拨叉零件的机械加工工艺方案设
计
设计要求：
综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
设计要求：
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。
所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。
工作量：
1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。
2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。
3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。
附件：零件图样
3、CA6140拨叉（2）
零件的机械加工工艺方案
1 零件结构特点和技术要求的分析
该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机制横向或纵向进给。
该工件的主要技术要求如下：
①
0.012
宽度为18+mm的槽尺寸精度。0
构中，从而控
此处轮的高。 准件，
用于与滑移齿轮配合，保证滑移齿位置精度，精度等级为IT6，要求②
0.06花键毂6++0.03的加工精度。其为标
松联接。 ③
0.20花键孔22+的加工精度。其精度等级为IT12，要求低，其中心轴线作为一个精0
基准。 ④
0.03宽度为8+mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9，要求低。 0
⑤ ⑥
表面粗糙度Ra值要求为1.6~6.3μm.
其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。
综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。 2毛坯的选择
根据技术要求，零件材料选择HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求，适应性强，优先选
择砂型铸造，其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示：
3定位基准的选择 （1） 粗基准的选择
根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准，故选择?40外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证18mm，故选择B为粗基准来加工右端面。
（2） 精基准的选择
根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键孔轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面A为精基准。
4 工艺路线的拟定
根据“先面后孔”的原则，应该先以面B为粗基准，加工右端面A，再以端面A为精基准，加工左端面，然后以外圆?40为粗基准，加工花键孔，再分别以花键孔轴线和右端面A作为精基准，加工其他尺寸。
为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品流入后续工序。
零件材料为HT200，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削。 该工件不是回转体，避免采用车削。
方案一： 序号 1 2 3 工序内容 定位基准 机床设备 铣床 铣床 钻床 粗车毛坯右端面A 左端面 精车毛坯右端面A 左端面 钻、扩花键孔，锪端面A 钻15°倒角 4 5 6 拉削花键孔 加工质量检验 粗铣C面 右端面A 拉床 专用设备 铣床 花键孔中心轴线和右端面A 7 精铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 8 0.03铣削槽8+ 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 9 0.012粗铣槽18+mm 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 10 0.012精铣槽18+mm 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 11 方案二： 序号 终检入库 专用设备 工序内容 定位基准 机床设备 1 钻、扩花键孔，锪端面A 钻15°倒角 钻床 2 3 4 5 6 拉削花键孔 右端面A 拉床 铣床 铣床 专用设备 铣床 粗车毛坯右端面A 左端面 精车毛坯右端面A 左端面 加工质量检验 粗铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 7 精铣C面 花键孔中心轴线和右端面A 铣床 8 0.03铣削槽8+ 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 9 0.012粗铣槽18+mm 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 10 0.012精铣槽18+mm 0花键孔中心轴线和右端面A 铣床 11 终检入库 专用设备 方案比较：两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题，以及花键孔的加工。若先加工孔，则右端面A为粗基准，这样，加工的花键轴线的精度不高，影响之后的工序，
0.012
如铣削槽18+、精铣C面、车两端15°倒角，根据“先面后孔”的加工原则，应选择方0
案一；采用铣削花键，需用成型刀具，配合精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品，适合单件或批量生产，效率一般，但是采用拉削，精度高，质量稳定性好，效率高，适合大批大量、专业生产，故应选择方案一。综上分析，优先选择方案一。
