实验的报告
学院名称： 专业班级： 姓 名：学 号：成 绩：
实验一 沉积岩的构造与结构（2学时）
一、实习要求
1.观察几种常见的沉积岩构造，并初步掌握分析及描述方法。 2.认识并掌握几种常见的碎屑岩结构，并学会分析及描述方法。 二、实习内容
1.沉积岩的构造：观察层理、波痕、泥裂、晶体印模、槽模、结核、迭锥、
圆度、分选性、球度）及表面特征；胶结物及杂基的结晶程度及排列方式（对于显晶质）；胶结类型（包括接触类型和支撑类型）。（2）泥质结构（粒度结构按粘土、
砂、粉砂的相对含量来划分；（3）粒屑结构（包括颗粒种类及大小；胶结晶的结晶程度；泥晶基质（灰泥）；支撑类型及胶结类型；（4）结晶（晶粒）结构（颗粒大小、自形程度及晶粒间接触界线）
晶粒结构：
粒屑结构：
实验二 碎屑岩—砾岩及角砾岩（2学时）
一、实习要求
1.学会对陆源碎屑岩的观察和描述方法，学会正确的命名。 2.镜下观察碎屑成分、胶结物成分及其特征。
二、实习内容
1.手标本观察：岩石的颜色；岩石的结构（重点描述碎屑颗粒的粒度、形状（圆度和球度）、分选性和表面特征）；碎屑颗粒的成分及含量；胶结物成分、结构特征及含量；杂基成分和含量；胶结类型和支撑关系；可见到的构造特征；成岩后
2.镜下观察：重点观察成分（包括碎屑颗粒、杂基及胶结物成分）；结构（包括颗粒大小（最大，最小，平均）、分选性、磨圆度、接触类型、支撑类型、胶结类型）；微构造；成因分析（母岩性质、流体性质、搬运情况等）。
薄片： 粒度： 圆度： 分选性：
杂基含量及特征： 胶结物成分、含量：
接触类型、支撑类型及胶结类型： 成因分析： 次生变化现象： 岩石命名： 薄片： 粒度： 圆度： 分选性：
杂基含量及特征： 胶结物成分、含量：
接触类型、支撑类型及胶结类型： 次生变化现象： 成因分析： 岩石命名：
偏光 倍
偏光 倍
实验的报告
高亮度发光二极管（LED）在各种领域应用普及，并要求LED具备有调光功能。在现在的几种调光技术中，从简单的可变电阻负载到复杂的脉冲宽度调制（PWM）开关，每一种方法均有其利弊。PWM调光的效率最高，电流控制也最精准。本文以LED驱动器LM3405为例，论述LED在调光时的特性，例如亮度与正向电流的关系、波长的变化（色移）和控制器的工作周期等。
1、LED驱动器工作原理
由于LED的功率低于1 W，所以可用任何类型的电压源（开关器、晶体管）和串串联电阻建构一个电流源。对于少数光线输出端电流的改变而造成亮度和颜色的变化，人的肉眼是不容易察觉出来。不过，一旦将多个LED串联，该稳压器便必需担当电流源的角色。这是因为LED的正向电压VF会随正向电流IF变化，图1是LED波长随着正向电流IF变化图，而该变化对于每个LED都不相同的，即使是同一批产品也有区别。在较大的电流下，光线的强度变化通常约为20%。而 LED制造商一般都会采用较大的VF范围来增加亮度和颜色，因此上述情况尤其突出。然而，除了电流外，正向电压还会受到温度影响。假如只采用镇流电阻器，则光源的颜色和亮度变化很大，而唯一可确保色温稳定的方法是稳定前正向电流IF。
大部分设计人员只习惯为LED设计稳压器，但在设计电流调节器方面显然有不同的要求。电压输出必须要配合固定的输出电流。虽然在大多数应用中， LED驱动器的输出电流可容许误差±10%，而直流电流的输出纹波更可高达20%，一旦纹波超出20%，人的肉眼便会察觉到亮度的变化，假如输出纹波进一步增加到40%，肉眼就无法承受。
2、器件和设计实例
一般而言，电流调节器的设计都需使用比较大的电感以使电感电流IL的变化少于20%。这里可采用LM3405，即使电感由于1.6 MHz的高开关频率而变得较小，仍可发挥很好的效用。LM3405性能参数如下：
控制方法：
封装：电流模式 TSOT-6
最大输入电压： 15V
应用：工业照明 1A 1~22uF 4.7~10uH 驱动电流： 输出电容： 电感：
3、脉冲宽度调制调光技术
PWM控制是降低LED光线输出的最佳方法。这种控制方法可在保持控制器2高效工作的同时，提供一个相对稳定的颜色输出。在衡量调光质量方面，对比度CR是一个重要的指标，数值越大，表示光线输出的控制越精准。现今，有些驱动电路制造商声称其产品的调光频率可以高至开关频率的50%，因而可获得良好的对比度。理论上，这是有可能的，但这要求稳压器必须在不连续导电模式（DCM）和连续导电模式（CCM）之间正常工作，而这种工作对于设计而言未必是最好的方法。然而，设置PWM频率比开关频率高一级，其稳定性最好。实验数据显示，采用LM3045，调光频率为5 kHz时，稳定性最好。
设置最低调光频率下限是基于:当开关频率低于100 Hz时，肉眼便可看到抖动或闪烁。至于最高频率上限是调光脉冲施加器件后，电路所需的启动时间。以LM3405为例，器件首先会经历一个通电重设，之后进入软启动。整个延迟直到LED电流被完全建立约为100μs，而额外调光脉冲的上升时间（tSU）和下降时间（tSD）会跟随最低调光脉冲到达。
DDIM（min）=（tD+tSU）/T
计算对比度，假设fDIM=1 000 Hz、TDIM=1 ms， 从LM3405数据资料中得知tSU=20μs，则对比度CR为:
DDIM（min）=（20μs+100μs）/1 ms=0.12，则对比度CR=1/DDIM（min）=8.3
从上式可明显看出，若要得到较佳的对比度，则降低调光频率fDIM。在调光频率100 Hz下，对比度CR为83。但效果比起LM3404并不算高，因为LM3404是专为高对比度而设计的，在500 Hz下LM3404的对比度可达655:1，适用于显示器背光灯和机器显示。对于一般的照明应用而言，对比度接近100即可。然而，LM3405可提供最简单和最小型的1 A LED调光驱动器解决方案。将关机和调光功能结合到一个引脚上，封装尺寸缩少70%（比较PSOP-8与TSOT-6封装），但启动时间却增加至100μs。
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一、实验目的
1.研究不同剂量的戊巴比妥对小白鼠作用的效果的不同。
2.研究不同的给药途径的对小白鼠作用效果的不同。
二、实验原理
1.药物剂量的大小决定血药浓度的高低，血药浓度又决定药理效应，因此药物剂量决定药理用强弱。
2.给药途径不同，吸收速度有差别，药物反应的潜伏期和程度亦有差别，一般是腹腔大于皮下大于灌胃的药效。
实验一剂量对药物作用的影响
三、实验材料
Mice18-22g，2只/组鼠称、苦味酸、1mL注射器、生理盐水、戊巴比妥0.2%、0.4%、0.8%戊巴比妥钠溶液
四、实验步骤
1、每组取性别相同，体重相近的小鼠2只，承重、编号；
2、分别i.p0.2%、0.4%、0.8%戊巴比妥钠溶液0.1mL/10g（注意注射器勿搞混）；
3、给药后仔细观察小鼠活动情况，并记录在表1；
4、实验结束后，对全班实验结果进行统计分析，得出结论并分析实验结果（对本组实验结果及全班实验结果进行分析讨论）。（注：数据统计时注意剔除可疑数据。）
五、实验结果及分析
1、表2剂量对药物作用的影响（全班数据）p0.05，故差异显著。以上实验结果说明，不同的给药途径ni可刹米的对小白鼠作用效果不同
四、思考
不同给药途径对药物作用有何影响？
答：给药途径不同，药物进入血液循环的时间和剂量都不同，药物作用时间也不同。例如：口服给药由于首过效应和吸收等因素，血药浓度曲线有较长的吸收期；而经脉注射的血药浓度曲线没有吸收期，药物瞬间达到最大浓度，且起效快。
五、注意事项
1、在进行实验之前，要对小白鼠进行称重，然后进行分组进行实验以使实验结果更为可靠。
2、在实验过程中，尽量减少不必要的吵闹以免惊扰小白鼠，影响实验结果。
3、数据统计时注意剔除可疑数据。若全班实验结果数据量不够，或差异性太大则将两个班或本部京江学院的结果合在一起统计。
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一、目的及任务
①熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
②了解板式塔的结构，观察塔板上汽—液接触状况。
③测定全回流时的全塔效率及单塔效率。
④测定部分回流时的全塔效率。
⑤测定全塔的浓度（或温度）分布。
⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
二、基本原理
在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。
回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。
实际回流比常取最小回流比的1。2~2。0倍。在精馏操作中，若回流系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也将变坏。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。
（1）总板效率E
E=N/Ne
式中E——总板效率；N——理论板数（不包括塔釜）；
Ne——实际板数。
（2）单板效率Eml
Eml=（xn—1—xn）/（xn—1—xn*）
式中Eml——以液相浓度表示的单板效率；
xn，xn—1——第n块板和第n—1块板的液相浓度；
xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。
总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后，可通过改变气液负荷达到最高板效率；对于不同的板型，可以保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔设计中。
若改变塔釜再沸器中加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变，同时，塔釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化，其沸腾给热系数也将发生变化，从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知Q=αA△tm
式中Q——加热量，kw；
α——沸腾给热系数，kw/（m2*K）；
A——传热面积，m2；
△tm——加热器表面与主体温度之差，℃。
若加热器的壁面温度为ts，塔釜内液体的主体温度为tw，则上式可改写为
Q=aA（ts—tw）
由于塔釜再沸器为直接电加热，则加热量Q为Q=U2/R式中U——电加热的加热电压，V；R——电加热器的电阻，Ω。
三、装置和流程
本实验的流程如图1所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。
1。精馏塔
精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径∮（57×3。5）mm，塔板间距80mm；溢流管截面积78。5mm2，溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直径为1。5mm的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽—液接触情况，塔身设有一节玻璃视盅，在第1—6块塔板上均有液相取样口。
蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×400mm。塔釜装有液位计、电加热器（1。5kw）、控温电热器（200w）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控制电加热装置，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0。06m2，管外走冷却液。
图1精馏装置和流程示意图
1、塔顶冷凝器
2、塔身
3、视盅
4、塔釜
5、控温棒
6、支座
7、加热棒
8、塔釜液冷却器
9、转子流量计
10、回流分配器
11、原料液罐
12、原料泵
13、缓冲罐
14、加料口
15、液位计
2、回流分配装置
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成，它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根∮4mm的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。
即当控制器电路接通后，电磁圈将引流棒吸起，操作处于采出状态；当控制器电路断开时，电磁线圈不工作，引流棒自然下垂，操作处于回流状态。此回流分配器可通过控制器实现手动控制，也可通过计算机实现自动控制。
3、测控系统
在本实验中，利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，该系统的引入，不仅使实验跟更为简便、快捷，又可实现计算机在线数据采集与控制。
4、物料浓度分析
本实验所用的体系为乙醇—正丙醇，由于这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单，但精度稍低；若要实现高精度的测量，可利用气相色谱进行浓度分析。
混合料液的折射率与质量分数（以乙醇计）的关系如下。
.=60.8238—44.0529nD式中。——料液的质量分数；nD——料液的折射率（以上数据为由实验测得）。
四、操作要点
①对照流程图，先熟悉精馏过程中的流程，并搞清仪表上的按钮与各仪表相对应的设备与测控点。
②全回流操作时，在原料贮罐中配置乙醇含量20%~25%（摩尔分数）左右的乙醇—正丙醇料液，启动进料泵，向塔中供料至塔釜液面达250~300mm。
③启动塔釜加热及塔身伴热，观察塔釜、塔身t、塔顶温度及塔板上的气液接触状况（观察视镜），发现塔板上有料液时，打开塔顶冷凝器的水控制阀。
④测定全回流情况下的单板效率及全塔效率，在一定的回流量下，全回流一段时间，待该塔操作参数稳定后，即可在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取数据（重复2～3次），并记录各操作参数。
⑤实验完毕后，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，待一段时间后（视镜内无料液时），切断塔顶冷凝器及釜液冷却器的供水，切断电源，清理现场。
五、报告要求
①在直角坐标系中绘制x—y图，用图解法求出理论板数。
②求出全塔效率和单板效率。
③结合精馏操作对实验结果进行分析。
六、数据处理
（1）原始数据
①塔顶：nD1=1.3597，nD2=1.3599；塔釜：nD1=1.3778，nD2=1.3779
nD1=1.3658，nD2=1.3658；nD1=1.3678，nD2=1.3681。
②第四块板：第五块板：
（2）数据处理
①由附录查得101.325kPa下乙醇—正丙醇t—x—y关系：
表1：乙醇—正丙醇平衡数据（p=101.325kPa）序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
液相组成x气相组成y沸点/℃ 0 、0.126 、0.188 、0.210 、0.358 、0.461 、0.546、 0.600 、0.663 、0.844 、1.0
0 、0.240 、0.318 、0.339、 0.550、 0.650、 0.711、 0.760、 0.799 、0.914、 1.0
97.16 、93.85 、92.66 、91.60 、88.32 、86.25、 84.98 、84.13、 83.06、 80.59、 78.38
乙醇沸点：78.38℃，丙醇沸点：97.16℃。纯溶质（溶剂）折光率原始数据
纯物质冰乙醇正丙醇
折光率
1.3581 、1.3579 、1.3809、 1.3805
均值1.3580 、1.3807
回归方程：
由质量分数m=A—BnD代入m1=1 nD1=1.3580与m2=0 nD2=1.3807得=60.8238—44.0529nD ① ②原始数据处理：
表2：原始数据处理
名称
塔顶塔釜第4块板第5块板
折光率nD
1.3597 、1.3778 、1.3658 、1.3678
折光率nD
1.3599 、1.3779 、1.3658、 1.3681
平均折光率nD质量分数ω摩尔分数x
1.3598 、1.37785 、1.3658 、1.36795
0.9207、 0.1255 、0.6563、 0.5616
0.9380 、0.1577 、0.7136、 0.6256
以塔顶数据为例进行数据处理：
DnD1.nD2
1.3597.1.3599
1.3598
将平均折光率带入①式
60.8238.44.0529nD.60.8238.44.0529.1.3598.0.9207
0.9207
x...0.9380
1—0.92071—0.9207
乙醇。正丙醇4660
③在直角坐标系中绘制x—y图，用图解法求出理论板数。
乙醇
参见乙醇—丙醇平衡数据作出乙醇—正丙醇平衡线，全回流条件下操作线方程为y=x，具体作图如下所示（塔顶组成，塔釜组成）：
图2：乙醇—正丙醇平衡线与操作线图
④求出全塔效率和单板效率。
由图解法可知，理论塔板数为6。2块（包含塔釜），故全塔效率为E。
第5块板的入板液相浓度x4=0。7136，出板组成x5=0。6256
由y5=x4=0。7136查图2中乙醇和正丙醇相平衡图，得x5=0。5490N6。2.100%。。100%。77。5%N总8
则第5块板单板效率Em1，5。
0。7136。0。6256
。100%。53。46%
0。7136。0。5490
七、误差分析及结果讨论
1。误差分析：
（1）实验过程误差：测定折光率时溶质组分有所挥发造成数据误差
（2）数据处理误差：使用手绘作图法求取理论塔板数存在一定程度的误差，尤其是在求取x5=0。5490时，直接在图上寻找对应点，误差较大。
（3）折光仪和精馏塔自身存在的系统误差。
2。结果讨论：
此次实验测得的全塔效率为77。5%，单板效率为53。46%，全回流操作稳定，全塔效率和塔板效率较为合理。
八、思考题
1。什么是全回流。全回流操作有哪些特点，在生产中有什么实际意义。如何测定全回流条件下的气液负荷。
答：a、冷凝后的液体全部回流至塔内，这称作全回流。简单来说，就是塔顶蒸汽冷凝后全部又回到了塔中继续精馏。
b、D=0，实际生产是没有意义的，但一般生产之前精馏塔都要进行全回流操作，因为刚开始精馏时，塔顶的产品还不合格，而且让气液充分接触，使精馏塔尽快稳定、平衡。
U2
Qq。r R c、要测定全回流条件下的气液负荷，利用公式，其中塔釜的加热电压和电阻已知，查出相变焓，则可以求出汽化量q，则有在全回流下L=V=q。
