........................................................................................... 2 3.3安全文明施工目标 ............................................................................ 3 3.4施工部署 ........................................................................................... 3

第二部分土方开挖方案 .................................................................................... 6

1.施工准备 .................................................................................................... 6

1.1工程投入的主要物资 ........................................................................ 6 1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划 ............................................. 6 1.3劳动力计划 ........................................................................................ 7 2. 主要施工方法 .......................................................................................... 8 3.确保工程质量的技术组织措施 ............................................................... 10

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4.确保安全生产的技术组织措施 ............................................................... 10 5.确保文明施工的技术组织措施 ............................................................... 11 6.确保工期的技术组织措施 ....................................................................... 13 7.减少噪音、降低环境污染技术措施 ....................................................... 15 8.地上、地下管线及道路和绿化带的保护措施 ........................................ 15 9.与其他施工队伍友好配合措施 ............................................................... 16 10.施工应急措施......................................................................................... 16 第三部分基坑边坡支护及降水方案 .............................................................. 17

1、方案编制原则和依据 ............................................................................ 17

（一）编制原则 .................................................................................... 17 （二）编制依据 .................................................................................... 17 2、工程概况 ............................................................................................... 19

2.1.工程地质条件 .................................................................................. 19 2.2.水文地质条件 .................................................................................. 20 2.3.设计采用土性参数取值 .................................................................. 20 3、施工方案 ............................................................................................... 21

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3.1降水施工方案（基坑降水布置详见附图二） ............................... 21 3.2支护施工方案 .................................................................................. 25 3.3施工组织部署 .................................................................................. 43 3.4施工协调管理 .................................................................................. 43 3.5组织管理体系 .................................................................................. 44 4.施工准备工作计划 ................................................................................... 47

4.1.劳动力计划表 .................................................................................. 47 4.2.材料及施工机具安排及进场计划 ................................................... 48 5.工期和质量保证措施 ............................................................................... 49

5.1.工期保证措施 .................................................................................. 49 5.2.质量保证计划 .................................................................................. 50 6.安全生产措施 .......................................................................................... 52 7.文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 ............................ 54 8.其他技术方案 .......................................................................................... 55 第四部分雨季施工措施 .................................................................................. 55 第五部分应急预案............................................................................................ 58

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1.变形监测及应急预案措施 ....................................................................... 58

1.1变形监测 ......................................................................................... 58 1.2应急措施 ......................................................................................... 59 附图一：基坑周边环境及基坑支护布置平面图附图二：基坑降水井布置图附图三：基坑监测点布置图 ................................. 69 ................................................................ 70 ................................................................ 72

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第一部分综合说明

1.工程概况

拟建上蔡县应急避难所工程项目建筑场地位于上蔡县洪河路与通明路交叉口东北角，项目为人防应急避难所，拟建工地场地开阔，交通便利，工程环境较好。框架剪力墙结构,基坑开挖深度自然地面下约5.5-7.5m深。本工程管理房主楼设计为三层，地下室设计为地下一层，层高5.0M，其中地下车库建筑面积约为4496.99平方米采用筏板基础，基底设计标高为-6.8~-7.4M。

该工程地下水位较高，根据地质报告，勘察期间地下水位在2.5m左右，绝对高程55.8m左右，水位年变幅0.5--1. 0米，历史最高水位埋深取1.5m，抗浮水位为1.5m,（绝对高程56.8m），地下水主要受季节和气候的影响，故土方开挖前须做好基坑降水。

2.编制依据

该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

3.总体施工部署

3.1质量目标

根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。

竣工验收一次合格率100%，优良率85%。 3.2工期目标

根据招标文件要求，确保基坑土方总工期30天完工。 3.2.1工期控制点

（为方便计算，暂按1号开始安排工期，具体根据现场实际情况做相应调整）

深井开挖： 1—6号 6d 第一步土方开挖； 4—6号 4d 第一步边坡支护： 5--9号 6d 第二步土方开挖： 8--10号 4d 第二步边坡支护： 9--13号 6d

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第三步土方开挖： 12--14号 4d 第三步边坡支护： 13--17号 6d 第四步土方开挖： 16--18号 4d 基坑清理： 19--20号 3d 3.3安全文明施工目标

现场施工期间，现场安全文明达到规范相关规定标准。 3.4施工部署

该工程采用深井降水，场内共设24口井，井深为自然地面下20~25m，管井内径400mm。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。采用2台反铲挖掘机，10辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分四步开挖，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。

3.4.1、拟投入的主要施工机械设备

拟投入的主要施工机械设备表

生产能力完好备注序号设备或设备名称额定功型号规格国别产地制造年份数量 /kW 率 1 泥浆泵 BW320 北京 2003.1 1 7.5 doc3

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混凝土喷射机注浆机（带电机）完好完好完好完好完好完好完好完好完好 2 转V 泰安 2002.6 1 10 3 BW15D 衡阳 2002.7 1 10 4 搅拌机 J1-400 温州 2002.7 1 7.5 5 电焊机 BX3-300-2 济南 2002.10 1 3.0 6 空压机 VY-12/7 柳州 2002.10 1 0.5 7 水准仪 QF50T 济南 2001.1 1 8 钻机 SPJ-300 2 15 9 切割机 1 10 汽车五十铃 1 90 doc4

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QY15-26-2.2 完好完好完好完好 11 潜水泵 20 1.0 12 挖掘机 225 2 13 自卸车斯太尔济南 2003.9 10 20t 14 装载机山东 3m 33.4.2、主要劳动力计划

劳动力计划表（单位：人）

按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水普通工放线工机具工 16 4 4 土方开挖 36 4 工种级别边坡支护 33 4 4 doc5

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司机电工维修工

4 2 4 15 2 4 2 2 4 第二部分土方开挖方案

1.施工准备

1.1工程投入的主要物资

该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。 1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划

投入的主要施工机械设备表

机械或型号数量规格 225 1 产地序国别制造额定功生产备注号设备名称 1 2 挖掘机自卸车年份率/kW 能力 2003 完好完好斯太尔 10 济南 2003 20t doc6

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3 4 装载机抽水泵 1 8 山东 2003 山东 2004 3m3 完好完好以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。 1.3劳动力计划

劳动力计划表（单位：人）

按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水普通工放线工机具工司机电工工种级别土方开挖 36 4 边坡支护 15 2 doc7

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维修工 2.主要施工方法

4 2.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，施工顺序应遵循先锚后挖的原则,并应整体分层开挖,在上一层未支护的情况下严禁开挖下层土方,必要时采取预支护措施。基坑边沿2m之内严禁堆载,施工超载应控制在15kPa以内,因工程需要增加超载,须经围护设计单位验算,并采取相应的加强措施。土方开挖完成后,要求立即对基坑进行支护,减少边坡暴露时间。该工程基坑较深，需分层分段进行支护，具体如下：（详见附图一）

1）1-1剖面,位于场地南侧高压线杆部位,为保证高压线路安全,留足够的安全距离,在基坑南侧高压线杆部位决定局部采用桩锚联合支护方案。 2）2-2剖面,位于场地南侧其余地段,采用微型桩复合土钉墙支护方案,坡率为1：0.3。

3）3-3剖面,位于场地南部,采用土钉墙支护型式,坡率为1：0.4。

先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2.2土方开挖严格实行分层分段、分层支护、平衡开挖,做到“先支后挖、分层开挖、严禁超挖”,将基坑开挖造成的周围环境的影响控制在允许的范围内。基坑挖土分三大段三大层进行，局部分四层进行（井字梁筏板），第一层挖1.9m，第二层挖1.8m，第三层挖1.8m，第四层挖1.8m。预留20cm土层人工清理。

2.3第一层先挖去基槽北侧较高处土方，然后再下挖至自然地坪下1.9m，

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自东向西进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。

2.4第一层挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二层开挖。挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖至3.7m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。

2.5第二层开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三层开挖。第三层开挖至5.3m深（局部5.5m），随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。

2.6第三层开挖结束，随后进行边坡支护，同时对指挥室部分进行第四层开挖。第四层开挖至7.3m深。

2.7待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。 2.8待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

2.9马道设在基槽的西北方向（同设计2#汽车坡道），宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。

2.10因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。

2.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

2.12土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边砌筑挡水墙,防止地表水和雨水流入基坑浸泡基底；坡面设置泄水孔，必要时坑底设置排水沟及集水井。排水沟和集水井与基坑边距离不小于500mm，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

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3.确保工程质量的技术组织措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。

3.1质量标准项次 1 2 3 项目标高长度、宽度边坡坡度允许偏差值/mm +0 -50 -0 不允许检验方法水准仪检查由设计中心向两边拉尺量坡度尺检查 4.确保安全生产的技术组织措施

建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

4.1。基坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

4.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接

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稳后再松手。

4.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

4.4机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

5.确保文明施工的技术组织措施

我公司针对该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：

5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡、安全帽。

5.2项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。

5.3施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。

5.4施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。

5.5材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

5.6严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。

5.7建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不

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得破坏。

5.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。

5.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。

5.10施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。

5.11施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。 5.12施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。

5.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。

5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。

5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。

5.16建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。

5.17现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。

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6.确保工期的技术组织措施

该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，因此，开工时的施工组织部署及作好施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。

6.1进度安排及进度控制

该工程土方开挖共分三大段三大层（局部四层）进行，每层3d，边坡支护穿插进行施工，共计30d完成土方开挖。

6.2组织措施

6.2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。

6.2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组长：项目经理

副组长：生产负责人、技术负责人

成员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员 6.2.3建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施

6.3技术、设备、劳力保证措施

6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜

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绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

6.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。

6.3.4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。

6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。

6.4资金、材料工期保证措施

6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。

6.5外围环境工期保证措施

6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。

6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：

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①施工期间的交通问题——我方将与当地、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。

②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。

7.减少噪音、降低环境污染技术措施

7.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。

7.2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。

7.3土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。

7.4锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。

8.地上、地下管线及道路和绿化带的保护措施

8.1机械开挖时由专职指挥人员指挥挖掘机开挖土方，避免造成一些不必要的损失。

8.2挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在院内混凝土路面上行走。以免破坏院内道路。

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8.3现场场地宽阔，但是周围树木及绿化较多，施工时应按平面图设计的道路通行，车辆不可穿越、损坏树木及绿化。材料及机械、工具按平面设计布置，严防对院内原有设施、绿化等的损坏。

9.与其他施工队伍友好配合措施

9.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。

9.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。

9.3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。

9.4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。

9.5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。

10.施工应急措施

10.1对于局部土体剥落的位置,可及时采用土袋填充,随后喷射砼封闭,在砼终凝后注浆填实。

10.2基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况,应采用机械或人工对基坑进行局部回填,然后增加土钉或锚索进行加固,待处理完毕后再分层向下开挖。

10.3基坑边坡渗水：应根据具体情况具体分析对待,若微渗不影响施工,在渗水部位设导流管,若水量较大,应减缓和停止土方开挖,查找原因,及时进行处理。

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10.4应急材料：速凝剂、水玻璃、编织袋等。

第三部分基坑边坡支护及降水方案

1、方案编制原则和依据

（一）编制原则

在保证工程质量和工期的前提下，按照安全、经济、合理的原则编制工程施工组织设计。（二）编制依据

①施工招标文件及河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的基坑工程设计施工图纸及深基坑支护计算书。

②驻马店市维拓建筑勘察设计河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《上蔡人防避难场所岩土工程勘察报告》。

③工程现场及周边环境实际情况。 ④本工程拟使用的规范及标准：

a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

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c.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； d.《供水水文地质勘察规范》（GBJ27-88）； e.《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； f.《工程测量规范》（GB50026-2007）；

g.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； h.《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）；

i.《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）； j.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； k.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）； l.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； m.《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）； n．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）； O.《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）； P.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）； q.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)； ⑤ XX地方及其它相关规范及规程

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2、工程概况

本基坑重要性等级为二级。拟建上蔡县应急避难所工程项目建筑场地位于上蔡县洪河路与大明路交叉口东北角，项目为人防应急避难所，拟建工地场地开阔，交通便利，工程环境较好。框架剪力墙结构,基坑开挖深度自然地面下约5.5-7.5m深。本工程管理房主楼设计为三层，地下室设计为地下一层，层高5.0M，其中地下车库建筑面积约为4496.99平方米，采用筏板基础，基底标高约为-6.8~-7.4M，为保证基坑开挖和建筑物地下主体部分施工期间的安全性，需对基坑边坡进行支护。

2.1.工程地质条件

根据驻马店市维拓建筑勘察设计河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《上蔡人防避难场所岩土工程勘察报告》,拟建场地地层在基坑开挖施工范围内各土层分布及岩性特征自上而下分述如下：

第（1）层：耕土（Q ），褐色,上有农作物，土质松散，不均，受人为因素影响较大.层厚:0.70～1.73m,平均1.37m;层底埋深:0.70～1.73m,平均1.37m。

第（2）层：粉质粘土（Q ）, 褐黄色,可塑,土质不均,中等压缩性，孔隙较发育，见青灰色泥质条带，含少量铁锰质氧化物，虫孔，切面稍有光泽、无摇震反应、中等干强度、中等韧性。厚度：2.58-4.20m,平均厚度3.15m ,层底深度4.03-5.70m，平均层底深度4.52m。

第（3）层：粉质粘土（Q ）, 黄褐色，可塑, ,中等压缩性，孔隙较发育，切面稍有光泽、无摇振反应、中等干强度、中等韧性。厚度：2.30-2.84m,平均厚度2.62m ,层底深度：6.70-8.30m，平均层底深度：7.14m。

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第（4）层：粉质粘土（Q ）, 褐黄色, 可塑,土质均匀,中等压缩性，见青灰色泥质条带，含少量铁锰质氧化物，切面光滑、无摇震反应、干强度中等、韧性中等。厚度：1.28-1.90m,平均厚度1.65m ,层底深度：8.30-10.00m，平均层底深度：8.78m。

第（5）层：粉质粘土（Q ）, 褐黄色，可塑-硬塑、中等压缩性, 切面稍有光泽、无摇振反应, 中等干强度、中等韧性。厚度1.19-2.30m,平均厚度1.72m,层底深度10.00-12.30m，平均层底深度10.50m。

第（6）层：粉质粘土（Q ）, 暗黄色,可塑、土质均匀，含铁锰结核,切面光滑,中等压缩性、无摇振反应、干强度中等、韧性中等。厚度：1.70-2.30m,平均厚度1.99m ,层底深度：12.00-14.00m，平均层底深度：12.62m。

第（7）层：粉质粘土（Q ）, 褐黄色,硬塑,土质均匀,中等压缩性，见青灰色泥质条带，含少量铁锰质氧化物，切面稍有光滑、无摇震反应、干强度中等、韧性中等。该层在勘探深度内未揭穿。已揭露最大厚度15.0m。 2.2.水文地质条件

拟建场地地下水类型属孔隙潜水，其补给来源为大气降水和地下水径流，蒸发和开采是主要排泄方式。地下水主要受季节和气候的影响，勘察期间地下水位在2.5m左右，绝对高程55.8m左右，水位年变幅0.5--1. 0米，历史最高水位埋深取1.5m，抗浮水位为1.5m,（绝对高程56.8m）。地下水位埋深较浅，高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。 2.3.设计采用土性参数取值

地基承载力强度指标为勘察报告提供,其余土层抗剪强度指标为报告中提供的剪切试验结合实践经验提出。土体与锚固体极限摩阻力值根据《复

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合土钉墙基坑支护技术规范》提出。根据该项目岩土工程勘察报告提供的承载力和物性力学指标等数据,综合提出场地土的支护设计参数表如下所示：

土层岩土类重度别 C Ф 地基承载土体与锚固土层厚力 Fak（KPa）体极限摩擦度阻力 qsik（KPa）（m) （KN/（KPa（°） m³）） ① 粉质粘19.2 土 35.7 9.6 140 42 详见各剖面图 ② 粉质粘19.5 土 52.8 13.4 220 ③ 粉质粘19.5 土 42.6 11.8 200 57 ④ 粉质粘19.6 土 54.9 14.2 240 68 3、施工方案

3.1降水施工方案（基坑降水布置详见附图二）

3.1.1.降水设计与施工

管井间距15-25m,根据拟建物形状呈方格网布置,共布置16眼。保证施

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工期间地下水位位于开挖地面下不小于1.0m。管井内径不小于280mm,成孔直径600mm,井深为自然地面下20-25m。

1.1管井施工质量要求:

1）安装应满足《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）的要求,应及时洗井。

2）井管外滤料规格应满足D50=(6～8)d50,要求选择均匀干净,磨圆度较好的硬质滤料。充填应密实。

3）管井布置避开工程桩、立柱桩、剪力墙、基础承台等,根据现场情况可进行适当调整。

1.2降水要求

1）土方开挖前应提前10～15天进行预降水,在条件允许的情况下尽量增加降水时间可提高坑内土体强度。在降水不满足土方开挖的情况下,不进行下层土方开挖。

2）降水过程中,定期取样测试含砂量,保证含砂量不大于0.01%。 3）进场施工前应根据当时水位深度确定降深。基坑开挖范围内若存在坑中坑（如电梯井）或者局部土体发生渗水时,根据开挖时实际地下水位情况,采取轻型井点等局部降水措施。

4）控制水位降深和降水速率,每天不超过0.5m/d,避免沉降量过大对周边环境及基坑的影响。

3.1.2.施工顺序（1）施工顺序

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井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

（2）施工过程及方法

打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径600mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在600～700mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

井管使用完毕后及时封井。 3.1.3．施工设备（1）降水施工系统设备

排水管500m，潜水泵20台（含备用），SPJ-300型钻机2台。（2）井点系统设备

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井管：采用无砂混凝土管，井管外滤料规格应满足D50=(6～8)d50,要求选择均匀干净,磨圆度较好的硬质滤料。管外径520mm、壁厚60mm、长1m。

水泵：采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。

3.1.4．劳动组织及工期

（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。（2）工期：打井6d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按30d考虑。

3.1.5．安全文明施工措施

（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。

（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。

（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。

（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。

（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。

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（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。

3.1.6．施工质量控制

（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。

（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。

（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。

（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。

（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。 3.2支护施工方案

3.2.1．根据地质报告设计采用土性参数取值:

地基承载力强度指标为勘察报告提供,其余土层抗剪强度指标为报告中提供的剪切试验结合实践经验提出。土体与锚固体极限摩阻力值根据《复合土钉墙基坑支护技术规范》提出。根据该项目岩土工程勘察报告提供的承载力和物性力学指标等数据,综合提出场地土的支护设计参数表如下所示：

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土层岩土类重度别 C Ф 地基承载土体与锚固土层厚力 Fak（KPa）体极限摩擦度阻力 qsik（KPa） ① 粉质粘19.2 土 ② 粉质粘19.5 土 ③ 粉质粘19.5 土 ④ 粉质粘19.6 土（KN/（KPa（°） m³））（m) 35.7 9.6 140 42 详见各剖面图 52.8 13.4 220 42.6 11.8 200 57 54.9 14.2 240 68 3.2.2支护设计参数：

根据地质条件、支护计算书及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数如下：（具体支护位置详见附图一）

1）1-1剖面,位于场地南侧高压线杆部位,为保证高压线路安全,留足够的安全距离,在基坑南侧高压线杆部位决定局部采用桩锚联合支护方案,桩长15.0m,嵌固深度6.0m,桩间距1.2m,桩径600mm,设置两排预应力锚索,水平间距2.4m。

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2）2-2剖面,位于场地南侧其余地段,采用微型桩复合土钉墙支护方案,坡率为1：0.3,设置一排锚杆,3排土钉,土钉水平间距1.2m。

3）3-3剖面,位于场地南部,采用土钉墙支护型式,坡率为1：0.4,设3排土钉,水平间距1.5m。

1—1剖面：

1-1剖面施工说明：

1、基坑开挖深度7.5m,桩身与桩顶连梁混凝土设计强度为C30。基坑外3m内严禁堆载或有重车通过，基坑3m外超载设计按30kpa。

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2、灌注桩直径600mm,桩间距1200mm,采用两桩一锚支护方案，锚索规格1860级。

3、预应力锚索水平倾角15°,采用机械成孔,孔径150mm,每米水泥用量65kg,水泥采用P.O42.5级。

4、桩间土采用喷射砼+钢筋网片， 6.5@200*200，面层C20，厚60mm，土钉长1m，孔径 80mm，水平间距1.2m。

5、本设计水泥均采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。

2—2剖面：

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2—2剖面施工说明：

1、基坑开挖深度7.5m。基坑外3m内严禁堆载或有重车通过，基坑3m外超载设计按30kpa。

2、预应力锚杆水平倾角15°,孔径150mm,每米水泥用量65kg,水泥采用P.O42.5级。

3、本设计水泥均采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 4、开挖底边线位置现场指定。

5、挡水墙宽240mm，高300mm，M5水泥砂浆砌筑并对墙内外进行抹面压光，抹面厚度不小于10mm。

6、除标明外，图中所标注尺寸单位均为mm。 3—3剖面：

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3-3剖面施工说明：

1、基坑开挖深度5.5m。基坑外6m内严禁堆载或有重车通过，基坑6m外超载设计按20kpa。

2、本设计水泥均采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 3、开挖底边线位置现场指定。

4、挡水墙宽240mm，高300mm，M5水泥砂浆砌筑并对墙内外进行抹面压光，抹面厚度不小于10mm。

5、除标明外，图中所标注尺寸单位均为mm。

3.2.3支护施工组织

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1）施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

PHC管桩、灌注桩→深层搅拌桩、微型钢管桩施工→土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工→结构施工

2）工艺流程（主要施工方法） 3.2.3.1>预制管桩施工方法 l、桩预检

桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。

2、定位放样

工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。

定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

3、桩的起吊、运输和堆放

桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。

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4、桩架起吊桩方式见图。 5、桩架操作程序

首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。

6、桩身垂直度控制

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。

7、沉桩

启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。

8、桩顶标高控制

在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准

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送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋50内。

9、沉桩记录及控制标准

沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。

a、压力表读数突变； b、桩身突然倾斜；

c、砼桩顶破碎和主筋外露。

11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。 12、打桩防护措施

预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2~1.5 倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。

3.2.3.2>灌注桩施工

1、钻孔灌注桩直径为600MM，桩中心距为1200MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备→测量定位→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清也→沉渣测量→灌注水下混凝土。

2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，

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桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。

3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。

4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。

3.2.3.3>深层搅拌桩施工

1、深层搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500MM，桩间距为200MM。 2、粉料采用PO42.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于60KG。全桩长复搅。

3、施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3M→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工至下一根桩。速度以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度：提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度(小于1%）

4、施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。

3.2.3.4>微型钢管桩施工

微型钢管群桩与搅拌桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工，施工工艺：平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管

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3.2.3.4.①.平整工作面

清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。 3.2.3.4.②.成孔

可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。

3.2.3.4.③.放置钢管

微型钢管选用ø2×20a钢管，锚固体直径150mm，入射角度15°，水平间距为1500㎜，竖向间距2700mm。桩位水平偏差不得大于100MM。

3.2.3.4.④.注浆

注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在2 - 3 MPa左右，水灰比为0.5，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1％的三乙醇胺及0.2％的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。

3.2.3.5>锚杆施工

3.2.3.5.①、施工工艺及设备

（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：

（2）施工设备按排计划

型号设备名称规doc35

单位数量备注序号机械或 doc

格反铲挖掘机螺旋钻机冲击钻孔机注浆泵灰浆搅拌机混凝土喷射机 1 台 2 2 台 4 3 台 2 4 台 1 分包单位提供 5 台 1 6 Z-5 台 1 7 空压机 9m3/min 台 1 8 9 电焊机切割机台台 2 2 3.2.3.5.②、锚杆施工方法

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的

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工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（2）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（3）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（4）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

（5）锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满

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足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（6）锚杆作及安装

预应力锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

（7）锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30水泥砂浆。

二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（8）钢筋挂网与喷射混凝土护坡

框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面30cm。框架外露坡面20cm，采用

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回填种植土植草。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

3.2.3.6 >锚管

当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用Φ48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。

锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。

3.2.3. 7>土钉挂网施工工艺流程

土方开挖→人工清坡→铺设钢筋网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

施工工艺流程

坡面形成后，铺设钢筋网双向Ф6.5@200㎜，土钉为Ф18螺纹钢筋长度6m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，水平与竖向间距均为1.5m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚80㎜。

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3.2.3. 8>喷射砼面板及钢筋网 1、施工工艺流程

土方开挖人工清坡土层锚杆

初喷砼喷料拌和

铺设钢筋网

复喷砼开挖下一层 2、施工要点 2、施工要点

坡面养护 ①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为

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PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为200㎜×200㎜，加强筋采用Ф14螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。

③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

④材料质量

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。 (c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。

⑤喷射砼施工注意事项

喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。

喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。 3.2.3.9>压顶梁 1 施工顺序：

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1、第一阶段挖土→网喷砼护坡→桩灌心内掺膨胀剂→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→预埋连接件→浇C30砼→养护→强度达设计要求可开挖第二阶段土方。

2、质量控制

⑴ 压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净； ⑵ 钢筋单面焊接长度为10d；灌心完成；

⑶ 钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

3、施工要点：

3.1、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。

3.2钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。 3.3安全技术处理：

第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。

3.4冠梁施工要求

1、压顶梁采用钢绞线与压顶梁锚盘连接。 3.2.3.10>养护

喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。

同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处

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理。

塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞!

3.2.4人员组织 3.3施工组织部署

3.3.1该工程施工组织以桩锚联合支护、微型桩复合土钉墙支护、土钉墙支护施工为主。

3.3.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩、土钉为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。 3.4施工协调管理

3.4.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

3.4.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。 ②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送

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检。

3.4.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。 3.5组织管理体系

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

项目经理部主要人员组成

职务姓名职称工程师工程师工程师工程师工程师工程师主要职责工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作负责设计、技术、质量负责材料采购、现场调度、文明施工质量检查、验收负责现场施工质量、技术负责项目施工材料进度预算项目经理张应军项目工程师张成安生产副经理刘卫华质量员施工员预算员冀小欢张德拉张国华 doc44

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（2）施工作业班

土钉支护施工人员分编成4个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。

4个作业班为：成孔作业班约16人；注浆作业班5人；喷射混凝土作业班8人；锚杆作业班4人；其他还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。共计约37人。

3.2.5.机具设备

所需主要机具设备见表2。

表2 主要施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称空气压缩机混凝土喷射机高压水泵高压输料管高压水管注浆机搅拌机单位台台台 m m 台台数量 1 1 1 200 200 1 1 doc45

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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 洛阳铲工具(箱) 切割机电焊机运输汽车经纬仪 SPJ-300型钻机泥浆泵其它零星机具潜水泵把套(个) 台台台台台台 10 1 1 2 1 1 1 2 若干 20 QY15-26-2.2型 3.2.6.施工进度及工期

根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行东区地下室基坑支护钢管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。

在水电正常供应，支护区有全长作业面的情况下，完成边坡支护所需的时间约为15d。

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3.2.7. 质量保证

施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。要求做到：

⑴对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。 ⑵锚杆的长度必须达到设计要求。 ⑶锚杆必须灌注密实。

⑷喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。 ⑸材料必须进行称量。

⑹按时进行邻近建筑物沉降观测 3.2.8. 安全、文明施工管理

由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。杜绝重大安全事故的发生。

4.施工准备工作计划

4.1.劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况 doc47

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降水作业班成孔作业班锚杆作业班注浆作业班喷射作业班 10 16 4 5 8 4.2.材料及施工机具安排及进场计划序号设备或设备名称型号规格、国别产地、制造年份 BW320/北京/03.1 数量/台额定功率/kW 生产能力备注 1 泥浆泵 1 7.5 2 混凝土喷射机转V/泰安/02.6 1 10 3 注浆机（带电BW15D/衡阳doc48

1 10 doc

机） /02.7 J1-400/温州/02.7 BX3-300-2/济南/02.10 VY-12/7/柳州/02.10 QF50T/济南/01.1 SPJ-300型 4 搅拌机 1 7.5 5 电焊机 1 3.0 6 空压机 1 0.5 7 水准仪 1 8 9 10 11 钻机切割机汽车潜水泵 2 1 1 20 15 五十铃 QY15-26-2.2型 90 1.0 5.工期和质量保证措施

5.1.工期保证措施

1）每天召开碰头会，按照施工网络计划安排工作，确保进度计划实现； 2）积极协调配合，做好穿插施工；

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3）及时做好材料计划，保证材料供应；

4）定期进行设备机具检修，保证机具供应；必要时及时调遣备用机械设备和人员进场；

5）合理组织人员调度，保证关键工作按期完成； 6）做好后勤工作，保证食堂卫生； 7）做好安全工作，保证工人人身安全； 8）严格检查制度，保证工程质量； 5.2.质量保证计划

本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方将采取以下措施：

（1）施工前的质量预控及材料验收：

1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2）在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。

3）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

4）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。

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（2）质量控制措施

1）严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

2）在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。

3）验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。

4）在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。 5）公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。

6）具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。 3）我公司为争创优良工程，拟以下质量保证措施

（1）成立现场全面质量管理以总经理为首，项目经理为负责制的，质检员、安全员为核心的质量管理体系，对工程的特殊项目和薄弱环节制定预防措施，严格按国际及设计要求施工，确保对整个工程的控制和指导。

（2）拟定创优计划及消除质量通病的措施，对各部分分项工程设定质量目标，逐项实现来保证整个工程的创优计划落实。

（3）在施工过程中，坚持开展“三检制”，做好施工检查记录，对每道工序经严格检查后进入施工。

（4）强化技术管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下管网设施做好查清摸底，做好防护措施，保证安全施工。

（5）审批制度：各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。

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（6）制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及制度，并保证实施。

（7）监理质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。

（8）取多种形式保证质保体系的运行：对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一”的教育，贯彻全面质量管理，施工中积极开展QC小组活动，执行以语法感为主的原则，采取质量指标与经济效益挂钩考核办法。

6.安全生产措施

6.1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。 6.2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。

6.3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

6.4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

6.5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。

6.6.贯彻国家劳动保护，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

6.7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。 6.8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制

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度。

6.9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

6.10.进入施工现场需配戴安全帽。

6.11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。 6.12.特殊工种持有效上岗证上岗。

6.13.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

6.14.在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。 6.15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 6.16.防止高空坠落，现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

6.17.防止高空坠物伤人，高空作业人员所携带的各种工具等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

6.18.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。 6.19.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；

6.20.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；

6.21.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。

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6.22.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。 6.23.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。

6.24.现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。

7.文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

7.1．项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。 7.2．施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。

7.3．安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。

7.4．班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。

7.5．明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。

7.6．加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

7.7．执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。

7.8．施工现场设沉淀池，降水管井开挖时排出的泥浆先经沉淀池沉淀后，清水排入市政管网，避免泥浆乱流，污染环境。

7.9．现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。

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7.10．对飞扬的渣土，使用喷淋，喷水的降水尘法。 7.11．场区内禁止随地大小便。

7.12．空压机为白天使用，夜晚不进行喷护

8.其他技术方案

（1）夜间作业要有充足的照明，以保证夜间安全施工。

（2）夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用低于42dB的机械，夜晚远距居民楼施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流，单位合作。

第四部分雨季施工措施

该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施： 1．建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理

副组长：技术负责人生产负责人

成员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长

2．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

3．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。

4．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

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5．及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。

6．对地表水进行有组织排放。 7．材料机具准备

制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。 7.1原材料、成品、半成品的储存

7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。

7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。

7.4 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。 8．雨期防护

8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。 8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。 9.施工技术措施

9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。 9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料

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布覆盖防止雨水冲刷。

9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。

9.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

10．安全生产

10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。

10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。 10.5尽力改善工作环境，调整作业时间。 10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；

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10.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

第五部分应急预案

1.变形监测及应急预案措施 1.1变形监测

1）土方开挖、降水及基坑使用期间应由具备资质的第三方监测单位对基坑及周边环境进行变形监测。监测单位根据监测要求和相关技术规范制定详细监测方案,并经设计认可方可实施。（具体检测布置详见附图三） 2）本工程监测要求包含以下内容：（1）地面沉降、基坑顶部水平位移；（2）桩体测斜、桩顶沉降、水平位移；（3）地下水位、降水含砂量；（4）周边建筑物变形；（5）地表裂缝的观测。 3）变形监测限值：

（1）支护结构顶部水平位移小于30mm,并小于3mm/d；（2）支护结构顶部竖向位移小于20mm,并小于4mm/d；（3）支护结构最大水平位移小于45mm,并小于3mm/d；

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（4）基坑周边地表竖向位移小于30mm,并小于3mm/d。

（5）基坑内水位降深：基坑底以下500mm～2000mm,并小于2000mm/d；基坑外水位降深1000mm,并小于500mm/d。抽水含砂率小于5/100000。（6）周边建（构）筑物沉降小于15mm,并小于0.1H/（1000·d）；建筑（构）物个点差异沉降小于2/1000。

4）监测频率与报警条件应满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）规定。

5）变形监测基准点、工作基点布设要求：

（1）至少有3个稳定、可靠的基准点,基准点距坑边坡距离宜大于3倍基坑深度； 1.2应急措施

一、应急预案的方针与目标

坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

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图1 应急准备和响应工作程序图

（一）突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。 1、突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。

2、突发事件、紧急情况及风险预防措施施

①了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地

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表水下渗。

②认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。

③加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。

④施工工地的生活用房及生产用房均按抗台风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定。

⑤做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均要满足抗震要求。 ⑥施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。

⑦工地和医院建立密切联系。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。

（二）突发事件应急预案

1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋、立即组织有效的挖掘工作。

1）抢救挖掘人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘人员体力,保证在最短时间内将被埋人员抢救出来.

2)如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。 3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如坡面不能稳定，及时采取措施处理。 4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。首先，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。其次，抢救出来压埋者之后，对呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏急救措施。第三，伤口止血用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。

对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。

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2、基坑施工阶段的防淹措施

（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。

（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。

3、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施

基坑开挖对基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪及铟瓦水准尺施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。

水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。 4、火灾事故的应急准备与响应

安全长、综合部、物质部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾应急预案如下：

（1）在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；

（2）与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助；

（3）对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育；（4）若发生火灾，要对应急预案进行评审和修订。 5、发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施

根据本工程城市施工的特点等实际情况，应对可能发生的食物中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。并进行以下工作：（1）成立现场救护领导小组

组长：张应军副组长：袁国华

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成员：张成安、冀小欢、张德拉、张国华、刘卫华、张慧冲

（2）由刘卫华保管急救药品及医疗器械，紧急时使用。

（3）遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后在最短时间内送到监利县中医院。（三）、法律法规要求

《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》等。

四、应急准备

1、成立抢险领导小组，明确责任分工。公司抢险领导小组的组成

组长：总经理副组长：副经理成员：安质部、工程部、财务部

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

项目部抢险领导小组组织机构如下：

（1）组长：张应军，负责全面管理和协调工作。

组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。

（2）副组长：袁国华

副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

（3）组员：张成安、冀小欢、张德拉、张国华、刘卫华、张慧冲

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其中刘卫华负责现场监控。

2、应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。

主要应急物资、机械设备储备表

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序材料、设备名号称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械设备湿喷机注浆泵空压机管棚钻机钻机砂浆泵装载机蛙式打夯机风镐小型挖掘机单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注 doc 台台台台台台辆台台辆 2 2 3 1 1 2 1 2 5 3 TK-961 BW-250 SA-5150W 金星-900 CY-2A KUBJ型 ZL40 YZS0.6B G10 WY-4.2 5m3/h 现场现场现场现场现场现场现场现场现场现场 20 m3/min 斗容量2m3 12KN 26L/S 斗容量0.2m3 斗容量1.6m3 斗容0.75m3 12 13 14 15 16 挖掘机机动翻斗车东风车液压汽车吊砼输送泵滚筒式搅拌机电焊机卷扬机辆辆辆辆台 2 12 8 1 3 PC200 FC-1 8T QY-25 HBT60 现场现场现场现场现场 25T 输送60m3/h 斗容350L 17 18 19 台台台 2 6 2 JS350 doc65 BX500 JJ2-0.5 现场现场现场拉力5T doc

3、组建抢险队，进行应急知识教育培训

项目部组建抢险队，队长为张应军，副队长：袁国华。发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

4、进行应急演练，提高应急救援能力

为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由综合部负责组织安排，使所有人员均参与其中。

5、互助协议

与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：上蔡县协和医院、上蔡县建筑工程安全监督管理站、上蔡县消防局等建立联系。