学生公寓施工方案(推荐文档)

一、编制依据及参考资料

1' 连南县民族初级中学综合楼设计图2、依据施工图预算。

3、国家及省市现行施工规范、规程、标准。二、工程概况

1 连南县民族初级中学综合楼位于连南县民族初级中学内,框架5层,所有楼层梁,板及楼梯均为全现浇结构,工程造价约(XXXX)万,建筑面积(XXXX)方,总高(XX)米,建筑等级为三级,耐火等级为1级.工程施工难度不大,可按常规施工.

三、工程分析

　　1、包括基础工程、主体工程、土建工程、水电安装、装饰等工程，施工过程中项目部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分协调好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。

2、本工程工期较紧，在施工过程中要掌握好周转材料、机械设备的投入，以满足工程的需要。

3、施工过程中，关键要把握好建筑物的定位放线、基槽开挖、主体砌体、砼工程等。

4、施工现场已具备“三通一平”等施工条件。四、施工条件

施工现场三通一平已落实，交通运输便利。五、施工部署　　1、管理目标

质量目标：确保优良。

安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ―99）进行管理、组织施工，杜绝一切大小安全事故发生。

工期目标：采用平行施工与分层分段流水施工的方法，网络优化组合，确保按施工进度计划完工。

文明施工目标：按省建设厅颁发的《施工现场综合考试试行办法》进

行现场管理，争创省文明工地。

2、项目部组织机构

项目经理：罗积奇　　　　　　　　　质检员：岑细古技术员：李松新　　　　　　　　　材料员：李文基施工员：杜明扬　　　　　　　　　　资料员：李文基3、投入工程主要施工机械

1）施工现场水平、垂直运输设备：设井吊1台，2）砼机械：

现场设1台350砼搅拌,负责砼搅拌；插入式振动器2台，平板振动器2台，在现场设立1台和灰机，负责砂浆搅拌。

4、分部分项工程的划分

一、基础工程；二、主体工程；三、屋面工程；四、装饰工程；五、水电安装工程；六、楼地面工程；七、门窗工程；八、室外及附属工程。

5、资源部署

1）材料管理程序：计划→采购→送检、验收→合格→使用。2）人员、设备、材料运到施工现场的方法：A．机械设备均用专车送达。

B．本工程所需中（粗）砂、砾石主要从附近砂石场购买，用自卸式汽车运至现场。

工程所需其它材料从生产质量好、信誉优的重点厂家采购，用汽车运至现场。

6、现场作业准备

1）按审定后的“施工平面布置图”将临时水电接至施工现场，搭好临时设施和工棚。

2）施工道路：利用原有道路。

3）按计划将机械设备运至现场，进行维护检查、试行。4）在现场重要部位配置干粉灭火器等防火设备。

5）完成测量控制网的设置，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，并经检核无误后作为施工控制的依据。

六、施工顺序

1）工程施工顺序遵循：“先地下、后地上、先主体、后装饰”的原则，按测量放线→基础工程→主体及工程→屋面工程→内外装修→室外附属工程→清扫→竣工验收。安装工程预留（预埋）、安装、调试自始至终

贯穿在整个施工过程中。

2）施工段划分：从伸缩缝分为两个施工段，实行流水作业，全面开展施工；内外装饰待主体验收后同时进行，自上而下分层分段。各分部分项工程实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，在时间、空间上紧凑搭接，确保工程进度。

七、主要施工方法1、基础工程：

1）基础放线：利用甲方提供的测量控制点用经纬仪测定引桩，根据测定的引桩在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约2m外钉设龙门桩，用架管搭设，龙门桩做到坚直、牢固。水平根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,控制龙门板顶面标高在一个水平面上,容差为±5。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。然后进行基础开挖。

为保证测量精度，测量工具采用经校核合格的J2级光学经纬仪和S6水平仪。

2）基槽（坑）土方开挖：

1）土方开挖：采用机械开挖；土方因无场地堆放，只能外运。开挖时严禁超挖。

基槽（坑）开挖程序：切线开挖→排降水→修整、清理→余土外运。A．本工程基坑土方采用机械开挖人工修整，开挖时每边增加工作面30cm，放坡系数为1：0.5。挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m，边挖边检坑底宽度及坡度，不够时及时修整。开挖至设计标高时，进行修整坡底，并检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过15mm（如遇雨天，须在基底留100mm土层不挖，待下道工序开始前再挖除）。

B．开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知建设等各方，并立即停止施工，待查明原因后采取措施方可施工。

C．基槽开挖前，为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，影响施工进行，必须作好现场的排水、截水、疏水等工作。准备4台Ф50潜水泵抽水。

D． 基坑（槽）开挖至设计标高后，对坑底进行保护，经建设、设计、质监、勘察、我单位验槽合格后，方可进行垫层施工。

3）基础施工：

A．垫层砼在基础验槽后立即浇筑。

B．在垫层上根据图纸用水平仪测绘出中轴线和外墙边线，反复校核，确保准确。

C．砌基础砌体，承台和基础梁钢筋绑扎、模板安装。砌墙时双面挂线，用砌刀刮除鼓出砂浆，确保砖墙横平竖直、砂浆饱满；模板用20mm厚清水模板，模板安装牢固、尺寸准确，另外，浇捣砼时要派专人护模。

6）土方回填：

基础施工完毕验收合格，且钢筋砼基础强度达到75％后，及时进行室内外回填。回填时分层夯实，300mm一层，双面同时夯填，回填土选用老土（报请现场监理工程师同意后方可采用），严禁使用杂填土及生活垃圾。

2、主体工程1）施工工艺：

测量放线：根据建筑主轴线控制点用水平仪测出标高及轴线，用红油漆标志。

砌体工程：

砌体施工严格按《砌体施工规范》中的有关规定执行，采用一顺一丁砌法，组砌时确保灰缝水平平直、砂浆饱满，组砌时双面挂线、皮皮挂线，并不时用靠尺检查垂直度；马牙槎、拉结筋须留置规范。

砂浆配比按试验室通知书严格计量配比，随捣随用。

施工要点：a.使用时提前1—2天浇水湿润,砌筑时向砌筑面适量浇水,以保砌筑砂浆有适当硬化条件。

b.砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。c.砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其它交接处，间距为≤15m，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。

d.砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。

e.砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次不超过750mm。f.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，（不小于8mm，不

大于12mm），水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于80％。

g.砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。

h.梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm内不留脚手眼。

j.砖砌体的灰缝须横平竖直，厚薄均匀，上下错缝，内外搭接。②防止墙体裂缝措施：

a.减少顶板、梁与墙体之间的温差，选择合适的施工时间，避免低温或高温季节施工。

b.外墙须采取防水措施。

c.装修抹灰控制在墙体干缩，湿度变化基本结束后进行。脚手架工程①材质要求：

a.钢管：直径为48mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

b.扣件：必须有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝现象时禁止使用。

c.安全网：必须有产品合格证，劳动部门产品监检证、生产许可证、销售许可证四证齐全。

②内架为移动式钢管架凳，外架为双排钢管架，其搭设与主体结构施工同步进行。

③搭设要求及注意事项：

a.立杆间距不大于1500mm，大横杆间距不大于1200mm，小横杆每块架板用4根。

b.四角、转弯、纵横方向每隔6至7根立杆从下至上设置剪刀撑,然后在高7米起每隔4m×7m（高×宽）设连墙杆。

④根据建筑物结构及现场实际情况，采用双排钢管脚手架，内架采用钢管架凳，装饰采用工具式脚手架。

⑤外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工和安全操作。⑥施工注意事项：

a.落地式脚手架直接支撑在地基上，须认真处理地基，确保足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降。架外侧设排水沟。

b.自脚手架搭设开始至结束，必须随时用经纬仪校测，及时校正立杆的垂直和大横杆的水平偏差。

立杆的垂直不得大于100MM。大横杆的水平偏差控制在该段脚手架大横杆总长度的1／300，并不得大于60MM。

c.组成脚手架的立杆、大横杆、小横杆等各种杆件，在连接处尽量靠在一起，以减少偏心距。

钢筋工程：⑴钢筋工程

本工程使用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级等钢筋，钢筋量不是很大，施工现场设有钢筋加工棚及钢筋加工设备。

①钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与数量应符合规范要求。

柱筋：钢筋直径D≤14mm时采用绑扎搭接，当钢筋直径D≥14mm时采用电渣压力焊接。钢筋下料用切断机切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。焊毕适当延长扶持钢筋的时间，防上在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时，采用绑扎搭接。

②钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50×50的C30细石混凝土垫块，垫块中埋入20＃铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。

模板工程：

模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，所以必须高度重视，本工程基础梁、柱、梁模、板模均采用竹胶模板，板厚20mm，模板的背椤采用60mm×80mm木枋，双面刨光。

①材料及主要机具：竹胶模板（厚度为20mm）、方木、木楔、支撑、隔离剂、打眼电钻、搬手、钳子。

②作业条件

a.弹好墙身＋50水平线，检查砖墙的位置是否符合水平线，办理预检手续。

b.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

c.模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时按要求预留螺栓孔洞。

d.检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

③工艺流程：A.构造柱模板：

本工程为砖混结构的构造柱模板，采用木模一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用模板贴在外墙面上，并每隔1以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30开始，每隔1以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。　

B.圈梁模板：

a.本工程圈梁模板采用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

b.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

C.板缝模板：

a.板缝宽度为4cm时，用50mm×50mm方木作底模。大于4cm者用竹胶合板做底模，伸入板底5—10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

b.板缝模板宜采用木支撑，或采用吊杆方法。c.支撑下面采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。D.楼梯模板：

本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模板制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位（见附图）。

一级钢12对拉螺栓踏步立模三角木60×80木枋60×80木枋一级钢48钢管脚手架楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚底线，用套线画出踏步侧板位置线，钉好固定跑步侧板位置线和挡木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面层粉刷高度，防止由于楼面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

④模板及支撑设置必须符合以下规定：

保证工程结构、构件各部尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载；构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护；拼缝严密、不漏浆；使用前涂刷隔离剂。

⑤砼强度达到如下规定，方可拆模：

A.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予以拆除侧模。

B.底模拆除可在以下时间进行：

a.板跨度在2m内，砼达50％强度可拆除；板跨在2m—8m内砼强度则为75％。

b.梁跨8m内75％可拆；8m外则为100％才能拆。

d.底模拆除时，在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。

⑥须注意的几点：模板拆除时按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑人跨中拆向两端；上层浇砼时下层严禁拆除支撑。

混凝土工程：

砼工程施工的准备工作：

a.对已安装完毕的模板、钢筋、预埋管线、预埋件及预留洞口等先进行隐蔽检查，再进行交接验收。

b.对浇注砼所用的机具、设备、脚手架、；浇灌道进行全面的检查。c.砼级配按试验室下达的通知单进行，配制前对所使用的水泥、砂、石及外加剂进行质量检查。

d.准备好计量设备。e.检查水电线路是正常。f.检查安全防护工作。砼的配制：

a.先将原材料在监理工程师见证下取样、封样、送试验室进行试配。b.项目部技术人员根据理论配合比换算成为施工配合比。c.砂、石中的含水量变化时工地技术人员及时调整水灰比。

d.进入搅拌桶的材料顺序依次为：石→水泥→砂→水。开盘首盘砼按配合比砂、石用量减半或水泥加一倍。

e.砼的搅拌时间为3分钟左右，加外加剂则延长1—1.5分钟。砼的运输：

本工程砼采用塔吊、双轮手推车、龙门吊分别进行水平和垂直运输。砼的振捣：

梁、柱、梯、墙用插入式振动器，楼板用平板振动器。砼的养护：

本工程用自然养护砼，砼浇注后2小时加盖草帘，12小时后派人浇水养护，养护时间不少于7天。当昼夜平均气温低于5℃时按冬季施工进行养护。

施工缝留置及处理：

a.施工缝的设置严格遵守《砼结构工程施工规范》的原则，必须留设施工缝时，申报设计院确定位置。

b.　单向板可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1／3处；双向板施工缝按设计要求留设。

c.柱留设在梁底标高以下20—30mm或梁、板面标高处。

d.墙留设在门洞口连梁跨中1／3区段，也可留设在纵横剪力墙处。大截面的梁及厚板和高度超过6m的柱，施工缝留设征求设计院的意见。

B.施工缝的处理：

为防止在砼或钢筋砼内产生沿沟件纵轴线方向滑动的剪力，梁、柱施工缝应其表面垂直；梁、板亦可留置企口缝，但不得留置斜槎。所有水平施工缝应保持水平，并做成毛面，垂直施工缝装模留置，施工缝处的钢筋须留出，不得切断。

在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼，其抗压强度不小于

1.2N／mm2。在已硬化的砼表面上，清除薄膜（约1mm）和松动的石子及较弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；在浇筑砼前，在施工缝铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆15—25mm厚，再浇筑砼，并细致捣实，以使新旧砼结合紧密。

如停止浇筑的时间较长，砼已有一定的强度，就将原砼表面凿毛，再按上述方法处理。

预应力空心板的安装及板裂缝的防治：

本工程楼面主要采用预应力空心板，所有预应力空心板不能有裂纹、翘曲等缺陷。产品符合质量要求，且有出厂合格证。

1）工艺流程：

抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋

①抹找平层或硬架支模：预应力空心板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5~20mm，配合比为1：3。安装预应力空心板时采用硬架支模方法：按板底标高将100mm×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管和木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部用木楔背严，保证板底标高。

②划板位置线：在承托预应力空心板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，预应力空心板之间按设计规定拉开板缝，板缝宽度一般为40mm。板缝宽度大于60mm时，则按设计要求配筋。

③吊装楼板：本工程采用塔吊吊装，起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

④调整板位置：用撬棍拔动板端，使板两端搭墙长度及板间距离

符合设计图纸要求。

⑤绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45。，并互相交叉。在交叉处绑1ф6通长连接筋。严禁将锚固筋上弯90。或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1ф12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。

2）施工要求：

①标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度须符合设计要求及施工规范的规定。

②构件接头焊接表面平整、无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。

③预应力空心板在运输和堆放时，不同板号分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土采用衬垫加以保护。

④短向预应力空心板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，须请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板了只许剔较小孔洞，并不得伤及肋及主筋，如有困难，须请设计人员进行核算，作相应的补强处理。

⑤预应力空心板锚固筋要妥善保护，不得反弯或拆断。

⑥扣完板后，板中间加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。

⑦安装楼板时不得踩踏圈梁。3）裂缝防治

①板缝中暗敷电线管时，将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及砼中，以确保嵌缝质量。

②对于面积较大的房间及预制楼板与梁相接处，在找平层中设置一层双向钢筋网片，以防止地面裂缝的产生。

③预制板进行吊缝处理按设计要求，当板底缝宽b＜40时，板缝底架设ф10钢筋，板缝内采用C20细石混凝土浇灌密实；板缝200＞b＞40时，板底缝架设2根直径为12的Ⅱ级钢筋，C25砼浇筑；当板缝≥200时，板底

缝架设2根直径为14的Ⅱ钢筋，C25砼进行浇灌密实。

4）安装应力空心板时标高传递及主体工程平面控制：

根据建设单位提供的水准控制点，后视点利用DS3水准仪和检校合格的钢尺进行水准测量，±0.000水平控制点建立在首层水准标高起始线上，每施工完一层用经纬仪校正的钢尺沿连柱逐层上翻。然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每一层更换一次水准标高起始线，起始线严格精确测定，并及时做好测量记录，认真测量，确保累计误差的控制。标高传递利用基础和±0.000的标高和中轴线，用经校正的钢尺沿边柱逐层上翻，再利用水准仪进行标高测定或利用已知基础部分标高，利用激光经纬仪测量出±0.000以上楼层的标高；控制轴线时利用原有的基础轴线竖立ф200PVC管套入吊锤，进行轴线分中，每一层进行一次复核。

屋面工程：

材料：P.O32.5普通硅酸盐水泥、中砂、5―40mm卵石。

施工顺序：①现浇钢筋砼板，表面清扫干净；②刷素水泥浆一道③20厚1：3水泥一道；④20厚1：3干硬水泥砂浆坐铺；⑤最薄处25厚1：1：4水泥石灰砂浆坐铺；⑥贴英式瓦。

3、装饰工程：1）抹灰工程

一般抹灰施工前须四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。

墙面阳角用1：3水泥砂浆抹出，高1.8m，宽5cm，墙面抹灰先贴灰饼、标筋（间距1.2m左右），标筋立面垂直不大于5mm，基层须清理干净，浇水湿润，湿透，石灰提前充分热化消解，灰浆配比要符合要求。

对砼基层先刷107胶一遍。面层要注意接槎平顺，表面压光不得少于二遍，罩面在底灰六七成干后进行。

砼顶棚抹混合砂浆：先搭设高1.5m左右的装饰架，铺好脚手板，将基层凸出砼剔平，用钢丝刷将表面灰尘、污垢清扫干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆掺20％水重的确良107胶涂刷一度，终凝后浇水养护，随即作5mm厚1：0.3：3混合砂浆打底，用力抹平，顺平，用木抹子搓毛，至六七成干时，即行罩面。

罩面采用1：0.3：2.5混合砂浆，5mm厚，施工时，湿润底层，再薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横平顺直，用铁抹子压实。

2、内墙仿瓷涂料

①工艺流程：

基层处理→刮腻子→涂料搅拌→刷涂→辊涂

②基层处理：首先将基层表面凸出部分剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2－3天用聚合物水泥砂浆修补。基层要求含水率在10％以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现落砼常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。

　③刮腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净，然后刮第二遍腻子进行修整，平整为止，阴阳角线密实，轮廓分明。

④涂料搅拌：在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，颜色须完全一致。当使用不同批号的涂料且涂刷在同一平面时，则将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。

⑤刷涂：刷子在使用前要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，以防止涂料回流，取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。同时使用刷子和滚筒进行涂刷，先用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

⑥辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。刷天棚时，先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，把涂料从漆桶中倒入取料盘，但一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形，第一涂要自下面而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料的性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。

3、外墙贴面砖：

①基层处理：根据规范要求，在同一墙面上面砖的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，优良工程还规定不许有小于1／2的非整砖。一般所选用面砖的规格为100mm×100mm，横竖缝宽度均为8mm。因此，在主体结构施工时，就从屋顶贴面砖处往下计算，控制门窗过梁的位置，对门窗洞口的大小及位置稍作调整，以保证不出现非整砖。基层抹灰时，从砖墙的一端量至伸缩缝处，再除以砖宽加砖缝宽，看是否能整除。如

果不能整除时，多余的或不够的部分都不应超过3厘米。余数可用三种方法解决：一是对砖墙抹灰厚加以调整；二是在伸缩缝的盖板宽度调整；三是将砖缝宽窄调整。门窗洞口边如果不是整砖，可用抹灰厚度调整，但必须保证洞口边为直角，窗能开启90度。当上述问题基本有把握解决后开始抹灰冲筋，标筋间距为1.5－2m。抹灰打底前1天要将墙面浇水湿透。用1：3水泥浆抹掂2－3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤敲击，检查有无空鼓，如果有空鼓须整修。基层抹灰是面砖粘贴的基础，如果发现底层灰空鼓和平整度偏差大时，必须坚决返工。

②排版弹线：对整个墙面进行排版弹线，选弹竖直控制线，用经纬复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm。

③面砖粘贴：

施工准备：首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的产品中，以30箱为一组，不中部分仍为一组，平均抗拆强度不得低于5Mpa；吸水率小于22％；冻融试验反复25次后，无裂缝、超鼓、剥落等异常现象为合格产品。面砖颜色和尺寸不同的须剔除；表面平整、边缘整齐、无缺釉、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝的砂子用2筛孔过筛，其含泥量小于3％；107胶勾缝掺用的铁黑；手提式切割机，电动砂轮机；组织施工人员学习规范，进行详细的技术交底。

贴砖方法：提前1天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5－6，再贴横控制行，间距为3.6mm高。控制行面砖贴好以后用细棉线作控制线，横行、；竖行都挂好，控制行为内贴砖自左向右，自上而下。水平垂直角采用15一30度拼角，竖向角如窗上下口泛水边15mm坡主切角。铺贴砂浆用1：1水泥砂浆，厚度为8mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净，养护时间不少于二天。

面砖勾缝。大面积砖贴完以后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆掺3％的铁黑（渗用量根据需要确定），掺用铁黑的目的是使勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8毫米，凸出4毫米，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要

求，缝表面砂浆光滑、无孔洞、无蜂窝为止，抽缝时注意不要损坏面砖边缘。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10％的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。拆架子前再由公司技术负责人仔细检查一遍，包括空鼓、面砖错位、砖缝的饱满度及平整度等。如果需要剔除，必须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其他面砖空鼓。拆架子后墙面的脚手架及管道周围缝隙，用1：3水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平2天后，再将面砖补上。

检查把关：面砖粘贴过程中，要勤于检查。施工班组要自检，对不符合要求的面砖要返工；施工员要督促，并制定有效的措施，认真执行；公司技术人员要负责全面检查，总体把关。

2）门窗工程木门：

①门框安装：

a.安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

b.砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。c.受条件时及其它原因留框洞时：

在砌体预留木砖，每边固定点须不少于三处，其间距不大于0.8－0.9m。

在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5－2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉或钢钉钉牢。

安装时须考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。②门扇安装：

a.依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。b.及尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。

c.门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

d.门扇开启后易碰墙，为固定门窗位置须安装门轧图（止门器或门脚制）。

③小五金的安装：

a.合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，避开上、下冒头，安

装后须开头灵活。

b.小五金均须用木螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

c.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

d.门窗拉手要位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5－1.6m为宜，门拉手距地离地面以0.9－1.05m为宜。

e.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。铝合金门窗安装：

a.门窗框四周会侧面防腐处理如设计有要求，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

b.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均须进行防腐处理。

c.就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

⑤门窗框与墙体的连接固定：

a.连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。b.连接铁件用紧固件固定，铁脚到至窗角的距离不能大于180mm，铁脚间距须按设计要求或不大于600mm。

⑥门窗框与墙体安装缝隙的密封：

a.铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b.门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计要求嵌填硅胶。⑦安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。⑧安装门窗扇及门窗玻璃：

a.门窗扇及门窗玻璃的安装须在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b.平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密条和填嵌密封胶。

c.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

4、安装工程：给排水工程

1）PP－R管热熔连接：①熔接准备工作：

a.依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。

b.预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，De大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。

c.模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。

②热熔时间控制和注意事项：热熔操作技术参数见下表管外径mm熔接深度加热时间s插接时间s冷却时间s

mm

201454325167433220843402112501822．563242466

操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。

在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10。－15。变化。在热熔过程中，存在的问题管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间要延长一半。

2）阀门安装：

阀门安装前，须做强度和严密性试验，试验要在每批数量中抽查10％且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，须逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内须保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间不少于下表的要求：

最短试验持续时间（S）

公称直径（）

强度试验严密性试验

金属密封非金属密封1515301560

30

≤50

65~　200250~　450

1560180

3）给水管道安装：

管道穿楼板时，其顶部须高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部须高出装饰面50mm，底部与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。

管道安装时，采用金属制作的管道支架，须在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距须符合下表的要求：

管径(mm)立管12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

0.5

水平冷水管水平热水管

0.4

0.60.4

0.70.5

0.80.5

0.90.6

1.00.7

1.10.8

1.30.9

1.61.0

1.81.1

2.01.2

2.21.35

2.41.55

0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

管道试压：PP－R管暗敷试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。

试压方法：缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内的空气。将系统内压力升至到试验压力，稳压1小时，压力降不得超过

0.05Mpa，然后在1.15倍工作压力下保持2小时，压力降不超过003，同时检查各连接处不得渗漏。

给水系统在运行前用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m／s，直到出水与进水的水色一致为合格。

4）排水及雨水管安装：

排水及雨水管道用U－PVC管粘接。粘接前，将承插口清理干净，均匀涂上粘胶剂，涂粘胶剂时先涂承口，后涂插口，将插口迅速插入承口，并将多余的胶水擦干净，等胶水凝固后，再进行下一道工序。

排水立管每层设伸缩节一个，排水横管超过3m设伸缩节一个，且两伸缩节间距不大于4m。支架的设置要合理。支架的间距要符合下表的要求：

管径(mm)立管横管

501.20.5

751.50.75

1102.01.10

1252.01.30

1602.01.6

排水管安装完毕后，进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格再进行卫生器具安装。

5）卫生器具安装：

卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏、使用方便。

卫生器具安装的允许偏差应符号下表的要求：

项次

坐标

项　　　目

单独器具成排器具单独器具成排器具

器具水平度器具垂直度

允许偏差(mm)

105±15±1023

34

卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。

本工程的电气照明线路均为沿墙沿顶暗敷，当敷设于吊顶内时须套钢管，且采用铁制分线盒、接线盒，其它则套难燃型聚氯乙烯管。

电气工程

1）电气管（线）路：

①配管：根据设计，本工程的动力、照明支线路均采用穿管敷设，配管施工程序如下：现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵

管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。

暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构工程或砌体工程，技术人员、班组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保护预埋到位准确。

在现浇板（梁、柱）内预埋管固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于2厘米的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管须符合下列要求：

a.弯曲处无明显折皱，弯扁度≤01D（D为管子外径）b.弯曲半径≥6D（D为管子外径）

c.管子无弯时其长度不大于45m，有一个弯时长度不大于30m，有二个弯时长度不大于20m，有三个弯时，不大于12m，若超出上述长度时，

必须加中间盒过渡。

d.电线保护管采用配套接线盒（开关盒、灯位盒），管子进入盒子处用锁母紧固。

配管安装完毕必须将管口封堵，以防杂物进入，穿线前不得开启。②穿线

a.穿线工艺流程：选择导线→穿带线→清扫管内壁→放线及断线→带护口→穿线

b.选择导线：导线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：

c相：黄色　　　　　　　B相：绿色　　　　　　C相：红色d线：黑色　　　　　　　PE线：黄绿相间线c.穿带线：

穿线前，首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不超过管内截面积的40％，线头与开关、插座或照明器具的连接端头均需搪锡处理。在水泵房、卫生间等潮湿区域尽量减少导线接头，必须接头处须采用防水绝缘胶带包绕以防漏电。

每一回路的导线施工完毕后，须作绝缘测试，采用量程为

500V，0－500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。

③照明器具及开关插座安装：

④照明器具及开关、插座安装前，先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。一般灯具安装完毕逐个试亮，防水防尘灯除试亮外，还要逐个检查其密封性。

开关安装高度1.36m，中心与门框边距离为15cm－20cm，并保持整个工程标准统一；空调插座安装高度为底边距地0.3m，双出口数据插座、电话及电视插座距地0.9m，五孔插座距地1.36m。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完毕及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。

⑤配电箱安装：

墙上安装的动力配电箱，照明箱的安装高度为16，暗装的配电箱安装前先校正预留孔洞的标高、尺寸，进出线管的位置。开孔间距必须根据预埋管的间距确定，进出线管必须成排均匀布置。

⑥电缆敷设：

采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳动力。人扛电缆沿其敷设路径前进时，须避免人员踩到桥架和保护管。敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。

电缆在桥架内敷设时，要排列整齐，不能交叉和重迭，动力与照明线路分列，并按设计编号在两端终头挂牌标识。

电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，要先用500V测绝缘电阻，两次摇测的阻值均要符合要求；高压电缆头制作前须测量电缆的绝缘电阻，制作完毕须重新测量各线芯之间和对地绝缘电阻。

⑦防雷与接地系统安装：

本建筑属第三类防雷民用建筑物。本工程利用屋顶设避雷带作接闪器，利用砼柱内主钢筋（不少于二根）作引下线，基础钢筋作接地极，所有铁制箱、钢管、插座均接好保护线，施工完毕测量接地电阻值不得大于1Ω，接地系统隐蔽前，建筑物外围四个转角各处引出Φ12圆钢，以备必要时增加人工接地极时连接，防雷引下线在距室外地面0.3m处设置至少两处测试点，并做好测试盒和标记。

2）通电试验：

电气施工完毕后，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中要密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。

施工进度计划及保证措施

工期

本工程的合同工期为168天。二、施工进度计划保证措施组织管理措施

1、对于本工程首先从领导者素质上予以高度重视，委派具有丰富施工经验的技术人员负责。

2、开工前与班组长签定质量、安全责任状，实行重奖重罚，并根据需要，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。

3、建立完善的计划保证体系，项目部安排一名副经理主管计划体系的控制、落实，确保计划的顺行进行。

4、根据施工进度网络计划，设立基础施工、主体封顶、屋面防水工期控制点，确保工期目标实现。

各节点工期的管理：

第一、由项目主管生产的副经理全面组织生产资源，按照施工流程，统筹安排生产。

第二、在工地主入口处设立总工期倒计时标牌，节点工期倒计时标牌，全民动员，使每个参战的员工充分认识本工程工期的重要性和紧迫性。

第三、以节点工期计划，月作业计划、周作业计划、日作业计划为指导，督导各作业区域的施工。项目定期或不定期组织检查、落实。

第四、建立工期激励机制，实行浮动工资制度，对所有参战的管理人员、作业人员，将各工期目标的实现作为奖励的重要依据。

第五、与建设、监理各级主管部门保持充分的协作；根据工程具体情况，作出适当的调整。

通过各部门的协作，加强各相关专业的配合，分析各阶段可能影响工期的主要原因，从而有针对性的采取措施。

5、本工程土建施工期历经冬季、雨季、夏季，针对不同自然条件，加强季节性施工管理，制定相应的冬季、雨季的施工措施，为确保工期质量目标而创造条件。

6、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主

观能动性。

7、建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。

（二）资源保证措施

1、实施科学、合理的投入，尽可能提高工程施工的机械化程度。2、为本工程配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。

3、施工期间遇节假日，将根据实际情况进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。

4、根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。

（三）技术保证措施

1、制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，使所有和管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质进行。

2、采用小流水段施工，使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。

3、广泛采用锥螺纹钢等新技术、新材料、新工艺、新设备、提高施工速度，缩短施工工期，确保进度。

4、采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理。

5、提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。

⑴整个施工阶段，采用一台塔吊配以两台物料提升机和手拉车满足水平、垂直运输，保证节点工期的实现。

⑵施工过程中采用一台350强制性砼搅拌机，保证砼的供应；砂浆生产采用二台300L砂浆拌机。

⑶积极与业主、监理协调，请示质监部门及时组织基础、主体分部分项验收，及时插入装饰、安装工程等下一道施工，为总工期按期完成创造条件。

⑷加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。

⑸加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类材料及时进场，确保工程顺利进行。加强质量控制，以优良的质

量保工期。

⑹与业主、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中存在的设计问题。

四、施工网络计划（见附图）五、施工横道计划（见附图）

平面布置

一、本工程的生活区与施工区分开。生活区布置在学院教学楼西北坪，同时为模板堆场。

二、为便于工程施工管理，在施工现场东北角设立项目部办公室。三、施工现场具体平面布置设计详见附图。

质量保证措施

一、工程质量目标

（一）总体质量目标：确保优良工程：

1、具体质量目标：确保各分部工程合格率100％，优良率90％。

其中：基础工程（包括桩基础工程）、主体工程、装饰工程、屋面工程、给排水工程、电器安装工程达到优良；观感质量评定得分率＞90％

2标、各项目质量目标分解如下表：总体目分部工程总目标质量目标分部工程名称分项工程

优良率合格率

地基与基础确保优良100％≥90％

确保优良主体工程100％≥90％

装饰工程确保优良100％≥90％

确保优良屋面工程100％≥90％

给排水工程确保优良100％≥90％电气安装工程确保优良100％≥90％

分项工程未具体划分，进入施工阶段，项目部将根据现场情况确定其划分数目，但分项工程优良率始终须大于表中的规定。

备注二、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理

建立完整的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

（一）建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，项目质量保证体系见下图：

质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系组织体系项目经理部质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施与工方组案织控设制计施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制技术室工程计划材料机具试验室质检室质量信息反馈二）质量管理实行“双线”控制：

（

一是以项目经理为首，项目总工程师负责的项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控：

二是质安部与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序依照有关文件的规定执行。（三）明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

工程开工前项目经理与公司签定“创省优质工程质量目标责任状”，项目按工程面积向公司交纳质量押金，达到省优质工程，押金返回，另进行奖励。

各施工专业队、班组进场前，先签订质量保证书，确定达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标兑现情况，给予重奖重罚。

成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工期奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。

（四）质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。

（五）实行“质量工资制”

项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金＝基数×当月合格率，生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的差距。质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3－1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任人承担。

三、工程质量预控

1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划质量检验计划等。2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底：3、注重对施工专业队伍的选择:

选择具有一定资质、信誉的队伍参与本工程的施工。4、做好培训和交底，建立全面培训制度：（1）项目全体人员质量意识的教育

增强全体员工的质量意识是创精品的首要措施，工程开工前将针对

工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门人员编写工程的质量意识教育计划。计划内容包括单位质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场负责人负责组织教育；参与施工的各专业队伍方各级管理人员由项目质量经理负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工班组方组织教育，另请现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工班组方进行教育情况予以检查和监督。

（2）加强对施工专业班组的培训

专业施工班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此将着重对专业施工班组队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工班组提高管理水平。项目部对专业施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场。项目部将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

四、加强过程控制，创“过程精品”1、加强对图纸、规范的学习：2、严格按方案施工：

对每个方案的实施都要经过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

3、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成口将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

4、坚持样板引路：分项开工前，先进行样板分项施工，样板验收合格后才能进行专项工程的施工。

5、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序：

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循班组自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

6、实行挂牌制度

（1）技术交底挂牌：

在工序施工前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

（2）施工部位挂牌：

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。

（3）操作管理制度挂牌：

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

（4）半成品、成品挂牌制度：

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

7、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。对于施工中出现的质量问题，采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

会诊制度流程图如下：

出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊奖惩制度追根找出责任人进行复查制定整改措施、落实负责人、整改时间进行反思8、成品管理与保护措施：

施工过程中，对易受污染、破坏的成品和半成品进行标识和防护，由专人负责巡视检查，发现有损坏的及时恢复。

工序交接检采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和

成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

成品保护措施：成立成品保护小组，组长由项目生产副经理担任，制定有关成品保护作业计划，在施工前，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。

分项工程施工成品保护的主要技术措施（如下表）

成品保护措施分部分项工　　程定位桩水准桩钢筋工程

模板工程

砼工程

砌筑工程

屋面工程

用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。

墙、柱筋绑扎要搭设临时架子，不准蹬踩，板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块间距不大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形，在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

模板支设完毕后，后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的紧固件及支撑。

运输材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。

楼板、楼梯踏步砼浇筑以后，须待其强度达到1.2paM后，方可在其面上施工操作，浇筑时，如遇大雨，必须对已浇砼加以覆盖。

侧模拆除在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；板底模在砼强度达到规定要求时，方可拆除。

模板拆除后，用木板将楼梯踏步保护好，避免碰撞而损坏棱角，方柱的四棱做好角部保护。

在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫块。

预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后凿打面损坏成品。

施工前，须认真测放门窗洞口位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏砌体。

门洞两侧用木板保护，避免材料运经至门洞口时，撞击两侧砌体。

在防水层或找平层砂浆强度未达到1.2Mpa以前，禁止在上面行走或堆放材料，屋面施工完毕后，安装网架时其下要垫木枋或在屋

安装工程

面上满铺木（竹）板。以防止材料棱角或设备等的直接撞击而损坏屋面。

预埋管线施工时，管道端头突出砼面300以上，并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。

各楼层的管道井口用木板封闭，严禁将建筑垃圾往管道井内倾倒。

进场钢材、管件等做好防雨、防潮，并整齐有序码放。

安装完的管道不能承受外力，所有管口封闭严密，防止物体落入，造成堵塞。

进入安装阶段便设专人进行现场保护工作，防止已安装好的成品丢失或人为破坏。交叉作业时要注意共同保护成品。

五、季节性施工质量保证措施1、雨季施工质量保证措施

（1）在雨季到来之前，检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水管道是否畅通，并经常修整，使排水系统畅通。

（2）进入雨季，水泥库、原材料仓库要加强防水，地坪要高出该地区积水线500mm，临时用房屋面及时全面修整。

（3）雨季砂、石含水量提高后，砼和砂浆的配合比必须在测定砂、石含水率基础上做相应的调整。降雨量中等以上时浇筑小型梁板构件，须采取防雨措施，并且增加水泥用量；严禁浇筑大面积砼。遇到大雨时，要停止浇筑砼。

（4）雨季施工时，土方开挖要集中力量进行。土方开挖到设计标高后，及时验收并迅速浇筑垫层，为防止浸泡，基坑壁放坡适当放缓或加支撑。（5）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，预防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后要及时检查有无下沉。

（6）浇筑大面积砼时，要了解2－3天的天气预报，尽量避开大雨，浇筑砼现场要预备大量的防雨设施和材料，以备浇筑时突然情况的出现。

（7）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

（8）雨季施工期间，必须派专人昼夜值班。2、夏季施工质量保证措施

（1）高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业。保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，

做好职工的防暑降温保健工作。

（2）高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，延长终凝时间，克服坍落度损失。浇筑混凝土前，模板要充分浇水湿润；拆模后，加强对混凝土的养护管理。

（3）高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时以内使用完，混合砂浆在拌成后3小时内必须使用完毕。抹面的基层施工前要提前浇水进行湿润。

3、夜间施工技术措施

（1）保证施工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。

（2）施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证一目了然。（3）夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，特殊部位需夜间施工须报有关部门批准后方可施工。

六、技术、质量资料和实验管理

1、质量资料：项目部设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。

2、试验管理：项目部设专职试验员一名，对项目的整个试验工作负具体责任，同时将相关信息以书面形式反馈到技术、工程管理部门；及时准确的指导、督促各项原材料、施工试件的制作和送检工作；建立各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时将检验结果通告相关部位，并负责向监理申报。　　

安全保证措施

一、组织管理措施

1、根据安全生产需要以及项目施工管理经验，建立如下图所示的安全监督体系。

公司法定代表人项目经理公司质安部项目质安部机项目安全员械安全各班组兼职安全员员其它安全员土建安全员施工安全2、成立以项目经理、项目施工员、技术员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责工程的施工安全管理。

3、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。4　、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的办法，施工高峰与夏、雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。

对于检查中发现的事故隐患限期整改，并由项目质安部跟踪检查。5、实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。

6、严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。

7、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

8、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。二、安全技术措施

（一）脚手架使用安全防护

1、本工程全部采用双排外脚手架；内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架。

2、防护脚手架的搭设必须按施工组织设计的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格，方可使用。

3、上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固牢靠。

4、人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。

5、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层设兜底网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

6、外脚手板侧边缘与架设电线的距离要符合有关规范要求。（二）高处作业防护：

1、高处作业人员须经医生体验合格,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长3m－6m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。

临近施工区域，对人和物构成威胁的地主，亦支搭防护棚。3、高空作业须有足够的照明设备和避雷措施。

4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。

料具堆放平稳，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

5、严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时要有防护设施并设专门区域。

（三）楼层安全防护：

1、考虑到本工程层高与层内作业面，安全防护保证层与层之间无安全隐患。

2、楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.5m×1.5m以下孔洞，洞口预埋长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.m5以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。

3、楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全立网防护。4、楼层边缘设两道防护栏或立挂安全网封闭。

（四）临时用电安全防护：

1、场内用电按平面布置图统一布置。

临时用电方案经审批实施，所有动力设备用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。

所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险一漏电器，派专人管理，楼梯间用36V低压电源，夜间有足够的照明。

2、配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

3、室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。

（五）施工机具安全防护：

1、用于本工程的塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用，其“四限位，两保险”安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

2、搅拌机须搭设防砸、防雨操作棚。

3、乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

4、砼泵支腿下方要垫方木，泵车水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当砼输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆卸。

5、塔吊等高大设施按规定装避雷装置。

6、为确保场外人员和财产安全，塔吊起吊重物时，严禁在场外上空旋转，并派人指挥。

（六）其它方面技术措施：

1、工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度和管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。

2、对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。

每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。

现场文明施工措施

一、文明施工措施：

　　1、按照《施工现场综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，发现问题，责令限时整改，并进行跟踪检查。

2、项目部设立文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，由项目经理担任组长。

3、项目部与各班组签订文明施工责任状，明确目标与责任。

4、施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置。5、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有组织机构图、岗位责任制、施工总平面图、施工总进度计划、晴雨表。

各类图纸、资料分类编号存放，由专人妥善保管；各种记录准确真实，字迹工整清楚。

6、施工现场设置围墙，进行全封闭施工。入口设五牌一图：工程概况牌、现场文明施工牌、安全生产纪律牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌，施工总平面图。

7、在施工现场设一地下沉淀池，现场的生产污水进行有组织排放，经过沉淀处理后排入下水管道。

8、施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水电线路均暗敷，杜绝乱接电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。

9、施工材料进场后，堆码整齐，标识清楚。

10、在现场大门处设地下洗车槽，驶出现场的各类车辆，必须在车辆冲洗干净后，方可驶出施工现场。

11、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止尘土飞扬，保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间将垃圾每天运至首层后外运。

施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；不准从高处向下抛撒建筑垃圾，禁止将有毒、有害废弃物作回填用。

在现场设水冲式厕所，并设专人负责每天清理、消毒，防止蚊蝇兹生。

12、现场施工人员配戴证明其身份的胸卡。

13、施工现场人员必须服从项目部和业主以及有关部门的管理，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，

14、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。二、消防、环保措施：

1、工地设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。

2、根据施工现场情况，在现场设消防栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100mm，为保证压力，设置消防泵房。

消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。

消防栓：在建筑物四角各设置消防水头一个。

3、建筑物内消防系统为：沿外墙设消防立管，以提供本建筑物施工期间的消防用水。管径为50mm，并随楼层的升高每层设置二处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水的充实水柱射到最高、最远点。

4、消防泵的专电配电线路，引自施工现场总断电器的上产端，并设专人值班。保证连续不间断供电。

5、灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭火器两种，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于楼层及围墙四周，间距宜控制在20－30米内。

6、现场消防规章制度：

⑴严格遵守有关消防安全方面的法令、法规，配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

⑵现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

⑶消防泵房要用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。

⑷坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。

⑸使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

⑹新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

⑺建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

⑻建立严格的安全教育制度，工人入现场前进行安全教育，坚持特

殊工种持证上岗。

⑼建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

⑽现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。

⑾施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。

⑿结构内不准作为结构使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。

（二）环保措施：

1、环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。

2、环保达标管理方案：⑴现场控制噪声措施：

a.加强施工管理，合理安排工序，尽可能缩短工期。

b.提高机械设备的工作效率，加快施工进度，中午12：00至14：30、晚上10：00以后不使用噪音大的设备保证施工现场正常的工作、生活、休息。c.工程施工中实行全封闭作业，尚建筑用地红线砌筑2.5m高围墙，施工阶段采用双排外脚手架、满挂竹篱笆一道，在施工中杜绝泥沙等粉层的排放。

⑵现场灰尘控制措施：

a.施工现场的地坪全部采用C20砼硬化，土方施工阶段用草袋覆盖防止扬尘。

b.施工现场未硬化部位种草绿化。c.现场设专人洒水降尘。⑶控制运输的遗洒措施：

a砼运输每次出场前要清洗下料斗，运送砂等材料的车辆出场前要清扫车厢。

b.自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。

c.在大门出入口设冲洗水管一根，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去，以保证车辆不污染路面,同时派专人对施工用道路进

行清扫，维护现场的清洁卫生。

d.拆架时，先将架板、竹笆上的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运下来，再拆外架。

⑷污水达标排放：

a.现场进行有组织排水，在现场北面及东北角设地下沉淀池，生产、生活污水经东北角沉淀后有组织排入东面涵箱。

b.洗车池处设立沉淀池。

⑸使用环保确认无害的灭火器。，杜绝有害物质的排放。

⑹尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆、涂料等）和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。

a.编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。

b.施工现场易燃、易爆、油品及化学品要储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。

（7）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生：a.进行消防培训，增强消防意识。b.现场配备一定数量的环保灭火器。

劳动力安排计划及措施

一、劳动力组织遵循的原则：

1、劳动力选择要挑选水平高、责任心强的操作人员。

2、项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按计划保证及时、足额、保质提供。

二、劳动力的使用与安排：

1、本工程所需劳动力采取以公司正式工种为主，民工为补充的组织方式，项目管理人,员和劳务人员双层分离，项目管理人员由公司委派。2、主要工种及专业工种采用思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的班组。

3、当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司质量管理体系要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场作业。

4、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序衔接，互相创造施工条件。

5、节、假日及农忙季节工作安排

⑴在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作机械作业以及施工周期较长的工程。

⑵农忙时节，劳动力资源通过组织措施、经济措施保留计划用工的70％以上，以缓各双抢期间对劳动力的需求矛盾。

6、保证民工工资按时发放措施⑴制定民工工资发放程序

a.项目部每月底组织有关人员对各民工队和民工班组进行分段验工计价签认，然后报公司领导审批。

b.由民工队和施工班组编造民工工资发放表，报工程项目部财务科审核，项目部领导签认后公司领导审批。

c.月底项目部财务科人员带现金到施工现场根据经审批的工资发放表将工资逐一发放到每个民工手中。

d.项目部将发放工资报送劳动保障行政部门备案。⑵自觉接受上级部门的监督。⑶建立民工工资专项基金帐户。⑷严格落实企业合同用工制度。

⑸加大对项目经理违法违规行为的处罚力度，将工资支付与否纳入年终考评重要内容；对于拖欠民工工资的项目经理，公司将予以降级、罚款的处罚，情节严重的，一年之内不允许其参与招投标，不准承接工程项目。

三、劳动力需用计划1、土建施工阶段：工种、级别

基础工程

8161010208151383377

按工程实施阶段投入劳动力情况

装饰工程主体工程

1402110181230281806010411821144403233410162159

收尾工程

00386102101143037

钢筋工木工砼工砖工架工抹灰工机操工机修工电工试验工电焊工普工保安防水工总计

2、安装施工阶段：

工种管工电工焊工普工总计

预留预埋阶段

241514

高峰阶段

5821027

交叉阶段

22227

备注

主要材料、构件用量计划

一、主要材料计划

序 号1244567111214151617181920

名 称钢筋钢筋水泥425#水泥325#英式瓦实心砖砂卵石杉原条地面砖地面砖

SBS改性沥青卷材

平板玻璃UPVC管电线PVC管开关插座支承件（架管及扣

件）

规 格圆钢螺纹钢

单 位

tttt千块千块m3m3m3m2m2m3m2mmm套T

数 量232.85256.6155.791855.790.6530544274072.595451.6192.92773.286501.48624.072759.302100440021450282922．53

460×190240×115×53包括中、粗、天然砂

300×300600×6004／5D50－D15016－25

主要机具使用计划

序号一、主要机械设备需用表及数量计划

机械或

设备名称塔吊砼搅拌机龙门吊砂浆搅拌机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋对焊机钢筋调直机成套木工机械交流电焊机预应力钢筋拉伸机

平板振动器插入式振动器计算机手电钻机动翻斗车蛙式打夯机对讲机污水泵热熔机电动试压泵电动切割机单斗挖土机

型号规格QTZ5013JDY350300LGT－40－1GW－40UN1－100CT4/8WQ442ABX3-300小型 B15Φ50

11台2台2台1台1台2台1台1套1台1台2台2根1台2台5台4台5台1台3台1台1台1台

国别产地湘潭郑州长沙郑州陕西合肥株洲沈阳金华株洲北京温州徐州长沙长沙陕西长沙长沙山西上海长沙上海长沙

制造年份20042002200420012000200120002002200120002004200419992003200220032002200420022002200320032004

额定功率KW48.9KW7.5KW50KW7.5KW7.5KW3KW45KVA7.5KW18KVA1.5KW2.2KW2KW

生产能力备 注

12345671011121314151617181920212223

1.5m3/h

根据需要及时进场

JS-01J

4pwRJQ型4SY120/10J3G2 400正铲

30KW1.0KW

Φ400

40KW

二、主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表及进场表

序号1234567101112

仪器名称经纬仪水准仪水准仪电子称质量检测器

塔尺大钢尺坍落度筒摇表氧气表乙炔表万用表

规格型号

J2S6S3

数量1台1台1台1台2套4根2、2、20把1个1个4个2个2个

备注

沉降观测专用土建、安装各一套其中一根沉降观测用

5m

50m、30m、5

m

1314151617兆欧表天平游标卡尺绝缘摇表接地摇表

1000KG500VZC－8

1个1台2把1台1套

合理化建议

一、严格控制施工噪声，晚上加班时尽量不进行大噪音的机械施工。二、建议本工程水泥均采用散装水泥，与袋装水泥比较，加快进料速度，减轻工人劳动强度，同时减少损耗和浪费，节约了包装费用，且一次组织运输量大，运输、装卸快捷，减少投资。

三、建议砌体与柱、梁相交处加设钢丝网，防止砌体和柱、梁变形模量不一致产生裂缝。

四、建议砌筑砂浆掺砂浆宝或砂浆剂，节约水泥。装修用水泥砂浆采用重量配合比，控制水泥用量。

五、卫生间、屋面漏水和渗水是常见的质量通病，主要是砼结构中出现的微裂缝引起的，建立施工中除上、下水预留防水套管外，还在有防水要求的砼结构中掺用UEA型膨胀剂，以增强砼的结构自防水能力；在砼板边增加砼反沿，以防止水沿墙体渗漏。

六、建议铝合金门窗与墙体间采用填充PV发泡剂，可达到很好的防水效果。