渡槽脚手架专项施工方案

目录

第一章 工程概况 ------------------------------------- 2

一、 工程概况 ----------------------------------- 2 二、 施工平面布置 --------------------------------- 2 三、 施工要求 ----------------------------------- 2 四、 技术保证条件 --------------------------------- 3 第二章 编制依据 ------------------------------------- 3 第三章 施工计划 ------------------------------------- 4

一、 材料与设备计划 ------------------------------- 4 第四章 施工工艺技术 ---------------------------------- 6

一、 技术参数 ----------------------------------- 6 二、 工艺流程 ----------------------------------- 6 三、 施工方法 ----------------------------------- 6 四、 检查验收 ----------------------------------- 11 第五章 施工安全保证措施 -------------------------------- 13

一、 组织保障 ------------------------------------ 13 二、 技术措施 ----------------------------------- 16 三、 监测监控 ----------------------------------- 20 四、 应急预案 ----------------------------------- 21 第六章 劳动力计划 ----------------------------------- 23

一、 专职安全生产管理人员 ----------------------------- 23 二、 特种作业人员 ---------------------------------- 23 第七章 计算书 --------------------------

一、 计算书 -------------------------

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第一章 工程概况

工程概况

高农分支渠 U型渡槽共 9座，槽身均为简支结构，跨度为 10或6.6 米，槽身下 部结构分两种类型，第一种为肋拱排架结构，共 4座，由排架、肋拱、墩（台） 冒、墩（台）身及其混凝土扩

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大基础组成，分别为宰龙垭渡槽、袁家沟渡槽、观 音堂渡槽、龙山沟渡槽，肋拱净跨 33米，肋拱上排架及槽身净跨 6.6 米。第二种 为排架结构，共 5座，由排架及其钢筋扩大基础组成，分别为庙子沟渡槽、香药 沟渡槽、陈家沟渡槽、 乌木沟渡槽、杨家沟渡槽， 槽净跨 10米。庙子沟、香药沟、 宰龙垭、陈家沟、乌木沟、袁家沟、杨家沟渡槽属第一流量段， 其设计流量 1.44m3/s, 设计流速1.26m/s，设计水深 0.96m，U型过水断面半径 0.7米，直墙高 1米。观音 堂、龙山沟渡槽属第二流量段，其设计流量 0.8m3/s, 设计流速 1.09m/s ，设计水 深0.74m，U型过水断面半径

0.6米，直墙高0.75米。渡槽全长 1230米，占渠线总 长的6.16 ％。主要跨山垭低洼处及侵蚀冲

沟。 观音堂渡槽最长为 240.0m，也是架 设高度最大的渡槽， 架设高度达 23.0m，袁家沟渡槽最短为 60.0m，杨家沟渡槽架 设高度最小，架设高度仅 10.0m。各渡槽特性见附高农分支渠主要工程特性表。

渡槽槽身及肋拱支撑结构采用满堂脚手架，满堂脚手架最大高度为 23m，根 据本工程肋拱及槽身尺寸， 及考虑槽身及肋拱施工操作平台， 其脚手架宽度为 4.5 米。

二、 施工平面布置

渡槽每跨脚手架布置于渡槽槽身正下方，沿轴线对称布置，宽度 4.5 米。

三、 施工要求

1、 脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修

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4、 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 操作人员需取得特殊 作业人员资格上岗

证。

四、 技术保证条件

1、 安全网络

2、 脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》

第二章 编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 4、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 5、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 6、《木结构设计规范》 GB50005-2003

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7、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016 8、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300-2013 《悬挑式脚手架安全技术规程》 DB/TJ08-2002-2006

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 （建质[2009]87号文 ） 《建设工程安全生产管理条例》令第 393号 本工程设计图纸 本工程施工组织设计

第三章 施工计划

一、 材料与设备计划

1、 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793或《低压流体 输送用焊接钢管》 GB/T3091中规定的 Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现 行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700

中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不 应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检 验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸室温拉伸试验方法》 GB/T228的有关规定， 质量和钢管外径、 壁厚、端面等的偏差应符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范》

JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲 变形应符合《建筑施工扣件式

钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130的有关规定。 锈 蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取 3根，在每根锈蚀严重 部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。

2、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管 脚手架扣件》 GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量 符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告 和产品合格证。 扣件进入施工现场应检查产品合格证， 并应进行抽样复试。 扣件 在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使

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用。扣件在螺栓拧 紧扭力矩达 65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 4、 脚手板 (1) (2)

、 脚手板可用 钢、木、竹 材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg；

、 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板 应符合现

行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》 JGJ1的相关规定；

(3) 、 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700中 Q235 级钢

的规定。新脚手板应有产品质量合格证， 尺寸偏差应符合 《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、 开焊与硬弯。新、 旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；

(4) 、 木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005中Ⅱ a级 材质的

规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm的镀锌 钢丝箍两道。 宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准 《木结构工程施工质量验 收规范》 GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。

5、 安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1) (2) (3) (4) (5) (6)

、 网目密度不低于 2000目/100cm；

、 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 1mm； 、 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

、 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； 、 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

、 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s。使用的安全网必须有产品 生产许可

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2

证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

(7) (8)

、 做耐贯穿试验不穿透， 1.6 ×1.8m的单张网重量在 3kg以上； 、 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

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第四章 施工工艺技术

技术参数

满堂脚手架】

满堂脚手架长度 L(m) 脚手架搭设高度 H(m) 立杆纵距 la(m) 横杆与立杆连接方式 10（ 30） 23( 最大高度 ) 0.7 满堂脚手架宽度 B(m) 纵横向水平杆步距 h(m) 立杆横距 lb(m) 立杆布置形式 4.5 0.8 0.8 单扣件 单立杆 二、 工艺流程

【满堂脚手架】

场地平整、夯实 → 基础承载力实验、材料配备 →定位设置通长脚手板、底座 →纵向扫地杆 →立杆→横向扫地杆 →横向水平杆 →纵向水平杆 →剪刀撑 →连墙 件→铺脚手板 → 扎防护栏杆 →扎安全网

三、 施工方法

1、 地基基础 (1)

、 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离， 并做好标

记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、 底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

(2) 、 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双 向增设，

待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 当脚手架操 作层高出连墙件以上两步时， 宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

(3) 、 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于 C15的混凝土

进行硬化， 混凝土硬化厚度不小于 10cm。地基承载能力能够满足外 脚手架的搭设要求 (具体计算数据参阅脚手架计算书) ，立杆垫板或底座面标高

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高于自然地坪 50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

(4) 、 垫板尺寸采用长度不少于 2跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm的 木垫板

或槽钢。

2、 钢丝绳卸荷 (1)

、 梁板内的受拉锚环， 必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力使用。 拉

钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

(2) 、 派工人扎接上部拉环的钢丝绳， 至少采用 3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝 全要拧

紧，不允许松动。

(3) 、 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时 要立即进

行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

3、 立杆设置 (1)

、 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位 置交错布

置， 两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内， 并在高度方向错开的距 离不小于 50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。

(2) 、 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接 连接。主

立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于 2个。每根立杆底 部应设置垫块， 并且必须设置纵、 横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方立杆上。

(3) 、 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两 跨与立杆

固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应 小于 500mm。

(4) (5)

、 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。

、 开始搭设立杆时， 每隔 6跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后， 方可

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根据情况拆除。

(6) 、 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图

立杆对接接头布置

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纵、横向扫地杆构造

横向水平杆 4、 纵、

(1)、 纵向水平杆设置在立杆内侧， 其长度不小于 3跨。纵向水平杆接长宜采用

对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置 在同步或同

跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm； 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于

100mm。

(2) 、 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成

空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

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5、 剪刀撑设置 (1) (2)

、 脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

、 每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在

45°~60°之间。 (3)

、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小

于 1m，应采用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。

剪刀撑(立杆)搭接构造

(4) 、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋

转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。

(5) 、 满堂脚手架在架体四周及外及内部纵、 横向每 6m至8m由底至顶设置连续 竖

向剪刀撑，架体搭设高度在 8m以下时，在架顶部设置连续水平剪刀撑；架体 搭设高度在

8m及以上时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m分别设置连续 水平剪刀撑。水平剪刀

撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为 6m~8m。

(6) 、 满堂脚手架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 2时，应在架体的外侧四 周和

内部水平间隔 6～ 9m，竖向间隔 4～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法 设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

6、 脚手板、脚手片的铺设要求 (1)

、 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手 板，无

探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

(2) 、 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺

处必须采取有效的防护措施。

(3) 、 脚手片须用 12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于 4点，要求绑扎牢固，交接

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脚手板对接、搭接构造

(4) 、 在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接， 防止滑动；

7、 防护栏杆 (1)

、 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将 安全网

固定在脚手架外立杆内侧。

(2) (3)

、 选用 18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

、 脚手架外侧施工作业层必须在 0.6m、 1.2m高位置设置 2道防护栏杆和 18cm

高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

(4) 、 脚手架内侧形成临边的 (如遇大开间门窗洞等 )，在脚手架内侧在 0.6m、

1.2m高位置设置 2道防护栏杆和 18cm高挡脚板。

四、 检查验收

1、 脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合 格的应及时

清除出场

(1) (2) (3)

、 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证； 、 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书； 、 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

2、 脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查， 经检查合格

后方可交付使用

(1) 、 基础完工后及脚手架搭设前； (2) (3) (4)

、 作业层上施加荷载前； 、 每搭设完两层后； 、 达到设计高度后；

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(5) (6)

、 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 、 停用超过一个月。

3、 验收时应具备下列文件 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

、 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件； 、 专项施工方案及变更文件； 、 安全技术交底文件；

、 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 、 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 、 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 、 脚手架工程的施工验收报告。

4、 架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责 人、架子班

长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

5、 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以 下各项，并

记入施工验收报告。

(1) 、 构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠， 钢丝绳

是否松动、断股等；

(2) (3) (4)

、 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 、 地基是否积水，底座是否松动；

、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

立杆是否悬空；

(5) (6) (7) (8)

、 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

、 搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。 、 扣件螺栓是否松动； 、 架体是否超载；

6、 脚手架使用期间的检查 (1)

、 脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施 工时，

必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人(项目经理) 签字批准，才能使用。

(2) 、 检查后不合格部位必须及时修复或更换， 符合规定后，方准许继续使用。

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7、 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续， 在脚手架醒目处挂上脚手 架验收合

格牌后，方可投入使用。

8、 施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

第五章 施工安全保证措施

一、 组织保障

1、 安全保证体系

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2、 环境保护体系

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15

技术措施

脚手架搭设技术措施

1、 脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步； 如果超过相邻连

墙件以上两步， 无法设置连墙件时， 应采取撑拉固定措施与建筑 结构拉结。

2、 每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3、 立杆搭设应符合下列规定：

(1)、 相邻立杆的对接连接应符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第6.3.6条的规定；

4、 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

(1)、 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；

(2)、 纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第6.2.1条的规定； (3)

、 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角 扣件与内外角部

立杆固定。

5、 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定： (1)

、 搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第

6.2.2条的构造规定；

6、 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》 JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。 7、 脚手板的铺设应符合下列规定： (1)

、 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于 150mm；

(2)、 采用对接或搭接时均应符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第 6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm镀锌钢丝固定在支承 杆件上；

8、 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚 固稳定，确保施工

安全。

9、 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 10、 11、

严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷 载内、外传递平衡。 保证脚手架体的整体性， 不得与井架、升降机一并拉结， 不得截断架体。

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12、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方 可使用。任何班组长

和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

13、

备。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m，确保较大安全储

2

14、 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 脚手架拆除技术措施

1、 拆架前： (1) (2)

施；

、 应全面检查脚手架的扣件连接、 连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部 门批准后方可实

(3) (4)

、 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、 拆架时应划分作业区， 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志， 地面应设专人指挥， 禁止非作业人

员进入。 当脚手架采取分段、 分立面拆除时， 对不拆除的脚手架两 端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011第6.4.4条、 第6.6.4条、第 6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、 拆架程序应遵守 “由上而下，先搭后拆 ”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀 撑、斜撑，而

后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按 “一步一清 ”原则依次 进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪 刀撑时，应先拆除

中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

6、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以

防坠落。

7、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离

开。

9、 拆下的材料要徐徐下运， 严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，

“当天拆当天清 ”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》 JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分 别存放。

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10、 11、 12、

当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人 为事故。 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆 除。

翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹 笆内未清除的残留物

从高处坠落伤人。 安全管理

1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准 《特种作业人员安全技术考核管理规则》 GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

3、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合 格后方准许使用； 4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。不得将模板支架、 揽风绳、 泵送混凝土和

砂浆的输送管等固定在脚手架上， 严禁悬挂起重设备， 严禁拆除或 移动架体上安全防护措施；

5、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除 作业。雪后架上作

业应有防滑措施，并扫除积雪；

6、 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；

7、 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；

8、 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔

10m应

用安全网封闭； 单、双排脚手架、 悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全 封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

9、 在脚手架使用期间， 严禁拆除主节点处纵、 横向水平杆、连墙件、交叉支撑、 水平架、加固

栏杆和栏杆；

10、 11、

满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中， 应采取防倾覆的临时固定措施。

满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时， 应停止施工， 并应

迅速撤离作业面上人员。 应在采取确保安全的措施后， 查明原 因、做出判断和处理。

12、

施；

当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对 脚手架采取加固措

13、 14、 15、

临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标 准《施工现场临时用

电安全技术规范》 JGJ46-2005的有关规定执行； 日常维护管理要求

1、 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆 放地点要场地平

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坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最 好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用 木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

2、 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；

3、 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿 度大于 75%），应

每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层 不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每 2~4 年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂 油，螺栓宜镀锌防锈，使用 3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应 在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。 木制件应做好防腐处理， 钢制件应涂红 丹及防锈涂料；

4、 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸 时不得抛丢，防止

损坏；

5、 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。 在安装脚手架时，

多余的小配件应及时收回存放， 在拆卸脚手架时， 散落在地面 上的小配件要及时收捡起来；

6、 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较

普遍采用的管理办法有两种

(1)、由架子工班(组)管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立 积极地奖罚制度、做到

确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养， 减少丢失和损耗；

(2) 、由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料 部门租赁脚手架

材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

三、 监测监控

1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉 降、位移和变形。 2、监测点设置：观测点设置在立杆 1.2m标高处，用“+字”标出对比点，固定观 测标准点在坚固基

础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测 点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。 监测点设置间距不 超过20m。

3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情 况，发现下沉、松

动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置

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名称 电子经纬仪 规格 DT202C 数量 精度 1 1 ±2” ±2”， 最大允许误差 ±20” 千米往返±3mm 精密水准仪 全站仪一台 RXT —232 1 2 自动安平水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 1 DZJ2 1 h/40000 对讲机 卷尺 3 5m 5 检测板手

1 5、监测说明

(1)、班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； (2) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

、 日常检查、巡查重点部位如下：

、 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要 求； 、 连墙件是否松动；

、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 、 施工过程中是否有超载现象； 、 安全防护措施是否符合规范要求； 、 架体与杆件是否有变形现象；

、 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求； 、 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；

6、 监测频率

(1)、 架体搭设期间，一般监测频率不超过 3～ 5天/次；架体使用期间，一般监 测频率不超过 10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。

(2)、 架体顶端水平位移预警值 25mm，垂直度变化预警值 20mm或沉降预警值 20mm。 (3)

、 监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固 处理。

四、 应急预案

1、 目的

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提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急 指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环 境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、 应急领导小组及其职责

(1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(3) 、 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协 调。 (4)

、 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(5) 、 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

3、 应急反应预案 (1) 、 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级 上报，并联络报警，组织抢救。

(2)、 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、 施工

单位专职安全员。 发生重大事故时， 应立即向上级领导汇报， 并在 24小时内 向上级主管部门作出书面报告。

(3) 、 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电

事故、 高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1) 、 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞 火疏散物资减少

损失控制火势蔓延。 注意人身安全， 积极抢救被困人员， 配合消 防人员扑灭大火。

2) 、 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电 线挑开。伤员被

救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏 挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理， 创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3) 、 高温中暑的应急处理： 将中暑人员移至阴凉的地方， 解开衣服让其平卧， 头部不要垫

高。用凉水或 50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散 热，降温过程中要密切观察。 及时补充水分和无机盐， 及时处理呼吸、循环衰竭， 医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4) 、 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒 息和机具伤人等

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人身伤害时， 应立即向项目部报告、 排除其他隐患， 防止救援人 员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

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第六章 劳动力计划

专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全 监控力度， 现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒 区域，用红白三角小旗围栏。 谨防非施工人员进入。 同时成立以项目经理为组长 的安全领导小组以加强现场安全防护工作， 本小组机构组成、 人员编制及责任分 工如下：

特种作业人员

1、 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量， 确定本工程外

脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、 外脚手架的搭设和拆除， 均应有项目技术负责人的认可， 方可进行施工作业， 并必须配

备有足够的辅助人员和必要的工具。 劳动力安排表：

序 工总 号 1 3 5 架子工 普工 机械操作工 36 6 4 主体 清理 —— 2 4 人数 备注 序号 工总 人数 备注 焊工 刷漆工 4 3 —— 防锈 第七章 计算书

、计算书

满堂脚手架计算书

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

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5、《钢结构设计规范》 GB50017-2003

、架体参数

满堂脚手架长度 L(m) 脚手架搭设高度 H(m) 立杆纵距 l10 23 0.7 满堂脚手架宽度 B(m) 纵横向水平杆步距 h(m) 立杆横距 lb(m) 扣件抗滑移折减系数 平台横向支撑钢管类型 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度 a(m) 纵向钢管验算方式 4.5 0.7 0.8 1 a(m) 横杆与立杆连接方式 立杆布置形式 立柱间纵向钢管支撑根数 n 单扣件 单立杆 1 单钢管 0.3 立杆计算长度系数 μ 2.758 三等跨连续梁 横向钢管验算方式 三等跨连续梁 、荷载参数

脚手架钢管类型 脚手板类型 栏杆、挡脚板类型 每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m) Ф48×3.2 冲压钢脚手板 每米钢管自重 g1k(kN/m) 脚手板自重标准值 g2k(kN/m) 20.035 0.3 0.17 1.5 栏杆、木脚手板挡板 挡脚板自重标准值 g3k(kN/m) 0.1759 材料堆放荷载 g5k(kN/m ) 2施工均布荷载 qk(kN/m ) 立杆轴心集中力 F2(kN) 29 3.5 平台上的集中力 F1(kN) 2 三、设计简图

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搭设示意图：

平台水平支撑钢管布置图

25

26

侧立面图

四、板底支撑(纵向)钢管验算

钢管类型 钢管截面惯性矩 I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm ) 24Ф48×3.2 11.36 205 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量 E(N/mm ) 纵向钢管验算方式 234.73 2.06 × 10 5三等跨连续梁 G1k=g1k=0.035kN/m

G2k=g2k×bl/(n+1)=0.3 × 0.8/(1+1)=0.12kN/m G3k=g5k×bl/(n+1)=1.5 × 0.8/(1+1)=0.6kN/m Q1k=qk×bl/(n+1)=9 × 0.8/(1+1)=3.6kN/m

1、强度验算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

满堂脚手架平台上的无集中力

q1=1.2 ×(1Gk+G2k+G3k)=1.2 × (0.035+0.12+0.6)=0.906kN/m

27

q2=1.4 ×1Qk=1.4 × 3.6=5.04kN/m

板底支撑钢管计算简图

2

Mmax=(0.100 ×1+q0.117 ×2q) ×al=(0.100 ×0.906+0.117 × 5.042=) 0×.3303.7kN m·

Rmax=(1.100 ×1+q1.200 ×2)q×a=l(1.100 ×0.906+1.200 ×5.04) × 0.7=4.931kN

3σ=Mmax/W=0.333 ×160/(4.73 ×1)=070.402N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=q1+q2=0.906+5.04=5.946kN/m q2=1.4 ×1F=1.4 × 2=2.8kN

板底支撑钢管计算简图

28

弯矩图 (kN·m)

Mmax=0.611kNm·

σ=Mmax/W=0.611 ×160/(4.73 ×31)=0129.175N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！

29

剪力图 (kN)

Rmaxf=6.608kN

2、挠度验算 满堂脚手架平台上无集中力 q'1=G1k+G2k+G3k=0.035+0.12+0.6=0.755kN/m q'2=Q1k=4.2kN/m

R'max=(1.100 ×1q+'1.200 ×2q)'×a=l(1.100 ×0.755+1.200 ×4.2)

×0.7=4.109kN ν =(0.677 ×1+0q.'990 ×2q)'×a4

l/100EI=(0.677 × 0.755+0.990 4.4

2/()10×07×002.06 ×5

×101

13600)=0.479mm≤ min(700/150,10)=4.667mm 满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q'=G1k+G2k+G3k+Q1k=0.035+0.12+0.6+3.6=4.355kN/m q'2=F1=2kN

板底支撑钢管计算简图

30

×

i

T

g ∖

\\

_J

k\"

N>leo∞寸*点E

≡κa (N

变形图 (mm) ν =0.734mm≤

min(700/150,10)=4.667mm 满足要求！

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量 E(N/mm) 立柱间纵向钢管支撑根数 n 23单钢管 4.73 5 钢管类型 钢管截面惯性矩 I(cm) 抗压强度设计值 [f](N/mm ) 横向钢管验算方式 2 钢管4Ф48×3.2 11.36 205 2.06 × 10 1 三等跨连续梁 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载 P 取板底支撑钢管传递最大支座力。

满堂脚手架平台上无集中力

q=1.2 ×1gk=0.042kN/m p=Rmax=4.931kN p'=R'max=4.109kN 板底支撑钢管计算简图

32

弯矩图 (kN·m)

Mmax=0.692kNm·

σ=Mmax/W=0.692 ×160/(4.73 ×31)=0146.3N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

剪力图 (kN)

Rmax=5.708kN

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变形图 (mm)

=1.044mm

ν =1.044mm≤ min{800/150,10}=5.333mm

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=1.2 ×1gk=0.042kN/m p=Rmax=4.931kN p'=R'max=4.109kN p2=Rmaxf=6.608kN p'2=R'maxf=4.803kN

板底支撑钢管计算简图

34

弯矩图 (kN·m)

Mmax=0.961kNm·

σ=Mmax/W=0.961 ×160/(4.73

×31)=0203.171N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！

35

Rmax=6.923kN

剪力图 (kN)

变形图 (mm)

36

ν =1.265mm

ν =1.265mm≤ min{800/150,10}=5.333mm

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式 扣件抗滑移折减系数 单扣件 1 单扣件抗滑承载力 (kN) 8

单扣件抗滑承载力设计值 Rc=8.0 ×1=8kN≥R=5.708+2=7.708kN 满足要求！

七、立杆的稳定性验算

钢管类型 钢管的净截面 A(cm) 立柱布置形式 每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m) 2Ф48×3.2 4.5 钢管截面回转半径 i(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm ) 立杆计算长度系数 μ 1.59 2205 2.758 单立杆 0.1759 NG1=gk×H+1gk×al× n+1gk×a=0.1759 ×23+0.035 × 0.7 ×1+0.035 ×0.3=4.081kN NG2=g2k×al×bl=0.3 × 0.7 × 0.8=0.168kN NG3=g3k×bl=0.17 × 0.8=0.136kN

NG5=g5k×al×bl=1.5 × 0.7 × 0.8=0.84kN NQ1=qk×al×bl=9× 0.7 × 0.8=5.04kN

NQ2=F1+F2=2+3.5=5.5kN 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值

N=1.2× (GN1+NG2+NG3+NG5)+1.4 ×Q(N1+NQ2)=1.2 ×(4.081+0.168+0.136+0.84)+1.4 ×(5.04 +5.5)=21.026kN

支架立杆计算长度

L0=kμh=1.0×2.758 ×0.7=1.931m

长细比 λ = 0L/i=1931/15.9=121.447 ≤ [5λ0 ]=2 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算

L0=kμh=1.191 ×2.758 ×0.7=2.299m

长细比 λ = 0L/i=2299/15.9=144.591

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由 λ查表得到立杆的稳定系数 φ =0.332 不考虑风荷载时

σ=N/φA=21.026×3/(100.332 ×4.5 2×)=1040.736N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！

八、立杆支承面承载力验算

脚手架放置位置 地基 地基土类型 素填土 地基承载力特征值 fak(kPa) 垫板底面积 A(m)

290 0.25 地基承载力调整系数 kc 1 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值 N=NG1+NG2+NG3+NG5+NQ1+NQ2=4.081+0.168+0.136+0.84+5.04+5.5=15.765kN p=N/A =15.765/0.25=63.06kPa g=f≤a×fck=90× 1=90kPa

满足要求！

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