全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪技术要求
一、设备名称、数量
1、
主设备
名称：全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪 数量：1台套 2、
配套设备、备件
2.1 名称： I型转鼓 数量：1台 2.2名称：计算机 数量：1套
2.3名称：二氧化碳气体净化装置（洗气瓶、干燥塔、缓冲瓶） 数量：2套
2.4氮气气体净化装置（洗气瓶、干燥塔） 数量：2套 2.5名称：反应器 数量：10
2.6名称：S热电偶 数量：2套 二、技术要求
焦炭反应性及反应后强度测定仪采用计算机自动控制和手动控制，硅碳棒加热，焦炭反应器自动升降装置自动出炉装置，无人值守操作，安全、可靠。
全面符和国家标准GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》技术要求。
控制部分采用德国西门子PLC，气体流量采用质量流量控制器自动控制。 双电偶控制，具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融。 三、技术参数：
1、加热炉工作温度：1250℃(MAX)；额定功率：10KW，
硅碳棒加热，炉膛内管：翼式碳化炉，Φ170×550mm ；炉膛外管：刚玉材质，Φ160×0；有效恒温区：＞150mm。
2、
电偶S型，0.5级 控制精度： 1100℃±5℃；保护管GH3030。
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；1100℃恒温2h ；内置可编辑多段温控曲线，温控精度：1100℃恒温，精度：±2℃；
3、
流量控制采用质量流量控制器自动控制，计算机能自动切换氮气和二氧化
碳。计算机手动CO2与N2分别可调，N2：0-10L可调；CO2：0-10L可调；准确度：±1.0%FS。重复精度：±0.2%FS 。 4、 500mm。
5、 I型转鼓：Φ140mm×700mm；壁厚5mm~6mm。 30min±1 min，600转，自动计数和控制。 6、
试验筛：23mm，25mm，10mm的圆孔筛。
反应器材质GH3044,最高使用温度1400℃。反应器尺寸：内径Φ80mm×
7、I型转鼓：一体化减速总成：转数20r/min，试验转数：60转；I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；总转数：600r；时间：30min；电机功率：0.18kw，
8、CO2、 N2专用减压器，配套气路连接专用管。 9、高铝球：规格：Φ20mm，数量100个。 10、计算机最低配置：
CPU Intel Pentium 双核2.0G以上处理器，2GB内存，160GB以上硬盘，19”液晶显示器，DVD-ROM, 2个串口（1个缓冲），1个并口，正版WINDOWS XP或更高操作系统 四、技术服务
1、设备安装、调试和验收: 仪器到达用户所在地后，制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行安装调试，直至通过验收。
2、技术培训： 在用户安装现场对用户进行至少二人的技术培训；培训内容包括仪器的技术原理、仪器操作、数据处理、仪器基本维护等；所有的费用由供应商提供，费用包含在设备报价中。
