生产车间员工绩效考核管理办法

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面： 1. 了解员工对组织的贡献。 2. 为员工的薪酬决策提供依据。 3. 提高员工对企业管理制度的满意度。

4. 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5. 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．生产部员工。

2．连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成：领班负责为员工评分，制造部经理和综合部经理参与并监督考核过程。

2．生产副总及总经理保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

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4. 生产部经理及各车间领班对员工的日常表现进行记录，形成工作日志，作为对每月考核依据。

四、生产车间员工绩效考核内容

1. 每月提取车间员工根据工资登记，从工资中提取500元进行考核。根据绩效考核最终评分确定员工月考核奖。绩效考核在100分至110分之间的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×1.2；绩效考核在90至100分之间的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×1.1；月考核奖按绩效考核在80分至90分之间的，按100%月考核奖发放；绩效考核低于80分的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×绩效考核评分÷100。

2. 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号： 日期： 年 月 日

姓名 考核时间 考核项目 考核内容 部门 满分 10分 10分 10分 5分 5分 5分 5分 5分 5分 2

岗位 领班评定 制造部经理评定 得分 生产任务生产计划达成率（A） 完成情况工作积极性、主动性和责任感 及工作态度（30%） 团队协作能力、大局观意识 产品交验一次性合格率（C） 质量指标（20%） 对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 工艺标准的执行情况 使用设备、工具的合理性 设备维护设备维护保养 使用（10%） 设备故障率 6S重点项执行情况（25%） 劳动纪律（15%） 加分项目 综合得分 工作现场、卫生包干区的清洁程度 劳保用品穿戴情况 安全生产 出勤情况 服从生产调度情况 合理化建议 5分 5分 10分 5分 10分 10分 岗位作业指导要求执行、文明操作情况 5分 制造部经理评语 综合部评语 签字： 日期： 年 月 日 签字： 日期： 年 月 日 备注：

1． 上表中评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过110分。

2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励的，车间仍然加分，纳入年终考核。

3． 在生产工作中，如违反公司质量管理条例四次以上、违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 评分标准 良 95%≤A<99% 9-6分 较强 9-8分 中 90%≤A<95% 5-3分 一般 7-5分 差 A<90% 0分 低下 4-0分 很难相处，时有矛盾发生，态度消极 4-0分 94%≤C<95% 2分 不了解 优 生产计划完成率（Ae） A=100% 10分 工作积极性、主动性和责任感 团队协作能力、大局观意识 强 10分 具有良好的团队合作精神和大局观意识 10分 产品交验一次性合格率（C） 对质量方针、质量目标C≥97% 10分 深刻理解 能与同事相处工能与同事较好的合作，工作中偶尔有作，及时完成工作 矛盾但能及时完成工作 9-8分 96%≤C<97% 9-6分 基本理解 7-5分 95%≤C<96% 5-3分 部分理解 3

及质量要求理解程度 工艺标准的执行情况（违反一次扣2分） 5分 严格按工艺要求操作 5分 正确使用，维护得当 5分 4-3分 未违反工艺质量纪律 4分 2-1分 违反一次工艺质量纪律 3分 0分 违反两次工艺质量纪律 1分 不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 0分 使用工具合理性 不能正确使用工具不按规定要求使用并造成不超过100但未造成经济损失 元的经济损失 4分 只能维持设备的正常运转，按要求点检 4分 人为造成一般设备故障 3分 一处不整洁 3分 劳保用品穿戴不齐全一次 3分 能按规程操作 4-3分 未违反安全生产纪律 9-8分 一次以上迟到、早退 3分 基本服从 9-6分 2分 设备维护保养（未按要求点检每次扣2分） 严格按照操作规程要求 5分 设备运转不正常，设备运转不正常，一次未按要求点检 两次未按要求点检 3分 人为造成严重设备故障 1分 两处不整洁 1分 劳保用品穿戴不齐全两次 1分 操作无序，定置管理意识差 2-1分 违反安全生产纪律一次 5分 二次以上迟到、早退 1分 不服从一次 5分 1分 人为造成重大设备故障 0分 两处以上不整洁 0分 劳保用品穿戴不齐全两次以上 0分 极差 0分 违反安全生产纪律两次 0分 三次以上迟到、早退 0分 两次以上 0分 设备故障率 工作现场及卫生包干区的清洁程度（每处不整洁扣2分） 劳保用品穿戴情况（每次扣2分） 无 5分 环境整洁 5分 穿戴齐全 5分 按规程操作，现场定置管理好 5分 安全意识强，无违章行为 10分 无迟到、早退 5分 完全服从 10分 合理化建议加10分 岗位操作、文明操作 安全生产（违反一次扣5分） 出勤情况（每次扣2分） 服从生产安排及调度 合理化建议所带来的收益（G） 五、考核时间安排

考核每月开展一次，次月对前一个月表现进行考核，考核时间为次月1日~15日进行。

六、考核实施

1．收集数据：次月1日~3日，绩效考核小组收集被考核人

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的考核相关数据。

2．考核实施：次月3日~5日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：次月5日~8日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4．提交考核表格：次月10日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交综合部。

5．整理考核资料：每月10日~13日，综合部部指定专人将考核结果整理归类。

6．核算薪酬：次月13日~15日，综合部根据员工考核得分计算上月员工月考核奖，并提交至总经办审批。

7. 考核结果公布：考核小组将员工考核结果公布于车间看板。 8. 若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。如果连续三次低于70分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。

9. 本考核作为企业评优的依据。 六、附则

1. 本考核于3月份实行，试行三个月，试行期间，领班及生产经理可以根据车间反应情况，对考核内容提出进一步修改意见，报总经办审批。

2. 总经办保留对本考核的最终解释权。

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