生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

生产车间卫生管理及奖罚制度

目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 范围：与生产有关的所有人员

职责：生产部负责人、管理人员、QA检查员、操作人员 内容：1.生产人员个人卫生 2．生产工艺卫生 3．生产设备卫生 4．生产环境卫生 5. 物料传递卫生 6. 生产工具卫生与管理 7. 生产员工个人遵守制度 8. 处罚制度 9. 奖励制度 一、 生产员工的个人卫生

1、 人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.

2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗净双手.

3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位

4.不许在车间内吃东西、打电话，带个人物品进入车间，生产厂区内禁止吸烟 5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等 6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所

7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定 二.生产的工艺卫生

1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。

2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。

3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。

4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。

6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

9. 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一 步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与质管部存档备案。

10. 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。

三.生产的设备卫生

1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

2. 交时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染药品。

四.生产环境卫生

1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。

2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。

3. 生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。 4. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。

5.交时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不。卫生要求地面无积水，卫

生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风

7. 车间内有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀菌，方可进行操作。 8. 车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。

9. 定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置

10. 车间照明必须遵照GMP对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。 11. 地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态

12. 洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹 13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定销毁。

14. 生产区域每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。

五.物料传递卫生

1. 生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。

2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。 3. 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入

4. 文件、笔等需经过洁净处理。 六.生产工具的卫生与管理

1. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品

2. 生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。

3. 使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。

4.生产运输工具应该符合卫生要求。

5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

七.生产员工个人遵守制度

1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间 2.不许在车间内睡觉、嬉戏、追跑、打闹

3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。 4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域 八.处罚制度

1 . 对于生产员工不按照操作标准所引起的产品品质、机器设备、生产原料等所造成的后果由具体情况做出具体的处罚决定。

2. 对于生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、 生产工具卫生管理 、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，采取以下处罚措施：

A：处罚的总金额在5—50块之间

B；对于同一员工在同一天所犯相同错误，采取第一次处罚，后在犯，如果态度予以配合，能认识到自己的错误，可以不用处罚，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚。

C：对于在同一个月内，第一次出现错误是予以再培训、说服、警告、批评等手段，第二次予以5—30的处罚，第三次予以30—50的处罚。并且态度予以配合，能认识到自己的错误，立即改正，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚

D：对于生产管理人员（主要是第一线），看见有违规操作，不于指正和对于自己的操作带头违反正常的操作时候，需扣除本人工资总金额的5%。

九. 奖励制度

1.对于在一个月内一直遵守生产操作的个人员工，可以做出50—100的奖励， 2.对于连续三个月内没有出现违反操作的员工，可以做出50—100的奖励

3.奖励由生产提名（原则上一月只奖励2个人），总经理签字予以奖励，并且作为提高个人工资和接受公司培训、提干的一个重要考核标准。