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催化加氢装置技术参数
产品名称：催化剂催化加氢评价装置 产品数量：2台
产品范围：甲醇制烯烃催化剂评价装置及不饱和烯炔烃催化加氢设备主要包括气体进料单元、液体进料单元、反应器单元、产物分离单元，取样分析单元及计算机控制单元以及相关附属设备、专用工具、文件资料、图纸及备品备件。
卖方必须在提交装置的同时，确保同时提供了：（1）装置已经按照运行要求进行了工艺及控制系统组态和调试；（2）操作手册；（3）针对用户工程师和操作人员的现场培训；（4）必要的售后技术服务和保障支持。
交货地点：武汉理工大学，湖北省武汉市武昌区洪山珞狮路122号。 供货周期：收到中标通知书、发货通知或合同签订后90日历日内。 技术标准：
装置1：甲醇制烯烃催化剂评价装置
技术要求：
技术项目 规格及技术参数 （1）装置设计压力：5.0MPa； （2）不锈钢反应器使用压力：常压~3.0MPa； （3）石英反应器使用压力：常压； （4）反应器加热炉设计温度/最高工作温度：600℃/600℃； （5）反应器加热炉控温精度：±1℃； （6）不锈钢反应器使用温度：300℃~500℃； （7）石英反应器使用温度：300℃~600℃； （8）不锈钢反应器规格：φ20*6*540； （9）石英反应器规格：φ20*6*540； （10）气路流量：H2：10-200ml/min；N2：10-200ml/min；CO：10-200ml/min （11）催化剂装量： 200mg（约1.0mL）； （12）预热器设计温度/最高使用温度：300℃/250℃； （13）使用电压/功率： 220V/8KW； （14）使用环境温度：-20～40℃； （15）反应产物可全组分在线取样； 1.技术参数 ~
（16）台式铝型材框架 该装置由316不锈钢和石英材质管式反应器及相应的气体进料单元、液体进料单元、反应器单元、产物分离单元，取样分析单元及计算机控制单元组成。可用于催化反应及催化剂评价，工艺参数研究及优化。 该单元配置三条气路，由减压阀、截止阀、过滤器、单向阀及质量流量计等组成。流量：10～200mL/min；操作压力3.0MPa。 该单元应由过滤器、进料泵、三通切换排料阀等组成。液体进料采用精密双柱塞计量泵计量，计量泵需采用先进的电子压力抑制脉冲技术，要求无机械缓冲器，无机械噪声，配备RS232及485接口，可进行计算机控制，流量范围0.01~5.00mL/min。计量后的液体进入汽化器，在汽化器内液体被加热至泡点或全部汽化后进入混合器与气体混合。 装置反应器加热炉最高设计温度为600℃，最高使用温度600℃，温控精度：±1℃。 装置配备两种材质的反应器，一种为不锈钢反应器，规格：Ф20*6*540mm，使用压力为常压-3.0MPa，使用温度为300～500℃，反应器装填量200mg；另一种为石英反应器，规格：Ф20*6*540mm，使用压力为常压，使用温度为300～600℃，反应器装填量200mg。 反应器为上进料下出料，催化剂装填位置在恒温区内。反应加热炉采用三段加热，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶并由相应仪表进行控制。反应器加热炉为对开式，方便拆装反应器。加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证高温炉高温处不暴露，防烫伤。整个加热炉设有超温断电功能，防止误操作损伤加热炉。 为了测定催化剂床层内真实反应温度，在催化剂床层内插有Ф3×0.5金属管，用于测量床层轴向温度分布线。 反应器压力同时用压力表和压力传感器显示和测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。 反应器进口安装有压力传感器，可以准确的显示进口压力，用仪表和计算机显示，可以记录压力变化实时曲线和查询历史曲线。 未参与分析的产物从阀箱出来进入冷却器冷凝后进入汽液分离器，液体留在分离器内，定期排放，气相由顶部出去经背压阀控制压力后放空。 反应器出口配有自动六通阀，六通阀及反应器出口管路均放在保温阀箱内，反应器出口产物经过过滤器过滤掉催化剂颗粒后，产物以气态进入六通阀定量环，六通阀转动定量环中的产物进入色谱进行分析。反应器出口产物至六通阀，再至色谱分析管路均配有保温加热，中间无冷点，保证分析结果准确。六通阀为计算机自动控制，计算机配有专用的控制软件，用于控制六通阀定期转动，且与色谱配合，实现自动分析功能。 本套装置应配置一面控制柜，放置于装置整体框架上。柜内含有保险开关、断路器、固态继电器、系统电源启停按钮、信号及动力电接线端子等器件。控制系统建议基于宇电的 AI 系列仪表和组态王上位机监控系统。AI 仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元，利用 RS485 作为现场通讯总线，采用 AIBUS 通讯协议，可在上位机监控介面实现 100%仪表功能操作，如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动无扰2.工艺系统 2.1气体控制单元 2.2液体控制单元 2.3反应器单元 2.4产物分离单元 2.5 取样分析单元 2.6系统控制单元 ~
动切换、调整手动输出值、启动/运行/停止程序。要求操作界面友好，方便易懂，主要控制界面和安全提示应为中文。控制界面应能显示跟工艺过程相关的所有仪表读数以及装置其他带控制点的显示量等。能将各种显示关键参数绘制成实时、动态的曲线图。具有控制功能的组件，能够显示给定值、实际值。全部试验运行数据可以实时保存。 超温断电保障：装置设有超温断电系统，当温度超过高限设定值时声光报警，自动停止反应炉加热，停止进料泵电源，停止质量流量计电源。 超压泄压保障：反应管入口处配有压力传感器，当压力超过高限设设定值时声光报警，并自动停止质量流量计电源。机械式安全阀在超压时可以自动泄压。 提供装置操作维护手册，包括装置的工艺流程、设备、电气、仪表和控制部分的文件及图纸。 如涉及压力容器，需提供压力容器设计和制造的全部技术材料纸质原件，如装置的材质说明、压力容器合格证、具有压力容器设计资质的盖章的设计图纸等等。 手册中包含装置操作指南和相关设备、仪器的启动操作要点，包括制造商提供设备的安装、操作及保养等方面的文件。 免费保修一年，保修期内装置正常操作和使用时出现的质量问题由卖方负责，卖方在接到买方通知后24个小时内做出回应，必要时到达买方现场予以维修服务，以保证买方的正常工作，所有费用由卖方承担。由于买方不正当操作造成装置损坏的，卖方继续履行维修义务，材料费由买方承担，卖方免收工时费。 在保修期外，买方可免费咨询本装置有关的使用、维护维修问题，买方自行无法修复的，卖方继续履行维修义务，维修产生费用由买方承担，卖方承诺材料以优惠的价格（不高于市场价）出售给买方。 操作性能稳定，控制系统先进。管线、管件和阀件的材料选择采用316L系列不锈钢。反应器为316L不锈钢和石英材质。接触物料的所有软密封件采用符合使用条件要求的材料。接触液体的软密封件采用经工程实践证明安全、可靠的材料。 装置采用框架模块式结构，设备/仪表的布置满足工艺流程要求和便于操作维护的原则，其流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护。 计算机控制系统（含品牌电脑一台），配备中文软件包，可实现对装置实时监控和自动控制。 3.安全保证 4.技术文件资料 5.售后技术服务 6.配置要求
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装置2：不饱和烯炔烃选择性加氢催化评价装置
技术要求： 技术项目 规格及技术参数 （1）装置设计压力：5.0MPa； （2）不锈钢反应器使用压力：常压~3.0MPa； （3）石英反应器使用压力：常压； （4）反应器加热炉设计温度/最高工作温度：600℃/600℃； （5）反应器加热炉控温精度：±1℃； （6）不锈钢反应器使用温度：300℃~500℃； （7）石英反应器使用温度：300℃~600℃； （8）不锈钢反应器规格：φ20*6*540； （9）石英反应器规格：φ20*6*540； （10）气路流量：H2：10-200ml/min；N2：10-200ml/min；CO：10-200ml/min （11）催化剂装量：200mg（约1.0mL）； （12）预热器设计温度/最高使用温度：300℃/250℃； （13）使用电压/功率： 220V/8KW； （14）使用环境温度：-20～40℃； （15）反应产物可全组分在线取样； （16）台式铝型材框架 该装置由316不锈钢和石英材质管式反应器及相应的气体进料单元、液体进料单元、反应器单元、产物分离单元，取样分析单元及计算机控制单元组成。可用于催化反应及催化剂评价，工艺参数研究及优化。 该单元配置三条气路，由减压阀、截止阀、过滤器、单向阀及质量流量计等组成。流量：10～200mL/min；操作压力3.0MPa。 装置反应器加热炉最高设计温度为600℃，最高使用温度600℃，温控精度：±1℃。 装置配备两种材质的反应器，一种为不锈钢反应器，规格：Ф20*6*540mm，使用压力为常压-3.0MPa，使用温度为300～500℃，反应器装填量200mg；另一种为石英反应器，规格：Ф20*6*540mm，使用压力为常压，使用温度为300～600℃，反应器装填量200mg。 反应器为上进料下出料，催化剂装填位置在恒温区内。反应加热炉采用三段加热，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶并由相应仪表进行控制。反应器加热炉为对开式，方便拆装反应器。加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证高温炉高温处不暴露，防烫伤。整个加热炉设有超温断电功能，防止误操作损伤加热炉。 为了测定催化剂床层内真实反应温度，在催化剂床层内插有Ф3×0.5金属管，用于测量床层轴向温度分布线。 反应器压力同时用压力表和压力传感器显示和测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。 反应器进口安装有压力传感器，可以准确的显示进口压力，用仪表和计算机显示，可以记录压力变化实时曲线和查询历史曲线。 1.技术参数 2.工艺系统 2.1气体控制单元 2.2反应器单元 ~
2.4产物分离单元 未参与分析的产物从阀箱出来进入冷却器冷凝后进入汽液分离器，液体留在分离器内，定期排放，气相由顶部出去经背压阀控制压力后放空。 反应器出口配有自动六通阀，六通阀及反应器出口管路均放在保温阀箱内，反应器出口产物经过过滤器过滤掉催化剂颗粒后，产物以气态进入六通阀定量环，六通阀转动定量环中的产物进入色谱进行分析。反应器出口产物至六通阀，再至色谱分析管路均配有保温加热，中间无冷点，保证分析结果准确。六通阀为计算机自动控制，计算机配有专用的控制软件，用于控制六通阀定期转动，且与色谱配合，实现自动分析功能。 本套装置应配置一面控制柜，放置于装置整体框架上。柜内含有保险开关、断路器、固态继电器、系统电源启停按钮、信号及动力电接线端子等器件。控制系统建议基于宇电的 AI 系列仪表和组态王上位机监控系统。AI 仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元，利用 RS485 作为现场通讯总线，采用 AIBUS 通讯协议，可在上位机监控介面实现 100%仪表功能操作，如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动无扰动切换、调整手动输出值、启动/运行/停止程序。要求操作界面友好，方便易懂，主要控制界面和安全提示应为中文。控制界面应能显示跟工艺过程相关的所有仪表读数以及装置其他带控制点的显示量等。能将各种显示关键参数绘制成实时、动态的曲线图。具有控制功能的组件，能够显示给定值、实际值。全部试验运行数据可以实时保存。 超温断电保障：装置设有超温断电系统，当温度超过高限设定值时声光报警，自动停止反应炉加热，停止进料泵电源，停止质量流量计电源。 超压泄压保障：反应管入口处配有压力传感器，当压力超过高限设设定值时声光报警，并自动停止质量流量计电源。机械式安全阀在超压时可以自动泄压。 提供装置操作维护手册，包括装置的工艺流程、设备、电气、仪表和控制部分的文件及图纸。 如涉及压力容器，需提供压力容器设计和制造的全部技术材料纸质原件，如装置的材质说明、压力容器合格证、具有压力容器设计资质的盖章的设计图纸等等。 手册中包含装置操作指南和相关设备、仪器的启动操作要点，包括制造商提供设备的安装、操作及保养等方面的文件。 免费保修一年，保修期内装置正常操作和使用时出现的质量问题由卖方负责，卖方在接到买方通知后24个小时内做出回应，必要时到达买方现场予以维修服务，以保证买方的正常工作，所有费用由卖方承担。由于买方不正当操作造成装置损坏的，卖方继续履行维修义务，材料费由买方承担，卖方免收工时费。 在保修期外，买方可免费咨询本装置有关的使用、维护维修问题，买方自行无法修复的，卖方继续履行维修义务，维修产生费用由买方承担，卖方承诺材料以优惠的价格（不高于市场价）出售给买方。 2.5 取样分析单元 2.6系统控制单元 3.安全保证 4.技术文件资料 5.售后技术服务 ~
6.配置要求 操作性能稳定，控制系统先进。管线、管件和阀件的材料选择采用316L系列不锈钢。反应器为316L不锈钢和石英材质。接触物料的所有软密封件采用符合使用条件要求的材料。接触液体的软密封件采用经工程实践证明安全、可靠的材料。 装置采用框架模块式结构，设备/仪表的布置满足工艺流程要求和便于操作维护的原则，其流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护。 计算机控制系统（含品牌电脑一台），配备中文软件包，可实现对装置实时监控和自动控制。
