隧道喷射混凝土
施 工 方 案
目 录
一、编制依据 ........................................................ 1 二、工程概况 ........................................................ 1 三、施工方案 ........................................................ 3 四、施工质量要求标准 ................................................ 7 五、机械设备及人员配备 .............................................. 8 六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 .............................. 8 七、施工计划 ....................................................... 12 附图 ........................................................... 13
一、编制依据
1.1、合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。 1.2、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94） 1.3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95） 1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 1.5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。 1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
二、工程概况
隧道左线全长5969m，右线全长5998m，斜井2278m,横洞475m。其中右线主洞V围岩176米，IV级围岩1450米，III级围岩4350米，左线主洞V围岩170米，IV级围岩1460米，III级围岩4305米，斜井V围岩100米，IV级围岩100米，III级围岩2072米，横洞V围岩85米，IV级围岩100米，III级围岩290米。
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隧道复合式衬砌支护设计参数表
衬砌 类型 Z5a 围岩 级别 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅳ级 初期支护 钢筋网 单层φ8钢筋网 20×20cm 单层φ8钢筋网 20×20cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm（局部） 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm（局部） 单层φ6.5钢筋网 25×25cm（局部） 局部 局部 单层φ6.5钢筋网 25×25cm 单层φ6.5钢筋网 25×25cm（局部） 二次衬砌 拱墙 仰拱 C30模筑C30模筑钢筋砼 钢筋砼厚厚60cm 60cm C30模筑C2模筑钢钢筋砼 筋砼厚厚45cm 45cm C30模筑C30模筑钢筋砼 钢筋砼厚厚40cm 40cm C30模筑钢筋砼 厚35cm C30模筑钢筋砼 厚35cm C30模筑钢筋砼 厚35cm C30模筑钢筋砼 厚40cm C30模筑钢筋砼 厚35cm C30模筑钢筋砼 厚35cm C30模筑钢筋砼 厚30cm 锚杆 Φ42注浆小导管L=4.5（纵） Φ22药卷锚杆L=3.0m（纵）0.8×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=3.0m（纵）1.0×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2.5m（纵）1.2×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）0.8×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）1.0×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）1.0×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）1.0×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）1.0×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m（纵）1.2×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2m Φ22药卷锚杆L=2m Φ22药卷锚杆L=3.0m（纵）0.8×1.2m(环) Φ22药卷锚杆L=2.5m（纵）1.0×1.2m(环) 喷射砼 C25喷射砼厚26cm Z5d C25喷射砼厚24cm Z4c C20喷射砼厚18cm Z3b III级 C25喷射砼厚10cm Ya III级 C25钢纤维喷射砼厚18cm C25喷射砼厚18cm Yb III级 C30模筑钢筋砼厚40cm C30模筑钢筋砼厚35cm C4a IV级 C25喷射砼厚22cm C4b IV级 C25喷射砼厚18cm C3a III级 C25喷射砼厚20cm C3b III级 C25喷射砼厚8cm R4 R3 T4 IV级 III级 IV级 C25喷射砼厚8cm C25喷射砼厚6cm C25喷射砼厚24cm C30模筑C30模筑钢筋砼 钢筋砼厚厚50cm 50cm C30模筑钢筋砼 厚45cm T3
III级 C25喷射砼厚20cm 2
隧道主洞、斜井、横洞喷射混凝土均采用混凝土湿喷工艺。
三、施工方案
本隧道初期支护采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
1、湿喷砼施工方法
1.1、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
1.2、材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
1.3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
1.4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停
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止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
1.5、初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷砼找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
1.6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.7、喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。
2、湿喷砼施工要求
2.1、支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
2.2、水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。
2.3、细骨料中的含水量要每班检查、测试。
2.4、喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。 2.5、喷射设备需连续均匀混料并喷射。混料设备要严格密封，
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以防外来物质侵入。
2.6、空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1～0.15MPa。
2.7、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2.8、喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
2.9、喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。
2.10、漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
2.11、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
3、喷射混凝土质量控制
3.1、砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。
3.2、回弹控制：采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。
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3.3、喷砼厚度检测：喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。
3.4、湿喷面事前处理控制：首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
3.5、喷砼表面控制：喷砼要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
喷射混凝土施工示意图
混凝土 受喷面 压缩空气 空 气 湿喷车 运送用空气量计 速凝剂＋空气
速凝剂
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四、施工质量要求标准
1、喷射混凝土外观：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。 2、实测项目：
项次 1 （MPa） 平均厚度≧设计厚度，凿孔法或雷达检测仪：每10检查点的60％≧设计2 喷层厚度（mm） 厚度，最小厚度≧0.5拱顶中线起每3米检查1点 设计厚度，且≧50 凿孔法或雷达检测仪：每103 空洞检测 无空洞，无杂物 米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点
米检查一个断面，每个断面从检查项目 喷射混凝土强度在合格标准内 按附录E检查 规定值或允许差 检查方法和频率 五、机械设备及人员配备
机械设备及人员配备见下表（单洞）：
项 目 支护作业班 开挖台车 空压机 拌和机 湿喷车 灌车
型 号 自制 22M3 60M3/h 10M3 单位 人 台 套 台 辆 7
数 量 9 1 4 1 1 2 备注 熟练工人 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好
六、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组， 建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
1.2、严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
1.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 1.3、施工控制中的技术保证
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1.3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
1.3.2、严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。
1.3.3、喷射混凝土施工中要加强施工检查和总结，及时调整施工工艺，以保证湿喷砼质量。
2.安全保证措施 2.1、建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
2.2、安全教育和培训
2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2.2.2、对喷手等主要作业工人，进行专门的安全操作培训。 2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安
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全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。
2.4、各项安全技术措施
2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。
2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作；喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
2.4.5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；施工中，喷头前方严禁站人。
3、环保和职业健康保证措施
3.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
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3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。 3.5、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
3.6、喷射混凝土作业人员，应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。
3.7、对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。
隧道污水达标排放 沉淀池集油槽过滤池化学净化池检测不合格污水沉淀集油过滤化学净化达标排放 合格除泥沉淀物除油污二次除污剔除超标成分隧道洞口污水处理示意图
七、施工进度计划及保证措施
1、工期目标
根据隧道开挖工程进度，拟按下表计划施工： 序号 1 2 3 4 桩号 计划施工时间 备注 左洞 右洞 斜井 横洞 11
附图1：
湿喷混凝土施工工艺流程图：
材料、机具、劳力准备 风、水、电准备 施工准备
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断面检查 清理岩面 强制式拌和机拌和 混凝土制备 分次投料拌和 混凝土运输 砼输送车运输 湿喷机 初喷 先墙后拱、分层、分区进行 清洗岩面 复喷 清洗岩面 强度检验：压试件 质量检查 检查报批 结束
附图2
质量保证体系图
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项目经理： 总工： 质检： 工程部：质检部：测量组：试验室：工 工 区： 区： 经营部：机材部：
附图3
安全保证体系图
工程 部：
项目经理： 项目： 安保： 质检部：测量组：试验室：安保部：工 工 区： 区： 办公室： 隧道安全员隧道安全员 14
附图4
环境保证体系图
项目经理
总 工： 副经理： 机 材部 ：试验室：工程部：
工 工 区： 区： 综合办：经营部： 15
