维普资讯 http://www.cqvip.com
工业技术 合成树脂及塑料，２ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴＨＥ，Ｉ１Ｃ ＲＥＳＩＮ０ ０ＡＮ６，２Ｄ ３（ＰＬＡ３）ｓ：３１１Ｃ６Ｓ ＰＥＴ生产工艺参数对产品质量的影响 王晓平 吴 飞 （１．辽阳市宏伟区发展计划局，辽宁辽阳，１１１００３； ２．中国石油辽阳石化分公司，辽宁辽阳，１１１００３） 摘要：结合聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）生产工艺的特点，探讨了反应温度、反应压力、反应时间、催化荆浓 度、物料配比和搅拌速率等生产工艺参数对酯化反应和缩聚反应的影响，找出了影响产品质量的主要因素。通过对 生产操作的优化和对比，总结出合理的工艺参数，提高了ＰＥＴ的产品质量，产品合格率达到９９％。 关键词： 聚对苯二甲酸乙二酯分析指标 特性黏数端羧基缩聚反应酯化 中圈分类号：ＴＱ ３２３．４ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００２－１３９６（２００６）０３－００３６－０５ 中国石油辽阳石化分公司聚酯厂的聚酯联合 器液位、催化剂浓度、物料配比和搅拌速率等。本 工作从不同角度探讨产品质量的影响因素及其控 制方法，以期找出规律；通过优化对比，提高ＰＥＴ 切片产品质量。 装置由德国吉玛公司引进，以精对苯二甲酸 （ Ａ）和乙二醇（ＥＧ）为原料，Ｓｂ（ＡＣ） 为缩聚反应 催化剂，ＴｉＯ２为消光剂，采用直接酯化连续缩聚反 应的工艺路线，生产聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）熔 体供直接纺绦纶长丝、涤纶短纤维和生产ＰＥＴ切 片等，生产能力为２００ ｋｔ／ａ。１９９９年，经过扩能改 １ ＰＥＴ产品分析指标 常规分析（见表１）是对ＰＥＴ连续化生产过程 造，生产能力达３００ ｋｔ／ａ。在连续化生产过程中，影 响ＰＥＴ产品质量的因素有聚合温度及压力、反应 中每一段中间产品的分析。通过总结分析数据，可 及时优化参数。 衰１ ＰＥＴ中问产品常规分析指标 Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ａｎａｌ￣ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ 产品分析是对ＰＥＴ的最终产品检测，得出数 和反应时间口１。 据后，对照分析指标（见表２）判定产品等级。 ２影响产品质量的主要因素 ２．１酯化部分 ２．１．１ ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ） 进入第一酯化反应器的ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ）是控制 酯化部分包括第一酯化反应器和第二酯化反 应器。经过酯化后，酯化率可以达到９５％以上，主 要影响因素有ｎ（Ｅ Ｇ）／ｎ（ Ａ）、反应温度、反应压力 收稿日期： ２００５—１２—１２：修回日期： ２００６—０３—２２。 作者简介： 王晓平，３３岁，工程师，１９９４年毕业于大连 理工大学精细化工专业，长期从事项目规划和技术研究。 联系电话：（０４１９）５１５３９３２：Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｈｊｚｗｆ＠１６３．ｃｏｒｎ。 维普资讯 http://www.cqvip.com
第３期 王晓平等．ＰＥＴ生产工艺参数对产品质量的影响 裹２ ＰＥＴ产品分析指标 Ｔａｂ．２ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔ 酯化反应的重要工艺条件。ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ）过低，浆 料黏度大，反应慢且不均匀；ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ）高则 较少依赖于反应时间。缩聚反应前，酯化物的酯化 率达９５％以上。酯化可视为完成。 ２．２缩聚部分 ＥＧ浓度高，有利于提高反应速率。但反应体系中 羟基浓度增大，使副反应产物ＤＥＧ生成量增加， 而且还增加分离ＥＧ的能耗，因此在满足各种条 件下．应尽量降低ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ）。 ２．１．２反应温度 缩聚反应单元包括第一预缩聚反应器、第二 预缩聚反应器和终缩聚反应器三部分。主要影响 因素有催化剂、反应温度、反应压力和反应时间【ｌｌ。 ２．２．１ 催化剂 在ｎ（ＥＧ） （ Ａ）一定的条件下，提高反应温 度．反应速率随之增加；若要得到特性黏数较高的 ＰＥＴ．反应温度应高于２４０℃，否则酯化时间和缩 不同催化剂对缩聚反应的影响不同。Ｓｂ２０ 是 被广泛用作缩聚反应的催化剂，但其溶解性较差， 易造成局部催化剂过量。生成高熔点的环状三聚 物，给纺丝带来麻烦，并使ＰＥＴ亮度降低。近年 来，采用Ｓｂ（ＡＣ），或热分解作用小的锗化物作催化 剂，反应良好。本装置采用Ｓｂ（ＡＣ） 为催化剂。 催化剂加入量要适当。催化剂不仅催化主反 应．而且对热降解、热氧化降解及醚键生成等副反 应也有促进作用，从而劣化ＰＥＴ性能；留在ＰＥＴ 中的催化剂在纺丝过程中对热降解和热氧化降解 也起到催化作用，导致生成凝胶。 ２．２．２反应温度 聚反应时间都需延长，而且产品熔点低，色相较 差。但提高反应温度，副反应速率也随之增快，使 反应产物ＤＥＧ和ＣＨ ＣＨＯ量增多，ＥＧ蒸发量加 大，能耗提高。对于串联反应器的温度分配，采用 逐级升温方式．有利于减少副产物ＤＥＧ的生成量 和降低分离ＥＧ的能耗。这是因为在酯化初期，羟 基浓度相对较高．选择较低反应温度有利于降低 ＤＥＧ生成量和ＥＧ蒸发量。 ２．１．３反应压力 为维持适当ｎ（ＥＧ）／ｎ（ＰＴＡ），酯化通常在正压 下进行。提高压力，反应速率加快，酯化物中ＤＥＧ 在一定范围内，升高温度可提高反应速率和 缩短反应时间。但温度过高将促进热降解和生成 环状齐聚物，加剧聚合度、黏度下降，产品颜色发 黄。因此．温度一般控制在２８０～２８５℃。 ２．２．３反应压力 生成量增加。在酯化过程中，反应体系中气相压力 可视为ＥＧ和水的分压之和。压力低则反应体系 中水含量低。即意味着酯化度高，但同时导致游离 ＥＧ浓度低。酯化率降低；压力高意味着水含量高， 不利于酯化反应。因此要选择一个适宜的压力。 ２．１．４反应时间 缩聚反应一般在真空下进行。压力越低，即真 空度越高．越有利于ＥＧ的排出，因而反应速率也 越快。但高真空度在实际生产中使夹带物变多，易 堵塞管线。 ２．２．４反应时间 酯化是可逆反应。在酯化初期，随反应时间的 增加，酯化率提高很快；当进行到清晰点时（酯化 率８８％ ９０％）。反应速率较多依赖于平衡条件，而 在缩聚反应过程中，链增长和热降解同时进 维普资讯 http://www.cqvip.com
合成树脂及塑料 ２００６年第２３卷 行。反应初期主要是链增长反应，单体或齐聚物逐 ３生产工艺参数优化 渐缩聚成大分子，黏度增长较快；随着反应的进 行，大分子在高温下开始热降解，两种反应竞争结 果使黏度存在最大值。 经过长期生产运行。摸索出了一套合理的工 艺参数（见表３），以该参数为依据优化产品质量 指标。 裹３优化前工艺参数（２００２年） Ｔａｂ．３ Ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｂｅｆｏｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ（ｉｎｔｈｅ ｙｅａｒ ２００２） ３．１酯化部分 ３．１．１酯化率 ３．２缩聚部分 ３．２．１特性黏数 Ｐ】１Ａ粒径的大小会影响酯化率，因此要选取 适宜的ＰＴＡ粒径及其分布用于ＰＥＴ生产。尽量消 除ＰＴＡ原料的质量对反应物的影响。反应时间、 反应温度、反应压力和ＥＧ浓度对酯化率的影响 对特性黏数影响最大的因素是反应压力。通 常情况下，采用调节真空度来控制缩聚反应的特 性黏数。反应时间、反应温度和端羧基含量、搅拌 速率、催化剂中Ｓｂ含量对特性黏数控制均有一定 范围的，超过这一范围会导致反作用。如圆盘 反应器的搅拌速率低时，物料提前脱落，蒸发面积 小；随圆盘搅拌速率的增加，在圆盘上形成较大的 熔体表面。搅拌器转速达到６ ｒ／ａｉｒｎ时．整个圆盘 被熔体彻底覆盖，此时达到最大熔体表面．ＥＧ蒸 发效果最好。当搅拌器转速再增加时，物料没有充 都是同方向的．其中任何一个参数的增加都会引 起酯化率上升。 ３．１．２ ＤＥＧ含量 ｐＨ值受催化剂的影响，通常不可调。除ｐＨ 值外。其他工艺条件对ＤＥＧ与酯化率的影响都是 同方向的。反应器内的ＥＧ浓度对ＤＥＧ生成量的 影响最明显，在酯化率调节范围不大的情况下．通 过稳定酯化反应器压力、液位和温度．调节反应器 内的ＥＧ浓度，控制ＤＥＧ的生成量。在酯化率较 分时间形成较大的熔体表面，导致特性黏数下降。 ３．２．２端羧基含量 对端羧基影响最大的因素是酯化率。终缩聚 反应的端羧基主要是由未完全酯化的ＰＴＡ端羧 基和热降解产生的端羧基组成。终缩聚反应对端 羧基影响最大的因素是反应温度和催化剂浓度。 反应器人口端羧基含量正常。而出口端羧基含量 高的情况下。可以从反应温度的角度考虑降低 ＤＥＧ含量 ３．１．３ ＥＧ浓度 在酯化部分，由于反应压力和温度的变化对 所有参数都有影响，因此它们一般不用于酯化的 优化。反应时间和ＥＧ浓度是灵敏参数．应采用改 变反应时间和ＥＧ浓度对装置实行优化。一旦反 应时间和ＥＧ浓度固定，可通过调节反应压力和 太高时，应检查催化剂浓度和反应温度，必要时进 行调整。当反应器反应条件相对稳定。但产品中端 羧基含量较高时，需要检查前面反应器的酯化率 是否正常。 ３．２．３ ＤＥＧ含量 温度来补偿由于反应时间和ＥＧ浓度不足造成的 酯化反应波动，使反应平稳进行。 预缩聚反应的反应压力、反应温度、反应时间 维普资讯 http://www.cqvip.com
第３期 王晓平等．ＰＩ＇Ｅ生产工艺参数对产品质量的影响 对ＤＥＧ含量影响不大。酯化生成的ＤＥＧ含量是 的发生；适当提高搅拌速率，保证物料最大程度地 反应；稳定出料速率，使产品内在质量更加趋于稳 定，有利于用户的纺丝操作。 影响最终产品中ＤＥＧ含量的决定因素。 ３．３工艺参数优化前后对比 通过降低酯化反应温度，降低了反应速率，使 第一酯化反应器的酯化率控制在９０％左右．可以 保证缩聚反应趋于缓和；同时，降低了酯化反应的 ＥＧ循环加入量，减少了ＤＥＧ的生成。更好地保证 了产品质量；将酯化反应器液位控制在低限，维持 正常反应所需的反应时间，减少了工艺塔堵塔事 故的发生。 经过对近几年的生产工艺参数和产品质量指 标分析对比，对２００２年的工艺参数进行了优化 （见表４）。从表４看出。每一个工艺参数的控制范 围均较优化前严格，特别是缩聚反应器的真空度 调节更加细微，搅拌器电流变化非常小，可以保证 获得较佳黏度的切片。保持物料泵的稳定，有利于 生产和产品质量的稳定，减少了纺丝的断头率，提 降低缩聚反应器的反应液位。防止降解反应 高了产品的等级品率。 裹４优化后的工艺参教Ｉ２０Ｏ４年） Ｔａｂ．４ ＰｒｏｃｅｓｓｌｍｒａｍｅｔｚｒｓｌＩ『ｔ．Ｉｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ（ｉｎｔｈｅ ｙｅａｒ ２００４） ４优化效果 通过对ＰＥＴ生产工艺参数的优化与调整。并 且在生产装置上连续运行了一年，发现优化后的 量，在缩聚反应中控制好特性黏数和端羧基、ＤＥＧ 含量。可以保证后续产品的质量。 ｂ）通过控制酯化生成的ＤＥＧ含量，调整产 品中ＤＥＧ含量。 ＰＥＴ生产更加平稳，且生产负荷提高了５％，产品 质量明照提高。从表５看出，优化效果较明显。 寰Ｓ◆教优化前后效果对比 Ｔａｂ．５ ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎＩｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｍｒａｔｎｅｔｅｒｓ ％ Ｃ）终缩聚反应器中物料的特性黏数控制与 缩聚反应压力和缩聚反应器搅拌速率有直接的 关系。 ｄ）装置工艺参数优化后，使装置生产更加平 稳。且生产负荷提高５％。产品质量明显提高。 参 考文献 ｌ 张师民。聚酯的生产及应用【ＭＩ．北京：中国石化ｔｔｌ版社，１９９７ ５—４０ ５结论 （编辑： 王 蕾） （下转第５９页） ａ）在酯化过程中较好控制酯化率和ＤＥＧ含 维普资讯 http://www.cqvip.com
第３期 彭华龙等．聚丙烯固相接枝双单体共聚物的等温结晶行为 １ ０ Ｙｏｎｇｓｏｋ Ｓｅｏ，Ｊｉｎｈｏ Ｋｉｍ，Ｋｗａｎｇ Ｕｎｇ Ｋｉｍ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒｓ ｏｆ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ 及机理研究ｌＪ】．高分子学报，２００１，（３）：３３８－３４１ ６王东庆，马敬红．梁伯润．聚丙烯，马来酸酐接枝聚丙烯，荣 脱土纳米复合材料等温结晶行为【Ｊ】．东华大学学报（自然 科学版），２００５。３１（２）：１１８～１２０ ７于晓强，王静嫒。李锋等．马来酸酐接枝聚丙烯的等温结 ｇｒａｆｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ【Ｊ】．Ｐｏｌｙｍｅｒ，２０００，４１：２ ６３９～２ ６４６ １ １ Ｌｉ Ｊｉａｎ，Ｚｈｏｕ Ｃｈｉｘｉｎｇ。Ｗａｎｇ Ｇａｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ａｎｄ ｎｏｎｉａｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｏｆ ｅｌａｓｔｏｍｒｉｃ ｐｏｌｙｐｍｐｙｌｅｎｅ 晶动力学研究【Ｊ】．高分子学报，１９９８，（１）：２６～３１ Ｕ】．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ，２００２，２ｈ ５８３￣５８９ ８杨华明。曹建红。唐爱东等．聚丙烯，滑石粉复合材料的等 １２何曼君，陈维孝。董西侠．高分子物理【Ｍ】．上海：复旦大 温结晶动力学『Ｊ】．中国塑料，２００４，ｌ８（１）：１５～１９ 学出版社，２０００．７２ ９戈明亮．徐卫兵．蒙脱土填充聚丙烯的等温结晶动力学【Ｊ】． 高分子材料与工程，２００３，１６（９）：１７９－１８２ （编辑：刘枫阁） Ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ｂｉｎａｒｙ－ｍｏｎｏｍｅｒ ｓｏｌｉｄ ｐｈａｓｅ ｇｒａｆｔ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｐｅｎｇ Ｈｕａｌｏｎｇ，Ｈｏｎｇ Ｈａｏｑｕｎ，Ｈｅ Ｈｕｉ， Ｄｅｔａｉｎ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，５１ｏ６４０） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ ｈｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ） ｗｉｈｔ ｂｉｎａｒｙ—ｍｏｎｏｍｅｒ （ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ａｎｄ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）ｉｎ ｓｏｌｉｄ ｐｈａｓｅ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ Ａｖｒａｍｉ ｅｑｕａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｇｒａｆｔｅｄ ｓｉｄｅ ｃｈａｉｎｓ ｏｎ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ ＰＰ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ ｅｑｕａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｈａｓ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇｒａｆｔｅｄ ｓｉｄｅ ｃｈａｉｎ ｃａｕｓｅｄ ｔｈｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｉｎ ｍｏｄｅ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌ ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｇｒｏｗｔｈ ｏｆ ＰＰ．Ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｃｔ ｔｈｅ ｇｒａｆｔｅｄ ｓｉｄｅ ｃｈａｉｎｓ ａｓ ａ ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｈｉｎｄｅｒ ｔｈｅ ｍｏｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｃｈａｉｎｓ ａｎｄ ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｇｒｏｗｔｈ ｒａｔｅ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｔｅｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ；ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ｓｏｌｉｄ ｐｈａｓｅ ｇｒｆａｔ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ； ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｃｒｙｓｔｌａｌｉｚａｔｉｏｎ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ●●，●●●●＇●●，●●●●＇，●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●＇●●●●●●●＇●＇●●●＇●＇，＇，＇，＇，＇，＇，＇，，，，，●，， （ｆｒｏｍ ｐａｇｅ ３９） Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ Ｗａｎｇ Ｘｉａｏｐｉｎｇａ，Ｗｕ Ｆｅｉ （１．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｐｒｏｊｅｃｔ Ｏｆｉｆｃｅ ｏｆ Ｈｏｎｇｗｅｉ Ｄｉｓｔｉｒｃｔ Ｌｉａｏｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｌｉａｏｙａｎｇ，１ １ １００３； ２．Ｌｉａｏｙａｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＣＮＰＣ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｌｉａｏｙａｎｇ。１ １ １００３） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｘｐｌｏｒｅｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｔｉｍｅ，ｃａｔａｌｙｓｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｒａｔｅ，ｏｎ ｔｈｅ ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｚｏｎｅ ａｎｄ ｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｚｏｎｅ．Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｒａｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ａｎｄ ｗｅｒｅ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ｉｎ ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｒａｉｓｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｄｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｄ ｔｅｒｅｐｈｔｈｌａａｔｅ（ＰＥＴ）ｐｒｏｄｕｃｔ．Ｔｈｅ ｕｐ—ｔｏ—ｓｔａｎｄａｒｄ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ＰＥＴ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒｅａｃｈｅｄ ９９％． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｐｄｙｅｔｈｙｅｎｅ ｇｌｙｃｄ ｔｅｒｐｈｔｈａｌａｔｅ；ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｉｎｄｅｘ；ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ；ｃａｒｂｏｘｙｌ ｅｎｄ ｇｒｏｕｐ； ｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ；ｅｓｔｅｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ
