污水厂及中水回用中系统项目实施方案(纯方案,37页)

八、项目实施计划

8.1施工工期

本工程工期为100日历天。

8.2质量目标

根据公司质量方针的精神制定本工程质量目标: 1.竣工工程一次合格率为100%;工程质量优良。 2. 确保规定施工工期100日历天。

8.3主要工程量：见工程量清单报价表 8.4安装施工组织方案 8.4.1总体施工部署

1、建立项目经理部，。

2、平面部署：对本项工程实行集中管理分散控制.。 3、施工人员部署：

1）自控、电气专业成立4个班组

2）标书范围包括的内容PLC站、计算机安装、软件编制和通讯工程、仪表安装

3）各部电气、仪表、工艺专业人员按照实际情况灵活调动，统一管理资源共享。

4、设备、材料进场和存放：

材料按照设备、材料进场计划控制，经过检验的设备、材料按照分部工程堆放。 5、施工机械；按照单元分散管理，项目共享。

6、实验室：实验人员2人，试验室位置选择待进场后与厂房协商。 7、消防工作：指挥部成立消防机构负责全厂的消防安全检查和消防器材的配备。

8.4.2 PLC控制站安装施工方案

1．主要工序与施工方法 1）控制设备至PLC控制站电缆。 电缆走向图：

地下电缆敷设；参见施工总平面图

动力设备配管的配线方式：所有的动力电缆除了VV22电缆外均穿管 敷设，出地面后穿镀锌钢管保护，延墙量柱架台，埋地敷设至设备处。

施工顺序：设备就位―电缆保护管路敷设―挖沟－电缆敷设―电气接线―设备及系统调试。

电缆：电源全部采用380v/220V铠装低压电源， 用电设备的电源都有MCC低压配电室提供。 2.PLC柜安装。

运输：PLC柜的尺寸和重量均能够使用人力手工运输到安装基础，注意保护防止冲击碰撞等可能损坏柜体的现象发生。

安装：安装底座应水平，水平度为1／1000整齐和坚固，并调整基础标高以满足设备要求

安装应由甲方监督员和乙方监督员的共同监督下进行，所有设备均应按设计与制造厂要求安装。

调试：调试工作先单体调试，在和其他电气等厂家配合联机调试。 （1）PLC系统仪控设备的安装及单体调试 PLC系统接地安装

a)PLC系统的接地和屏蔽符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）》。

b) PLC系统接地可靠，接地电阻值稳定，且不大于4Ω

c) 信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层按下列方法接地：

• •

对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层在机柜侧接地。

采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根

屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。

•

屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层可靠地接在一起后在机柜侧接地。

d) 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层按下列方法接地：

• •

信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。

•

屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层可靠地接在一起。

e) 现场接地的信号和现场不接地的信号要分别用多芯电缆传送。

f) 模拟仪表和PLC系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向PLC的

信号线均选用屏蔽线。其屏蔽层按下列方法接地：

•

当信号在现场接地时，引向PLC的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。

•

当信号源在现场不接地时，引向PLC的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。

（2）配合调试单位进行系统调试 1）系统调试条件 a)静态功能恢复完成。 b)现场设备单体调试合格。

2）系统调试的主要任务

模拟系统的实际运行工况，对PLC系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。

3）现场设备检查和调试

a)装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准

确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。

b)将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。

c)利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。

d)根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。 （3）整套启动及投运

1）随着设备启动进程和运行要求逐步投入PLC的各个控制功能。

2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。

3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按要求及时处理系统出现的问题。

4）在运行过程中任何人员不得擅自解除PLC系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。

5）做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。 3．接地装置安装：

1）全部设施按ＴＮ－Ｓ接地系统及有关图纸接地，在整个工厂范围内设一个公共接地网，相应设备的保护接地均应接至地网上。

2）在金属性接地系统及低压接地系统中需要一个接地返回通路。该通路应由外部电缆及下列之一实现钢性金属管；2电缆的铠装装层3金属电缆护套 4设计同意的其他方法。

3）接地体可埋地统一敷设，埋地深度-800mm。桥架敷设在桥架的一侧。 接地线离开地面时应有套管保护，但防雷接地线应用非金属套管保护。 4）作为接地返回通路的接地线应与回路的相线缚设在同一金属或非金属管内。

5）接地线深度至少800毫米，埋地电缆在电缆沟内不得拉的太紧。 6)接地线应为绿黄相间颜色，截面按图要求。或设计规定的标准。 7)地下地线（除在地极处）接头均使用机械压接后用高压胶带封闭。 8)所有地面接头应用机械连接（压接）。或设计规定的材料，焊接注意搭接长度。

9)管线不能作接地线。

10）电缆的垲装线，应用金属编织线与密封件配合与电机壳体接地做到良好连接。

11）电机外壳用其接地螺栓接地。

12）设备接地线应用压接端子与设备进行螺栓连接，但地脚螺栓决不能做接地端头。

13）钢结构与设备的接地均要求在地面上，两点连接点之间应是整

14）对定期性维护而需将接地线折下的设备，应用镀锌螺栓连接，除此以外均压接或焊接。

15）电缆桥架和配线钢管应在电源端接地，中间接头处跨接，镀锌桥架中间不跨接。但防爆区必须满足规定的电阻值。

16）所有电缆的剀装与护套及金属屏蔽均应在电源与开关柜或控制中心与PE接地体可靠联接（螺栓联接）。

17）多芯屏蔽电缆金属屏蔽应在每个回路的电源或信号源1处接地，这种接地是联续的。

18）特殊情况另外同甲方或设计方规定。

19）金属外壳构开关柜，控制中心和变电中心，其接地母线两点分别就近接地，在开关柜支架上的每个柜体外壳应与支架跨接，支架两点接地。

20）移动设备的金属外壳应与电源电缆内的接地线连接，要求接地线与电源线有相同的截面。

21）固定式电气设备的金属外壳应用单独的接地线与就近的接地网连接。 22）打入式接地极应为镀铜圆钢直径大于18毫米或设计规定的其他材料。接地极顶部至少在地下600，应设接地检查井，多根接地接到同一接地极其间距大于5米以克服自身屏蔽。

24）接地极照图安装，如有必要应在其他地方增加接地极使接地电阻达到设计值，当在其他方安装接地极时，最好安装在建筑物或工艺设备边缘，以便在雷击时获得最小的接地电阻，但距离道路至少3米。接地极间距为5米，接地极连接到一个就近的结构上作为一个检测点。 25）其他未尽之处按设计图进行。

4、电缆安装：

1）所电缆均应按电缆表在电缆两端做永久性标识，包括芯线。 2）电缆逐条安装。

3）穿管缚设时应保护管用管卡或U型卡或设计同意的其他材料每2m固定一次，而且电缆要求所占管内空间不应超过百分之三十五。 4）穿墙或柱时，埂入一段保护管。

5)有膨胀节时或入建筑物时，电缆应富有一定余量。 6)电缆都应有型号规格卷号等资料作为永久性记录。

7)电缆应连续整条敷设，不应有中间接头，除非特长，但地下不允许有接头。 8)电缆用专用电缆卡固定，间距为2～1m。 9)在任何情况下切断的电缆头应封起来。

10)电缆在通道内不允许交叉，其交叉点应设在盘下。 5、敷设地上电缆:

（1） 桥架上敷设的电缆应摆放整齐，用尼龙带固定其固定点为水平为2米，垂直为1m，对于等于⒉2平方的电缆最多10根捆一把，其他视情况而定在任何情况下，电缆均不能过度拉紧，合理布局与保护，避免交叉。

（2） 区和区敷设至无危险区域电绕保护管应用防爆材料密封，通常使用密封胶泥。

6、电缆端与连接:

1）在安装中电缆末端应以正确的、好的方式做临时保护，避免损伤和进入潮 气，电缆两端应用端耳压接。电动所有联接将从下部进线，边侧进线也可考虑，但最好有一定斜度。

2）一个螺栓端子只能接一条电缆芯线。导线接进夹紧端子或箱型联接器进绝缘层伸进应至少3毫米。三相接线一定要能改变外侧两相的接线，以满足正反转调整接线要.

3）电缆联接型式在开始这项工作前向甲方提交高低压电缆的联接步骤。 4）联接工作依据最好准则，统一的工艺枝术。在完成任一点联接后，所有电缆都应测试，试验方法由甲方认可或规程规定的方法。电缆芯线联接应严格根据图纸或制造厂的接线图。

5）所有端子的导线都要使用非金属的标签，按图纸所示作永久性标志。 6）所有受入线主回路和特殊回路都应在它们联接的分线盒，分线盒或配电箱上作业标注。

7）所有接线箱，分支回路，控制回路，特殊回路导线均要作业永久性标志。 8）除地面上用作照明和小型动力的线路未端电缆外，所有电缆均根据图纸在

下列位置作出标志。A每条电缆未端,B在地下电缆上部有电缆沟标志桩的电缆每5米一个,C在电缆线路拐弯的地方．d在厂区内与公路或工艺管线交叉的地方,e在厂区内进出建筑物的地方。 9）正确选择电缆密封连接件. 10） 地端子. 11） 12） 13）

电缆密封连接件必须是经过批准的，不允许使用带子成任何其它绝缘其他来谈及事项请参见招标文件书或国家有关标准.

材料设备供应运输、交接、验收。安装装备等要遵照招标合同执行.

材料密密封。

电缆密封连接要具备接地连续性，无螺纹或金属体要提供经批准钓接

7．隔离措施

线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家规程和设计的规定。

电缆线路穿过不同区域时，必须采取下列隔离密封措施：

a.在两级区域或交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设放火隔墙。 b.电缆通过与相邻区或共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。

电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： a.当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

b.外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

c.有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。

d.电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。

e.接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

8．线路检查、现扬试验及预试车:

1)本部分包括了对线路检查，现场试验和预运行的基本要求，由承包单位在试车前进行。

2)电气线路检查的目的是确保所有设备、电缆、接地、器件构成的系统安装正确，按设计具有可操作性。

3)用其他设备操作的部分设备连同操作设备一起检查，以保证整个系统的正常操作，如电机，控制装置，附属设备及其电缆应作为一套设备进行成组检查。 4）业主要求干燥处理以获得需要的绝缘电阻值如有必要其加热办法应得到业主代表的认可。

5）尽早准备检查，排出时间表通知业主代表。 6）试车试验应有业主代表，承包商代表在场。

7）试验所需要的设备将在投标中标后列出，但不局限于此。 8）使用标准；参照中国标准BG50150-91。

8.5 人员安排

依照本公司对项目管理模式，该项目一中标即成立项目经理部，根据该项目的工作内容、规模和技术特点，我们组织了一个精干的项目经理部，对该工程进行严格有效的管理。并指定有实际工程管理经验和精通自控、仪表、计算机网络技术和闭路电视监视系统的工程任项目经理，对本系统的设计、项目技术、成本、质量、进度等方面全面负责。针对本工程的实际情况和特点，设置系统设计、安装调试、计划管理、技术和质量监督、设备材料供应、安全保卫等专职责任人，加强系统设计和工程安装调试力量。整个工程项目将依照我公司《工程项目管理制度》、《工程质量管理流程》和《安全责任实施细则》等有关规定制度进行严格有效的动态管理，并本项目施工组织设计和工程计划书的要求认真组织实施，确保工程质量和进度 达到招标书规定的要求。同时还组织一支能征善战特别能吃苦的现场施工作业队伍，统一由项目经理管理和调度。

1、项目经理部人员组成

项目经理部由项目经理、项目主任工程师、自控仪表工程师、软件工程师、材料设备工程师、质量管理工程师、机电工程师等人员组成。项目经理部组成人员具有丰富的施工经验，技术全面，富于创新精神，管理和协调能力强，工作效率高，作风非常过硬。特别强调的是，项目经理部的主要管理人员和技术人员都曾参加过深圳招商供水有限公司水厂自动控制系统的工程实施，具有丰富的工程项目管理和实施经验。

2、现场施工人员安排

我公司还专门为该工程组织了一支能征善战的现场施工作业队伍，这支队伍专业能力强，工种配置合理，符合流水方式组织方式的要求。同时，项目经理和主任工程师将对施工队伍和作业人员进行施工组织设计、施工计划和施工技术要求的详尽交底，以便施工人员能严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。现场主要施工人员工种和人数计划 如下：

工种：电工 仪表工 管工 安装技师 人数：2人 1人 1人 2人 人员安排如下：

施工各阶段各类主要施工人员计划安排如下： 系统设计阶段： 高级工程师 1名 工程师 2名

设备采购阶段： 工程师 2名 PLC编程和画面组态设计阶段： 高级工程师 1名 工程师 1名 施工前期（预留预埋阶段）：

现场工程师 1名 电工、管工、各 控制柜安装及基础制作：

工程师 1名 电工 2名 管工

1名

1名

保护管、电缆等敷设及电缆接线阶段： 工程师 2名

电工 2名 管工 1名 其他人员 2名 PLC、在线检测仪表等设备安装： 高级工程师 1名 工程师 2名 电工 2名 仪表工 1人

电焊工、管工各 1名 设备调试阶段：

高级工程师（设计负责人和项目负责人） 2名 工程师 4名 电工 3名 钳工、电焊工、管工各 1名 仪表工 1人 其他人员 测试验收阶段：

高级工程师 2名 工程师 3名 电工 1名

其他人员 1名

1名

8.6 安装、调试、检测设备 1、 仪表工程调试、检测设备(不局限于此)

序号 名 称 规格 6 MPa 0.05 单位 台 数量 1 1 1 2 2 1 1 1 5 1 1 2 说明 1 活塞压力计 2 手动压力泵 3 微压校验台 4 标准压力表 5 便携式空气压缩机 6 空气减压装置 7 数字台式繁用表 8 数字台式繁用表 9 线纹尺 10 卡尺 11 3级重块 12 过程信号源 0---1.6 Mpa ――25 台 0-0.25MPa 0--—0.16 MPa 0．8 MPa 输出0-200KPa 五位数字 五位数字 10米 200mm 1-5v/4-20ma 台 台 台 台 台 台 台 把 套 台 2、控制站PLC柜调试、监测设备(不局限于此)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 16 17 18 19 名 称 笔记本电脑 交流套套表 接地电阻测试仪 摇表 摇表 μΩ电阻测试仪 继电报护试验仪 标准电压互感器 三表校验仪 钳形电流表 钳形电流表 数字万用表 互感器校验仪 毫秒计 直流漏泄试验装置 规格 1000V 500V 0-200A 0-20A 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 说明

3、控制站PLC柜生产设备(不局限于此)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 名 称 无齿锯 角磨机 角磨机 台钻 手电钻 液压开孔器 电焊机 电锤 液压钳 扭力搬手 电缆耳液压机 水焊工具 套筒搬手 放线架 说 明 φ100 φ160 φ6 18 φ6 8 1/2 1〃 180A φ6 14 切割电缆用 数 量 1 2 2 1 4 2 1 4 2 4 2 1 4 2 吊车 导链 汽车 3t 1．5T 随时调用 2 1 8.7 保证安全、文明施工措施 8.7.1危险因素识别

1）临时配电箱电气设备发生短路过载接触不良，铁芯发热，散热不良等原因，易引起电器火灾。

2）电暖气的电源插头插座松动，下班后忘记切断电源引起火灾。

3）弯管器头断裂伤人，地面坑挖不平伤人，穿线钢丝头可造成面部手部及眼睛伤害。

4）弧光伤及面部、眼睛，发生火灾，触电伤害可造成人残、死。 5）设临时配电箱未经审批，无专人监管，临时线绝缘不好，电源线与负荷不匹配，临时用电设备无良好接零接地，临时电源电缆及导线没有沿墙、地埋或悬空架设，在地面易伤及行人或砸、碾、压。

6）交直流电焊机触电伤人可能致残致死，弧光伤人及火灾。

7）手持电动工具：电锤、电钻因漏电等原因造成触电伤害，可造成烧伤，崩伤面部及手部。

8）台钻及套丝机铁削伤害，绞伤手。砂轮机，角磨机，无齿锯有无防护罩，打磨软金属、非金属及大工件，操作工人不正确使用防护罩，伤害面部及眼睛。

9）高空走台作业面狭窄，作业员工安全带未挂牢。 10）高空容易坠落、踩空，坠落物体易伤人。

11）施工现场及高空作业怕麻烦、图省力、抢速度、有章不循，安全经验不足，冒险蛮干，思想不集中，误操作，疲劳过度，身体不舒服而力不从心。

8.7.2 保证职业安全健康措施

建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，班长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理。安全生产领导小组负责施工过程中的安全生产管理工作，对项目全体职工的生命财产安全负责。全权处理施工现场发生的有关安全生产的一切问题，同时保证随时接受业主方及集团公司有关安全生产检查，并随时落实传达业主方及上级有关部门有关生产的文件、会议、指示精神。

1）落实本公司《生产管理制度》《安全防护制度》《安全生产奖惩办法》等制度。

2）在施工现场建立安全生产负责制，责任到人，制度上墙，并对责任制度实施情况定期检查。

3）项目配备专职安全管理员，并持证上岗。

4）从技术上严格落实各种安全生产措施、制度，认真编制施工组织设计，施工组织设计中要有详细的安全技术措施，同时详细编制专项安全技术措施并进行书面安全交底，同时履行有关手续。

5）进现场作业员工不准喝酒，作业时必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，登高作业时必须检查好安全带，有无安全隐患及拍子强度有无断裂现象等，一旦发现问题及时更换。地面应设专人监督。高空作业采用拍子搭接在钢梁上，拍子一侧固定纲索，钢索固定在钢梁上，钢索安装高度松紧要适当，不能太紧，也不能太松，但固定要牢固。

6） 在爬梯作业人员把安全带挂在上道梁上，拍子上人员要把爬梯腿固定拍子上绑牢。在梁上移动拍子时，每人用力要均匀，用力时互相提醒，并喊口号，统一指挥。拍子移动适当，两头用绳索绑牢，防止滑动。

7）在架子车上作业时，员工安全带必须挂在钢梁上，架子车四轮要锁紧，杜绝把安全带挂在架子车上，移动架子车时，作业人员必须下车后再移动，以防架子车倒塌伤人。

8）冬季高空作业：清除作业面积雪，员工必须穿好防滑鞋，防止滑倒、坠落伤害。

9）操作人员在合闸时就面对负荷，以免弧光伤害面部和眼睛。电气短路打火及弧光发生火灾，操作员要正确使用灭火器及报警电话119。带电操作工人必须要用好防电护具。

10）临时电源及电缆线无破损，要保持绝缘良好。在敷设前进行测试符合标准才可以使用。

11）临时电源、电缆及电线必须架空和沿墙敷设，条件不具备的可以埋地敷设。在敷设前过道必须下好保护管，埋地部位设有标识，以防重物碾压和刨沟损坏。

12）操作者正确穿戴防护用品，电焊员工必须正确配戴使用防护用具，以免弧光伤人。

13）操作者在作业之前必须检查附近周围有无可燃物，以防发生火灾。 14）电动工具在使用前必须检查电源、电缆及电线有无破损，电动工具有无漏电保护器，有无接地措施。电动工具必须设有漏电保护设施，操作使用者要每天检查一次。

15）台钻及套丝机在使用前必须检查电源线及操作开关有无破损，如有损坏及时更换，使用台钻及套丝机严禁戴手套，袖口要扎紧，钻具及套具、工件均应固定牢固。机械转动时严禁直接用手清除铁屑或用手接触转动分。

16）砂轮机、角磨机、无齿锯在使用前必须检查电源线及操作开关有无破损，如有损坏及时更换。操作员工要正确使用好防护面罩，如防护面罩破损及时更换，以免伤害面部及眼睛。严禁打磨软金属、非金属及大工件，使用砂轮机、角磨机、无齿锯应站在侧面操作。砂轮片磨损到半径的三分之一时必须更换。

17）施工现场冬季使用电暖气，在使用前必须检查电源线插头、插座无松动时，才可以使用。

18）工人下班后，必须切断电源，并落实到责任人。 19）现场设有醒目的防火标语牌，配备相应的灭火器材。

20）在施工前必须检查弯管器把与头之间有无断裂，如有断裂更换后再使用，以防伤人。

21）穿线时作业人员要集中思想，防止钢丝头伤害面部、手部及眼睛。 22）分公司各项目经理部的技术负责人，要设分部、分项工程施工安全交底书，必须做到一事一交底，谁安排生产任务，谁负责交底，被交底人员必须履行签字手续，并按交底内容要求作业。

23）根据建设部要求为了及时消除隐患，纠正施工现场违章现象， 项目经理必须每周一召开一次安全生产快会，并有会议记录；每周带队组织有关人员对施工现场架设防护、机械设备、电器、个人防护等进行一次安全检查。

8.7.3重大危险因素

1工作环境是有毒。

2本工程施工现场可能发生的应急情况：物体打击、高空坠落、触电伤害、机械伤害等。

3应急演练：由分公司安排，按分公司重大事故应急方案执行。

8.7.4本工程项目职业安全健康目标

1无违章指挥，违章作业。

2一般及一般以上人身、火灾、爆炸、生产、设备、污染、职业病各类事故为零；

3为职工创造良好的作业环境，为企业获取更好的经济效益而达到和实现：生产操作、施工作业、交通安全各类轻伤以上事故为零。

8.7.5实现职业安全健康目标主要技术指标

1安全技术措施编制及时、交底覆盖率100% 。 2监视测量、监测操作正确率100% 。 3生产安全用具，设备性能完好率100% 。 4特种岗位，特殊作业人员上岗持证率100% 。

8.7.6环境管理体系

1、环境因素识别：

1）气焊使用方面包括：氧化物废弃，烫伤等方面。

2）电焊使用主要包括：焊条头废弃，烟尘的排放，药皮的废弃，油手套的废弃，油漆的燃烧与爆炸等。

3）电气安装主要包括：包装箱，油的滴漏等。

4）吊装主要包括：尾气的排放，扬尘，噪音的排放，油抹布的废 弃，钢铁的废弃排放，电缆电线头的废弃，液化气罐爆炸等。

如需夜间施工，则尽量安排噪音较小的工序。严禁高空扬尘，对施工中的粉尘处理应采取安全有效的防护措施。否则，不准继续施工作业。

5）施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门；

6）施工废水和生活污水要通过排水沟排放到积水坑里，不允许到处泼脏水，污染环境。

7）作业场以及易起粉尘的地方，在场的作业人员必须配备必要的专用的劳保用品，还应随时进行洒水以使灰土公害减至最小程度。

8）厂区现有原有建筑，道路，公共设施，绿化等应加以保护，不得损坏。 9）场区排水：为及时排除因雨水造成的场区积水，保持场地清洁

卫生，我方拟在场区内设置排水沟，积水坑，并随时用水泵将积水坑内积水排放至业主指定地点。

2本工程项目环境目标：

1）施工生产固体废弃物达标排放。 2）废水、废气、噪声达标排放。 3实现环境目标主要技术指标： 4、危险废弃物100%回收处置。

5、生产废弃物按规定分类存放，节约水、电、汽资源，防止浪费。 6、对施工现场的绿地等环保设施要严加保护。

7、施工现场开工前选好生活用水，下水，厕所，废弃物存放区的位置并有明显标志。

8.7.7现场文明施工措施

1施工现场管理及文明施工领导工作小组，由项目经理任组长，设文明施工监

督管理员一名，项目各组成成员及施工班组长参与，全面

负责现场管理及文明施工，积极协调项目经理在施工管理文明施工等方面与业主及上级有关主管部门的关系。

2施工现场实行封闭式管理。外围设置围围栏，严格遵守JGJ59-99部颁标准，其顶部悬挂彩旗。全体作业人员要以公司职工守则为行为准则。

3为方便施工，施工现场拟设置指示牌，警告牌，木制灯箱门楼。门楼顶部和两侧有规范标语，上部插安全旗、彩旗或企业标识，做到旗展灯亮，五图一牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图），规范标语齐全。

3现场建立安全保卫制度：出入口设置门卫及值班室，对施工现场内部人员一律佩带胸卡，表明身份，核对无误后方可放行。同时对现场要进行定期制安检查，发现问题及时整改，防止施工现场损坏、丢失、殴斗、酗酒、偷盗等问题的发生，同时要送派高素质的施工人员，凡由不良表现的一律不准进入施工现场，随时进行治安保卫教育，严格执行各种规章制度，确保工程顺利施工。

4生活设施：施工现场设置临时生活区，包括职工食堂、宿舍、卫生间等，布置时应将布置方案上报业主方，得到批准后方可设立，并应与作业区、材料区实现三区分离，三区设置要安全合理，标识要清楚醒目。 5施工人员作业时统一着装、配带统一颜色的安全帽，工人为白色，管理人员为黄色并佩带胸卡。

6施工现场实行对建筑垃圾集中堆放，每天作业后保证做到工完场净，生活垃圾日产、日清，确保场内环境卫生，建筑垃圾按规定到统一地点排放。工程残余废料集中堆放统一管理。

7场区物料堆放严格按总平面布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并按ISO9002程序文件要求分别设置名称、品种、规格标牌

8.8 质量、工期的保证措施 8.8.1工程质量保证措施

（1）本工程质量目标：

1）确保工程质量达到优良标准。

2）创优工程主要技术质量指标： 单位工程合格率100% 单位工程优良率>90% （2）质量保证体系组织结构

工程质量是工程施工的重要环节，是企业创信誉的重要标志，它直接关系到生产的顺利进行和国家财产、人民生命的安全。本工程的质量保证由项目经理和专业质量保证工程师负全责，在施工过程中严格按照ISO9002三整合管理体系标准对施工的全过程进行控制，明确项目经理部各职能人员的质量职责，在施工过程中严格按我公司的质量体系程序文件的内容执行。

（3）保证工程质量的措施

工程质量是工程施工的重要环节，是企业创信誉的重要标志，直接关系到生产顺利进行和国家财产、人民生命的安全，本工程为环保重点项目，施工难度较大，必须高度重视。本工程的质保工程师由项目工程师担任，以下设置专业工程师。并在项目经理部内设立专职、兼职质量检查员，对质量进行全方位管理，确保本工程创出优质工程。

另外，根据我公司多年来开展全面质量管理活动的经验，在本中控系统安装工程中，成立有工程技术人员、质量管理人员的质量活动领导小组，抓住工程施工的要点、难点进行活动，制定对策，进而控制工程全过程。

1）落实质量管理制度和各级质量责任制，严格履行职责，建立层层有人管，处处有人抓的质量管理体系。

2）本工程在施工过程中严格履行贯彻三检制，即自检、互检、专检。 3）认真学习国家建设部、公司有关质量要求和文件，对全体职工进行质量第一教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。力争工程质量达到优良。 4）组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，使合格率达100%，消灭不合格品和质量通病，一次成优率要达80%以上，严格贯彻质量标准和检查制度。

5）工程施工中，要对中控室设备的安装、控制柜的安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格成优。

6）在施工前结合施工现场的实际情况认真审核施工图纸，产品技术文件、说明

书等，掌握有关技术数据和要求，做到心中有数。

7）组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好记录，使参与施工的每个同志都做到心中有数。

8）坚持每周星期二的半小时—1小时的周质量活动日，做好记录，认真做好班内自检记录，并做到记录与实际相符。

9）在施工过程中要做到企业领导负责工程质量，施工技术人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。

10）严格遵守施工程序和操作规程，作到上道工序不合格下道工序不施工，质量问题未处理不继续施工。

11）材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量要求的不安装使用。材质单、合格证与实际不符，设计文件不全，图纸不清的部分不安装。

12）各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填报，项目填写齐全、准确、无误，并按规定存档和调用。

13）各项设备在安装前应按产品说明或厂家图纸逐件检查，如有缺损、接线错误或不牢固，仪表卡阻，紧固件松动等缺陷存在，应及时予以消除或提交建设单位与制造厂联系修复。

14）杜绝无证操作。 （4）工程保修

1 在保证工程质量的前提下，严格按合同工期交工；并保证工程验收前提供全部的竣工技术资料。

2 施工过程中严格按施工图纸设计要求及国家现行施工验收标准、规范进行。质量体系严格按ISO9002标准运行。

3我公司本着竭诚服务，用户至上的质量保证原则做好工程保修，对所承接的安装工程项目，提供本工程竣工验收合格后一年内的缺陷 责任免费保修，并提供2小时内的现场响应服务。

4 对用户提出的工程质量问题保证在4小时内人员到场，当天内能解决的问题决不过夜，确因特殊原因不能在24小时内解决的问题及时说明原因并提交解决问题的日期和方案。对不属于我施工单位的质量责任，我们会积极协助建设单位进行解决。

（5）质量保证管理措施

本工程严格按照ISO14001&GB/T28001国际标准化质量保证体系运行操作，以确保本工程达到质量标准。以下为本公司为本工程制定的ISO14001&GB/T2800国际标准化质量保证体系。

本质量保证计划是依据ISO14001&GB/T2800国际标准化质量管理体系几本公司编制的质量体系管理程序文件编制的，适用于本工程施工过程中的质量管理，有效期为工程开工到工程竣工。

本质量保证计划是本工程施工建设中实施质量保证的基本文件之 一，本企业与项目施工有关的所有人员都必须遵照执行。 引用程序文件：

LZC/GL-02-4.2.3—2002《管理体系程序文件》 LZC/GL-02-4.2.3—2002《管理体系程序文件》 LZC/GL-02-4.2.3－2002《文件控制程序》。 LZC/GL-02－4.2.4-2002《记录控制程序》。 LZC/GL-02-8.2.1-2002《顾客满意测量控制程序》。 LZC/GL-02-6.2-2002《人力资源管理程序》。

LZG/GL-02-6.3、6.4-2002《基础设施 设备管理程序》。 SLZC/GL-02-7.1-2002《产品实现的策划控制程序》。 LZC/GL-02-7.2-2002《与顾客有关的过程控制程序》。 LZC/G-02-7.4（1）-2002《采购控制程序》。

LZC/GL-02-7.6-2002《工程（产品）监视和测量控制程序》 LDC/GL2-15-2002《工程施工管理程序》。

LZC/GL-02-7.5-2002《生产服务提供过程控制程序》。 LZC/GL-02-8.3-2002《不合格品控制程序》。 LZC/GL-02-8.5.2-2002《纠正和预防措施控制程序》。 （6）保证工期措施

根据本工程的自然情况，为压缩整个工程的施工周期，施工进度上要突出一个“快”字，以施工总进度为生产管理中心环节，实行大计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：

1）合理的施工方案

针对本工程工期要求的特点，系秋季施工项目，土方工程、电缆敷设均不受季节环境温度的影响，因此为保证工期进度，积极采用分段流水施工方法，减少技术问题，对主要项目集中力量突出重点，制定严密的、紧凑的合理的施工方案，使施工穿插进行，尽可能把控制站安装和电缆敷设集中完成。以保证工程质量。 2） 严格的生产管理和控制

强化施工生产的项目管理，实行项目经理负责制，设立能组织好各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和得力的行政手段，确保施工进度。

3）建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。

设备订货： 1线缆、附材 2 PLC及控制柜 3计算机 系统详细设计 4仪表 5机械设备 隐蔽工程 线缆敷设 风机安装 部分仪 表安装 1控制柜现场 安装、接线 2校线 系统验收文档编写 72小时工程功能试运系统 试运行 行 系统联调 软件编写： 1 PLC软件控制 2监控计算机界面软件 3监控计算机控制软件 4监控计算机数据库软件 控制柜装配安装、控制柜出厂调试 PLC软件出厂调试 计算机软件出厂调试 15 5 25 5 7 10 20 5 5 3 共100个日历天 合同 生效日 系统工程施工

九、售后服务承诺

9.1 技术支持与服务

对于我公司所设计施工的系统及我公司销售的设备我们保证用户能够得到整个系统的终身技术支持和服务。在服务速度上，我们承偌，在用户系统出现故障时，我们在最短时间内响应。

在有关系统设备到货前，我们将指派专门人员前往用户现场，做好设备安装的先期准备工作，以使系统设备运行在一个良好的工作环境，并将与用户协调有关系统的安装调试工作。

在系统设备到货后，我们的有关人员将与用户一起对设备进行检查验收，并实施现场的安装调试工作，以便及时解决万一在发货过程中存在的差错。

对于用户的专业人员我们将进行技术培训，使其熟悉系统运行环境，并对设备的性能和使用方法有详细的了解。

作为技术支持重要部分，我们还将为用户提供最佳的系统升级服务，并确保： 技术的先进性与应用适用发展趋势；

随时能够为用户提供系统的扩展能力，以满足用户日益发展的要求； 升级后的系统有良好的性能和经济性。

9.2 技术支持与服务

当我们的工程师通过电话无法及时排除问题时，我们会迅速派遣工程师并带所需一切工具来到现场进行维护工作，直到所有问题被解决为止。标准响应时间为路途时间。

我们对免费维护期内的系统设备提供现场维护和更换服务，对后续保用服务合同内指定的所有设备提供保修和保养服务。对于未包含在后续保用服务内的设备可提供优惠收费维护服务。

9.3 指派专人服务

我们会指定一到两名工程师负责指定用户的维护工作，这样，用户的维护请求可以得到最快的响应，能更快地提出建议并解决问题。

9.4 保修与维护

本系统设备保修二年,终身维护。保修期内,每月回访检查一次，做好甲方认可的保修记录；如接到甲方的故障通知，保修人员4小时时内赶到现场并及时处理。我们提供足够的备件以适应维修需求，指派人员具备24小时服务和承担所有维修服务的能力。保修期内如因产品质量原因造成的设备损坏，我公司免费维修。

该系统的工期为100日历天。

9.5 人员培训承诺及培训计划 9.5.1培训承诺

根据客户的需要，我公司将客户相关技术人员进行全面的技术培训，培训模式以理论和实际相结合，确保达到全面理解系统的功能和相关技术、并且可以进行安装配置、日常使用维持、一般故障诊断和修复等工作之目的。

培训内容：中控系统图纸、系统流程、设备的基本参数和主机设备基本操作与使用、日常维护、日常维护及使用注意事项。

参加培训人员：中控室工作人员，设备维护人员等。人数不限。 培训地点：中控室、安装现场 费用：免费 次数：不限

9.5.2培训计划

培训计划 培训次数：不限，直至学会为止。 针对中控室人员培训内容 1.如何进入系统 2.如何远程启动、停止设备 3.远程如何监控设备运行状况 4.如何查询历史数据 5.如何打印报表 6.常见问题分析 7.有关问题解答 8、电脑保养方法 针对设备操作人员培训内容 1、系统图纸 2、系统的流程、设备的基本参数、设备操作流程。 3、主要构件机能介绍 4、保养系列 5、运行期的检查 每日检查，每周检查，每月检查，六个月检查，年检，年度保养的具体工作，需更换的配件，年度保养工序 6、基本操作，日常维护，设备内部结构与电路系统介绍，设备简单故障维修 注意事项： 1.带变频设备，先给定频率，再启动设备 2.带软起设备，等软起达到启动时间后，运行信号才可反馈

3.如果运程启动设备，点击启动按钮后，设备没有启动，需点击停止按钮。切忌频繁 点击启动、停止按钮。如果还不能启动需到现场查明情况待查明原因后，方可再次启 动设备。 4、监控计算机禁止插U盘，避免电脑中毒 培训教材： 中控系统操作手册，我司及设备厂家提供的全套电路图 9.5.3培训教材

第二污水厂及中水回用中

系统

操 作 手 册

2013年1月

目 录

前 言

第一章 系统功能介绍 .............................. 一、系统概述 ................................... 二、系统功能 ................................... 第二章 控制系统操作 .............................. 第三章 系统维护 .................................. 一、系统供电与控制室要求 ........................ 二、值班操作人员安全注意事项 .................... 三、常见故障以及排除方法 ........................ 结束语 ...........................................

前 言

自控系统操作说明书共分三部分,第一部分为系统功能介绍，第二部分为控制系统操作，第三部分为系统维护。以下将分别作详细说明。

第一章 系统功能介绍

一、系统概述

本污水处理厂自动化监控系统在设计上采用上位机控制，控制终端采用西门子300系列的PLC产品，负责对厂区格栅机、输送机、提升泵、曝气风机、潜水推进器、回流泵、剩余泵、排水泵以及高效沉淀池、加药间设备的远程控制及状态采集，和对污泥脱水车间、紫外外线消毒渠系统的状态监视，并对全厂的液位计、溶解氧、流量计、COD、NH3-N测定仪、TP、TN、SS、PH计、的在线检测显示，通讯系统采用光纤加工业以太网的模式对终端数据进行实时交换及处理，进而完成对污水处理厂生产系统的统一监控。

污水处理厂监控系统的工控机通过工业以太网和各个PLC站相连。

系统通讯结构图如下：

工控机 工控机 打印机

TCP/IP协议 PLC 3 站机柜 PLC 3-1站机工业以太网 二、系统功能

1、实时数据采集

PLC集中控制柜实时采集现场数据信息，通过网络方式传送到工控机，经后台处理后以数字、文字、颜色变化等动态方式显示于监控画面上。设备状态绿色表示运行，红色表示停机，黄色表示故障。

2、远控控制和就地控制相结合的控制方式

远程控制，是指操作人员在控制室通过点击监控画面中的设备启动和停止，对设备进行远方控制。

就地控制，是指操作人员到现场控制柜或低压配电房通过切换手/自动开关，对设备进行启动和停机控制。

以上两种控制方式相互，又互为补充，依据现场人员实际操作而定。

3、动态显示

在画面上操作设备时，都有对应的状态进行显示，例如设备运行

时，绿色灯亮或者是动态显示；故障时，黄色闪烁。

4、报表显示功能

系统对现场采集到的模拟量值进行定时存储，操作人员可根据实际需要，设定查询的变量名称，查询的时间段及查询的时间间隔对需要的报表进行显示和打印功能。

5、趋势曲线

系统对现场采集到的模拟量值以历史曲线方式进行绘制存储，操作人员可以设置查询时间间隔，时间段对所要查询的曲线进行查询和打印。

第二章 控制系统操作

1、中控室设备加电顺序

主工控机每次开机都需遵循以下加电顺序： ①检查工控机系统各部分之间的连接是否完好； ②UPS电源加电； ③显示器加电； ④工控机加电。

工控机作为生产监控的核心，一般情况下不要退出监控系统。

如果发生突然停电，且在一小时内还不能恢复正常供电，应按正常顺序（工控机的关机断电顺序与开机加电顺序相反）退出监控系统。注意，显示器显示关机信息时才能关闭计算机，以防止非正常退出时对系统造成损坏。

工控机程序运行环境为WindowsXP。系统在设计上采用图形管理方式，用户界面友好，易于操作。能够很好的改善用户与计算机间访问速度，加速计算机执行，工作效率更高。操作员不需记忆指令，只需凭借画面提示，就可进行软件操作，易懂、易学、易操作，更具实用性。

具体操作步骤：

1、 在桌面上点击“运行系统”图标，进入相关画面：：

该画面是污水处理全厂工艺流程图，共分为：粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、生物池、鼓风机房、二沉池、污泥泵房、高效沉淀池、纤维滤池、紫外线消毒渠、回用水泵、排水泵房、加药间、污泥脱水车间等。 2、具体设备操作如下：

2.1点击“粗格栅或提升泵房”， 弹出相关画面：

在弹出的窗口上出现控制画面，当所有“远程”显示绿色的时候，都可进行远程操作，当启动相应设备后，对应的有该设备的状态显示；进水泵液位关联停泵设置的“液位设定”根据“关联液位计”的现场实际值，当实际值低于设定值的时候，三台提升泵强制停止，不可启动，液位恢复至安全也为之后方可再次启动。

注意：当出现设备故障时，操作人员首先检查现场设备，维修好现场设备后，故障会自动消失。

2.2、点击“细格栅或旋流沉砂池”， 弹出相关画面：：

在弹出的窗口上出现控制画面，当所有“远程”显示绿色的时候，

都可进行远程操作，当启动相应设备后，对应的有该设备的状态显示。

注意：当出现设备故障时，操作人员首先检查现场设备，维修好现场设备后，故障会自动消失。

2.3、点击“生物池或曝气风机”，进入相关画面：：

在此画面上可进行潜水推进器、鼓风机、回流泵、当所有“远程”显示绿色的时候，都可进行远程操作，当启动相应设备后，对应的有该设备的状态显示。

注意：当出现设备故障时，操作人员首先检查现场设备，维修好现场设备后，故障会自动消失。

2.4、点击“二沉池或污泥泵房”， 弹出相关画面：

在弹出的窗口上可操作回流泵和剩余污泥泵的控制；污泥泵采用液位联锁，根据所设置的启停泵的液位和脱泥车间贮泥池液位相比较自动启动或者停止剩余泵。

注意：当出现设备故障时，操作人员首先检查现场设备，维修好现场设备后，故障会自动消失。

2.5、点击“脱泥车间”，弹出相关画面：

由于脱泥车间设备为自动运行设备，在中控室可以对设备运运行状况，故障状态，进行监控。

2.6、点击“排水泵房”， 弹出相关画面：

在此画面可以对排水泵进行控制，控制方法和其他一样，需要注意的是开泵之前请确定对应阀门的开光状态，防止损坏水泵。 2.7、点击“加药间”， 弹出相关画面：

在此画面可以对加药间的计量泵、搅拌器进行控制，控制方法和其他一样

2.8、点击“系统网络图”， 弹出相关画面：

可以通过此画面查看到本厂的组网方式为工业以太网环网方式。环网冗余可以短线自修复。

2.9、点击“操作记录”， 弹出相关画面：

该画面可实时显示厂区设备的操作记录情况，内容为操作时间，操作日期，操作人员，操作内容。 2.10、点击“历史曲线”， 弹出相关画面：

通过此画面以曲线的形式查看全厂仪表参数的历史曲线，先确定要查询的时间，再添加要查询的仪表变量就能看到对应仪表的曲线变化，在一个时间段有平均值，最小值，和最大值能数据供于参考。 2.12、点击“数据报表”， 弹出相关画面：：

“报表查询”可以设置要查询的参数，和时间属性。 “报表刷新”对当前报表进行刷新清零。 “报表打印”直接打印当前报表。

“报表导出”将报表以Excel格式导出方便与整理后再打印。 2.13、点击“退出”按钮，即可退出运行系统。

第三章 系统维护

系统正常运行离不开日常维护，如果维护不当可能给系统带来灾难性后果。合理采用正确有效的维护方法，不仅可以节约成本，还可以提高工作效率，减少工作难度。

一、系统供电与控制室要求

1、为保证监控系统正常稳定工作，系统采用在线式UPS集中供电。

2、监控系统和中心控制室采用单独电源供电回路。 3、主干采用AC220V供电。

4、中心控制室必须配备有通信、安全和消防等设备。

5、中心控制室必须单独安装空调装置，保证控制室温度在正常室温，相对湿度不大于85%。

6、中心控制室内光线充足，其光照度应不小于300Lux。 7、中心控制室的其它设备和金属外壳也必须做好等电位连接，以保证控制室内的人身和设备安全。

8、中心控制室要保持清洁并经常打扫，注意清洁卫生时不要将灰尘溅起。

二、值班操作人员安全注意事项

1、值班操作人员要严格按照监控系统说明书进行操作。 2、注意不要让水和其它液体浸入室内设备，以免损坏设备、短路引起火灾和发生触电事故。

3、避免设备遭到强烈的撞击和震动。 4、非维修人员不要打开控制台后盖。

三、常见故障以及排除方法

1、流程图画面上仪表显示“？？？？?”,是PLC与中控室失去了通讯。

排除故障方法：首先检查工控机上的网线是否插紧，依次检查PLC1#站、PLC2#站连接是否正常，电源是否故障等。

2、电源不正确引发的设备故障，大致有如下几种可能： ①供电电压不正确。

②功率不够（或某一路供电线路的线径不够，降压过大等）。 ③供电系统的传输线路出现短路、断路、瞬间过压等。特别是因供电错误或瞬间过压导致设备损坏的情况时有发生，因此，在系统供电以前，一定要认真严格的进行核对与检查，绝不能掉以轻心。

3、操作键盘失灵。这种现象在检查连线无问题时，基本上可确 定为操作键盘“死机”造成的。键盘的操作使用说明上，一般都有解决“死机”的方法。例如“整机复位”等方式，可用此方法解决。如无法解决，就有可能是键盘本身的损坏了。

4、工控机“死机”。如果死机时间较长，可手动关闭电脑。再重新启动。此种方法不可经常用。以免损坏电脑其他程序。

结束语

为保证系统在正常投运后,能够长期稳定地运行，在使用过程中，恳请各位用户能够参照本使用说明手册，合理使用本系统，尽量避免非法操作，同时，请积极配合做好系统必要的维护措施。另外,在使用过程中,如果您发现系统存在什么问题,请及时反馈给我们;如果您对本系统有什么更好的建议和要求,请及时提供给我们,我们将会认真地对待用户提出的每一个合理的建议和要求,争取使本系统在使用过程中得到进一步完善!

谢谢合作！ 2013年1月