易拉罐碳酸饮料生产线工程方案

第一章、项目介绍

项目名称：易拉罐碳酸饮料生产线

项目简介： 整线包括卸垛机、灌装机、封罐机、混合机、温罐机、人工包装或全自动纸箱包装机（二选一）、冲罐翻罐输送等。

额定产量： 300罐/分钟

产    品： 碳酸饮料

适用罐型： 355ml易拉罐

冲罐介质： 纯净水冲洗

灌装方式：采用等压灌装

灌装温度： 含气饮料采用4～6℃灌装

输罐方式： 空实罐为动力输送

灌装生产线流程示意图：

水处理        调配       混合机      

卸垛机      冲罐机（带翻罐）    灌装机    封罐机    检测液位

包装     翻罐       喷码     吹干     温罐机       翻罐

第二章、项目涉及的设备及价格

报价单位：人民币万元

第三章、主要设备描述及技术参数

1. 卸垛机(含出罐平台)

1.适用范围:对各种金属罐进行分层卸垛

2.结构组成及材质：

（1）地脚入罐平台输送链，可预备放置三个包装体。碳钢结构。

（2）分层卸罐主机室。框架碳钢结构，三面内主板为3mm厚不锈钢板。

（3）卸罐主机室内短输送链。碳钢结构。

（4）出罐输送平台，高3.3米，宽1.2米，长5米。不锈钢外观结构，进口美国Rexnord 4707型优质塑钢网链。

（5）栈板出板输送链及气动升降自动叠板机，碳钢结构。

（6）减速电机自锁式罐体升降系统,升降速度变频控制，碳钢结构。

（7）采用三菱（MITSUBISHI）PLC可编程控器、升降电机用三菱（MITSUBISHI）变频器、施克（SICK）光 电开关、施耐德（SCHNEIDER）行程开关及按钮、西门子（SIEMENS）接触器等

（8）纸板放置平台，碳钢结构。

（9）宽阔高架行人平台及踏梯。碳钢结构。

（10）所有电机采用国产电机。

3.功能：

本机升降由电眼感应自动控制分层上升，自动定位，罐体由电眼控制自动出罐。由人工抽出每层罐的隔层纸板。空栈板自动装叠。

4.技术参数：

（1）生产能力： 300罐/分钟

（2）电源：动力电源     380V × 50 Hz× 3

          控制电源      220V × 50 Hz ×2

                            功率:6KW

（3）空气源：使用压力       6kg/cm2

（4）使用栈板的尺寸：1100mm ×1400mm

（5）可卸最大高度：2300mm

（6）机体尺寸：长12.2米 ×宽3.5米 ×高3.8米

注：人工推罐的机型配置和上略有不同。

二、空罐喷洗机

1.适用范围:各种易拉罐进行斜坡下降同时进行喷水冲洗倒干。

2.结构组成及材质参数：

空罐喷洗机:

（1）喷水箱2000L×300W,不锈钢结构;

（2）内置￠32mm不锈钢喷水管;

（3）外置3000mmL×300W不锈钢板收水槽;

（4）外预留￠mmx长1500mm不锈钢排水管接口;

（5）落罐笼子8000L,由￠8mm不锈钢条构成;

（6）支撑架由38mm×38mm不锈钢方管组成。

三、翻罐器

1.适用范围:易拉罐进行上下倒置。

2.结构组成及材质参数：

（1）由直径8mm不锈钢条结构 , 全程180度旋转上下倒置;

（2）支承件为不锈钢材料。

四、灌装机：

  本机引进德国O+H公司技术，采用等压灌装技术原理的自动灌装阀，由封盖机传动以保持同步运转，可以调整灌缸的高度，以适应不同罐子的高度，性能稳定。操作方便。主要用于含CO₂气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装。

主要结构特点：

1、灌装系统：灌装系统包括灌装阀（排气阀）、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。

2、传动系统：本机动力来自于封盖机，经一级链轮传动改变速比后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮，驱动灌装缸及相关零部件。

3、输罐系统：本机的进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机所配，输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。

4、管路控制系统：包括液体分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。

5、控制系统：该系统安装于灌装机圆周外围支架上，各种控制灌装阀开启的装置。

6、机架及防护门（罩）：机架用于支撑、安装传动系统及其它部件，机器四周有防护罩。

主要部件工作原理

1、灌装阀：灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。

功能：罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支撑凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自重外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～0.04Mpa，压力的大小取决于罐子的材料。

通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。

当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部分产生一个过压，从而防止物料继续流下。

拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。

排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料回罐中，将回气管排空。

在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

2、液位控制装置：如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。

整个液位控制装置由于簧管式浮子液位传感器测定，并转换成4～20mA的电流信号，经水银旋转接头，传给数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。

在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。

3、控制机构的分布简图：

CO₂冲洗   开阀机构   返回中位机构   CIP清洗凸轮   阀关闭机构

定心罩下降凸轮   吹扫机构   定心罩平移凸轮   定心罩提升凸轮   排气

设备主要技术参数：

型      号：          YLG35

生产能力：          300罐/分（355ml）

灌装阀数量：          35个

最大灌装压力：         0.5兆帕

灌装温度：          4~5℃

压缩空气压力：          ＜0.5Mpa       

压缩空气耗气量：         5立方米/时

CO₂压力：         0.5～1.0Mpa

CO₂耗量：         约10立方米/时

功    率：        与封盖机共约7.5瓦

外形尺寸：         3338×2930×2365（毫米）

机器重量：         4500公斤

五、封罐机（外配）

六、DBC-115混合机

（一）  概述       

DBC-115型混合机系根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格独特，技术性能上处领先地位。这已被多年来广大用户所证明。

本机具有以下主要特点：

　　1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。

　　2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求，又可为灌装机提供了最佳操作条件。

3、ＣＯ2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式，且两次碳化，所以产品的ＣＯ2含量通常可达到  3.5～4.2倍或更高一些，并含气稳定。

4、混合精确。饮料液的混比精度可达±1%

5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。

6、直接冷却方式（俗称“内冷式”）。本机自带冷却蒸发系统，这既最大程度地利用了换热能量，又为用户减轻了附属设备的负担。

　　7、自动化程度高。采用微机控制，在生产过程中，能相互联锁，遇故障会自动报警并停机。

8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用优质不锈钢并经精细抛光，完全符合食品卫生要求。

9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统，并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。

（二）　主要技术参数

　　1、生产能力：　　碳酸饮料水　  7 吨/时

　　2、水、糖液的混合比范围：　　  3: 1～ 6: 1