地埋管道防腐施工方案

埋地管道防腐施工方案

项目编号: 201510001

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1 版次 2015.10.30 日期 用于审批 状态 编制 审核 批准 批准 日期 业主

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :1 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 目录

1 2 3

工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 施工范围 ...................................................................................................................................................... 1 编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 3.1 3.2 4 5

法规及标准 .......................................................................................................................................... 1 埋地管线防腐设计说明和施工图纸 ...................................................................................................... 1

埋地管道防腐施工组织机构 ......................................................................................................................... 1 资源配备 ...................................................................................................................................................... 2 5.1 5.2

设备及工机具配备 ................................................................................................................................ 2 人员配备 .............................................................................................................................................. 3

6 7

埋地管道防腐层施工流程 ............................................................................................................................ 3 防腐层材料 .................................................................................................................................................. 6 7.1 7.2

一般规定 .............................................................................................................................................. 7 聚乙烯胶粘带及底漆 ............................................................................................................................ 7

8 防腐层结构和等级 ....................................................................................................................................... 8 8.1 8.2

防腐层结构 .......................................................................................................................................... 8 防腐层等级和所用材料 ........................................................................................................................ 8

9 防腐层施工 .................................................................................................................................................. 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

防腐施工环境要求 ................................................................................................................................ 9 钢材表面处理 ....................................................................................................................................... 9 底漆涂敷 ............................................................................................................................................ 12 胶粘带缠绕 ........................................................................................................................................ 12 预制防腐管标志、堆放和运输............................................................................................................ 13 补口及补伤 ........................................................................................................................................ 14

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :1 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 10 质量检测 .................................................................................................................................................... 14 10.1 表面处理检测 ..................................................................................................................................... 14 10.2 防腐层外观检测 ................................................................................................................................. 14 10.3 厚度检测 ............................................................................................................................................ 14 10.4 电火花检漏 ........................................................................................................................................ 14 10.5 剥离强度检查 ..................................................................................................................................... 15 10.6 隐蔽工程验收 ..................................................................................................................................... 16 11 埋地防腐管下沟回填 ................................................................................................................................. 16 12 安全要求 .................................................................................................................................................... 16 12.1 防腐材料存储安全防护 ...................................................................................................................... 16 12.2 现场施工安全 ..................................................................................................................................... 16

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :1 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 1 工程概况

本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW），消防埋地管道防腐总面积约4846.5平方米，大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约3811.93；给排水系统包含生产给水（RW）、冷却循环水管道(CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道（SD）、生产污水管道（PD）、压力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道(ND)共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米。 2 施工范围

厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。工作内容涵盖了埋地管线防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水泥砂浆、外壁涂底漆、外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防腐层破损处修复、电火花检漏等工作。 3 编制依据

3.1 法规及标准

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

XH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SY/T 0414-2007 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 GB/T23 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 CECS：10.《埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准》 3.2 埋地管线防腐设计说明和施工图纸 4 埋地管道防腐施工组织机构

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :2 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001

除锈班组 防腐班组 材料员 防腐主管

质检员 安全员 防腐队长 吊装班组 维修班组 5 资源配备

5.1 设备及工机具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备 移动喷砂机 空压机 离心机 水泥砂浆搅拌机 无气喷涂机 防腐胶粘带电动缠绕机 尼龙吊带 吊索 规格 QF1000-2P 1.5m3 QPT6528 （气动） 适用于1.2m及其以下管径 （5T） （5T） 数量 1套 1台 1套 1台 6条 2条 埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :3 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 9 10 11 角向磨光机 吊车 板车 100~150 （25T） （10T) 4台 1辆 1辆 5.2 人员配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 人员 防腐主管 材料员 质检员 安全员 队长 除锈工 防腐工 辅助工 起重工 电工 吊车司机 板车司机 总计 数量 1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 1 19 备注 6 消防埋地管道内衬水泥砂浆施工 6.1 内衬水泥砂浆施工流程

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :4 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001

6.2 内衬水泥沙浆材料要求

6.2.1 衬里用水泥：（普通）硅酸盐水泥，应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐

水泥》（GB175-85）。

6.2.2 沙粒应全部通过1.19mm(14目)筛孔，通过0.297mm(50目)筛孔的不应超过55%，

砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不超过总量的2%；

6.2.3 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质量

管口收边 管道内壁涂水泥砂浆 管道直管内壁清理污物、喷砂除锈 水泥砂浆调配 检查验收 管道直管倒运 养护 施工准备 材料准备 施工用设备和工机具准备 人员准备 技术工作准备 埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :5 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 的物质。宜采用生活饮用水。

6.3 内衬水泥砂浆施工

6.3.1 水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物，

并使施工管段内表面干燥。

6.3.2 由于本方案中做内衬水泥的管径为D530和D426两种，管径尺寸比较小不能采

用人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa1级，涂水泥时采用离心机涂刷，内衬水泥厚度为6mm。

6.3.3 管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB/T23中规定的St2级，涂环

氧树脂底漆，底漆干膜厚度为50微米。

6.3.4 水泥砂浆重量配比可在1：1-1：2范围内选用，水泥砂浆坍落度为60-80㎜，水

泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。

6.3.5 机械喷涂施工前，将离心喷浆设备放入导引轨道上，调试正常后，向料斗中送料，

充分搅拌，然后缓缓开进直管段中进行喷涂，一次成型，机械自动抹光，水泥沙砂浆厚度为6mm。直管两端预留100mm不做，管口收边处留有一定坡度，做好收边处理。

6.3.6 水泥沙浆衬里层采用自然法养护：应在衬里施工后2小时内密封直到接口时才

可去掉,养护时间不得少于7天。在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运输。 6.3.7 装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层，

同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞击，堆放高度不应过多。

6.3.8 内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。 6.4 内衬水泥检测

6.4.1 水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每100m长管段内抽

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :6 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 查两个端口部位，每个部位检测上下两个点。

6.4.2 水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm,且沿管道轴向的

长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。

6.4.3 以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于400cm2 7 埋地管道防腐层施工流程

8 防腐层材料

成品防腐直管倒运存放 管道直管用缠绕机缠防腐胶带 防腐破损处修复 管道直管涂底漆 管件、焊口手工缠绕防腐胶带 管道直管倒运 管道直管除锈 人员准备 管道试压后现场管件及焊口除锈 施工准备 材料准备 施工用设备和工机具准备 材料存储 材料验收 技术工作准备 管件及焊口涂底漆 埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :7 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 8.1 一般规定

8.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。 8.1.2 聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、

生产日期和存储有效期。

8.1.3 严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。 8.2 聚乙烯胶粘带及底漆

8.2.1 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。

8.2.2 为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐设计要求、施工

方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。 8.2.3 聚乙烯胶粘带的性能应符合表1规定：

表1聚乙烯胶粘带的性能 序号 1 项目 厚度，mm 性能指标 符合厂家规定，厚度偏差≤±5% 2 3 4 剥离强度N/cm 对背材 5 6 7 无隔离纸 有隔离纸 ≥5 ≥30 ≥1*10 ≥1³1012 ≥75 GB/T1408.1 GB/T1410 SY/T0414-2007附录A GB/T2792 基膜拉伸强度，MPa 基膜断裂伸长率，% 对底漆钢 b测试方法 GB/T6672 ≥18 ≥200 ≥20 GB/T13022 GB/T13022 GB/T2792 电气强度MV/m 体积电阻率Ω²m 耐热老化c，% 埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :8 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 8 9 10 吸水率% 水蒸气渗透率mg/(24h²cm²) 耐紫外光老化(600h)d，% ≤0.2 ≤0.45 ≥80 SY/T0414-2007附录B GB/T1037 SY/T0413-2002 注：厚度可由设计根据防腐层结构选定 8.2.4 底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在易于

搅拌的容器中。其性能应符合表2规定：

表2底漆性能 序号 1 2 3 项目 固体含量 % 表干时间min 粘度(涂-4杯) s 性能指标 ≥15 ≤5 10-30 测试方法 GB/T1725 GB/T1725 GB/T1725 9 防腐层结构和等级 9.1 防腐层结构

埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。 9.2 防腐层等级和所用材料

根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、

防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表3规定

表3防腐层等级和厚度 序号 1 2 3 防腐层等级 普通级 加强级 特加强级 总厚度（mm） ≥0.7 ≥1 ≥1.4 本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下：

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :9 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 防腐材料 序号 1 2 3 防腐层 底漆 聚乙烯防腐胶粘带(用于直管) 聚乙烯防腐胶粘带(焊口及管件) 规格型号 P19 0.6mm*150mm或100mm 0.6mm*50mm 10 防腐层施工

10.1 防腐施工环境要求

10.1.1 防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的钢

材表面温度应高于露点温度3°C以上，相对湿度不宜大于85%，在风沙较大、雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

10.2 钢材表面处理

10.2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管

外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。

10.2.2 用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件，其质量

不得低于国家现行有关标准的规定。

10.2.3 防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时，不得碰撞和损伤。

10.2.4 钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件时，可采用动力工具除锈

方法；采用喷砂除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T23规定的Sa2.5级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。采用手工和动力工具除锈等级要求St3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :10 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001

喷砂等级标准对应照片

10.2.5 喷砂除锈施工场地规划：

10.2.6 喷砂车间喷砂除锈设备构成示意图：

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :11 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001

10.2.7 喷砂除锈流程

10.2.8 采用喷砂除锈现场四周做围闭措施，配用一台排风机排风，防止粉尘扩散。 10.2.9 喷砂材料选用要求：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前应

经筛选，不得含有油污。选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。

石英砂磨料

10.2.10 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除

干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :12 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 理。

10.3 底漆涂敷

10.3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干

燥、无尘。

10.3.2 底漆使用前核实材料名称和施工材料要求一致确保材料使用正确，检查油漆材料

的生产日期是否在使用期限内；使用前必须充分搅拌。

10.3.3 按照制造商提供的底漆材料说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏

涂、凝块和流挂等缺陷。

10.3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。

应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

刷涂底漆施工照片

10.4 胶粘带缠绕

10.4.1 胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。直管在施工现场预制场地采

用电动缠绕机进行缠绕和手工缠绕两种方法，直管端部预留100mm不做防腐。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。

10.4.2 在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于

1/4管子周长，且不少于100mm。一次双层缠绕时胶粘带搭接宽度应大于胶粘带宽度的50%。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴使其不翘起。

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :13 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001

人工缠绕施工照片

10.5 预制防腐管标志、堆放和运输

10.5.1 预制合格的防腐管在距管端约1m处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类

型、等级。

10.5.2 防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在

防腐管层间及底部垫上木方。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月，气温过高时应采用防晒网做防晒防护。

成品防腐管防护存储

10.5.3 防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的

吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :14 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 10.5.4 管道安装运输时应采取防护措施避免损伤防腐层。 10.6 补口及补伤

10.6.1 管道试压完成后应对焊接接头进行防腐修补处理。

10.6.2 焊口，管件和损坏的涂层应及时采用专用底漆修复，使用专用胶粘带套缠绕时需

搭接缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。

10.6.3 使用电动钢丝刷和其他工具对所有的焊口，管件及返锈部分进行机械清理到ST3

级,除锈后清理表面灰尘再涂底漆。

10.6.4 埋地管道露出地面部分的立管口应涂覆至少150MM长的涂层。 10.6.5 胶粘带始末端搭接四分之一的管子周长，且长度不小于100MM。 10.6.6 补口处防腐等级不低于管体防腐层。 11 质量检测 11.1 表面处理检测

11.1.1 预处理后钢管表面应进行表面预处理质量检验，检查表面处理除锈是否彻底，表

面灰尘是否吹扫干净。

11.2 防腐层外观检测

应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。

11.3 厚度检测

11.3.1 按照SY/T 0066进行测量，每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每

个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。

11.4 电火花检漏

11.4.1 涂覆完成后，所有的涂覆端口按照国标SY/T 0414-2007使用电火花检漏仪检漏，

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :15 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 检漏电压8800V，以不出现电火花为合格，对防腐管线进行100%电火花仪检查，若出现电火花则立即对该点进行标示和返修。返修后按上述方法重新进行电火花检漏。

埋地防腐管线电火花检测照片

11.5 剥离强度检查

11.5.1 用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，角拉开，如图1所示，

拉开速度不应大于300mm/min

11.5.2 检验要求：剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行，测试时的温度宜为20℃～

30℃。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足1km的工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于3根，每根测一处；补口、补伤抽查

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :16 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 1%。剥离强度值不应低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查；仍不合格，全部返修。

11.6 隐蔽工程验收

在合格的电火花检漏试验完成后，回填工作开始之前，施工方应会同业主，监理进行隐蔽工程的验收工作，隐蔽工程验收记录应妥善保存。 12 埋地防腐管下沟回填

  

下沟前，防腐管露天存放时间不应超过3个月。 防腐管下沟前应进行100%电火花验漏。

管沟的清理、下沟和回填应注意防止防腐管撞击沟壁及硬物。

13 安全要求

13.1 防腐材料存储安全防护

13.1.1 防腐材料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理，

设置明显标志；每个品种隔开适当距离，并与热源、火种隔离； 13.1.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作；

安全标识及防火设施 13.2 现场施工安全

13.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽、工作服、劳保鞋，登高作业时要系好安全带等一

埋地管道防腐施工方案 版本号: 1 页码 日期 :17 / 20 : 2015.10.28 文件编号:201510001-MS-0000-PA-0001 切按照安全规范的要求进行；

13.2.2 施工场地应加强通风换气，注意人身安全，配备必须的防护用品，如涂漆作业时

用防腐口罩、护目镜、防腐手套；打磨作业时用打磨面罩；喷砂作业时用喷砂服等，定期组织现场施工人员开展专项安全知识培训，发现隐患及时采取措施； 13.2.3 现场临时用电要规范，杜绝乱拉乱扯现象，喷砂施工周围必须做围护，避免污染

环境，严格按照喷砂设备操作说明使用设备。

13.2.4 当天施工完后清理现场施工垃圾做到工完料清；防腐施工垃圾应堆放到项目部专

一指定的地点收集处理，避免污染环境。 13.2.5 涂漆作业避免和焊接作业交叉进行以免发生事故。