一、目的: 1.1为规X塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为： 1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的外表的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进展紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. DOC.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的外表是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点模 具 维 护 管 理 的 重 点 ，主 要 的 维 护 项
目 为 :
1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁， 2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑，螺 栓 的 松 弛 的紧 固， 3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电器 件的 断 线 检 查 等
连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 ， 断 续 生 产 品那么 在 一 个 批 量 生 产 後 一 定 要 进 行 停 机 维 护 ， 使 其 在最正确 保 养 状 态 。
模 具维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 ， 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 ， 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 後 ， 再 将 每 一 个 模 具生产记 载 於 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 在 以 後 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 於 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 与 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 後 立 即 修 护 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。
注塑试模管理
试模是指模具初装后进展的试验性冲压或啤塑，以考核模具的性能和啤件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模本钱、试模状况、模具资料等信息。制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进展合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批
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号、试模机器等详细信息。模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以与模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文档〔样板〕、交货期等。模具根底档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以与相关的要求和技术说明〔试模或原样品、材料与收缩率，装配要求、体积〕；模具状态〔正常、在修、故障、损坏、报废〕。模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以与验收技术品质等。模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂〔入库〕情况，主要包括入库日期、供给商名称、地址、 、联系和负责人。模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录与考前须知等。
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