搅拌装置使用说明书

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德州市鸿泰环保设备有限公司

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鸿泰JD系列搅拌装置

安装、运行维护手册

本手册提供了鸿泰JD系列搅拌装置的安装、操作、使用、控制、维护、服务和安全等方面的信息。

希望贵方能认真阅读手册并按照上面的指示操作，以达到最好的使用效果。

安全须知

在使用搅拌装置之前，请仔细阅读手册，确保了解操作和维护手册中的内容。

此标记为: 小心! 如不严格遵守手册上的说明，有可能造成人身伤害。

请注意! 此处代表如果不认真遵守手册上的说明，有可能造成财产损坏。

禁止： 在搅拌装置工作时进行维护或维修工作。

牢记:

1. 启动搅拌装置前，确保设备附近清理干净。 2. 启动搅拌装置前，确保罐内没有异物。

3. 时刻记住搅拌装置的操作需要高压润滑油，任何地方的任何损坏都应及时维修并检查减速机油位。

4. 记住搅拌装置正常工况下是全自动操作，不同的部件无需单独进行操作。 5. 在搅拌装置附近工作时，要戴安全帽、穿长袖工作服。

6. 进行小的维修或调节时，按“紧急停车”按钮使搅拌装置停止工作后开始维修。

7. 需长时间停止工作时，操作步骤如下：停止搅拌，关闭控制柜电源，从总开关处切断电源。

注：此说明书为JD系列电机驱动搅拌装置通用型说明书，部分高端配置可能会未为您提供，未提供部分请忽略。此说明书为中文版，如贵方需要英文版请与我公司联系索取。

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1

概述

机械标准声明 安全须知

操作说明简介 搅拌装置型号 技术说明 保修条款

2

搅拌装置工作原理 2.1 结构和运行 2.2 流程图

3 搅拌装置安装 4 控制系统

4.1 控制原理 4.2 运行维护

5 驱动装置系统

5.1 操作 5.2 维护

6 润滑油表

7

随机图纸和电气资料

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1.概述

1.1 机械标准声明

(HG/T20569-1994，HG21563~21572)

鸿泰公司 在此保证：

在市场销售的鸿泰JD系列搅拌装置

符合HG/T20569-1994，HG21563~21572关于机械的规定以及已生效的国家标准.

机械设计中使用了以下标准：

JB2932-1996, HB2932-92, GB 5083-1999, HGJ229-91, HG20592～20635-97,GB/T 3766-2001,

除非机械和其使用工艺申明同规定相符合，机械和机械部件不能投入使用。

鸿泰公司

1.2 操作手册简介

手册提供鸿泰JD系列搅拌装置安装和操作的信息。

另外还提供更详细的技术资料(例如图纸) ，操作方法和维护程序等。

不同的部分之间有插页分隔并编号索引。

希望贵方能使用手册进行设备操作，以达到最好的使用效果。

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1.3 搅拌装置技术参数

技术性能参数表：

设备名称及型号：搅拌装置；JD- 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内 容 罐体直径 罐体高度 罐内容积 介质 驱动方式 转速 电机功率 防护等级 防爆等级 KG 详见技术图纸 报价方提供设备技术性能数据 备 注（行业标准） M M m² 电机驱动 r/min（变频可调） KW IP55 1. 《机械搅拌设备》HG/T20569-1994 2.《搅拌器标准》H/T2123-1991 3.《搅拌传动装置》HG21563~21572 4.《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999 5.《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 6.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 7.《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592～20635-97 8.《标准公差数值》 GB1800—79 9．《优质碳素结构钢技15 术条件》 GBT699—1999 10.GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 10 需求效果 11 介质密度 12 辅助支撑 13 搅拌器形式 14 重量 外形尺寸 地址：山东省德州市德城区共青团路东首

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16 其它技术说明 详见技术图纸及本章详细的技术文件 1.4 技术说明 搅拌装置工艺技术参数表： 搅拌装置类型 顶入式搅拌装置 Nm 设计扭矩 m 罐体直径 m 罐体高度 mm 安装底盖尺寸 密封形式 Materials of Construction/原材料 搅拌器材质 搅拌轴材质 安装底盖材质 机架材质 传动轴材质 辅助支撑材质

驱动细节 驱动方式 电机 KW 驱动功率 KW 运行功率 驱动减速机 类型 减速机 制造商 鸿泰环保 :1 速比 1450rpm 转速 减速机型号 rpm 输出转速 (Nm) 额定运行扭矩 (Nm) 最大运行扭矩 (Nm) 标准运行扭矩 rpm 平均输出转速

电机系统 供应商 鸿泰环保 KW 电机功率 KW 使用功率 1450 rpm 转速 搅拌部分 搅拌器 数量 层 地址：山东省德州市德城区共青团路东首

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上部形式 下部形式 材料 是否可拆 中间轴承 数量 材质 底轴承 材质 型号 注: (a)搅拌器角度成120 º或180º (b)搅拌器可拆且可更换 扭矩说明 扭矩感应型式(液压) 方式 装置类型

控制柜 安装位置 操作功能 设计操作扭矩（30%） （具体的由工艺条件决定） 最大运行扭矩 机械装置设计扭矩（1.5倍） 高扭矩报警值 耙驱动设定值（100%） 是 油压 油压压力变送器 中控室 驱动启动/停止 高扭矩报警 现场扭矩或电流显示 自动/手动转换 Nm Nm Nm Nm Nm

1.5保修条款

所提供货物的保修条款根据合同和定单规定，但以下条件除外：

保修不包括：

 易损件：如骨架油封、搅拌桨叶、辅助支撑内套、机械密封内环。  由结构改变或使用非原产部件引起的直接或后果性的损失不予保修。

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

原买方未经鸿泰公司同意将设备或部分设备转售给新的一方，同时转让的设备保修不属于鸿泰保修范围。

保修的索赔要求必须由买方在损失发生后合理的时间内提出。

索赔时应注明以下信息：

 搅拌装置编号  损坏发生日期  损坏发现时搅拌装置的运行数据  损坏的详细描述

损坏的部件必须同索赔一起发往鸿泰公司并支付运费。如果上述条款未能严格执行，买方将失去保修的权利。

除非另有规定，维修工作和更换部件的保修期同浓缩机的保修期同时结束。 2. 搅拌装置工作原理与运行

鸿泰JD系列搅拌装置广泛应用于生物、医药、污水、脱硫、选矿、化工、冶金、农药等行业。主要由电机、减速机、机架、安装底盖、传动轴、搅拌轴、搅拌器、辅助支撑等组成，详见附图。

机架及安装底盖按照重型传动装置标准制造，可保证机架和安装底盖有足够的强度和稳定性，以确保搅拌装置运行稳定、可靠。

驱动装置采用鸿泰生产的减速机安装于机架上，机架与安装底盖相连接，安装底盖焊接于罐体；

大直径重载齿轮减速箱由低速大扭矩行星摆线或行星齿轮减速机驱动；驱动回转支承采用山东济南唐王回转支承有限公司生产的IYH系列产品或者是国外进口同类产品配套；我公司生产的驱动装置最大的运行扭矩达5000，000Nm。

全自动、提升机升降耙架升降装置,由安装在齿轮箱上的提升机驱动；电动提耙装置和驱动装置共用一个组合式全密封高压配电箱，配电箱的电器元件均采用了中外合资公司的产品或者是国外进口产品；产品质量稳定、可靠，长期使用故障极少。

驱动装置设计扭矩值:

高扭矩报警: 设计扭矩的50% 耙起升: 设计扭矩的60% 耙降低: 设计扭矩的40% 运行扭矩值: 设计扭矩的33%

机械装置设计扭矩值: 设计扭矩的150%

我公司重载型驱动及机械装置设计可以在极端恶劣的条件下连续运行，然而在此种条

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件下，有些公司的设备只能停机，清理。结构形式参照附图1

附图： 大直径重载齿轮箱

3.设备安装 3.1现场清理

3.1.1设备安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 3.1.2安装前,应先核对进场的构件；工厂预拼装过的结构件在现场组装时,应根据预拼装记录或构件上的组对标志进行。

3.1.3设备安装过程中,组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。

3.1.4设备在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位应补涂。结构面漆涂装应在安装完成后进行。

3.1.5设备吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等物。

3.1.6有检修起吊装置的,其吊架的受拉翼缘或衔架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 3.2基础和支承面（混凝土池体、钢结构池体通用）

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3.2.1结构件在安装前应对罐体的定位轴线、基础轴现和标高等进行检查。并应符合下列规定： 3.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求; 3.2.1.2基础周围回填夯实完毕;

3.2.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面的允许偏差应符合下表的规定。 支承面的允许偏差（mm）

项目 支承面 标高 水平度 位置 3.3设备运输和存放 3.3.1设备应根据搅拌装置的安装顺序，分单元成套供应。

3.3.2运输设备时，应根据搅拌轴的长度、重量选用车辆；搅拌轴在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证搅拌轴不产生变形、不损伤涂层。

3.3.3搅拌轴存放场地应平整坚实，无积水。搅拌轴应按种类、型号、安装顺序分区存放；在搅拌轴的底层应垫有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的搅拌轴叠放时，中间要垫有垫木，各层搅拌轴的支点也应在同一垂直线上，并应防止搅拌轴被压坏和变形。 3.4安装和校正

3.4.1设备安装前，应对各部件的质量进行检查。各部件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

3.4.2设备安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

3.4.3设备采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的结构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。设备采用综合安装时，应划分成若干单元，每一单元的全部结构件安装完毕后，应形成稳定的空间刚度单元。

3.4.4搅拌装置的机架、传动轴、搅拌轴等主要构件安装就后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间系、保证安全。

许偏差 ±.0 1/1000 20.0 地址：山东省德州市德城区共青团路东首

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3.4.5设备安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接受形等因素的影响，采取相应的调整措施。

3.4.6利用安装好的结构件吊装其它构件和设备时，应征得我公司技术部门同意，并应进行验算，采取相应措施。

3.4.7设计要求顶紧的节点，接触而应有70％的面紧帖。用0.3mm厚度塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％。

3.4.8 安装底盖、齿轮箱、底轴承等结构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使之产生的压缩变形值。

3.4.9 安装时，必须控制安装平台的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载严禁超过梁和平台的承载能力。 3.5 连接和固定

3.5.1 结构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

3.5.2 结构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩檫面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

3.5.3 安装焊缝的质量应符合设计的要求。

3.5.4 安装定位焊缝当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。

3.5.5 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工；高强度螺栓的安装按相关要求进行。 3.6 安装偏差检测

3.6.1钢结构安装偏差应符合下表的规定。 钢柱安装的允许偏差（mm） 项 目 安装底盖与罐体的垂直 挠曲兹矢高 H≤10m 柱轴线垂直度 H＞10m 允许偏差 3.0 H/1000 15.0 10.0 H/1000 25 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 地址：山东省德州市德城区共青团路东首

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项 目 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 直梯垂直度 允许偏差 ±10.0 1/1000 10.0 H/1000 15.0 1/1000 10.0 H/250 15.0 ±10.0 ±10.0 1/1000 15.0 3.6.2安装底盖必须保持水平，其纵向及横向水平误差≤0.5/1000，且偏差＜5mm。 3.6.3调整旋转搅拌轴中心，确保与罐体中心保持平行，其平行偏离误差≤3mm。 3.6.4调整中间轴承与搅拌轴的间隙为3~6mm。

4.设备安装

设备安装前，应仔细阅读《安装使用说明书》。一般情况下，按如下次序安装：焊接安装底盖→机架→密封→传动轴→搅拌轴→中间轴承→底轴承→搅拌器→联轴器→减速机→电机→控制柜→附件（液压管路等）→入料管→物料→整体修整（含补涂油漆）→盛水试漏及基础沉降检验→最后修整→检查、接线、调试待运行。

特殊注意1： 焊接安装底盖前必须先将罐体调整至水平，然后用水平仪找正安装底盖然后开始点焊，点焊固定好后再进行安装底盖段焊至满足设计要求。 特殊注意2： 安装驱动系统时，应先将联轴器固定在减速机的底部。

特殊注意3： 安装传动轴前，应将传动轴伸入罐内向上安装，在安装过程中注意密封，防止密封不严或造成密封件的损坏。

特殊注意4： 中间轴承就位后，必须调整好各拉杆之间的预紧力，防止在使用过程中搅拌轴甩弯。

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5. 连接件紧固

设备在螺栓的安装过程中均采用先预紧后紧固的方法，我公司采用的螺栓为碳钢4.8级、高强螺栓8.8级与不锈钢螺栓，在紧固过程中须使用强力扭矩扳手进行操作，不锈钢螺栓按高强螺栓8.8级扭矩紧固，具体紧固扭矩应符合下表中的要求。

螺栓直径 M10x1.25 M12x1.5 M14x1.5 M16x1.5 M18x2 M20x2 M24x2.5 M27x2.5 M30x3.5

4 控制系统

4.1 控制原理

我公司提供的控制柜带有一个可编程逻辑（PLC），对搅拌装置进行自动控制。

更改PLC程序需经鸿泰公司同意。

没有鸿泰公司的许可，不得任意从控制柜添加或拆除元件。所有在维护中更换的元件必须符合原装件的技术规格要求。

控制柜电源不得用于其他外接设备。

操作顺序

1. 接线：按照搅拌装置电控原理图一一对应接好线；

2. 开机：

紧固扭矩Tf(N.m) 8.8级 45～55 75～92 126～154 199～243 287～336 396～465 610～780 900～1160 1250～1600 紧固扭矩Tf(N.m) 4.8级 23 40 69 98 137 176 314 441 588 地址：山东省德州市德城区共青团路东首

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a.启动顺序

第一步：首先确保工厂供电电压是否符合我厂设备的要求（用万用表测量工厂供电

电压，三相电压为380V，其中控制柜中的开关电源的供电电压不能超过380V）；

第二步：将控制柜中的所有断路器打到闭合状态，启动系统整体供电转换开关Z1； 第三步：将现场/远程转换开关Z7打到现场启动状态（此转换开关Z7的状态可按实

际情况选择）；

第四步：启动驱动电机（首先确定驱动电机的运行方向，此运行方向和电机外壳上

的箭头方向一致，然后单独空载运转，正常后再连同搅拌系统以水代料进行24小时的负载试车，负载试车正常后就可正式使用----仅限初次使用）；

第五步：根据实际情况选择耙上升/下降手动与自动转换开关Z6（部分客户有此配置）

手动操作：将Z6打到手动操作状态，手动选择传动轴上升或者下降转换开关即可，此状态适用于设备初次安装调试或者设备检修；

自动操作：将Z6打到自动状态，启动驱动电机，根据搅拌轴的扭矩反馈，当扭矩达

到某个预先设定范围时，搅拌轴自动上升或者下降，此状态适合正常运行时使用；

此标记为: 试运行期间请参照本手册操作部分。

b.停止顺序：依次关闭即可；

4.2 维护

清洁控制柜

保持控制柜清洁。用水时，不要将喷头正对着控制柜。清洗前检查窗口和门的密封。

控制柜内部的灰尘应使用真空或干燥低压空气清洁。

注意! 只有专业人员才可切断控制柜电源并打开柜门。

注意! 进行任何针对搅拌装置的维修或检查时，建议打开“紧急停车”按钮，以防止意外的操作。通过在把手的孔中固定一个锁，控制柜总开关可以锁定在开的位置。

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操作者界面

要保证操作者界面的正常工作，应注意下列事项：

清洁PC元件的灰尘

如果控制柜内部有灰尘或其他原因造成的不清洁，检查触摸屏线路。线路上的灰尘聚集和热量下沉会妨碍散热，引起故障。另外，灰尘在电路板上的聚集会引起短路。如果发现灰尘，使用真空或加压的、干净的干燥空气进行除尘。

检查与触摸屏的所有连接

当控制柜被安装在可能会产生振动的区域，或者控制柜门经常被打开，就需要定期检查与触摸屏的所有连接。

清除触摸屏周围的障碍物（若设备含有触摸屏）

触摸屏周围需要空气流通，以保持适合的工作温度。气流通常从控制柜底部环绕到上方的触摸屏，再回到控制柜底部。任何有可能阻挡空气流通的障碍物（如图纸、手册等）都应及时清除。

 不要将此装置置于噪声较大的发电设备附近。  保持触摸屏清洁

用软布、纸巾或擦玻璃的用品清洁触摸屏。为避免损伤触摸屏表面，应先去除触摸屏表面的任何颗粒，然后按上述方法开始清洁。

如果触摸屏显示与PLC信息联系错误，检查耦合线路的连接。在电源关闭后再断开连接。 5

驱动装置系统 5.1、系统参数 环境温度：-25˚C~40˚C 动力电压：AC380v 控制电压：AC380V 防护等级：IP55 电机功率： KW 齿轮箱容积：3 L：

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过滤精度：20μ

工作介质N46或N32(当环境温度低于0˚C，应当使用低温润滑油HV32,或者加热介质至15˚C以上)

5.2、运转系统原理及设备组成

原理简述：搅拌装置运转系统由驱动系统及搅拌系统两部分组成，其中带有提升配置的提升部分又设置了应急动力源即手动提升部分。

驱动系统：由电机带动减速机来带动传动轴实现设备的运转。同时扭矩传感器可输出扭矩电信号，扭矩传感器可设定报警的压力点并输出信号停止设备的运转。 5.3、运行及调整：工作前请参照润滑原理图、调整维护图！

加油：加油前必须对油箱进行清洁！本系统要求加注N32或N46抗磨极压润滑油，至液位计的3/4处。根据设备所处地理位置或环境，环境温度高于30˚C时，推荐使用N46，环境温度低于20˚C时，推荐使用N32，当环境温度低于0˚C，应当使用低温液压油HV32,或者必须加热介质至15˚C以上。

连接管路：对照润滑原理图，正确连接减速机润滑管路。

接线:按照规范正确接入适合电缆，电动机供电为AC380V,其余控制为DC24V,压力继电器为常开点，压力传感器为二线制，SP1接DC24V+, SP2接4-20mA; 扭矩传感器为二线制，ST1接DC24V+, ST2接4-20 mA。

试运行：点动电机根据转向标看转向是否为顺时针旋转（从电机风扇方向），反复点动几次，看是否有机械故障，然后空载转动10分钟左右，观察运转情况，减速机及各机械部件是否有异响。再点动提升机上升或下降观察10分钟，如无异常以水带料启动搅拌装置运转24小时后无异常则完成调试。 5.4、维护及保养

系统的故障或动作不良，90%是由于对工作介质的管理不善所造成的，因此必须充分注意对工作介质的保养管理。系统加油、吸油过滤精度为80μ，回油过滤精度为20μ。加油必须经滤清器。

系统初次使用一月后，应进行全面更换或过滤油液，以后每半年更换或过滤一次油液，以延长元件使用寿命。油箱须每年清理一次，清洗油箱时要卸油，打开人孔盖，同时扭下吸油过滤器网进行表面清理。

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路过滤器每隔三个月要清洗一次，清洗滤芯时，只需旋开顶盖取出滤芯清洗即可。平时注意观察液位计，当液位低于1/2时及时加注润滑油。 注意外泄漏，维持油箱中正常的油位时。 维持设备表面清洁，做好防潮防雨。

电机运转是否有较大的噪音，有较大噪音时需修理或更换。 压力应保持稳定，若压力不能保持或剧烈变化，需检修。 注意各元件是否漏油，漏油时需更换合适密封圈。

用户应根据设备系统的运转情况和环境等因素，制定出详细的保养、检查细则。并根据设备保养要求，严格执行保养计划。可参考下表：

检查周期 检查部位 减速机油位 轴承盒声音 轴承盒漏油情况 电机的声音 电机温度 各联接螺钉松驰情况 配电箱清洁状态 减速机漏油情况 油箱清洁情况 更换新油 5.5、易损件明细： 序号 1 2 3 4 5 名称 骨架油封 搅拌器 密封 规格 备注 轴承盒上下两端 日 ○ ○ ○ ○ ○ 周 ○ 月 ○ 季 ○ 半年 ○ 一年 ○

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6.润滑油表 序号 润滑部位名称 1 减速机 润滑方式 齿轮油 油脂润滑 油脂润滑 润滑油脂 70#工业齿轮油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 润滑周期 详见减速机说明书 2周/次 90天/次 2 轴承盒 3 电机 4 7.随机图纸及电气部分 1）设备装配图 2）设备基础图 3）电气原理图

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