维修电工高级实操题库

来源：九壹网

维修电工

（高级工）

实操题库

高级技能操作鉴定要素细目表 ........................................................................ 2 高级技能操作试题 .......................................................................................... 3

技能操作鉴定要素细目表

行业：海洋石油工种：维修电工等级：高级工鉴定方式：技能操作

行为领域代码鉴定范围代码 001 002 A 003 电路安004 装、调试 005 006 007 001 002 B 故障排除 003 004 005 006 001 002 技能操作A 100% 003 004 005 006 007 008 C PLC编程 009 010 011 012 013 014 015 鉴定点安装工作台自动往返电路安装两地正反转电路安装三速电机电路安装时间继电器控制Y－△启动电路安装手动自动串电阻启动电路安装双向无变压器单管能耗制动安装顺序启动逆序停止电路排除X6132万能铣床电气控制线路故障排除Z3040摇臂钻床电气控制线路故障排除车床控制电路故障排除大电机保护电路故障排除电动单梁起重机电路故障排除电机正反高低速保护电路故障可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统编程设计可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统编程设计可编程序控制器（PLC）控制水塔水位编程设计可编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混合系统编程设计可编程序控制器（PLC）控制自控成型机编程设计可编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机编程设计可编程序控制器（PLC）控制十字路口交通灯编程设计可编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统编程设计可编程序控制器（PLC）控制数码管显示数字0－9编程设计可编程序控制器（PLC）控制工作台循环移动编程设计可编程序控制器（PLC）控制绕线式转子三相异步电动机编程设计可编程序控制器（PLC）改造三相异步电动机三速控制电路编程设计可编程序控制器（PLC）改造直流并励电动机双反向反接制动控制电路编程设计可编程序控制器（PLC）改造同步电动机起动控制电路编程设计可编程序控制器（PLC）改造双速电动机控制电路编程设计重要程度 X X X X X X X X Y X X X X X X X X X X X X X X X X X X

技能操作试题

AA001安装工作台自动往返电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：工作台自动往返电路

向左工作台运动方向向右挡铁1挡铁2

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分评分标准未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分 4 接线接线工艺 25 绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上累计扣分，25分扣完为止正向连续运行功能不能实现扣5分 5 通电调试功能测试 30 反向连续运行功能不能实现扣5分自动往返能不能实现扣18分过载功能不能实现扣2分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分 2 元件安装

AA002安装两地正反转电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线，按钮盒线路须经过接线排。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：两地正反转电路

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分评分标准未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分 4 接线接线工艺 25 绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上累计扣分，25分扣完为止本地正反转运行功能不能实现扣13分 5 通电调试功能测试 30 异地正反转转运行功能不能实现扣15分过载功能不能实现扣2分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作 100

- 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计 2 元件安装

AA003安装三速电动机电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：120min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：三速电动机电路

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分评分标准未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分 4 接线接线工艺 25 绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上累计扣分，25分扣完为止低速连续运行功能不能实现扣8分 5 通电调试功能测试 30 中速连续运行功能不能实现扣8分高速制动能不能实现扣10分互锁功能不能实现扣4分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作 100

- 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计

2 元件安装

AA004安装时间继电器控制Y－△启动电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：100min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。

附图：时间继电器控制Y－△启动电路

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分 4 接线接线工艺 25 绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上累计扣分，25分扣完为止星形运行功能不能实现扣10分 5 通电调试功能测试 30 自动转换三角形运行动能不能实现扣18分过载保护功能不能实现扣2分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作合计

100 - 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分评分标准 2 元件安装

AA005安装手动自动串电阻启动电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：120min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：手动自动串电阻启动电路

（二）考核要点

序号考核内容考核要点 ①工、用具准备 1 准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 4 接线接线工艺 25 以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分串电阻连续运行功能不能实现扣5分 5 通电调试功能测试 30 手动转换全压运行功能不能实现扣10分自动转换全压运行动能不能实现扣13分过载保护功能不能实现扣2分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分评分标准 2 元件安装

AA006安装双向无变压器单管正反转能耗制动（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：150min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：双向无变压器单管能耗制动

（二）考核要点

序号考核内容 1 准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分评分标准未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分元件布局不合理，扣3分 ①元件布置 ②元件固定元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分 15 安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分 3 布线布线工艺 25 布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分 4 接线接线工艺 25 绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分以上累计扣分，25分扣完为止正转连续运行功能不能实现扣8分 5 通电调试功能测试 30 反转连续运行功能不能实现扣8分停车制动能不能实现扣12分过载功能不能实现扣2分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作合计

100 - 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分 2 元件安装

AA007安装顺序启动逆序停止电路（一）考核要求 1、考核内容

按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。 2、考核时限

（1）准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。

（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：顺序启动逆序停止电路

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备考核要点 ①工、用具准备 ②元件检查 ③元件准备 5 配分评分标准未检查工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分回路用线错误，扣5分 2 元件安装 ①元件布置 ②元件固定 15 主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分以上3项累计扣分，15分扣完为止 3 布线布线工艺 25 接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分 4 接线接线工艺 25 以上累计扣分，25分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分顺序启动运行功能不能实现扣12分 5 通电调试功能测试 30 逆序停止运行功能不能实现扣15分过载功能不能实现扣3分劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分 ①劳保佩戴 6 其他 ②仪表使用、元件损坏情况 ③安全操作合计

100 - 不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分

AB001排除X6132型卧式万能铣床电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：X6132型卧式万能铣床

1电源开关及主轴电动机冷却泵电进给电动机动机保护整流变压器整流器主轴制动工作台快速移动控制照明变工作照明压器11主轴控制快速调动控制工作台进给控制QS1USQ5：SQ6：SQ3：SQ4：主轴电机冷却泵电动进给电机机

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备工作考核要点 ①检查万用表 ②核对电工工具 ①检查有无短路 ②检查有无接地配分 5 评分标准未检查仪表、工具扣5分未测量确定线路无短路故障处扣2分, 5 未测量确定线路无接地故扣3分 2 通电前检查 3 通电观察现象故障现象描述 15 故障现象描述不准确每项扣5分 4 故障分析逻辑性 15 故障点分析错误每个点扣5分（）号故障未排除或排除方法错误扣15分 ①故障排除情况 ②故障排除方法 5 故障排除 45 （）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分 6 故障标识标注故障点 15 图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分万用表使用不当从总分中扣10分万用表使用 7 其他元件损坏情况安全生产新产生故障 - 损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计

100

AB002排除Z3040摇臂钻床控制电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：Z3040摇臂钻床控制电路图

1电源开关主轴电动机摇臂升降电动机液压泵电动机冷却泵电动机控制变压器11立柱立柱欠电压保主轴电动机工作电源松开夹紧动机照明指示指示旋转旋转护控制主电摇臂摇臂主轴箱立柱主轴箱立柱主轴箱松开、夹紧上升下降摇臂松开摇臂夹紧立柱开夹QF1QF2SQ4U<摇臂升降电主轴电机机液压泵电机冷却泵电动机

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备工作 ②核对电工工具通电前检2 查通电观察3 现象故障现象描述 15 故障现象描述不准确每项扣5分 ②检查有无接地 ①检查有无短路 5 未测量确定线路无接地故扣3分未测量确定线路无短路故障处扣2分, 考核要点 ①检查万用表 5 未检查仪表、工具扣5分配分评分标准 4 故障分析逻辑性 15 故障点分析错误每个点扣5分（）号故障未排除或排除方法错误扣15分 ①故障排除情况 5 故障排除 ②故障排除方法（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分 45 （）号故故障未排除或排除方法错误扣15分 6 故障标识标注故障点 15 图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分万用表使用不当从总分中扣10分万用表使用元件损坏情况 7 其他安全生产新产生故障 - 损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计

100

AB003排除车床控制电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：车床控制电路图

1电源开关及主轴电机主轴运转主轴制动快进电动机正转反转通电变压器照明指示主轴控制正转反转制动延时正转11快速移动反转高速低速正转反转车床

（二）考核要点

序号 1 考核内容准备工作 ②核对电工工具 ①检查有无短路 2 通电前检查 ②检查有无接地通电观察现3 象故障现象描述 15 故障现象描述不准确每项扣5分 5 未测量确定线路无接地故扣3分未测量确定线路无短路故障处扣2分, 考核要点 ①检查万用表 5 未检查仪表、工具扣5分配分评分标准 4 故障分析逻辑性 15 故障点分析错误每个点扣5分（）号故障未排除或排除方法错误扣15分 ①故障排除情况 5 故障排除 ②故障排除方法（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分 45 （）号故故障未排除或排除方法错误扣15分 6 故障标识标注故障点 15 图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分万用表使用不当从总分中扣10分万用表使用元件损坏情况 7 其他安全生产新产生故障 - 损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计

100

AB004排除大电机保护电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：大电机保护电路图

马达控制中心取自后网孔板，线号是和本地控制开关盒自动指示灯控制面板自动启动信号水平IA S/D海水线低压力任务选择中开关央箱火灾控制监控降压运行电机启动过载指示抱闸指示过载抱闸线圈火灾控制监控面板信号大电机保护实训装置原理图

（二）考核要点

100

AB005排除电动单梁起重机控制电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）. 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：60min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电动单梁起重机控制电路图

1电源电源及主接触器前进大车行进后退左进小车行进右进主钩升降主钩升主钩降控制保险控制电源大车行进小车行进主钩左右升大车加速降延时加速变压器带电显示急停前进后退

（二）考核要点

100

AB006排除电机正反高低速保护电路故障（一）考核要求 1、考试内容

（1）检查、判断、排除故障并填写《故障排查记录表》（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。 2、考试时限

（1）准备仪表工具时间：3min。

（2）操作时间：55min。从正式操作开始计时，到时停止操作。 3、其他要求

（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电机正反高低速保护电路图

电动机保护电机电机正转反转电机低速延时时电机高速低速指示间设置高速指示欠压保护级级过电流继电器线路板断相与相序保护继电器过电流继电器线路板

（二）考核要点

100

AC001 用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求考核内容

用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行模拟调试。如下图所示，控制要求：

（1）初始状态：红灯L1灭，绿灯L2亮，表明允许汽车开进装料，料斗出料口K2关闭，电动机M1、M2和M3皆为OFF。（2）装车控制：

a）进料：如料斗中料不满（S1为OFF），5秒后进料阀K1开启进料；当料满（S1为ON）时，中止进料。

b）装车：当汽车开到装车位置（S2为ON）时，红灯L1亮，绿灯L2灭，同时启动M3，经2秒后启动M2，再经2秒后启动M1，再经2秒后打开料斗（K2为ON）出料；当车装满（S2为OFF）时料斗K2关闭，2秒后M1停止，M2在M1停止2秒后停止，M3在M2停止2秒后停止，同时红灯L1灭，绿灯L2亮，表明汽车可以开走。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。

附图：自动送料装车系统示意图：

二、考核要点

序号考核内容考核要点设备、工具、仪表1 准备检查 10 配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分 I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 为止未画I/O接线图，扣6分 I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不能实现初始状态功能扣5分不能实现进料控制功能扣5分不能实现装车功能扣15分不能实现停机功能扣5分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

100 - 劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格

AC002 可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统的编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求： 1、考核内容

设计皮带运输机全自动控制系统的PLC控制程序，并进行模拟调试。

控制要求：

（1）按下启动按钮，电动机M4首先投入运转，2秒后M3运转，2秒后M2运转，2秒后M1运转，2秒后料斗门打开，其指示灯Y0点亮，系统进入运行状态。20秒后料斗自动关闭，指示灯Y0熄灭，2秒后M1停转，2秒后M2停转，2秒后M3停转，2秒后M4停转此时系统进入停止状态。10秒后M4自动起动，接着自动重复以上过程。（2）按下停止按钮，系统在完成一个周期的循环后自动停机。（3）在紧急情况下，按下急停按钮，系统所有设备立即停止运行。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设

备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

（4）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止 ①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不能实现自动循环运行功能扣20分不能实现停机功能扣5分不能实现急停功能扣5分劳保未佩戴齐全从总分中扣5分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作 - 损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格合计

100

AC003 水塔水位自动控制的PLC编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求考核内容

用可编程序控制器（PLC）编程控制水塔水位，并进行联线与模拟调试。

如下图所示，S1、S2分别为水塔高、低水位监测传感器，S3、S4分别为水池高、低水位监测传感器，Y为水池进水电磁阀，M水泵电机。

控制要求：

当水池水位低于低水位界时（S4为ON表示），阀Y打开进水（Y为ON），定时器开始定时2秒，2秒以后，如果S4还为ON，则阀Y指示灯L1闪烁（闪烁周期为1秒），表示阀Y没有进水，出现故障，S3为ON后，阀Y关闭（Y为OFF）。当S4为OFF，且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON，电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位界（S1为ON）时，电机M停止。

电机M运行过程中若发生过热，应能自动停机。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不能实现自动自动控制功能扣20分不能实现报警功能扣5分不能实现电机过热保护功能扣5分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC004 可编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混合系统的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制多种液体自动混合系统，并进行模拟调试。

控制要求：

初始时，容器为空，Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和M搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3为OFF，按下启动按钮，开始下列操作：

（1）电磁阀Y1、Y2开启，（Y1和Y2为ON），开始注入液体A和B，至液面高度为L2时，（此时L2和L3为ON）停止注入（Y1、Y2为OFF），同时开启液体C电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C，当液面升至L1时（L1为ON），停止注入（Y3为OFF）。（2）停止液体C注入的同时，开启搅拌机M，搅拌混合时间为10S，10S后电加热器开始加热（H为ON），当液体温度达到规定值时，温度传感器输出动作信号（T为ON），加热器停止加热，放出混合液体（Y4为ON ），至液体高度降为L3（L3为OFF）后，再经5S停止放出（容器空，Y4为OFF），至此系统完成一个工作循环，回到初始状态。再次按下启动按钮，系统开始新的工作循环。

（3）任何情况下，按下停止按钮，系统立即停止工作。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面

做备份。

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点

序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止 ①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现正常运行功能扣20分不能实现停机功能扣10分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格

AC005 可编程序控制器（PLC）控制自控成型机的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制自控成型机系统，并进行模拟调试。

控制要求：

当原料放入成型机时，各油缸为初始状态：Y1=Y2=Y4=OFF，Y3=ON。按下启动按钮，系统动作要求如下。

Y2=ON，上面油缸的活塞B向下运动，使S4=OFF。

当该油缸活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左右油缸，左油缸A的活塞向右运动，右油缸C的活塞向左运动。Y1=Y4=ON时，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。

当A缸活塞运行到终点，S1=ON，并且C缸活塞也到终点，S5=ON时，原料已成型，各油缸活塞开始退回原位。首先，A、C油缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。当A、C油缸返回初始位置，S2=S6=ON时，B油缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。当B油缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态，延时10s，取出成品。此时，记一个成品数。然后放入原料后，开始下一工件的加工，当计数满10时，计数器复位，重新开始下一轮计数。

按下停止按钮，在当前的工件加工完毕后，回到初始状态，并停止运行。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分 ①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不能实现自动循环动作功能扣20分不能实现停机功能扣分5 不能实现工件计数功能扣5分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC006 可编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制自控轧钢机系统，并进行模拟调试。

如下图所示，自控轧钢机实训板的输出端Y1为一特殊设计的端子，它的功能是：开机后Y1旁箭头内的三个发光管均为OFF，Y1第一次接通后，最上面的发光管为ON，表示轧钢机有一个压下量，Y1第二次接通后，最上面和中间的发光管为ON，表示轧钢机有两个压下量，Y1第三次接通后，箭头内三个发光都为ON，表示轧钢机有三个压下量，当Y1第四次接通，箭头内各个发光皆为灭，表示轧钢机复位，Y1第五次接通回到第一次，如此循环。

控制要求：

当启动按钮按下，电机M1、M2运行，传送钢板，监测传送带上有无钢板的传感器S1有信号（为ON），表示有钢板，则电机M3正转，S1的信号消失（为OFF），监测传送带上钢板到位后的传感器S2有信号（为ON），表示钢板到位，电磁阀Y2动作，电机M3反转。Y1给一向下压下量，S2信号消失，S1有信号，电机M3正转，S1信号消失。重复直至Y1给出三个向下压下量后，若S2有信号，则停机，需重新起动。任何情况下，按下停止按钮，系统立即停止工作。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

AC007 可编程序控制器（PLC）控制十字路口交通灯的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制十字路口交通灯系统，并进行模拟调试。

十字路口交通灯系统如下图所示，该系统输入信号有：一个启动按钮和一个停止按钮，输出信号有东西向红灯、绿灯、黄灯，南北向红灯、绿灯、黄灯。

交通灯示意图控制要求：

交通灯信号时序图

按下启动按钮，信号系统按下图所示的时序开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），并能循环运行。

按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

AC008 可编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制机械手系统，并进行模拟调试。

机械手工作示意图如下图所示，机械手将工件从A位置向B位置移送。机械手的上升、下降与左移、右移都是由双线圈两位电磁阀驱动气缸来实现的。抓手对物件的松开、夹紧是由一个单线圈两位电磁阀驱动气缸完成，只有在电磁阀通电时抓手才能夹紧。该机械手工作原点在左上方，按下降、夹紧、上升、右移、下降、松开、上升、左移的顺序依次运行。

控制要求：

机械手开始是处于原点位置，此时左限位和右限位开关被压住，若自动/手动开关扳在手动位置，按下启动按钮，机械手臂下降，碰到下限位开关时，手爪抓紧，抓住工件，延时1s后手臂上升，碰到上限位开关，右移，碰到右限位开关，手臂开始下降，碰到下限位开关，手抓松开，延时1s，放开工件，手臂上升，碰到上限位开关，左移，再碰到左限位开关，完成一个工作周期回到原点。等待下个启动信号，开始新一周期循环。若自动/手动开关扳在自动位置，则机械手进行不断的自动循环运行，按下停止按钮，机械手完成一周循环后自动回到原点停机。

在任何情况下，按下急停按钮，系统立即终止工作。按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表、I/O（输

入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面做备份。

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； ①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 不能实现手动控制功能扣20分不能实现自动控制功能扣5分不能实现急停控制功能扣5分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC009可编程序控制器（PLC）控制数码管显示数字0~9的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制7段数码管循环显示数字0~9，并进行模拟调试。控制要求：

按下启动按钮后，数码管从0开始显示，1s后显示1，再1s后显示2，．．．，显示9，1s后再重新显示0，如此循环。当按下停止按钮后，数码管熄灭。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分 3 联线正确联线 15 联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分 4 通电调试功能测试 40 少显示或错误显示一个数字，每个扣2分不能实循环显示功能扣10分不能实现停止功能扣1分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC0010可编程序控制器（PLC）控制工作台循环移动的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC编程控制工作台自动往返运行，并进行模拟调试。控制要求：

工作台能正反向启动工作；

工作台具有连续循环运行和点动控制功能；工作台具有单周期运行和连续循环运行控制功能；工作连续循环运行6次后能自动停机；按下停止按钮，工作台停止工作；拖动工作台运转的电机要有过载保护。 2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完10分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完5分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分工作台不能正、反向启动，每个扣2分工作台启动后不能连续循环运行，扣8分工作台不能实现点动控制，扣5分 4 通电调试功能测试 40 工作台不能实现单周期运行控制，扣5分工作台不能实现计数自动停车停车功能，扣3分工作台没有正常停车功能，扣3分电机不能实现过载保护，扣2分 ①劳保佩戴 5 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格

AC0011可编程序控制器（PLC）控制绕线式转子三相异步电动机的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC改造下图所示的绕线式转子三相异步电动机控制线路，进行程序设计及模拟调试。

2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完8分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完7分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能正实现正转控制功能，个扣5分 6 通电调试功能测试 40 不能正实现反转控制功能，个扣5分启动时不能实现逐级延时切换启动电阻，每级扣5分不能实现停车控制，扣3分不能实现过载保护，扣2分 ①劳保佩戴 7 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC0012可编程序控制器（PLC）改造三相异步电动机三速控制电路的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC改造下图所示的三相异步电动机三速控制线路，进行程序设计及模拟调试。

2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完8分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完7分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能正实现低速运行控制功能，个扣6分中速控制时不能正实现先从低速启动再延时6 通电调试功能测试 40 换到中速运行控制功能，扣8分高速控制时不能正实现先从低速启动，经延时换到中速，再经延时后切换到高速运行控制功能，扣10分不能实现停车控制，扣3分不能实现过载保护，扣3分 ①劳保佩戴 7 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格

AC0013可编程序控制器（PLC）改造直流并励电动机双反向反接制动控制电路的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC改造下图所示的直流并励电动机双反向反接制动控制线路，进行程序设计及模拟调试。

2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分 1 准备设备、工具、仪表检查 10 未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完10分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完5分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分正转控制，启动时不能实现逐级延切换启动电阻控制功能，每级扣3分，停机时不能实现串电阻反接制动快速停车，扣6分 6 通电调试功能测试 40 反转控制，启动时不能实现逐级延切换启动电阻控制功能，每级扣3分，停机时不能实现串电阻反接制动快速停车，扣6分电机不能实现弱磁保护，扣6分不能实现停车控制，扣3分不能实现过载保护，扣3分 ①劳保佩戴 7 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计 100 - 劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核资格 ①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图

AC0014可编程序控制器（PLC）改造同步电动机起动控制电路的编程设计，并进行模拟调试

一、考核要求 1、考核内容

用PLC改造下图所示的同步电动机起动控制线路，进行程序设计及模拟调试。

2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点设备、工具、仪表1 准备检查 10 配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制35 I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完7分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完8分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分按SB2，不能实现低速启动运行，扣5分 6 通电调试功能测试 40 按SB3，不能实现从低速启动经延时后切换到高速运行，扣10分 KM1和KM2、KM3的动作无互锁，扣5分按SB1，不能实现停车控制，扣5分无过载保护功能，扣5分 ①劳保佩戴 7 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

AC0015可编程序控制器（PLC）改造双速电动机控制电路的编程设计，并进行模拟调试一、考核要求 1、考核内容

用PLC改造下图所示的双速电动机控制线路，进行程序设计及模拟调试。

2、考核时限

（1）准备时间：3min。

（2）操作时间：90min，从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。 3、其他要求

（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。

（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC；按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

二、考核要点序号考核内容考核要点设备、工具、仪表检1 准备查 10 配分评分标准未检查工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分未画I/O地址分配表，扣6分； I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完①设计PLC控制I/O（输入/输出）地址分配表 2 电路设计 ②设计PLC控制I/O（输入/输出）接线图 ③设计梯形图 35 为止未画I/O接线图，扣6分； I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分，12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分没在通用开关量模拟控制模块上标明控制开3 联线正确联线 15 关及负载名称，每个扣1分，扣完10分为止少完成联线或连线错误，每处扣1分，扣完5分为止不能正确将所编程序输入PLC，扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分起动控制，起动时不能实现串电阻限流扣66 通电调试功能测试 40 分，限流电阻不能定时切换扣6分，不能延时投入励磁扣6分，同步电机不能实现低压强励磁功能，扣6分不能实现停车控制，扣6分 ①劳保佩戴 7 其他 ②仪表、元件损坏情况 ③安全操作合计

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